CN113708542A - 电机端盖组件及其检测方法 - Google Patents

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CN113708542A CN202110925971.7A CN202110925971A CN113708542A CN 113708542 A CN113708542 A CN 113708542A CN 202110925971 A CN202110925971 A CN 202110925971A CN 113708542 A CN113708542 A CN 113708542A
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Abstract

本发明公开了电机端盖组件及其检测方法，属于电机生产设备领域。该电机端盖组件包括：基座、刷架、碳刷和引出线，基座与电机主体部连接，刷架与基座连接，碳刷收容在刷架内，并与电机转子抵接，引出线与碳刷连接，基座的预定位置有开设有用于观察碳刷位移距离的观测窗。本发明通过观测窗直接观察碳刷的位移距离，能够在不停机不拆开电刷盖的情况下进行碳刷长度的检查，提高了电机检查的效率。

Description

电机端盖组件及其检测方法
技术领域
本发明属于电机生产设备领域，具体是电机端盖组件及其检测方法。
背景技术
现有电机为了保证碳刷能够与转子贴合，所以在碳刷远离转子的一端设置有弹簧，并设置有引出线与电机定子连接或接地，现有电机存在定检效率低的问题。
定检效率低的主要原因是碳刷收容在刷架内，需要停机拆下碳刷才能进行检查，因此需要提供一种能够提高定检效率的电机刷盖组件。
发明内容
发明目的：提供电机端盖组件及其检测方法，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：电机端盖组件，固定于电机主体部的端部。
该电机端盖组件包括：基座，与电机主体部连接。
刷架，与基座连接。
碳刷，收容在刷架内，并与电机转子抵接。
引出线，与碳刷连接。
所述基座的预定位置有开设有用于观察碳刷位移距离的观测窗。
在进一步的实施例中，所述观测窗是开设在刷架和基座预定位置的通槽。
所述通槽沿碳刷的位移方向延伸。
在进一步的实施例中，所述观测窗还包括：透明板，固定在刷架和基座的通槽内，通过透明板能够阻止灰尘或水液进入电机内，保证了电机的正常工作。
在进一步的实施例中，所述刷架的通槽靠近碳刷的端部倒角。
所述透明板至碳刷的距离大于刷架内壁至碳刷的距离，通过在通槽端部的倒角，并使透明板远离碳刷，能够避免碳刷侧边磨损，既解决了碳刷与刷架的通槽卡接无法位移的问题，还能延缓透明板内侧沾染碳粉的速度，保证透明板的透光度。
在进一步的实施例中，电机端盖组件还包括：线盒，固定在基座的内侧，所述引出线穿过线盒，并在线盒内的预定位置卷有至少两个U形弯。
线盒观察孔，开设在基座的侧面，并与线盒相对应，通过将引出线收容在线盒内并形成U形弯，通过线盒观察孔能够在透明板的透明度降低到预定值以下导致无法监测碳刷位移距离时继续观测碳刷的位移距离。
在进一步的实施例中，所述线盒内还设置有至少一个档杆，所述引出线的预定部分缠绕在档杆外侧，使碳刷位移至最低端时，其与转子存在预定间距，通过将引出线的预定位置缠绕在档杆的外侧，限制碳刷与转子的间距，能够避免引出线的连接端与转子接触，解决了引出线的连接端与转子摩擦，造成电机损伤的问题，而且现有引出线与电机定子的连接主要是通过插接端子连接，该插接方式容易装配不到为，若装配不到位则容易受弹簧弹力松脱，使引出线随碳刷一起与转子接触造成转子损坏的问题，通过引出线与档杆的缠绕，能够使引出线在档杆位置锁紧，解决了端子易受弹簧弹力发生松脱的问题。
在进一步的实施例中，基于电机端盖组件的检测方法包括：S1. 在观测窗的通槽上刻有刻度线，该刻度线至刷架底端的距离最多是刷架总高度的三分之一。
S2. 每间隔预定时间通过观测窗观察碳刷的顶端所在位置，当碳刷的顶端位移至刻度线则需要关停电机更换碳刷。
在进一步的实施例中，基于电机端盖组件的检测方法还包括：S3. 每次观测碳刷位置时，记录碳刷顶端至刻度线的距离，根据至少两次相邻的记录计算碳刷位移速度及加速度，计算碳刷更换时间。
S4. 当碳刷更换时间小于下次碳刷观察时间时，则更换碳刷。
有益效果：本发明公开了电机端盖组件及其检测方法，通过观测窗直接观察碳刷的位移距离，能够在不停机不拆开电刷盖的情况下进行碳刷长度的检查，提高了电机检查的效率。
附图说明
图1是本发明的碳刷与转子配合示意图。
图2是本发明的电机端盖组件剖视示意图。
图3是本发明的线盒实施例俯视示意图。
图1至图3所示附图标记为：电机转子1、基座2、刷架3、碳刷4、引出线5、透明板6、线盒7、档杆8。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
本申请公开了一种能够提高定检效率的电机刷盖组件。
该电机端盖组件包括：弹簧、基座2、刷架3、碳刷4和引出线5。
电机端盖组件通过与电机主体部连接的基座2固定于电机主体部的端部。
基座2是凹字形回旋体形状的碗形结构，在基座2的底端设置有刷架3的安装座，内部侧壁设置有弹簧的固定端，为了展示内部结构在图2中已隐藏安装座和弹簧的固定端。
弹簧的一端与碳刷4抵接，另一端与基座2的侧壁抵接，为了展示内部结构在图1和2中也已隐藏弹簧。
刷架3是与基座2连接的盒体，并且盒体开设有贯穿孔。
碳刷4，收容在刷架3的贯穿孔内，并与电机转子1抵接。
引出线5与碳刷4连接。
如图2所示基座2和刷架3的预定位置有开设有用于观察碳刷4位移距离的观测窗。
工作原理：基于电机端盖组件的检测方法包括：S1. 在观测窗的通槽上刻有刻度线，该刻度线至刷架3底端的距离最多是刷架3总高度的三分之一。
S2. 每间隔预定时间通过观测窗观察碳刷4的顶端所在位置，当碳刷4的顶端位移至刻度线则需要关停电机更换碳刷4。
还包括：S3. 每次观测碳刷4位置时，记录碳刷4顶端至刻度线的距离，根据至少两次相邻的记录计算碳刷4位移速度及加速度，计算碳刷4更换时间。
S4. 当碳刷4更换时间小于下次碳刷4观察时间时，则更换碳刷4。
通过观测窗直接观察碳刷4的位移距离，能够在不停机不拆开电刷盖的情况下进行碳刷4长度的检查，提高了电机检查的效率。
在本实施例中，观测窗是开设在刷架3和基座2预定位置的通槽，通槽沿碳刷4的位移方向延伸。
在进一步的实施例中，通槽虽然能够观测到碳刷4位移距离，存在容易进入灰尘或水液影响电机正常工作的问题。
为了解决该问题，观测窗还包括：固定在刷架3和基座2的通槽内的透明板6，其中透明板6可以是玻璃或亚克力材质。
通过透明板6能够阻止灰尘或水液进入电机内，保证了电机的正常工作。
在进一步的实施例中，由于碳刷4是碳粉聚合成的块状结构，所以碳刷4向转子方向位移时，容易出现碳刷4与刷架3的通槽剐蹭，出现碳刷4侧边磨损，严重时还会出现碳刷4与刷架3的通槽卡接无法位移的问题。
为了解决该问题，如图2所示刷架3的通槽靠近碳刷4的端部倒角，透明板6至碳刷4的距离大于刷架3内壁至碳刷4的距离。
通过在通槽端部的倒角，并使透明板6远离碳刷4，能够避免碳刷4侧边磨损，既解决了碳刷4与刷架3的通槽卡接无法位移的问题，还能延缓透明板6内侧沾染碳粉的速度，保证透明板6的透光度。
在进一步的实施例中，即使透明板6不与碳刷4直接接触，碳刷4也会在空气中弥漫到透明板6上，时间长了透明板6的透明度也会降低到预定值以下导致无法监测碳刷4位移距离的问题。
为了解决该问题，电机端盖组件还包括：固定在基座2的内侧的线盒7，引出线5穿过线盒7，并在线盒7内的预定位置卷有至少两个U形弯，利用引出线5自身张力使引出线5固定在线盒7内。
线盒7观察孔，开设在基座2的侧面，并与线盒7相对应。
在本实施例中优选橡胶材质的引出线5增加摩擦力，在本实施例中，每次更换碳刷4，以及移动电机的位置都要观看或调整引出线5位置。
通过将引出线5收容在线盒7内并形成U形弯，通过线盒7观察孔能够在透明板6的透明度降低到预定值以下导致无法监测碳刷4位移距离时继续观测碳刷4的位移距离。
在进一步的实施例中，当检测疏忽没有检测碳刷4位移距离时，也会出现引出线5的连接端与转子摩擦，造成电机损伤的问题。
为了解决该问题，线盒7内还设置有至少一个档杆8，引出线5的预定部分缠绕在档杆8外侧，使碳刷4位移至最低端时，其与转子存在预定间距。
通过将引出线5的预定位置缠绕在档杆8的外侧，限制碳刷4与转子的间距，能够避免引出线5的连接端与转子接触，解决了引出线5的连接端与转子摩擦，造成电机损伤的问题，而且现有引出线5与电机定子的连接主要是通过插接端子连接，该插接方式容易装配不到为，若装配不到位则容易受弹簧弹力松脱，使引出线5随碳刷4一起与转子接触造成转子损坏的问题，通过引出线5与档杆8的缠绕，能够使引出线5在档杆8位置锁紧，解决了端子易受弹簧弹力发生松脱的问题。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (8)

1.电机端盖组件，固定于电机主体部的端部，
其特征在于，包括：基座，与电机主体部连接；
刷架，与基座连接；
碳刷，收容在刷架内，并与电机转子抵接；
引出线，与碳刷连接；
所述基座的预定位置有开设有用于观察碳刷位移距离的观测窗。
2.根据权利要求1所述电机端盖组件，其特征在于，
所述观测窗是开设在刷架和基座预定位置的通槽；
所述通槽沿碳刷的位移方向延伸。
3.根据权利要求1所述电机端盖组件，其特征在于，
所述观测窗还包括：
透明板，固定在刷架和基座的通槽内。
4.根据权利要求3所述电机端盖组件，其特征在于，
所述刷架的通槽靠近碳刷的端部倒角；
所述透明板至碳刷的距离大于刷架内壁至碳刷的距离。
5.根据权利要求1所述电机端盖组件，其特征在于，还包括：
线盒，固定在基座的内侧，所述引出线穿过线盒，并在线盒内的预定位置卷有至少两个U形弯；
线盒观察孔，开设在基座的侧面，并与线盒相对应。
6.根据权利要求5所述电机端盖组件，其特征在于，
所述线盒内还设置有至少一个档杆，所述引出线的预定部分缠绕在档杆外侧，使碳刷位移至最低端时，其与转子存在预定间距。
7.基于电机端盖组件的检测方法，其特征在于，包括：
S1. 在观测窗的通槽上刻有刻度线，该刻度线至刷架底端的距离最多是刷架总高度的三分之一；
S2. 每间隔预定时间通过观测窗观察碳刷的顶端所在位置，当碳刷的顶端位移至刻度线则需要关停电机更换碳刷。
8.根据权利要求7所述基于电机端盖组件的检测方法，其特征在于，还包括：
S3. 每次观测碳刷位置时，记录碳刷顶端至刻度线的距离，根据至少两次相邻的记录计算碳刷位移速度及加速度，计算碳刷更换时间；
S4. 当碳刷更换时间小于下次碳刷观察时间时，则更换碳刷。
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