CN113710586A - 用于容器的闭合件和具有这种闭合件的容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于容器(600)的闭合件(10)，该闭合件具有基部元件(100)和由铰链附接到所述基部元件(100)的翻盖(200)。翻盖(200)可在打开位置和关闭位置之间移动。基部元件具有裙部(110)，该裙部具有用于将闭合件(10)附接到容器(600)的附接器件(160)，而所述翻盖(200)具有顶盖(210)和侧壁(220)。该闭合件(10)包括带有闭锁元件(420)的致动区(400)，其中所述致动区(400)相对于侧壁(220)的其余区域在闭锁位置和释放位置之间是可倾斜和/或可变形的。本发明还涉及一种具有这种闭合件(10)的容器(600)。

Description

用于容器的闭合件和具有这种闭合件的容器
技术领域
本发明涉及一种用于容器的闭合件或闭合装置以及提供这种闭合件的容器。
背景技术
这种闭合件或分配装置特别用于分配包含在容器中的产品，该闭合件或分配装置附接到容器。
待分配的产品通常是流体产品，例如液体或粉状或颗粒状产品，例如在食品或饮料领域中，但也在其他应用中，例如用于清洁物质、洗涤剂或其他产品。
本发明特别涉及一种具有翻盖的闭合件，该翻盖由铰链附接到基部元件，而这样的翻盖可以在打开位置和关闭位置之间移动，而翻盖通常在其打开和关闭的位置之间基本上围绕铰链进行旋转。
这样的闭合件例如在US 7,051,888 B2中已知。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有基部元件和附接到该基部元件的翻盖的增强闭合件或分配装置，特别是提供一种易于使用且具有增强特性的闭合件。
该目标通过根据权利要求1的用于容器的闭合件和根据权利要求18的具有这种闭合件的容器得到解决。
权利要求2至17指的是根据权利要求1的闭合件的具体有利实现，权利要求19指的是根据权利要求18的具有这种闭合件的容器的具体有利实现。
根据本发明，用于容器的闭合件包括基部元件和翻盖，而该翻盖通过铰链附接到该基部元件，从而使翻盖可以在打开和关闭位置之间移动。该闭合件的基部元件具有裙部，裙部具有用于将闭合件附接到容器的附接器件，而该翻盖具有顶盖和侧壁。裙部的附接器件可以以各种形式实现，例如通过卡扣元件或内螺纹或任何其他器件。
通常，该翻盖的侧壁具有基本的圆柱体形式，通常具有基本上圆形的横截面，但其他形式，例如椭圆形横截面形式也是可能的。
该翻盖的顶盖可以有不同的形式，优选地，该顶盖基本上是平的或板状的，其上平面优选地与基本圆柱体闭合件的长度或竖直轴线(x轴)成法向或垂直，而该长度或竖直轴线(x轴)通常对应于分配方向或通过闭合件必须附接到的容器的颈部的长度轴线。
因此，这样的长度轴线限定了闭合件的竖直方向(x-方向)，因此竖直向对应于与闭合件的长度轴线平行的方向，并与顶盖垂直，如果该顶盖是平盖或板，那么顶盖(如果是平盖)在y-z平面内延伸。如上文所述，该竖直向上方向也基本对应于分配方向，与容器颈部开口所限定的平面垂直或成法向，闭合件附接到该容器。
因此，向外或径向向外的方向(在y-z平面中)是与竖直轴线(x轴)垂直的方向。
根据本发明，该翻盖的侧壁包括带有闭锁元件的致动区，而该闭锁元件定位于该致动区的内表面或闭合件的指向径向向内的表面。因此，该闭锁元件配置在该翻盖的侧壁的径向向内侧处。
根据本发明，相对于该侧壁的其余区域，该致动区在闭锁位置和释放位置之间是可倾斜和/或可变形的。带有该闭锁元件的致动区被布置、构造和设计成当处于其闭锁位置中时，该闭锁元件可与容器的对应闭锁部分，特别是与容器颈部处的对应闭锁部分接合。因此，当闭合件附接到容器、并且当翻盖处于其关闭位置中时、以及当该致动区处于其闭锁位置中时，闭锁元件与容器的对应闭锁部分接合。
闭合件布置和构造成当致动区的闭锁元件与容器的对应闭锁部分接合时，翻盖不能从其关闭位置移出。
根据本发明，致动区在其外表面处或在其径向外表面处具有操作元件。该操作元件从致动区向外或径向向外延伸，并可由用户操作。根据本发明，该操作元件至少部分地在闭合件的周向方向中一角度范围上延伸，同时可选地操作元件也可以在一定高度或竖直方向中延伸，因为操作元件可以是弯曲的或拱形的。
根据本发明，该致动区通过槽或缝隙与翻盖的侧壁的其余区域部分分离，该槽或缝隙设置在该侧壁中或该侧壁的其余区域与该致动区之间，而该缝隙至少部分地在闭合件的周向方向中一定的角度范围(α)上延伸。
缝隙在其延伸部的至少大部分上，可以只在周向方向上延伸，在闭合件的每个角度位置上基本上处于相同的竖直位置，但也有可能，甚至是优选地，缝隙在闭合件的一定高度或竖直距离上延伸。因此，该缝隙也可以在x方向中延伸，优选延伸进入向下的方向或朝向基部元件或翻盖的侧壁的下缘的方向。
此外，该致动区与该翻盖的侧壁的其余区域通过至少一个可变形的铰链部段连接，该铰链部段将该致动区偏置进入其闭锁位置。
如权利要求1所限定的这种闭合件具有显著的增强特性，这种闭合件对于使用者来说特别容易打开，同时还能避免闭合件的意外或非故意打开，诸如在带有这种闭合件的容器以如袋子等的运输器件运输的情况中。
用户为打开权利要求1中限定的闭合件而施加的必要的力，即为了打开闭合件而对操作元件施加的力，可以保持在较低水平，同时仍然有很高的安全性避免在运输期间不小心打开闭合件。
本发明人发现，根据权利要求1的闭合件的具体布置，特别是对于致动区、部分地将致动区与该翻盖的其余区域或侧壁的其余部分分开的缝隙，以及提供操作元件和至少一个可变形的铰链部段导致的效果是，使该闭合件的该致动区的该闭锁元件从容器的对应闭锁部分脱离的必要的力的量相对较低，特别是由于用户通常在非常具体的方向上施加这种力，即不仅在向上或竖直方向中，而且在也具有径向内向分量的方向中。非常典型的是，用户施加在操作元件上的力通常自严格竖直方向(与闭合件的纵向或竖直轴线平行)倾斜30°至60°，更典型的是在40°至50°的区域内从竖直方向向内倾斜的。
另一方面，如果带有这种闭合件的容器被装在某种运输器件中，比如上面提到的袋子，那么当不经意地对翻盖施加力时，闭合件可能会被打开。但是，这种力经常或者大部分情况下并不是与用户为了打开闭合件而施加的力的方向相同。通常情况下，存在另外的元素撞击翻盖，例如撞击翻盖的顶板，但纯粹是或基本上在竖直方向中。
如权利要求1所限定的闭合件有出人意料的优点，即当力沿竖直方向施加时，打开闭合件和使该致动区的该闭锁元件从容器的对应闭锁部分脱离的必要的力明显高于当力在用户故意试图打开闭合件时通常对操作元件施加力的方向中施加的情况。
在这方面，请参考图13：从图13中可以看出，用户在故意打开翻盖时，通常会对操作元件(450)施加力(FU)，而该力(FU)既有竖直分量(在x方向中)，也有径向向内方向中的分量，即y-z平面方向中的分量。非常典型的是，用户施加的力(FU)的方向相对于竖直轴线来说倾斜了大约40°到50°。
另一方面，在运输期间，经常有非故意的力施加到翻盖上，这就有可能承担翻盖的非故意打开的风险，特别是例如竖直定向力(FA)施加于闭合件的顶板210。
因此，权利要求1中限定的闭合件完全适于保持对使用者和对所需开启的必要打开力较低，同时仍然具有高安全功能，并在很大程度上避免了无意的开启，因为其保持当施加到翻盖的无意的力的方向与使用者施加到闭合件的通常方向不同时，用于开启的必要的力更高。因此，根据本发明的闭合件对使用者来说易于使用和打开，同时对运输来说仍然非常安全。
当再次参考图13时，根据本发明的闭合件尤其具有这样的优点：相比于当通常由于意外情况，即在运输期间产生的竖直方向(力FA)，施加到翻盖上的，会导致闭合件打开(或换而言之，闭锁元件从容器的对应闭锁部分的脱离)的必要的力的量在这种力通常施加到操作元件并处于用户通常施加该力(FU)的方向中时显著更低。
根据优选的实施例，该闭合件包括至少一个易碎桥，该至少一个易碎桥将基部元件的裙部与翻盖的侧壁，优选地与翻盖的侧壁的致动区连接。这样的易碎桥被布置成：当致动区的该闭锁元件第一次从容器的对应闭锁部分脱离时，易碎桥被破坏，换句话说，当用户第一次打开闭合件时，该闭锁元件脱离。
因此，这样的易碎桥实现了所谓的防拆封(temper-evident)元件(TE元件)，其在破损后，向用户或第三人清楚地表明闭合件已经被打开过一次，因此闭合件不再处于其原始状态。
根据进一步的优选实施例，该侧壁上的槽或缝隙或将致动区与侧壁的其余区域分开，该槽或缝隙在该侧壁的周向方向中以20°至120°、优选地30°至90°、甚至进一步优选地50°至70°的角度延伸。
进一步优选的是，该闭合件提供至少两个可变形的铰链部段，在优选的实施例中，该铰链部段直接与缝隙或槽的各端相邻。这样的实现，在特别有利的形式下，可以实现工作良好的致动区，其可以通过用户的相对较小的力来倾斜和/或变形，从而打开闭合件。
当然，力的确切适应性可以通过选择缝隙的长度和至少一个，优选两个可变形的铰链部段的材料厚度来影响和选择，当然还有所选择的材料。
通常情况下，这种闭合件是由塑料材料制成的，其可以是注塑的，例如聚丙烯PP或其他材料。
根据优选的实施例，槽或缝隙不仅仅延伸进入周向方向中，而且缝隙还至少部分延伸到与该周向方向垂直的方向，或者至少有分量与该周向方向垂直。缝隙也可以是弯曲的或拱形的。通过这种优选布置，存在影响致动区相对于侧壁的其余区域的可倾斜性或可变形性的量的更多的变型，并特别影响至少一个可变形铰链部段的几何尺寸。
根据另外的优选的实施例，槽或缝隙的宽度在0.2mm至1.5mm的范围内、优选地在约0.4mm至1.2mm的范围内、进一步优选在约0.6mm至1.0mm的范围内。
这样设置尺寸的好处是可以实现闭合件的安全操作，同时又不干扰闭合件的外表面，从而既保持了良好的光学外观，又减少了外部材料通过缝隙进入的可能性。
根据优选的实施例，该闭合件布置和构造成该致动区的倾斜角或该致动区的闭锁位置和释放位置之间的角度至少为5°，优选地至少为10°，更优选地至少为15°。
倾斜角最好是在侧壁或侧壁的其余部分的竖直轴线(X轴)，或如上描述和限定的闭合件的竖直轴线(X轴)，相比于在竖直横截面上看是其闭锁位置时与致动区的切线(例如参见图5或图6)测量得到。
这些尺寸是特别优选的，以便一方面确保该装置的可靠功能，明确区分致动区是在其闭锁位置还是在其释放位置，而另一方面也确保对抗无意的打开的高阻力。
在特别优选的实施例中，闭合件构造成：该致动区的倾斜或旋转轴线(R)定位于操作元件的下方，或者位于该操作元件与该致动区的闭锁元件之间的区域中。这种特殊的几何布置具有这样的效果：当为了打开闭合件而操作操作元件时，用户通常施加的力的方向增强了致动区的旋转或倾斜，因此用户为打开闭合件而施加的必要的打开力可以保持较低，同时，如上描述的，当在不同的方向中、特别是在基本向上或竖直的方向上对闭合件施加力时，仍然可以避免在运输期间意外地打开闭合件。
在具体的优选实施例中，该闭合件构造和布置成该倾斜或旋转的轴线(R)布置成：连接该倾斜或旋转的轴线(R)与该操作元件的该最外侧点的直线(L)与该翻盖的该侧壁或与闭合件的竖直方向(X方向)形成角度(β)，如上文解释和限定的，范围约为30°至60°，优选地在40°至50°，其中45°是具体优选实施例。另外，这种特定的几何布置增强了上述功能，即当用户在通常方向上施加的打开的力的量可以保持较低，同时避免因在别的方向上施加的力，特别是竖直方向上施加的力而意外地打开。
优选地，相比于具有径向向内分量的，在意图打开闭合件时由用户施加到操作元件的通常方向中的施加到操作元件的力(FU)，在以竖直向上方向施加到翻盖的力(FA)的情况下，由用户施加到操作元件上的，为了使致动区的闭锁元件从容器的对应闭锁部分脱离的必要的力的量要更大。
在优选的实施例中，该操作元件在该侧壁的周向方向中以20°至120°、优选地30°至90°、进一步优选地50°至70°的角度延伸。这种延伸保证了操作元件的便利尺寸，使得用户可以轻松地操作闭合件，特别是操作元件。
优选的是，该操作元件是至少部分弯曲的，优选是向侧壁上的缝隙位置拱起，或者在竖直向上的方向(x方向)中拱起。这样做的好处是，用户可以很容易地将他或她的手指放置到该操作元件上或进入该操作元件，这提高了操作的容易度，降低了用户的手指感到的压力。
操作元件的尺寸可以根据具体的产品来选择，优选地操作元件从侧壁径向向外延伸1mm到10mm的距离、优选地1mm到5mm的距离、更优选地1mm到3mm的距离，实现了操作元件的尺寸与用户容易操作的非常好的联系，同时在运输带有这种闭合件的容器时，仍然将对该操作元件意外施加的力的风险降到最低。
根据优选的实施例，该闭合件包括至少一个进一步的易碎桥，桥接侧壁中的缝隙或槽。该进一步的易碎桥布置成当致动区的闭锁元件第一次从容器的对应闭锁部分脱离时，该易碎桥被破坏。
这样就实现了附加的TE-元件，从而进一步增强了闭合件的TE-功能。
根据另外的优选的实施例，将该致动区与侧壁的其余区域分开的缝隙或槽的至少一部分被易碎皮覆盖或封闭。在一个实施例中，该易碎皮覆盖了完整的缝隙或槽。这样就实现了非常明显的TE-元件。此外，灰尘或其他材料通过缝隙或槽进入的风险可以减少，或者在易碎皮覆盖或封闭完整缝隙或槽的情况下完全避免。
根据优选的实施例，易碎皮是由与闭合件相同的材料制成的，但原则上也可以用不同的材料制成易碎皮。易碎皮可以很薄，优选的这种易碎皮的厚度在0.01mm到0.2mm之间，优选地在0.05mm到0.1mm之间。
根据另外的实施例，易碎皮可以施加在缝隙或槽的外部，然而，也可以分别设置在槽或侧壁的内侧处。也可以在缝隙或槽的厚度或径向延伸范围内提供该皮。这样的易碎皮可以在一个制造步骤中通过注塑成型与闭合件一起制造，然而，也可以在闭合件注塑成型后单独施加易碎皮。根据一种实现方式，易碎皮可以部分或全部地施加在侧壁的外部和缝隙或槽上。
根据另外的优选的实施例，该基部元件具有上缘，其中该上缘或该裙部具有在周向方向中预定角度范围上延伸的凹部。此外，在该优选实施例中，该翻盖的该侧壁具有下缘，该下缘或该侧壁具有在周向方向中的预定角度范围上延伸的突起。因此，当该翻盖处于关闭位置时，该翻盖的侧壁的突起延伸到该基部元件的裙部的凹部中。
这样做的好处是实现了良好的光学外观，向用户强调了闭合件的“操作区域”，并为根据本发明的闭合件的功能元件提供了足够的空间，该功能元件即致动区、操作元件和至少部分地将致动区与侧壁的其余区域分开的缝隙或槽，同时特别的，闭合件的竖直尺寸可以被最小化，从而实现了低高度闭合件并使材料的量最小化，这是非常重要的成本因素。
此外，该闭合件可以附接到具有仅有一个突出部分的颈部的容器上，例如突出的环，其起容器的闭锁部分的作用，用于与闭合件的致动区的闭锁元件接合，而在闭合件的基部元件的裙部的附接器件可以使用容器的同一突出部分或环状元件来将闭合件附接到容器的颈部。
根据另外的优选的实施例，该闭合件包括附接到基部元件的裙部的折叠带或折叠环，用于将该闭合件附接和/或紧固到容器，特别是容器的颈部。这样的折叠环可以作为与容器颈部的附接器件，在优选的实施例中利用环状突起或容器颈部外部处的唯一环状突起，如上解释的。
根据优选的实施例，致动区的该闭锁元件包括在该侧壁的内表面处的突起，而该突起可以与容器处的，优选是在容器的颈部外部处的对应突起接合并相互作用。另外，也可以是该致动区的闭锁元件在侧壁的内表面上包括凹部，该凹部也可以与容器颈部的突起接合并相互作用。
根据优选的实施例，致动区的在上部区中的厚度高于下部区中的厚度，或在竖直上部区中的厚度高于竖直下部区域(在x方向中)中的厚度。在离闭锁元件较远的区域中，致动区的厚度优选比离闭锁元件较近的区域中小。这种实现方式的优点是可以增加最大的倾斜角度，因为最大的倾斜角度也受到闭合件附接到的容器的颈部的几何实现方式的限制。容器的颈部也可以例如包括外螺纹，使得也适用于拧到颈部上的闭合件，即使该闭合件在优选的形式下是没有螺旋的闭合件。
本发明还涉及一种用于容纳可流动介质的容器，其中该容器包括具有分配开口的颈部和具有用于附接闭合件的附接器件，而该容器包括如上说明的闭合件。
在优选的实施例中，该容器在该颈部的外表面处包括环状突起，并且在一些实施例中只有一个环状突起，从而形成闭锁部分，当翻盖处于其关闭位置和致动区处于其闭锁位置时，闭锁部分与致动区的对应闭锁元件接合。
附图说明
根据本发明的闭合器和容器的这些和其他特征和优点，在考虑到附图中所示和下文描述的实施例时将变得更加明显：
图1示出了根据本发明的闭合件的实施例的立体图，
图2示出了图1中所示的闭合件的前视图，
图3示出了通过图1中所示的实施例的横截面视图，其中致动区处于其闭锁位置，
图4示出了如图3中所示的区域A的放大部分，
图5示出了图3中所示的实施例的横截面视图，但是致动区处于其释放位置，
图6示出了如图5中所示的部分(B)的横截面的放大视图，
图7示出了前面的图中所示的实施例的横截面，其中翻盖处于其打开位置，
图8示出了根据本发明的闭合件的第二实施例的立体图，
图9示出了根据本发明的闭合件的第三实施例的立体图，
图10示出了根据本发明的闭合件的第四实施例的立体图，
图11示出了根据本发明的闭合件的第五实施例的立体图，
图12示出了本发明的另外的实施例的立体图，其中某些尺寸是可视化的，以及
图13示出了通过根据本发明的闭合件的实施例的部分的横截面。
具体实施方式
图1和2二者均示出了根据本发明的闭合件10的实施例的立体图和前视图。闭合件10包括基部元件100和翻盖200，该翻盖200籍由铰链与基部元件100连接，使得翻盖200可以在打开位置和关闭位置之间移动，图1和2示出了在其关闭位置的翻盖。
从图1和2中可以清楚地看到，基部元件100具有裙部110，该裙部可以利用附接器件附接到容器，特别是参见图3和4。翻盖200包括顶盖210和侧壁220。侧壁220基本上是圆柱形的，而顶盖210基本上是平的，同时已经提到，顶盖也可以有不同的形式。
从图1和2中可以清楚地看到，闭合件包括致动区400，该致动区400部分地与侧壁220的其余区域籍由缝隙500分离。
缝隙500在闭合件10的周向方向上延伸，角度约为60°，并在两侧处都有延伸部510，也包括在竖直方向上的分量，此处在向下的方向中。
致动区400通过两个可变形铰链部段470与翻盖200的侧壁220的其余区域相连接。
此外，闭合件包括操作元件450，该操作元件从致动区400径向向外延伸，而操作元件450也在闭合件的周向方向上在约60°角度范围上延伸，而操作元件略微弯曲或呈弧形，使得用户的手指可以容易地放在操作元件的下侧上以操作和打开翻盖。
基部元件100包括折叠条160，用于将闭合件附接和/或紧固到容器，这将在下文中结合图3和4进行更详细的解释。
此外，本实施例的闭合件还包括一个易碎桥150，该易碎桥150将基部元件100的裙部110与翻盖200的致动区400连接。易碎桥如图所示处于其未破坏位置，因而位于用户第一次打开翻盖200之前的位置。该易碎桥150布置成当致动区400的闭锁元件420第一次从容器(未示出)的对应闭锁部分脱离时，该易碎桥150被破坏。
该易碎桥150由此起防拆封元件(TE-元件)作用，该易碎桥150在致动区的闭锁元件第一次从容器的对应闭锁部分脱离时被破坏，从而向用户表明闭合件10已经被打开至少一次。
根据本实施例的闭合件10进一步包括附加的易碎桥550来桥接该缝隙500。并且，此附加的易碎桥550布置成当致动区400的闭锁元件420第一次从容器(未示出)的对应闭锁部分脱离时，该附加的易碎桥550被破坏，由此也起附加的TE-元件的作用。
从图1和2中也可以很好地看到，在此具体实施例中，基部元件100的裙部110具有上缘130，该上缘具有在周向方向上预定的角度范围上延伸的凹部132。此外，翻盖200的侧壁220具有下缘230，而下缘230或侧壁220具有突起232，该突起也在周向方向上的预定角度范围内延伸。当翻盖200处于其关闭位置时，翻盖200的侧壁220的突起232延伸进入基部元件的裙部110的凹部132中。
如在图2中可以特别看到的，侧壁220的下缘230在突起232的区域内具有两个进一步的延伸部425。在这些延伸部425的后侧上，布置了闭锁元件(420，特别是参见图6)。在本实施例中存在两个闭锁元件，但只有一个闭锁元件或有两个以上的闭锁元件也是可能的。
图3示出了图1和2中所示的闭合件的横截面，也是在第一次打开之前的状态，因此易碎桥150和550尚未被破坏，而致动区400处于其闭锁位置。
从图3，特别是图4所示的放大图A中可以清楚地看到，闭合件附接到容器的颈部610，其中容器的颈部610包括环状突起670形式的附接器件(参见图4)。
当将闭合件10附接到容器的颈部610时，折叠带160向上折叠，使得折叠带160与闭合件10的附接器件670接合，使得闭合件10不能从容器的颈部610移除。
图5和6以横截面示出了闭合件10的实施例，与图3和4相同，然而致动区400在其释放位置中移动，相对于侧壁的其余区域倾斜或旋转。
本实施例中的倾斜或旋转角度约为9°，这是优选的倾斜或旋转角度，但这个角度在其他实施例中可以变化，通常在5°至20°的范围内。
特别是在图6中可以很好地看到，致动区400的闭锁元件420从容器的对应闭锁部分620脱离，使得翻盖200可以在其打开位置中移动(参见图7)。
因此，起TE元件作用的易碎桥150和550已经被破坏，并向用户表明，致动区400的闭锁元件420已经从容器600的对应闭锁部分620脱离过至少一次，因此翻盖已经打开过或至少可能打开过。
特别是在图6中可以清楚地看到，致动区400的厚度在接近闭锁部分620的下部区处较高，而在上部区中的厚度较小。致动区400的特定厚度差异的优点是，在上部区处的厚度较小的情况下，致动区400可以倾斜较大的角度，因为致动区400与容器颈部的某些部分(例如外螺纹690)抵接将限制倾斜的最大角度。
如果容器的颈部有附加紧固器件，比如外螺纹690，其原则上也允许紧固螺纹闭合件，则这可能具有特定相关性。
图7示出了图1至6所示的闭合件10的实施例的横截面，其中翻盖处于其打开位置，因此内容物，特别是存储在容器中的液体内容物，可以通过容器600的颈部610中提供的开口630进行分配。
图8至11示出了根据本发明的闭合件的进一步实施例的立体图。相同或类似的元件用相同或类似的附图标记表示，且为了避免重复，其参照图1至7所示的实施例的详细说明。
从图8至10中可以特别看出，第二、三和四实施例与根据本发明的闭合件的第一实施例非常相似，但缝隙500、500’、500”、500”’、500””、510、510’、510”、510”’、510””和操作元件450、450’、450”、450”’、450””的设计和定位略微不同。
图11示出了第五实施例，该实施例没有侧壁220的裙部110的对应突起延伸进入其中的凹部，但翻盖200的侧壁220的下缘230以及裙部110的上缘130在其周向方向上基本在同一高度上延伸。
图11中的实施例示出了非常特别设计的易碎桥150’，其连接着裙部110和侧壁220，并且当致动区400的闭锁元件第一次从容器的对应闭锁部分脱离时，易碎桥150’将会断裂或被破坏，如结合第一实施例所解释的。
易碎桥150’呈S形式并在垂直方向上有较长的延伸部，相应放置在裙部110和侧壁220的相应缘130和230中的两个较小的凹部133、233中。
当这种特定的S形式易碎桥断裂或被破坏时，其将被用户具体地看清楚，从而实现非常优选的TE-元件。
关于各实施例中示出的尺寸和实现方式，特别参照图12。
图12构现了用于不同设计的一些参数，特别是缝隙500、510和操作元件450的参数。如上文关于实施例的解释，缝隙500、510在一定的角度范围(α)内延伸，而操作元件450定位在一定的高度。
操作元件450的最上部部分到缝隙500之间的距离被指定为“h”。
此外，根据各种设计和实施例中的布置，可变形铰链部段470具有一定的长度，即长度“l”，是缝隙500、510的端部到侧壁220的下缘230之间的最短距离。
对于第一至第五实施例，“h”的尺寸，即操作元件450和缝隙550之间的距离，以及长度“l”，即可变形铰链部段470的长度、和角度(α)，即缝隙500、510在角度方向中的延伸范围如下表所示：
Figure BDA0003315205750000131
Figure BDA0003315205750000141
如上文详细解释的那样，根据本发明的闭合件尤其具有以下优点，即当用户在一方向上对操作元件施加力时，该方向不仅是竖直的，而且还具有径向向内的分量，即力FU，参见图13，与仅在垂直方向上施加的力相比，参见图13中的力FA，实现致动区400的闭锁元件420与容器600的对应闭锁部分620脱离的必要的力的量较小。
对于上述第一至第四实施例，已经进行了测量，同时在自竖直方向(X方向)倾斜45°的方向上对操作元件450的最外侧点452施加力FU，参见图13，并测量了使闭锁元件420从对应闭锁部分620脱离的必要的力的量。相比而言，在竖直方向(X方向)上对顶板210施加力FA，也参见图13，并且再次确定使闭锁元件420从容器的对应闭锁部分620脱离的必要的力的量。与其相比，同样的测量已在比较例中进行，该比较例与第一实施例相同，但不像第一实施例包括缝隙。
该比较例，即基本如图1至7所示但没有缝隙的装置，需要12.7N的力︱FU︱的量来将闭锁元件420从容器的对应闭锁部分620脱离，而对于在竖直方向中施加到顶板210的力│FA│的量，引起该脱离的必要的力的量仅为8.4N。
因此，在该比较例中，力“│FA│/│FU│”的量之间的关系是0.66。
可能意外地施加到顶板210的力FA的量因此明显低于用户为了故意打开闭合件而必须施加的力FU的量，因此，意外的打开可以容易地发生，而用户的故意打开则需要用户施加相对较大的力。
与其相反，本发明明显地改变了这种必要的力的量之间的关系并导致了相反的结果，力的量之间的关系“│FA│/│FU│”不是低于1，而是明显高于1，从下面的表格可以看出：
│F<sub>U</sub>│ │F<sub>A</sub>│ │F<sub>A</sub>│/│F<sub>U</sub>│
比较例 12.7 8.4 0.66
第一实施例 3.95 8.5 2.15
第二实施例 4.2 7.9 1.88
第三实施例 4.8 9.1 1.90
第四实施例 1.84 4.29 2.33
因此，根据本发明的闭合件的性能相比比较例的要好很多，而且│FA│/│FU│的相关关系明显不同。
上面已经提到了图13，特别是关于施加到闭合件的力FA和FU。此外，图13还示出了，对于一个实施例，旋转或倾斜的轴R根据优选的实施例布置在操作元件450的下方(在竖直方向，在X方向)，或者在操作元件450和致动区400的闭锁元件之间。
正如上面已经解释的那样，优选地，该装置，特别是致动区400布置和构造成将致动区400的倾斜或旋转轴线R和操作元件450的径向最外侧点452连接的直线L与致动区400或翻盖的侧壁在竖直方向上形成角度(β)，其范围约为30°至60°，优选地为40°至50°之间，而在图13所示实施例中，约为45°。
这样的布置具有特别的优势，以实现上述功能和结果，如以优选的方式详细解释的那样。
在本说明书中、权利要求书中和/或附图中公开的本发明的特征可独立地和以其任何组合地是用于以各种形式实现本发明的材料。

Claims (19)

1.用于容器(600)的闭合件(10)，具有：
-基部元件(100)，
-翻盖(200)，所述翻盖(200)由铰链附接到所述基部元件(100)，使得所述翻盖(200)能在打开位置和关闭位置之间移动，
所述基部元件(100)具有裙部(110)，所述裙部具有用于将所述闭合件(10)附接到所述容器(600)的附接器件(160)，所述翻盖具有顶盖(210)和侧壁(220)，
其特征在于，
所述翻盖(200)的所述侧壁(220)包括具有闭锁元件(420)的致动区(400)，所述闭锁元件(420)位于所述致动区(400)的内表面处，其中所述致动区(400)相对于所述侧壁(220)的其余区域在闭锁位置和释放位置之间能倾斜和/或能变形，带有所述闭锁元件(420)的所述致动区(400)布置成当处于其闭锁位置时，所述闭锁元件(420)能与所述容器(600)的对应闭锁部分(620)接合，而当所述致动区(400)的所述闭锁元件(420)与所述容器(600)的所述对应闭锁部分(620)接合时，所述翻盖(200)不能从其关闭位置移出，
所述致动区(400)在其外表面处具有从所述致动区(400)向外延伸的操作元件(450、450’、450”、450”’、450””)，所述操作元件供用户操作，所述操作元件(450、450’、450”、450”’、450””)至少部分地在所述闭合件的周向方向中延伸，
所述致动区(400)由缝隙(500、500’、500”、500”’、500””、510、510’、510”、510”’、510””)与所述翻盖(200)的所述侧壁(220)的所述其余区域部分分离，所述缝隙(500、500’、500”、500”’、500””、510、510’、510”、510”’、510””)至少部分地在所述闭合件的周向方向中延伸，并且
所述致动区(400)与所述翻盖(200)的所述侧壁(220)的所述其余区域通过至少一个能变形的铰链部段(470)连接，所述铰链部段将所述致动区(400)偏置进入其闭锁位置。
2.根据权利要求1所述的闭合件，其特征在于，所述闭合件(10)包括至少一个易碎桥(150)，所述至少一个易碎桥将所述基部元件(100)的所述裙部(110)与所述翻盖(200)的所述侧壁(220)、优选地与所述翻盖(200)的所述侧壁(220)的所述致动区(400)连接，其中，所述至少一个易碎桥(150)布置成当所述致动区(400)的所述闭锁元件(420)第一次从所述容器(600)的所述对应闭锁部分(620)脱离时，所述易碎桥被破坏。
3.根据权利要求1或2所述的闭合件，其特征在于，所述侧壁(220)中的所述缝隙(500、500’、500”、500”’、500””、510、510’、510”、510”’、510””)在所述侧壁(220)的周向方向中以20°至120°、优选地30°至90°、进一步优选地50°至70°的角度(α)延伸。
4.根据前述权利要求之一所述的闭合件，其特征在于，所述侧壁(220)中的所述缝隙(500、500’、500”、500”’、500””、510、510’、510”、510”’、510””)至少部分地延伸进入不同于所述周向方向的方向、优选地与所述周向方向垂直的或至少具有与所述周向方向垂直的分量的方向、和/或优选地在朝向所述基部元件(100)的所述裙部(110)的方向中。
5.根据前述权利要求之一所述的闭合件，其特征在于，所述缝隙(500、500’、500”、500”’、500””、510、510’、510”、510”’、510””)的宽度在0.2mm至1.5mm的范围内、优选地在0.4mm至1.2mm的范围内、进一步优选地在0.6mm至1.0mm的范围内。
6.根据前述权利要求之一所述的闭合件，其特征在于，所述至少一个能变形的铰链部段布置成使所述致动区(400)的倾斜角度或所述致动区(400)的所述闭锁位置和所述释放位置之间的角度至少为5°、优选地至少为10°、更优选地至少为15°。
7.根据前述权利要求之一所述的闭合件，其特征在于，所述致动区和所述至少一个能变形的铰链部段被布置成所述致动区(400)的倾斜或旋转轴线(R)定位于所述操作元件(450、450’、450”、450”’、450””)的下方，或者在竖直方向上位于所述操作元件(450、450’、450”、450”’、450””)与所述致动区(400)的所述闭锁元件(420)之间的区域中。
8.根据前述权利要求之一所述的闭合件，其特征在于，所述闭合件布置成连接所述致动区(400)的倾斜或旋转轴线(R)和所述操作元件(450、450’、450”、450”’、450””)的径向最外侧点(452)的直线(L)与所述翻盖(200)的所述侧壁(220)或与竖直方向形成在30°至60°之间、优选地40°至50°之间的范围内的角度(β)。
9.根据前述权利要求之一所述的闭合件，其特征在于，所述闭合件布置成，与具有径向向内指向分量的力(FU)施加到所述操作元件(450、450’、450”、450”’、450””)上的情况相比，在竖直向上方向中的力(FA)施加到所述操作元件(450、450’、450”、450”’、450””)上的情况下，为了使所述致动区(400)的所述闭锁元件(420)从容器(600)的相应闭锁部分(620)上脱离的必要的力的量要更大。
10.根据前述权利要求之一的所述闭合件，其特征在于，所述操作元件(450、450’、450”、450”’、450””)在所述侧壁(220)的周向方向中以20°至120°、优选地30°至90°、进一步优选地50°至70°的角度延伸。
11.根据前述权利要求之一所述的闭合件，其特征在于，所述操作元件(450、450’、450”、450”’、450””)至少是部分弯曲的，优选地朝向在所述侧壁(220)中的所述缝隙(500、500’、500”、500”’、500””、510、510’、510”、510”’、510””)的位置拱起或在竖直向上方向中拱起。
12.根据前述权利要求之一所述的闭合件，其特征在于，所述操作元件(450、450’、450”、450”’、450””)在径向向外的方向上从所述侧壁(220)以1mm至10mm的距离、优选地1mm至5mm的距离、进一步优选地为1mm至3mm的距离延伸。
13.根据前述权利要求之一所述的闭合件，其特征在于，包括至少一个进一步的易碎桥(550)，所述至少一个进一步的易碎桥桥接所述侧壁(220)中的所述缝隙(500、500’、500”、500”’、500””、510、510’、510”、510”’、510””)，所述至少一个进一步的易碎桥(550)布置成当所述致动区(400)的所述闭锁元件(420)第一次从所述容器(600)的所述对应闭锁部分(620)脱离时，所述至少一个进一步的易碎桥(550)被破坏。
14.根据前述权利要求之一的闭合件，其特征在于，所述基部元件(100)的所述裙部(110)具有上缘(130)，所述上缘(130)或所述裙部(110)具有在周向方向中的预定角度范围上延伸的凹部(132)，其中所述翻盖(200)的所述侧壁(220)具有下缘(230)，所述下缘(230)或所述侧壁(220)具有在周向方向中的预定角度范围上延伸的突起(232)，当所述翻盖(200)的所述侧壁(220)处于其关闭位置时，所述翻盖(200)的所述侧壁(220)的所述突起(232)延伸进入所述基部元件(100)的所述裙部(110)的所述凹部(132)中。
15.根据前述权利要求之一所述的闭合件，其特征在于所述闭合件(10)包括附接到所述基部元件(100)的所述(110)裙部的折叠带(160)或折叠环，用于将所述闭合件(10)附接连接和/或紧固到所述容器(600)。
16.根据前述权利要求之一所述的闭合件，其特征在于，所述致动区(400)的所述闭锁元件(420)包括位于所述侧壁(220)的内表面的突起(422)和/或包括位于所述侧壁(220)的内表面处的凹部。
17.根据前述权利要求之一的闭合件，其特征在于，所述致动区(400)的在上部区中的厚度小于所述下部区中的厚度，或者在更远离所述闭锁元件(420)的区域中的厚度小于在更接近所述闭锁元件(420)的区域中的厚度。
18.用于容纳能流动介质的容器，所述容器(600)包括具有分配开口(630)的颈部(610)和用于附接闭合件(10)的附接器件(670)，所述容器(600)包括根据前述权利要求之一的附接到所述容器(600)的所述颈部(610)的闭合件(10)。
19.根据权利要求18所述的容器，其特征在于，所述容器(600)包括位于所述颈部(610)的外周处的环状突起(620)，从而形成闭锁部分(620)，当所述闭合件(10)的所述翻盖(200)处于其关闭位置并且当致动区(400)处于其闭锁位置时，所述闭锁部分与所述闭合件(10)的所述致动区(400)的所述对应闭锁元件(420)接合。
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