CN209102111U - 防尘机构和即时检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防尘机构和即时检测设备，即时检测设备包括壳体，所述壳体设有入口，所述防尘机构包括防尘盖，所述防尘盖安装于所述壳体内，且所述防尘盖的至少部分正对所述入口设置，所述防尘盖相对于所述壳体转动以隔断或打开所述入口。通过在即时检测设备的入口处设置防尘盖，用于阻隔灰尘以及其他物进入即时检测设备的内部，延长即时检测设备的使用寿命，同时避免灰尘对检测的干扰，提高检测精度。

Description

防尘机构和即时检测设备

技术领域

本实用新型涉及体外诊断医疗器械技术领域，特别涉及一种防尘机构和即时检测设备。

背景技术

随着医疗技术的发展，即时检测行业也随之迅速发展，更多种类和数量的即时检测设备被开发应用。即时检测设备很多是通过外部一次性耗材，如测试卡进行测试的，故其结构多为开放性设计，设备多会设有开放性通道供耗材进入仪器内部进行测试。由于即时检测设备的使用环境相对复杂，非无尘环境，外部粉尘会通过开放通道进去仪器内部，长时间使用会形成粉尘堆积，影响设备使用。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种防尘机构，旨在减少灰尘进入及时检测设备内部，减小灰尘对检测结果的影响，并延长设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种防尘机构，应用于即时检测设备，所述即时检测设备包括壳体，所述壳体设有入口，所述防尘机构包括防尘盖，所述防尘盖安装于所述壳体内，且所述防尘盖的至少部分正对所述入口设置，所述防尘盖相对于所述壳体转动以隔断或打开所述入口。

在本申请的一实施例中，所述壳体的内壁设有安装槽，所述防尘盖两端均设有转动轴，所述转动轴转动安装于所述安装槽内，且所述防尘盖的至少部分伸出所述安装槽，并正对所述入口设置。

在本申请的一实施例中，一所述转动轴为第一转动轴，另一所述转动轴为第二转动轴；

所述防尘机构还包括扭簧，所述扭簧包括扭簧本体和连接于所述扭簧本体两端的两扭臂，所述扭簧本体套接于所述第一转动轴，一所述扭臂活动连接于所述防尘盖，另一所述扭臂抵靠于所述壳体的内壁。

在本申请的一实施例中，所述防尘盖的端部设有插孔，一所述扭臂的端部插入至所述插孔。

在本申请的一实施例中，定义所述第一转动轴的直径为a，定义所述扭簧本体内圆直径为b，定义所述防尘盖的高度为c，定义所述扭簧本体外圆直径为d，所述a＜b且所述c＞d。

在本实施例一实施例中，所述壳体的内壁可拆卸连接有压紧块，所述压紧块一端深入至所述安装槽内，所述第二转动轴可拆卸转动连接于所述压紧块。

在本申请的一实施例中，所述防尘盖与所述安装槽的底壁抵接旋转，所述防尘盖与所述安装槽的底壁抵接的端面为旋转支撑弧面。

在本申请的一实施例中，所述防尘盖朝向所述安装槽的底壁凸设有旋转配合部，所述旋转支撑弧面设于所述旋转配合部与所述安装槽抵接的表面。在本申请的一实施例中，所述防尘盖的背离所述安装槽之底壁的一侧边设有缺口，所述缺口边缘为弧形倒角结构。

本实用新型还提出一种即时检测设备，包括上述1至9中任意一项防尘机构。

本实用新型技术方案通过在即时检测设备的入口处设置防尘盖，用于阻隔灰尘以及其他物进入即时检测设备的内部，延长即时检测设备的使用寿命，同时避免灰尘对检测的干扰，提高检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种防尘机构与检测样品相配合的结构示意图；

图2为本实用新型一种防尘机构一实施例的结构示意图；

图3为图2中防尘盖的放大图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	壳体	51	第一转动轴
11	安装槽	53	第二转动轴
				13	入口	55	插孔
15	转动轴插孔	57	旋转支撑弧面
				30	压紧块	59	缺口
50	防尘盖	70	扭簧
				90	检测样品	100	防尘机构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参考图1至图3，本实用新型提出一种防尘机构100，应用于即时检测设备，所述即时检测设备包括壳体10，所述壳体10设有入口13，所述防尘机构100包括防尘盖50，所述防尘盖50安装于所述壳体10内，且所述防尘盖50的至少部分正对所述入口13设置，所述防尘盖50相对于所述壳体10转动以隔断或打开所述入口13。

本技术方案提出一种防尘机构100，主要用于即时检测设备中，用于阻隔灰尘以及其他物件在无外力的作用下进入设备内部，避免灰尘在设备内部堆积，从而对检测结果产生影响。同时，减少灰尘的堆积，有利于延长设备的使用寿命，减少成本的投入。壳体10设置有入口13，用于将检测样品90送入到设备内部，防尘机构100包括防尘盖50，防尘盖50设置在入口13的相对位置，直接在入口13处将灰尘进行有效阻隔，同时也避免了灰尘在入口13通道内堆积，降低了在插入检测样品90时，将灰尘带入的风险。

在本申请的一实施例中，所述壳体10的内壁设有安装槽11，所述防尘盖 50两端均设有转动轴，所述转动轴转动安装于所述安装槽内11，且所述防尘盖50的至少部分伸出所述安装槽11，并正对所述入口13设置。

采用上述技术方案，壳体10的内壁上设置安装槽11，安装槽11用于安装防尘盖50，为防尘盖50的转动提供空间，方便防尘盖50的转动，从而有利于检测样品90进入到即时检测装置内部。

在本申请的一实施例中，一所述转动轴为第一转动轴51，另一所述转动轴为第二转动轴53；

所述防尘机构100还包括扭簧70，所述扭簧70包括扭簧本体和连接于所述扭簧本体两端的两扭臂，所述扭簧本体套接于所述第一转动轴51，一所述扭臂活动连接于所述防尘盖50，另一所述扭臂抵靠于所述壳体10的内壁。

采用上述技术方案，防尘机构100还包括扭簧70，扭簧70采用现有技术中常用扭簧70，扭簧70包括两条扭臂，两条扭簧臂均为L型，采用套接的方式连接在第一转动轴上51，方便扭簧70的安装与拆卸，当然根据设计的需要也可以采用其他的连接方式，由于扭簧70能自动复原至初始位置，不需要提供额外的控制装置，使的整体的结构紧凑，占用空间位置小，有利于设备的微型化处理。其中一条所述扭臂活动连接于所述防尘盖50，另一所述扭臂抵靠于所述壳体10的内壁，且扭簧臂初始角度为90度，安装设有20～25度的预压量，即有一定的预压力将防尘盖50反向压紧，阻止其发生位移。当检测样品90插入时，扭簧70压缩量继续增大，检测样品90拔出时，扭簧70的反向扭力将防尘盖50反向推回初始位置。

在本申请的一实施例中，所述防尘盖50的端部设有插孔55，一所述扭臂的端部插入至所述插孔55。

采用上述技术方案，在防尘盖50的一端设置插孔55，方便将扭臂的一端插入该插孔55中，方便带动防尘盖50的转动，实现结构紧凑。

在本申请的一实施例中，定义所述第一转动轴的直径为a，定义所述扭簧本体内圆直径为b，定义所述防尘盖50的高度为c，定义所述扭簧本体外圆直径为d，所述a＜b且所述c＞d。

采用上述技术方案，扭簧本体内圆直径大于第一转动轴51的直径大，使得扭簧70有一点移动空间，便于扭簧70的安装于拆卸，众所周知，扭簧70 在发生形变时，扭簧70的内圆直径会有轻微的形变，预留一定空间，使得扭簧70能够灵活的适应防尘盖50的旋转过程。防尘盖50的高度大于扭簧本体的外圆直径，扭簧70能稳定的安装于第一转动轴51上，避免扭簧位移至防尘盖50上，保证了牛扭簧70功能的实现。

在本实施例一实施例中，所述壳体10的内壁可拆卸连接有压紧块30，所述压紧块30一端深入至所述安装槽11内，所述第二转动轴53可拆卸转动连接于所述压紧块30。

采用上述技术方案，在壳体10的内壁上安装压紧块30，压紧块30的主要作用是压住防尘盖50的活动旋转轴53的一端，压紧块30与壳体10之间采用可拆卸的方式连接，在防尘盖50出现故障的时候，可以通过先拆解压紧块30，然后拆解防尘盖50，方便防尘盖50的安装于拆解，提高防尘盖50的适用性。

在本申请的一实施例中，所述防尘盖50与所述安装槽11的底壁抵接旋转，所述防尘盖50与所述安装槽11的底壁抵接的端面为旋转支撑弧面57。

采用上述技术方案，将防尘盖50与安装槽11的底壁抵接的端面设置成旋转支撑弧面57，减小防尘盖50的转动时的阻力，方便防尘盖50的转动。

在本申请的一实施例中，所述防尘盖50朝向所述安装槽11的底壁凸设有旋转配合部，所述旋转支撑弧面57设于所述旋转配合部与所述安装槽抵接的表面。

采用上述技术方案，在防尘盖50朝向所述安装槽11的底壁凸设有旋转配合部，通过旋转配合部能有效的减少防尘盖50与底壁的接触面积，减小壳体 10与防尘盖50之间的摩擦，有利于防尘盖50的转动。

在本申请的一实施例中，所述防尘盖50的背离所述安装槽11之底壁的一侧边设有缺口59，所述缺口59边缘为弧形倒角结构。

采用上述技术方案，在检测样品90插入到位后，防尘盖50不能对检测样品90上不允许被挤压的特征造成挤压，防止对检测样品90造成损伤。在防尘盖50上设置弧形倒角，减小防尘盖对检测样品90的挤压，方便检测样品90的插入与取出。

本实用新型还提出一种即时检测设备，包括上述1至9中任意一项防尘机构。具体结构参照上述实施例，由于一种蚀刻生产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，再次不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防尘机构，应用于即时检测设备，所述即时检测设备包括壳体，所述壳体设有入口，其特征在于，所述防尘机构包括防尘盖，所述防尘盖安装于所述壳体内，且所述防尘盖的至少部分正对所述入口设置，所述防尘盖相对于所述壳体转动以隔断或打开所述入口。

2.如权利要求1所述的防尘机构，其特征在于，所述壳体的内壁设有安装槽，所述防尘盖两端均设有转动轴，所述转动轴转动安装于所述安装槽内，且所述防尘盖的至少部分伸出所述安装槽，并正对所述入口设置。

3.如权利要求2所述的防尘机构，其特征在于，一所述转动轴为第一转动轴，另一所述转动轴为第二转动轴；

所述防尘机构还包括扭簧，所述扭簧包括扭簧本体和连接于所述扭簧本体两端的两扭臂，所述扭簧本体套接于所述第一转动轴，一所述扭臂活动连接于所述防尘盖，另一所述扭臂抵靠于所述壳体的内壁。

4.如权利要求3所述的防尘机构，其特征在于，所述防尘盖的端部设有插孔，一所述扭臂的端部插入至所述插孔。

5.如权利要求3所述的防尘机构，其特征在于，定义所述第一转动轴的直径为a，定义所述扭簧本体内圆直径为b，定义所述防尘盖的高度为c，定义所述扭簧本体外圆直径为d，所述b＞a且所述c＞d。

6.如权利要求3至5中任一所述的防尘机构，其特征在于，所述壳体的内壁可拆卸连接有压紧块，所述压紧块一端深入至所述安装槽内，所述第二转动轴可拆卸转动连接于所述压紧块。

7.如权利要求6所述的防尘机构，其特征在于，所述防尘盖与所述安装槽的底壁抵接旋转，所述防尘盖与所述安装槽的底壁抵接的端面为旋转支撑弧面。

8.如权利要求7所述的防尘机构，其特征在于，所述防尘盖朝向所述安装槽的底壁凸设有旋转配合部，所述旋转支撑弧面设于所述旋转配合部与所述安装槽抵接的表面。

9.如权利要求6所述的防尘机构，其特征在于，所述防尘盖的背离所述安装槽之底壁的一侧边设有缺口，所述缺口边缘为弧形倒角结构。

10.一种即时检测设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项防尘机构。