CN113708554A - 一种防止震动的动力马达 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止震动的动力马达，所述地基顶端的中部固定安装有安装座，所述安装座两边部的底部均等距固定安装有安装螺栓，所述安装座的中部开设有空槽，所述空槽内部的两端均等距固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部固定安装有减震弹簧，本发明利用安装螺栓将安装座固定于地基上，且放置块表面的限位条板对马达进行定位，使得马达的安装位置被确定，便于利用固定螺栓将马达和放置块相连接，保证马达和放置块之间的位置不会发生改变，安装方式简便，减震弹簧会对整个放置块和固定的马达起到减震的作用，保证马达在运转时不会发生剧烈的震动，同时缓冲垫圈也会起到了一定的辅助缓冲作用。

Description

一种防止震动的动力马达

技术领域

本发明涉及机械元件技术领域，具体为一种防止震动的动力马达。

背景技术

马达，又称为电动马达或电动机，是一种将电能转化成机械能，并可再使用机械能产生动能，用来驱动其他装置的电气设备，电动机种类非常繁多，但可大致分为交流电动机及直流电动机以用于不同的场合，直流电动机的好处为在控速方面比较简单，只须控制电压大小即可控制转速，但此类电动机不宜在高温、易燃等环境下操作，而且由于电动机中需要以碳刷作为电流变换器的部件，所以需要定期清理炭刷磨擦所产生的污物，交流电动机则可以在高温、易燃等环境下操作，而且不用定期清理碳刷的污物，但在控速上比较困难，因为控制交流电动机转速须要控制交流电的频率，控制其电压只会影响电动机的扭力，一般民用马达之电压有110V和220V等两种，在工业应用还有380V或440V等型态；

但是目前大型马达使用时被固定在安装位置处时，缺少对马达整体的减震防护的机构，使得马达在运转过程中容易发生震动，长时间的震动会导致马达内部转子等机构位置发生偏移，导致马达无法正常使用，处于震动环境在运转会降低马达的使用寿命，所以本发明提供了一种防止震动的动力马达，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种防止震动的动力马达，可以有效解决上述背景技术中提出的大型马达使用时被固定在安装位置处时，缺少对马达整体的减震防护的机构，使得马达在运转过程中容易发生震动，长时间的震动会导致马达内部转子等机构位置发生偏移，导致马达无法正常使用，处于震动环境在运转会降低马达的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止震动的动力马达，包括地基，所述地基的顶部固定安装有安装防震机构，减震弹簧和缓冲垫圈会吸收马达运转时产生的震动，使得马达保持稳定；

所述安装防震机构的顶端固定安装有马达，所述马达的输出轴固定连接有连接轴，所述地基的顶部位于马达的外侧固定安装有防尘降噪机构，防尘罩将马达进行覆盖包裹，可以避免灰尘粘附在马达的表面，同时对马达运转时产生的噪音进行隔绝；

所述地基的顶部位于连接轴一侧位置处固定安装有支撑防偏移机构，利用夹持块可以对连接轴进行夹持支撑，保证连接轴在运转过程中不会晃动，而固定边板和圆孔可以将放置底座拼接固定于地基的表面；

所述安装防震机构包括安装座、安装螺栓、空槽、固定套筒、减震弹簧、固定圆环、放置块、缓冲垫圈、螺纹孔、凹槽、挤压螺杆、圆形夹块和限位条板；

所述地基顶端的中部固定安装有安装座，所述安装座两边部的底部均等距固定安装有安装螺栓，所述安装座的中部开设有空槽，所述空槽内部的两端均等距固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定连接有固定圆环，所述安装座的顶端放置有放置块，所述放置块底端的边缘处固定粘结有缓冲垫圈；

所述放置块顶部的两端均等距开设有螺纹孔，所述螺纹孔的顶部开设有凹槽，所述螺纹孔的内部安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆的中部固定安装有圆形夹块，所述放置块顶部的两端对称固定安装有限位条板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有安装防震机构，利用安装螺栓将安装座固定于地基上，且放置块表面的限位条板对马达进行定位，使得马达的安装位置被确定，便于利用固定螺栓将马达和放置块相连接，保证马达和放置块之间的位置不会发生改变，安装方式简便；

减震弹簧会对整个放置块和固定的马达起到减震的作用，保证马达在运转时不会发生剧烈的震动，同时缓冲垫圈也会起到了一定的辅助缓冲作用，且缓冲垫圈位于放置块和安装座之间，可以保证放置块不会与安装座之间震动发生碰撞，减震弹簧和缓冲垫圈均会吸收马达运转时产生的震动，使得马达保持稳定，避免马达长时间的震动导致其内部转子等部件发生移位，进而使得马达无法正常使用，提高了马达使用的稳定性。

2.利用挤压螺杆和放置块之前的螺纹连接，使得挤压螺杆可以向下嵌入螺纹孔的内部，且圆形夹块位于空槽内部，圆形夹块随着挤压螺杆旋转向下时，会向下挤压固定圆环，使得减震弹簧被压缩，确保减震弹簧自身不会出现缝隙，保证减震弹簧自身不会随意晃动和收缩，利用固定圆环和圆形夹块可以在安装过程中将减震弹簧压紧，在保证减震弹簧自身仍拥有减震缓冲的效用时，可以有效的提高了减震弹簧的稳定性，压紧减震弹簧即可缩减减震弹簧自身可以伸缩的位移量，降低了减震弹簧的晃动程度，同时固定套筒对减震弹簧起到了塑形支撑的作用，保证减震弹簧不会向一侧歪斜。

3.设置有防尘降噪机构，利用定位柱和安装条板即可对防尘罩起到了定位的作用，使得防尘罩可以直接覆盖于马达的外侧，将马达包裹隔绝，对马达起到了保护的作用，保证马达运转过程中不会有灰尘可以粘附在马达的表面，利用活动门可以马达的端部密封，使得马达整体只有连接轴可以延伸在外，且设置有活动门，在安装防尘罩时不会与连接轴发生碰撞，同时隔音板对马达整体起到了隔音降噪的作用，确保马达运转时产生的噪音不会传出，减少噪音对工作环境的影响。

4.利用推动杆可以向前推动梯形挤压块，梯形挤压块挤压驱动块，使得驱动块向一侧滑动，即会推动转动杆和摆动杆的连接处，使得转动杆和摆动杆同时转动，转动杆和摆动杆分离的两端相隔间距变远，伸缩弹簧被挤压伸长，而锁紧块紧贴于安装座的表面，同时电磁铁利用磁性强吸附力对梯形挤压块进行吸附，使得梯形挤压块的位置保持不变，即可使得两侧的锁紧块均可以紧贴于安装座的边部，锁紧块对安装座贴合的夹持力，使得防尘罩和安装座之间固定连接，保证了防尘罩不会晃动，固定夹持方式新颖，便于操作；

而蓄电池对电磁铁提供了所需的电能，在拆卸防尘罩时，将电磁铁断电，向外拉动推动杆和梯形挤压块，不再对驱动块进行挤压，伸缩弹簧自身的弹性复位能力，会拉动转动杆和摆动杆转动，进而使得锁紧块不再和安装座相贴合，即可松开对防尘罩的固定，对防尘罩的固定方式简便，不必使用螺栓等物品，无须考虑长时间不使用导致螺栓等固定结构锈蚀而无法使用，为工作人员拆卸和安装防尘罩提供了极大的便利。

5.设置有支撑防偏移机构，利用夹持块将连接轴固定夹持于弧形槽内部，对连接轴起到了固定支撑的作用，确保连接轴在使用过程中可以保持稳定，也降低了马达内部转子等对连接轴的影响，使得连接轴和固定在连接轴上的部件在运转过程中不会晃动，且支撑杆对连接杆进行支撑，使得夹持过程中连接杆不会向后翻转，保证夹持块始终夹持于连接轴的表面，在连接平板与延伸板贴合时，利用L型限位块对连接平板进行限位，即可保证支撑杆不会滑动，且夹持和限位整个过程中的固定方式十分简便，在滑块和固定座移动到预定的位置处时，即可保证连接平板和L型限位块位置相互对应，对支撑杆的底部进行固定即可使得其顶部不会继续移动，没有复杂的固定安装步骤，使得安装和拆卸时更加便捷，且夹持块可以随着滑块向外滑动，不会影响打开活动门。

综上所述，通过安装防震机构和防尘降噪机构相结合，在防尘罩放置于马达表面时，可以向内推动拼接长条板，使得拼接块嵌入拼接槽内部，保证拼接长条板覆盖贴合与放置块的顶部，且恰好放置于挤压螺杆的顶部，对挤压螺杆起到了限位的作用，确保挤压螺杆始终嵌在凹槽的内部，避免减震弹簧自身的弹性力一直向上推动圆形夹块和挤压螺杆，造成挤压螺杆和螺纹孔之间的螺纹出现磨损，保证装置可以正常使用；

通过防尘降噪机构和支撑防偏移机构相结合，利用圆孔可以将固定边板套在定位柱的顶部，两侧的定位柱对固定边板和延伸板起到了限位固定的作用，确保放置底座和延伸板可以稳定的被放置于地基上，且夹持块对连接轴进行夹持，而连接轴对夹持块起到了竖向的限位作用，使得夹持块和放置底座不会竖向发生晃动，即可保证放置底座与地基之间固定连接，且安装和拆卸方式简便，直接将夹持块向两侧翻转，把固定边板和放置底座拿起即可，在夹持块和支撑杆均位于预定的固定位置处时，紧贴板与活动门的表面相贴合，对活动门起到了固定压紧的作用，保证活动门不会自动打开，无须给活动门重新设置锁紧的机构，在支撑连接轴的同时对活动门进行固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明推动杆的安装结构示意图；

图3是本发明马达的安装结构示意图；

图4是本发明安装座的安装结构示意图；

图5是本发明挤压螺杆的安装结构示意图；

图6是本发明安装防震机构的结构示意图；

图7是本发明转动杆的安装结构示意图；

图8是本发明防尘降噪机构的结构示意图；

图9是本发明拼接长条板的安装结构示意图；

图10是本发明支撑防偏移机构的结构示意图；

图中标号：1、地基；

2、安装防震机构；201、安装座；202、安装螺栓；203、空槽；204、固定套筒；205、减震弹簧；206、固定圆环；207、放置块；208、缓冲垫圈；209、螺纹孔；210、凹槽；211、挤压螺杆；212、圆形夹块；213、限位条板；

3、马达；4、连接轴；

5、防尘降噪机构；501、定位柱；502、防尘罩；503、安装条板；504、定位孔；505、活动门；506、弧形橡胶垫；507、隔音板；508、推动杆；509、梯形挤压块；510、支撑平板；511、电磁铁；512、蓄电池；513、操作按钮；514、转动杆；515、摆动杆；516、驱动块；517、锁紧块；518、伸缩弹簧；519、通槽；520、拼接长条板；521、贴合块；522、拼接槽；523、拼接块；

6、支撑防偏移机构；601、放置底座；602、滑槽；603、滑块；604、固定座；605、连接杆；606、夹持块；607、紧贴板；608、弧形槽；609、支撑杆；610、连接平板；611、延伸板；612、L型限位槽；613、L型限位块；614、固定边板；615、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种防止震动的动力马达，包括地基1，地基1的顶部固定安装有安装防震机构2，减震弹簧205和缓冲垫圈208会吸收马达3运转时产生的震动，使得马达3保持稳定；

安装防震机构2包括安装座201、安装螺栓202、空槽203、固定套筒204、减震弹簧205、固定圆环206、放置块207、缓冲垫圈208、螺纹孔209、凹槽210、挤压螺杆211、圆形夹块212和限位条板213；

地基1顶端的中部固定安装有安装座201，安装座201两边部的底部均等距固定安装有安装螺栓202，安装座201的中部开设有空槽203，空槽203内部的两端均等距固定安装有固定套筒204，固定套筒204的内部固定安装有减震弹簧205，减震弹簧205的顶端固定连接有固定圆环206，安装座201的顶端放置有放置块207，放置块207底端的边缘处固定粘结有缓冲垫圈208，马达3通过固定螺栓固定于放置块207的顶部，马达3的底端的两边部分别与两侧的限位条板213紧密贴合，缓冲垫圈208与安装座201的顶部紧密贴合，缓冲垫圈208的厚度为0.3-0.5cm；

放置块207顶部的两端均等距开设有螺纹孔209，螺纹孔209的顶部开设有凹槽210，螺纹孔209的内部安装有挤压螺杆211，挤压螺杆211的中部固定安装有圆形夹块212，放置块207顶部的两端对称固定安装有限位条板213，螺纹孔209和固定套筒204的位置相对应，圆形夹块212的中部开设有环形槽，固定圆环206卡接于环形槽的内部，挤压螺杆211和放置块207通过螺纹连接，减震弹簧205套接有挤压螺杆211的表面，挤压螺杆211的顶部嵌入凹槽210的内部，挤压螺杆211的顶端与放置块207的顶端位于同一水平面高度，利用安装螺栓202将安装座201固定于地基1上，且放置块207表面的限位条板213对马达3进行定位，使得马达3的安装位置被确定，便于利用固定螺栓将马达3和放置块207相连接，保证马达3和放置块207之间的位置不会发生改变，安装方式简便；

减震弹簧205会对整个放置块207和固定的马达3起到减震的作用，保证马达3在运转时不会发生剧烈的震动，同时缓冲垫圈208也会起到了一定的辅助缓冲作用，且缓冲垫圈208位于放置块207和安装座201之间，可以保证放置块207不会与安装座201之间震动发生碰撞，减震弹簧205和缓冲垫圈208均会吸收马达3运转时产生的震动，使得马达3保持稳定，避免马达3长时间的震动导致其内部转子等部件发生移位，进而使得马达3无法正常使用，提高了马达3使用的稳定性；

利用挤压螺杆211和放置块207之前的螺纹连接，使得挤压螺杆211可以向下嵌入螺纹孔209的内部，且圆形夹块212位于空槽203内部，圆形夹块212随着挤压螺杆211旋转向下时，会向下挤压固定圆环206，使得减震弹簧205被压缩，确保减震弹簧205自身不会出现缝隙，保证减震弹簧205自身不会随意晃动和收缩，利用固定圆环206和圆形夹块212可以在安装过程中将减震弹簧205压紧，在保证减震弹簧205自身仍拥有减震缓冲的效用时，可以有效的提高了减震弹簧205的稳定性，压紧减震弹簧205即可缩减减震弹簧205自身可以伸缩的位移量，降低了减震弹簧205的晃动程度，同时固定套筒204对减震弹簧205起到了塑形支撑的作用，保证减震弹簧205不会向一侧歪斜；

安装防震机构2的顶端固定安装有马达3，马达3的输出轴固定连接有连接轴4，地基1的顶部位于马达3的外侧固定安装有防尘降噪机构5，防尘罩502将马达3进行覆盖包裹，可以避免灰尘粘附在马达3的表面，同时对马达3运转时产生的噪音进行隔绝；

防尘降噪机构5包括定位柱501、防尘罩502、安装条板503、定位孔504、活动门505、弧形橡胶垫506、隔音板507、推动杆508、梯形挤压块509、支撑平板510、电磁铁511、蓄电池512、操作按钮513、转动杆514、摆动杆515、驱动块516、锁紧块517、伸缩弹簧518、通槽519、拼接长条板520、贴合块521、拼接槽522和拼接块523；

地基1顶端的两边部均等距固定安装有定位柱501，地基1的顶部放置有防尘罩502，防尘罩502底部的两端对称固定连接有安装条板503，安装条板503的中部等距开设有定位孔504，防尘罩502的一端通过铰链对称活动连接有活动门505，活动门505的中部与连接轴4对应位置处固定连接有弧形橡胶垫506，防尘罩502的内壁和活动门505的内侧均固定粘结有隔音板507，防尘罩502覆盖包裹与马达3的外侧，定位孔504和定位柱501相互对应，定位柱501贯穿于定位孔504，定位柱501的高度大于安装条板503的厚度，弧形橡胶垫506包裹与连接轴4的表面，利用定位柱501和安装条板503即可对防尘罩502起到了定位的作用，使得防尘罩502可以直接覆盖于马达3的外侧，将马达3包裹隔绝，对马达3起到了保护的作用，保证马达3运转过程中不会有灰尘可以粘附在马达3的表面，利用活动门505可以马达3的端部密封，使得马达3整体只有连接轴4可以延伸在外，且设置有活动门505，在安装防尘罩502时不会与连接轴4发生碰撞，同时隔音板507对马达3整体起到了隔音降噪的作用，确保马达3运转时产生的噪音不会传出，减少噪音对工作环境的影响；

防尘罩502两边部的底部均活动安装有推动杆508，推动杆508的一端固定连接有梯形挤压块509，防尘罩502的内壁与梯形挤压块509对应位置处固定安装有支撑平板510，支撑平板510顶部的一端固定安装有电磁铁511，防尘罩502的内壁位于支撑平板510一侧位置处固定安装有蓄电池512，防尘罩502的表壁固定安装有操作按钮513，防尘罩502的内壁位于支撑平板510另一侧位置处通过转轴活动安装有转动杆514，转动杆514的一端通过转轴活动连接有摆动杆515，转动杆514和摆动杆515的连接处活动连接有驱动块516，摆动杆515的一端固定安装有锁紧块517，锁紧块517的一端固定连接有伸缩弹簧518，驱动块516的一端开设有倾斜面，倾斜面与梯形挤压块509的斜面相对应，转动杆514和摆动杆515之间形成一个角度为165度的夹角，梯形挤压块509的底端放置于支撑平板510的顶端，梯形挤压块509的一端包裹有铁片，蓄电池512和操作按钮513均与电磁铁511相连接，锁紧块517与安装座201的边部紧密贴合，利用推动杆508可以向前推动梯形挤压块509，梯形挤压块509挤压驱动块516，使得驱动块516向一侧滑动，即会推动转动杆514和摆动杆515的连接处，使得转动杆514和摆动杆515同时转动，转动杆514和摆动杆515分离的两端相隔间距变远，伸缩弹簧518被挤压伸长，而锁紧块517紧贴于安装座201的表面，同时电磁铁511利用磁性强吸附力对梯形挤压块509进行吸附，使得梯形挤压块509的位置保持不变，即可使得两侧的锁紧块517均可以紧贴于安装座201的边部，锁紧块517对安装座201贴合的夹持力，使得防尘罩502和安装座201之间固定连接，保证了防尘罩502不会晃动，固定夹持方式新颖，便于操作，而蓄电池512对电磁铁511提供了所需的电能；

防尘罩502两端的底部均对称开设有通槽519，通槽519的内部嵌入活动安装有拼接长条板520，拼接长条板520的一端固定连接有贴合块521，位于安装座201一侧的拼接长条板520一端的中部均开设有拼接槽522，位于安装座201另一侧的拼接长条板520一端的中部均固定连接有拼接块523，相对应的两个拼接长条板520相贴合，拼接块523嵌入拼接槽522的内部，拼接长条板520的底端与放置块207相贴合，拼接长条板520将挤压螺杆211的顶端覆盖，在拆卸防尘罩502时，将电磁铁511断电，向外拉动推动杆508和梯形挤压块509，不再对驱动块516进行挤压，伸缩弹簧518自身的弹性复位能力，会拉动转动杆514和摆动杆515转动，进而使得锁紧块517不再和安装座201相贴合，即可松开对防尘罩502的固定，对防尘罩502的固定方式简便，不必使用螺栓等物品，无须考虑长时间不使用导致螺栓等固定结构锈蚀而无法使用，为工作人员拆卸和安装防尘罩502提供了极大的便利；

地基1的顶部位于连接轴4一侧位置处固定安装有支撑防偏移机构6，利用夹持块606可以对连接轴4进行夹持支撑，保证连接轴4在运转过程中不会晃动，而固定边板614和圆孔615可以将放置底座601拼接固定于地基1的表面；

支撑防偏移机构6包括放置底座601、滑槽602、滑块603、固定座604、连接杆605、夹持块606、紧贴板607、弧形槽608、支撑杆609、连接平板610、延伸板611、L型限位槽612、L型限位块613、固定边板614和圆孔615；

地基1的顶部位于连接轴4一侧位置处放置有放置底座601，放置底座601的顶部对称开设有滑槽602，滑槽602的内部活动卡接有滑块603，滑块603的顶端固定安装有固定座604，固定座604的顶部通过转轴活动连接有连接杆605，连接杆605顶部的一端固定连接有夹持块606，夹持块606的一端固定安装有紧贴板607，两个夹持块606相贴合，弧形槽608为半圆形槽，两个弧形槽608拼接成一个圆槽，连接轴4被夹持于圆槽内部，紧贴板607与活动门505的表面紧密贴合，夹持块606的中部开设有弧形槽608，连接杆605中部的一端通过转轴活动连接有支撑杆609，支撑杆609底部的一端固定连接有连接平板610，放置底座601底部的两端对称固定连接有延伸板611，延伸板611的顶部位于连接平板610一侧位置处开设有L型限位槽612，L型限位槽612的内部活动嵌入安装有L型限位块613，延伸板611的一端固定连接有固定边板614，固定边板614的一端开设有圆孔615，连接平板610的底端放置于延伸板611的顶部，连接平板610的边部与L型限位块613相贴合，固定边板614的一端延伸至安装条板503的顶部，固定边板614的一端底部与安装条板503的顶部紧密贴合，定位柱501贯穿于圆孔615，利用夹持块606将连接轴4固定夹持于弧形槽608内部，对连接轴4起到了固定支撑的作用，确保连接轴4在使用过程中可以保持稳定，也降低了马达3内部转子等对连接轴4的影响，使得连接轴4和固定在连接轴4上的部件在运转过程中不会晃动，且支撑杆609对连接杆605进行支撑，使得夹持过程中连接杆605不会向后翻转，保证夹持块606始终夹持于连接轴4的表面，在连接平板610与延伸板611贴合时，利用L型限位块613对连接平板610进行限位，即可保证支撑杆609不会滑动，且夹持和限位整个过程中的固定方式十分简便，在滑块603和固定座604移动到预定的位置处时，即可保证连接平板610和L型限位块613位置相互对应，对支撑杆609的底部进行固定即可使得其顶部不会继续移动，没有复杂的固定安装步骤，使得安装和拆卸时更加便捷，且夹持块606可以随着滑块603向外滑动，不会影响打开活动门505。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种防止震动的动力马达过程中，首先，利用安装螺栓202将安装座201固定于地基1的表面，而放置块207位于安装座201的顶部，把马达3摆放在放置块207的顶部，且马达3底端的两边部位与限位条板213相贴合，使得马达3被定位在放置块207顶端的中部，利用固定螺栓将马达3的底部和放置块207固定连接，马达3自身的重力会向下挤压放置块207，使得安装座201和放置块207之间的缓冲垫圈208被压缩，利用六角扳手拧动挤压螺杆211，挤压螺杆211顺着螺纹孔209旋转向下，带动圆形夹块212一起转动并向下移动，圆形夹块212会对固定圆环206进行挤压，使得固定圆环206和减震弹簧205被向下压缩，至挤压螺杆211的顶部完全嵌入凹槽210内部，减震弹簧205自身被压缩的不留间隙；

拿取防尘罩502，接着把防尘罩502覆盖于马达3的表面，且活动门505被打开，保证活动门505不会与连接轴4发生碰撞，安装条板503与地基1的顶部相贴合，定位柱501和定位孔504一一对应，使得定位柱501可以贯穿定位孔504，向内推动拼接长条板520，拼接长条板520顺着通槽519进入防尘罩502内部，贴合块521余防尘罩502的表壁相贴合时，相对应的拼接长条板520相互紧贴，拼接块523嵌入拼接槽522的内部，拼接长条板520与放置块207的顶部相贴合，恰好覆盖于挤压螺杆211的顶部，保证挤压螺杆211不会向上凸出；

然后工作人员向内推挤推动杆508，使得梯形挤压块509顺着支撑平板510向前滑动，而梯形挤压块509的斜面和驱动块516一端开设的倾斜面相对应，梯形挤压块509向前移动时会向一侧挤压驱动块516，驱动块516的另一端即会挤压转动杆514和摆动杆515的连接处，使得转动杆514和摆动杆515同时转动，转动杆514和摆动杆515之间的夹角逐渐变大，伸缩弹簧518被拉长，直至梯形挤压块509与电磁铁511相贴合，按下操作按钮513，使得蓄电池512内部的电能输送至电磁铁511，对电磁铁511进行通电，电磁铁511通电后产生的磁性吸附力使得梯形挤压块509的位置被固定，此时两侧的锁紧块517分别与安装座201的两边部紧密贴合，转动杆514和摆动杆515之间仍存在一定的夹角，锁紧块517从两侧紧贴安装座201，即会产生一定的夹持力，对防尘罩502起到了固定的作用，保证防尘罩502不会晃动，推动活动门505，使得活动门505相互拼接，将防尘罩502的一侧进行密封，弧形橡胶垫506从两侧将连接轴4包裹；

拿取放置底座601和延伸板611，将放置底座601搁置与连接轴4下方一侧的位置处，将固定边板614和安装条板503的位置相对应，挪动放置底座601，使得固定边板614的一端被搁置在安装条板503的顶部，而定位柱501也可恰好贯穿圆孔615，即对放置底座601的位置起到了固定的作用，使得放置底座601可以被限位安装于地基1的顶部，推动固定座604和连接杆605，滑块603和固定座604顺着滑槽602向前滑动，至滑块603与放置底座601的一侧相贴合，无法继续向前推动，利用连接杆605和固定座604之间通过转轴活动连接，可以向上翻转连接杆605和夹持块606，使得两侧的夹持块606紧密贴合，而两个弧形槽608相互拼接成一个圆槽，使得连接轴4被固定夹持与圆槽内部，且紧贴板607与活动门505的表面紧密贴和，使得活动门505不会自动打开，再向下翻转支撑杆609，使得连接平板610与延伸板611的顶部相贴合，此时连接平板610恰好位于L型限位槽612的一侧，将L型限位块613嵌入L型限位槽612内部，连接平板610的边部与L型限位块613紧密贴合，即L型限位块613对连接平板610起到了限位固定的作用，确保支撑杆609不会在滑动，保证夹持块606可以始终夹持在连接轴4的外侧；

夹持块606和连接杆605对连接轴4起到了支撑夹持的作用，确保运转过程中连接轴4不会发生偏移，避免连接轴4晃动导致连接的部件无法正常随之旋转，使得连接轴4和连接的部件保持稳定，同时马达3运转时会产生一定的震动，减震弹簧205和缓冲垫圈208会将震动进行吸收，使得马达3保持稳定，而防尘罩502始终覆盖于马达3的表面，对马达3进行包裹隔绝，使得外界的灰尘不会粘附聚集在马达3的表面，同时隔音板507会吸收马达3运转时产生的噪音，使得外界工作环境不会被噪音所影响；

若需要对马达3进行检修，先由L型限位槽612内部取出L型限位块613，松开对连接平板610的固定，向上翻转支撑杆609和连接平板610，使得支撑杆609不再对连接杆605进行支撑，向外翻转连接杆605和夹持块606，使得夹持块606不再夹持于连接轴4外侧，拉动连接杆605和固定座604顺着滑槽602滑动，再将放置底座601和固定边板614向上抬起，使得定位柱501脱离圆孔615内部，将放置底座601取下；

接着按下操作按钮513，将电磁铁511进行断电，松开对梯形挤压块509的固定，接着利用推动杆508向外拉动梯形挤压块509，至梯形挤压块509的斜面和驱动块516的倾斜面相对应，伸缩弹簧518自身的复位收缩能力，使得伸缩弹簧518收缩，转动杆514和摆动杆515同时转动，驱动块516贴合梯形挤压块509滑动，使得锁紧块517不再与安装座201贴合，即可松开对防尘罩502的固定，向外略微打开活动门505，使得弧形橡胶垫506不再与连接轴4接触，即可向上将防尘罩502取下，即可对马达3进行检修。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止震动的动力马达，包括地基(1)，其特征在于：所述地基(1)的顶部固定安装有安装防震机构(2)，减震弹簧(205)和缓冲垫圈(208)会吸收马达(3)运转时产生的震动，使得马达(3)保持稳定；

所述安装防震机构(2)的顶端固定安装有马达(3)，所述马达(3)的输出轴固定连接有连接轴(4)，所述地基(1)的顶部位于马达(3)的外侧固定安装有防尘降噪机构(5)，防尘罩(502)将马达(3)进行覆盖包裹，可以避免灰尘粘附在马达(3)的表面，同时对马达(3)运转时产生的噪音进行隔绝；

所述地基(1)的顶部位于连接轴(4)一侧位置处固定安装有支撑防偏移机构(6)，利用夹持块(606)可以对连接轴(4)进行夹持支撑，保证连接轴(4)在运转过程中不会晃动，而固定边板(614)和圆孔(615)可以将放置底座(601)拼接固定于地基(1)的表面；

所述安装防震机构(2)包括安装座(201)、安装螺栓(202)、空槽(203)、固定套筒(204)、减震弹簧(205)、固定圆环(206)、放置块(207)、缓冲垫圈(208)、螺纹孔(209)、凹槽(210)、挤压螺杆(211)、圆形夹块(212)和限位条板(213)；

所述地基(1)顶端的中部固定安装有安装座(201)，所述安装座(201)两边部的底部均等距固定安装有安装螺栓(202)，所述安装座(201)的中部开设有空槽(203)，所述空槽(203)内部的两端均等距固定安装有固定套筒(204)，所述固定套筒(204)的内部固定安装有减震弹簧(205)，所述减震弹簧(205)的顶端固定连接有固定圆环(206)，所述安装座(201)的顶端放置有放置块(207)，所述放置块(207)底端的边缘处固定粘结有缓冲垫圈(208)；

所述放置块(207)顶部的两端均等距开设有螺纹孔(209)，所述螺纹孔(209)的顶部开设有凹槽(210)，所述螺纹孔(209)的内部安装有挤压螺杆(211)，所述挤压螺杆(211)的中部固定安装有圆形夹块(212)，所述放置块(207)顶部的两端对称固定安装有限位条板(213)。

2.根据权利要求1所述的一种防止震动的动力马达，其特征在于，所述螺纹孔(209)和固定套筒(204)的位置相对应，所述圆形夹块(212)的中部开设有环形槽，所述固定圆环(206)卡接于环形槽的内部，所述挤压螺杆(211)和放置块(207)通过螺纹连接，所述减震弹簧(205)套接有挤压螺杆(211)的表面，所述挤压螺杆(211)的顶部嵌入凹槽(210)的内部，所述挤压螺杆(211)的顶端与放置块(207)的顶端位于同一水平面高度。

3.根据权利要求1所述的一种防止震动的动力马达，其特征在于，所述马达(3)通过固定螺栓固定于放置块(207)的顶部，所述马达(3)的底端的两边部分别与两侧的限位条板(213)紧密贴合，所述缓冲垫圈(208)与安装座(201)的顶部紧密贴合，所述缓冲垫圈(208)的厚度为0.3-0.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种防止震动的动力马达，其特征在于，所述防尘降噪机构(5)包括定位柱(501)、防尘罩(502)、安装条板(503)、定位孔(504)、活动门(505)、弧形橡胶垫(506)、隔音板(507)、推动杆(508)、梯形挤压块(509)、支撑平板(510)、电磁铁(511)、蓄电池(512)、操作按钮(513)、转动杆(514)、摆动杆(515)、驱动块(516)、锁紧块(517)、伸缩弹簧(518)、通槽(519)、拼接长条板(520)、贴合块(521)、拼接槽(522)和拼接块(523)；

所述地基(1)顶端的两边部均等距固定安装有定位柱(501)，所述地基(1)的顶部放置有防尘罩(502)，所述防尘罩(502)底部的两端对称固定连接有安装条板(503)，所述安装条板(503)的中部等距开设有定位孔(504)，所述防尘罩(502)的一端通过铰链对称活动连接有活动门(505)，所述活动门(505)的中部与连接轴(4)对应位置处固定连接有弧形橡胶垫(506)，所述防尘罩(502)的内壁和活动门(505)的内侧均固定粘结有隔音板(507)；

所述防尘罩(502)两边部的底部均活动安装有推动杆(508)，所述推动杆(508)的一端固定连接有梯形挤压块(509)，所述防尘罩(502)的内壁与梯形挤压块(509)对应位置处固定安装有支撑平板(510)，所述支撑平板(510)顶部的一端固定安装有电磁铁(511)，所述防尘罩(502)的内壁位于支撑平板(510)一侧位置处固定安装有蓄电池(512)，所述防尘罩(502)的表壁固定安装有操作按钮(513)，所述防尘罩(502)的内壁位于支撑平板(510)另一侧位置处通过转轴活动安装有转动杆(514)，所述转动杆(514)的一端通过转轴活动连接有摆动杆(515)，所述转动杆(514)和摆动杆(515)的连接处活动连接有驱动块(516)，所述摆动杆(515)的一端固定安装有锁紧块(517)，所述锁紧块(517)的一端固定连接有伸缩弹簧(518)；

所述防尘罩(502)两端的底部均对称开设有通槽(519)，所述通槽(519)的内部嵌入活动安装有拼接长条板(520)，所述拼接长条板(520)的一端固定连接有贴合块(521)，位于所述安装座(201)一侧的拼接长条板(520)一端的中部均开设有拼接槽(522)，位于所述安装座(201)另一侧的拼接长条板(520)一端的中部均固定连接有拼接块(523)。

5.根据权利要求4所述的一种防止震动的动力马达，其特征在于，所述防尘罩(502)覆盖包裹与马达(3)的外侧，所述定位孔(504)和定位柱(501)相互对应，所述定位柱(501)贯穿于定位孔(504)，所述定位柱(501)的高度大于安装条板(503)的厚度，所述弧形橡胶垫(506)包裹与连接轴(4)的表面。

6.根据权利要求4所述的一种防止震动的动力马达，其特征在于，所述驱动块(516)的一端开设有倾斜面，倾斜面与梯形挤压块(509)的斜面相对应，所述转动杆(514)和摆动杆(515)之间形成一个角度为165度的夹角，所述梯形挤压块(509)的底端放置于支撑平板(510)的顶端，所述梯形挤压块(509)的一端包裹有铁片，所述蓄电池(512)和操作按钮(513)均与电磁铁(511)相连接，所述锁紧块(517)与安装座(201)的边部紧密贴合。

7.根据权利要求4所述的一种防止震动的动力马达，其特征在于，相对应的两个所述拼接长条板(520)相贴合，所述拼接块(523)嵌入拼接槽(522)的内部，所述拼接长条板(520)的底端与放置块(207)相贴合，所述拼接长条板(520)将挤压螺杆(211)的顶端覆盖。

8.根据权利要求1所述的一种防止震动的动力马达，其特征在于，所述支撑防偏移机构(6)包括放置底座(601)、滑槽(602)、滑块(603)、固定座(604)、连接杆(605)、夹持块(606)、紧贴板(607)、弧形槽(608)、支撑杆(609)、连接平板(610)、延伸板(611)、L型限位槽(612)、L型限位块(613)、固定边板(614)和圆孔(615)；

所述地基(1)的顶部位于连接轴(4)一侧位置处放置有放置底座(601)，所述放置底座(601)的顶部对称开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)的内部活动卡接有滑块(603)，所述滑块(603)的顶端固定安装有固定座(604)，所述固定座(604)的顶部通过转轴活动连接有连接杆(605)，所述连接杆(605)顶部的一端固定连接有夹持块(606)，所述夹持块(606)的一端固定安装有紧贴板(607)，所述夹持块(606)的中部开设有弧形槽(608)，所述连接杆(605)中部的一端通过转轴活动连接有支撑杆(609)，所述支撑杆(609)底部的一端固定连接有连接平板(610)，所述放置底座(601)底部的两端对称固定连接有延伸板(611)，所述延伸板(611)的顶部位于连接平板(610)一侧位置处开设有L型限位槽(612)，所述L型限位槽(612)的内部活动嵌入安装有L型限位块(613)，所述延伸板(611)的一端固定连接有固定边板(614)，所述固定边板(614)的一端开设有圆孔(615)。

9.根据权利要求8所述的一种防止震动的动力马达，其特征在于，两个所述夹持块(606)相贴合，所述弧形槽(608)为半圆形槽，两个所述弧形槽(608)拼接成一个圆槽，所述连接轴(4)被夹持于圆槽内部，所述紧贴板(607)与活动门(505)的表面紧密贴合。

10.根据权利要求8所述的一种防止震动的动力马达，其特征在于，所述连接平板(610)的底端放置于延伸板(611)的顶部，所述连接平板(610)的边部与L型限位块(613)相贴合，所述固定边板(614)的一端延伸至安装条板(503)的顶部，所述固定边板(614)的一端底部与安装条板(503)的顶部紧密贴合，所述定位柱(501)贯穿于圆孔(615)。

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