CN113708129A - 升降插座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电器技术领域，具体而言，涉及一种升降插座；升降插座包括：外筒和插座装置，插座装置与外筒活动连接，且插座装置能相对于外筒伸出或缩回；其中，插座装置包括壳体和插座机构，沿插座装置相对于外筒伸缩的方向，插座机构与壳体插接配合。本发明的升降插座便于生产、装配。

Description

升降插座

技术领域

本发明涉及电器技术领域，具体而言，涉及一种升降插座。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，日常生活中所用到的电器也越来越多，为了便于各种电器的接电，通常需要配置插座。相关技术提供了一种升降插座，升降插座主要用于桌面或者橱柜等安装位；在使用过程中未连接电器的状态下，升降插座整体嵌入至安装位的内部；在电器需要通过升降插座取电时，通过升降功能将升降插座的插座本体上升至安装位的表面上方，以使电器能够与插座本体插接进行取电。

但是，相关技术提供的升降插座不便于生产、装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种升降插座，其更便于生产、装配。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种升降插座，包括：

外筒；

插座装置，插座装置与外筒活动连接，且插座装置能相对于外筒伸出或缩回；其中，插座装置包括壳体和插座机构，沿插座装置相对于外筒伸缩的方向，插座机构与壳体插接配合。

在可选的实施方式中，插座机构包括第一插座组件和第二插座组件，沿插座装置相对于外筒伸缩的方向，第一插座组件和第二插座组件均与壳体插接配合，且第一插座组件的插孔和第二插座组件的插孔分别朝向两个不同的方向分布。

在可选的实施方式中，插座机构还包括中间件，第一插座组件和第二插座组件均与中间件连接。

在可选的实施方式中，第一插座组件设置有卡齿和卡槽两者中的一者，中间件设置有卡齿和卡槽两者中的另一者，卡齿与卡槽卡接配合。

在可选的实施方式中，第一插座组件包括第一面盖、第一插座本体和第一导电件，第一插座本体设置于第一面盖，第一导电件与第一插座本体电连接，且第一导电件设置于第一插座本体背离第一面盖的一侧；

第二插座组件包括第二面盖、第二插座本体和第二导电件，第二插座本体设置于第二面盖，第二导电件与第二插座本体电连接，且第二导电件设置于第二插座本体背离第二面盖的一侧；

其中，沿插座装置相对于外筒伸缩的方向，第一面盖和第二面盖均与壳体插接配合，至少部分的第一导电件和至少部分的第二导电件重叠设置。

在可选的实施方式中，第一导电件的两端分别设置有第一插接件和第一插接部，第二导电件的两端分别设置有第二插接件和第二插接部，第一插接件与第二插接部插接，第二插接件与第一插接部插接。

在可选的实施方式中，第一导电件包括依次连接的第一弯折部、第一导电本体和第二弯折部，第一插接件设置于第一弯折部，第一插接部设置于第二弯折部；第二导电件包括依次连接的第三弯折部、第二导电本体和第四弯折部，第二插接件设置于第三弯折部，第二插接部设置于第四弯折部；

第一导电本体和第二导电本体间隔分布，至少部分的第一弯折部与至少部分的第四弯折部重叠设置，至少部分的第二弯折部和至少部分的第三弯折部重叠设置。

在可选的实施方式中，壳体设置有滑槽和滑动件两者中的一者，第一插座组件设置有滑槽和滑动件两者中的另一者，滑动件与滑槽可滑动地插接配合。

在可选的实施方式中，壳体设置有两个滑槽，且壳体包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相对且间隔分布，第一侧板的一端设置有第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂和第二悬臂之间形成一个滑槽，第二侧板的一端设置有第三悬臂和第四悬臂，第三悬臂和第四悬臂之间形成另一个滑槽，第一插座组件设置有两个滑动件，两个滑动件与两个滑槽一一对应地插接。

在可选的实施方式中，第一插座组件包括第一面盖和第一插座本体，第一插座本体设置于第一面盖，第一面盖的两端均设置有滑动件，且第一面盖和滑动件之间具有台阶部，在两个滑动件与两个滑槽一一对应地插接时，第一面盖两端的台阶部分别与第一悬臂和第三悬臂抵接；其中，沿第一悬臂指向第三悬臂的方向，第一悬臂的长度大于第三悬臂的长度。

在可选的实施方式中，第二悬臂设置有翻边，插接于第一悬臂和第二悬臂之间形成的滑槽的滑动件与翻边抵接。

本发明实施例的升降插座的有益效果包括：本发明实施例提供的升降插座包括外筒和插座装置，插座装置与外筒活动连接，且操作装置能相对于外筒伸出或缩回；其中，插座装置包括壳体和插座机构，沿插座装置相对于外筒伸缩的方向，插座机构与壳体插接配合。通过插座机构与壳体的插接配合，可以使升降插座更便于生产、装配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中升降插座的结构示意图；

图2为本发明实施例中升降插座的局部结构示意图；

图3为本发明实施例中插座机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中插座机构的分解结构示意图；

图5为图4中Ⅴ处的放大图；

图6为本发明实施例中插座机构的局部结构示意图一；

图7为本发明实施例中插座机构的局部结构示意图二；

图8为本发明实施例中第一导电件的结构示意图；

图9为本发明实施例中插座装置的局部结构示意图；

图10为本发明实施例中壳体的结构示意图。

图标：010-升降插座；100-外筒；200-插座装置；300-壳体；310-滑槽；320-滑动件；321-台阶部；322-滑动件本体；323-第二翻边；330-第一侧板；331-第一悬臂；332-第二悬臂；333-第一翻边；340-第二侧板；341-第三悬臂；342-第四悬臂；350-驱动机构；351-齿条；352-齿轮；360-插接间隙；361-壳体本体；400-插座机构；410-第一插座组件；411-第一面盖；412-第一插座本体；413-第一导电件；414-面盖本体；415-卡接板；416-插接孔；417-插接柱；420-第二插座组件；421-第二面盖；422-第二插座本体；423-第二导电件；430-中间件；431-卡槽；432-卡齿；433-连接板；434-容纳空间；435-限位件；441-第一弯折部；442-第一导电本体；443-第二弯折部；444-第一板；445-第二板；446-第三板；447-第四板；448-开口槽；449-插接板；451-第三弯折部；452-第二导电本体；453-第四弯折部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种升降插座010，其可以安装于桌面或者橱柜等地方，以便于电器通过升降插座010取电。

升降插座010包括外筒100和插座装置200，外筒100用于安装于桌面或橱柜等地方；插座装置200与外筒100活动连接，且插座装置200能相对于外筒100伸出或缩回；在插座装置200相对于外筒100伸出时，电器能够插接于插座装置200，以通过插座装置200取电；在插座装置200相对于外筒100缩回时，则便于插座装置200的收纳。

请参照图1和图2，升降插座010还包括驱动机构350，驱动机构350与插座装置200传动连接，用于驱动插座装置200相对于外筒100伸出或缩回。

需要说明的是，驱动机构350可以根据需要选择，例如：驱动机构350包括齿轮352、齿条351和电机，齿条351设置于外筒100的内壁，且齿条351沿插座装置200相对于外筒100伸缩的方向延伸；电机设置于插座装置200，电机的输出轴与齿轮352传动连接，齿轮352与齿条351啮合；在电机的输出轴正反转动时，能够驱动齿轮352正反转动，使得齿轮352能够沿齿条351的长度延伸方向移动，进而带动插座装置200相对于外筒100伸缩。当然，在其他实施例中，驱动机构350还可以包括丝杠、螺母和电机，丝杠和电机均设置于外筒100内，且丝杠沿插座装置200相对于外筒100伸缩的方向延伸，电机的输出轴与丝杠传动连接，用于驱动丝杠自转，螺母设置于插座装置200，且螺母与丝杠啮合；在电机的输出轴正反转动时，能够驱动丝杠正反自转，进而驱动与其啮合的螺母沿其长度延伸方向移动，进而带动插座装置200相对于外筒100伸出或缩回。

请参照图1，本实施例的插座装置200包括壳体300和插座机构400，沿插座装置200相对于外筒100伸缩的方向，插座机构400与壳体300插接配合。通过插座机构400与壳体300的插接配合，可以使升降插座010更便于生产、装配。

进一步地，请参照图3，插座机构400包括第一插座组件410和第二插座组件420，沿插座装置200相对于外筒100伸缩的方向，第一插座组件410和第二插座组件420均与壳体300插接配合，且第一插座组件410的插孔和第二插座组件420的插孔分别朝向两个不同的方向分布。这样一来，一方面便于电器从不同的方向插接于插座机构400，进而便于电器通过升降插座010取电，改善用户体验；另一方面有利于设置更多的插座组件，使得更多数量的电器可以通过同一个升降插座010取电，降低用户使用插座时投入的成本。

再进一步地，第一插座组件410的插孔和第二插座组件420的插孔分别朝向两个相反的方向分布。这样一来，使得不同的电器分别与第一插座组件410和第二插座组件420插接取电时，不容易相互干涉。

请继续参照图3，本实施例的插座机构400还包括中间件430，第一插座组件410和第二插座组件420均与中间件430连接。这样一来，在装配插座装置200时，可以将第一插座组件410和第二插座组件420均与中间件430连接，以装配形成模块化的插座机构400后，再将插座机构400装配于壳体300，进一步确保升降插座010生产、装配的便利性和易操作性。

第一插座组件410以及第二插座组件420与中间件430连接的方式可以根据需要选择，本实施例中，第一插座组件410和第二插座组件420两者与中间件430连接的方式类似，且沿插座装置200相对于外筒100伸缩的方向，第一插座组件410和第二插座组件420大致呈对称分布；在此仅以第一插座组件410与中间件430的连接方式为例进行说明。

请参照图4和图5，第一插座组件410设置有卡槽431，中间件430设置有卡齿432，卡齿432与卡槽431卡接配合；这样一来，使得第一插座组件410和中间件430的装配简单、易操作。

当然，在其他实施例中，第一插座组件410设置有卡齿432，中间件430设置有卡槽431，卡齿432与卡槽431卡接配合。

请继续参照图4和图5，本实施例的第一插座组件410包括第一面盖411和第一插座本体412，第一插座本体412设置于第一面盖411，第一面盖411设置有卡槽431；这样一来，可以将第一插座本体412与第一面盖411装配后，再使第一面盖411设置的卡槽431与中间件430的卡齿432卡接，以使第一插座组件410与中间件430连接。

第一面盖411包括面盖本体414和与面盖本体414呈夹角连接的卡接板415，卡接板415开设有卡槽431，第一插座本体412与面盖本体414连接；这样一来，在将第一插座组件410与中间件430连接时，可以避免第一插座本体412干涉卡槽431和卡齿432的卡接配合。

需要说明的是，第一插座本体412与面盖本体414的连接方式可以是卡接、用螺钉等紧固件连接等，在此不作具体限定。

还需要说明的是，卡接板415和面盖本体414的夹角角度可以是90°、100°等，在此不作具体限定。

第一面盖411设置的卡接板415的数量可以根据需要选择，本实施例的第一面盖411包括两个卡接板415，两个卡接板415间隔分布，且每个卡接板415均设置有卡槽431，中间件430设置有两个卡齿432，两个卡齿432与两个卡接板415设置的卡槽431一一对应地卡接，即可使第一面盖411与中间件430可靠地连接。

进一步地，与面盖本体414连接的第一插座本体412设置于两个卡接板415之间，即第一插座本体412位于两个卡接板415和面盖本体414之间围成的空间内；这样一来，在装配第一插座组件410和中间件430时，将第一插座本体412与面盖本体414连接，且使得第一插座本体412位于两个卡接板415之间，可以在卡接板415与中间件430连接时，使得第一插座本体412被装配于面盖本体414和中间件430之间，以便于确保第一插座本体412的稳定性。

可选地，请参照图4，中间件430包括两个相对分布地连接板433，每个连接板433均设置有卡齿432，在装配第一插座组件410和中间件430时，两个卡接板415和两个连接板433一一对应地配合，以使两个卡接板415设置的卡槽431能够与设置于两个连接板433的卡齿432一一对应地卡接，进而确保第一插座组件410装配的可靠性。

进一步地，两个连接板433之间具有容纳空间434，至少部分的第一插座本体412嵌设于容纳空间434内，以使插座机构400的结构更加紧凑，进而使得插座装置200的结构更加紧凑；这样一来，有利于使得升降装置整体结构紧凑，并减小外筒100的外径尺寸，从而使得在装配升降插座010时，可以减小开孔尺寸，例如：开孔尺寸可以从100-110mm，减小至90mm。

再进一步地，为了进一步确保第一插座组件410与中间件430装配的可靠性，中间件430还包括限位件435，限位件435与连接板433连接，且限位件435和连接板433之间具有避让腔，卡齿432位于避让腔内，卡接板415插入避让腔内，使卡槽431与卡槽431卡接，其中，限位件435能够防止卡齿432与卡槽431分离。

可选地，限位件435为大致呈U字型的限位板；在其他实施例中，限位件435还可以是大致呈L字型的限位板，在此不作具体限定。

请参照图6和图7，本实施例的第一插座组件410还包括第一导电件413，第一导电件413与第一插座本体412电连接，且第一导电件413设置于第一插座本体412背离第一面盖411的一侧；第二插座组件420包括第二面盖421、第二插座本体422和第二导电件423，第二插座本体422设置于第二面盖421，第二导电件423与第二插座本体422电连接，且第二导电件423设置于第二插座本体422背离第二面盖421的一侧；其中，沿插座装置200相对于外筒100伸缩的方向，第一面盖411和第二面盖421均与壳体300插接配合，至少部分的第一导电件413和至少部分的第二导电件423重叠设置。由于第一插座组件410和第二插座组件420均与中间件430连接，即可通过中间件430装配呈一体，再使第一面盖411和第二面盖421均与壳体300插接，即可便于将插座机构400装配于壳体300；而第一导电件413和第二导电剂至少部分的相互重叠设置，能够确保插座机构400的结构紧凑，并确保升降插座010的小型化设计。

进一步地，第一导电件413的两端分别设置有第一插接件和第一插接部，第二导电件423的两端分别设置有第二插接件和第二插接部，第一插接件和第二插接部插接，第二插接件与第一插接部插接。这样一来，在装配时，有利于通过第一插接件与第二插接部的插接，以及第二插接件与第一插接部的插接，使得第一插座组件410和第二插座组件420可靠地装配、定位，改善容易装配反的问题。

再进一步地，请参照图7和图8，第一导电件413包括依次连接的第一弯折部441、第一导电本体442和第二弯折部443，第一插接件设置于第一弯折部441，第一插接部设置于第二弯折部443；第二导电件423包括依次连接的第三弯折部451、第二导电本体452和第四弯折部453，第二插接件设置于第三弯折部451，第二插接部设置于第四弯折部453；第一导电本体442和第二导电本体452间隔分布，至少部分的第一弯折部441与至少部分的第四弯折部453重叠设置，至少部分的第二弯折部443和至少部分的第三弯折部451重叠设置。如此，可以确保插座机构400紧凑的结构。

需要说明的是，至少部分的第一弯折部441与至少部分的第四弯折部453重叠设置，且第一插接件与第二插接部插接，使得第一导电件413和第二导电件423可以与同一个电线焊接，而不再需要单独给第一导电件413和第二导电件423分别焊接电线，有效地减少了电线的使用量，有利于降低成本。

本实施例中的第一导电件413和第二导电件423的结构相同，在将第一导电件413和第二导电件423装配时，第二导电件423相对于第一导电件413在左右方向上进行了对调。在此将以第一导电件413的结构进行详细说明。

请继续参照图8，第一导电件413的第一弯折部441包括呈夹角连接的第一板444和第二板445、第二弯折部443包括呈夹角连接的第三板446和第四板447，其中，第一板444和第三板446均与第一导电本体442呈夹角连接，且分别位于第一导电本体442的长度方向的两端；第二板445设置有开口槽448作为第一插接部，第四板447连接有插接板449作为第二插接件。

请参照图7和图8，在第一导电件413和第二导电件423配合时，第一导电件413的插接板449能与第二导电件423的开口槽插接，且第二导电件423的插接板能与第一导电件413的开口槽448插接，确保第一导电件413与第二导电件423的易装配性。

进一步地，第一板444远离第一导电本体442的一端、以及第三板446远离第一导电本体442的一端分别向相反的两个方向延伸；第一板444和第三板446与第一导电本体442的夹角角度可以是90°。当然，在其他实施例中，第一板444和第三板446与第一导电本体442的夹角角度还可以是100°、110°等，在此不作具体限定。

再进一步地，第二板445远离第一板444的一端向远离第一导电本体442的方向延伸，第一板444和第二板445的夹角角度可以根据需要选择，例如：120°、100°等，在此不作具体限定；第四板447远离第三板446的一端向远离第一导电本体442的方向延伸，第三板446和第四板447的夹角角度可以根据需要选择，例如：120°、110°等，在此不作具体限定。

为了使第一导电件413和第二导电件423在相互配合时，确保第一导电本体442与对应的第二导电本体452之间呈间隔分布，第一板444的长度大于第三板446的长度；这样一来，在第一导电件413的插接板449与第二导电件423的开口槽插接、且第一导电件413的第四板447与第二导电件423的第二板搭接，以及第二导电件423的插接板与第一导电件413的开口槽448插接、且第二导电件423的第四板与第一导电件413的第二板445搭接时，第一导电本体442和第二导电本体452间隔分布。

需要说明的是，本实施例的第一导电件413和第二导电件423均为导电铜条，第一导电件413和第二导电件423均可以是一体成型的；以第一导电件413为例说明，第二板445、第一板444、第一导电本体442、第三板446、第四板447和插接板449均一体成型，其中，插接板449可以视为从第四板447剪裁成型的。当然，在其他实施例中，第一导电件413和第二导电件423的各个部件还可以是焊接等方式连接的，在此不作具体限定。

还需要说明的是，将第一导电件413和第二导电件423的结构设计成相同的，一方面只需要左右对调其中一个导电件的方向即可使两者装配在一起，确保装配的易操作性；另一方面在生产第一导电件413和第二导电件423时，只需要开一套模具、一个料号即可实现第一导电件413和第二导电件423的生产，有利于降低生产成本。

请参照图7，本实施例中，第一插座组件410包括三个第一导电件413，三个第一导电件413依次并排间隔设置；第二插座组件420包括三个第二导电件423，三个第二导电件423依次并排间隔设置；其中，三个第一导电件413和三个第二导电件423一一对应地配合，且一组第一导电件413和第二导电件423与地线连接，另一组第一导电件413和第二导电件423与火线连接，还有一组第一导电件413和第二导电件423与零线连接。由于每一组相互配合的第一导电件413和第二导电件423均与同一个电线焊接，这样一来，可以有效地减少电线的焊接数量，使得生产、装配更易操作，还可以通过电线数量的减少有效地确保电气间隙符合要求，提升安全性。

为了进一步确保电气间隙符合要求，并排分布的三个第一导电件413可以采用以下方式排布：沿三个第一导电件413的排布方向，第一个第一导电件413的第一弯折部441分布于第一插座本体412的第一端，且第一个第一导电件413的第二弯折部443分布于第一插座本体412的第二端；第二个第一导电件413的第二弯折部443分布于第一插座本体412的第一端，且第二个第一导电件413的第一弯折部441分布于第一插座本体412的第二端；第三个第一导电件413的第一弯折部441分布于第一插座本体412的第一端，且第三导电件的第二弯折部443分布于第一插座本体412的第二端。通过各个第一导电件413的第一弯折部441和第二弯折部443的错位分布，能够确保电气间隙符合要求。

需要说明的是，第一导电件413和第一插座本体412的连接方式、以及第二导电件423和第二插座本体422的连接方式均可以根据需要选择，本实施例以第一导电件413与第一插座本体412的连接方式为了进行说明。

本实施例的第一插座本体412与第一导电件413的第一导电本体442插接；在其他实施例中，第一插座本体412还可以与第一导电本体442卡接；在此不作具体限定。

还需要说明的是，插座机构400设置的第一插座组件410和第二插座组件420的数量均可以根据需要选择，在较优的实施方式中，第一插座组件410和第二插座组件420的数量相同。

请参照图6，本实施例的插座机构400包括两个第一插座组件410和两个第二插座组件420，两个第一插座组件410和两个第二插座组件420一一对应地设置，且两个第一插座组件410和两个第二插座组件420均与中间件430连接。

进一步地，沿插座装置200相对于外筒100伸缩的方向，两个第一插座组件410并排设置，且两个第一插座组件410的第一面盖411相互连接；两个第二插座组件420并排设置，且两个第二插座组件420的第二面盖421相互连接；如此设置，能够确保插座机构400紧凑的结构设计。

两个第一面盖411的连接方式、以及两个第二面盖421的连接方式均可以根据需要选择，例如可以采用：卡接、插接、用螺钉等紧固件连接等，在此不作具体限定。请参照图5，以两个第一面盖411插接为例进行说明：每个第一面盖411均设置有插接孔416和插接柱417，一个第一面盖411的插接柱417与另一个第一面盖411的插接孔416插接配合，即可完成装配。

再进一步地，两个第一插座组件410共用一组第一导电件413，即三个第一导电件413同时与两个第一插座组件410电连接；两个第二插座组件420共用一组第二导电件423，即三个第二导电件423同时与两个第二插座组件420电连接。这样一来，便于装配、生产、且减少导电件的投入量，有利于降低成本。

应当理解，在其他实施例中，第一插座组件410和第二插座组件420的数量还可以是一个、三个等，在此不作具体限定。

第一插座组件410与壳体300插接的方式、以及第二插座组件420和壳体300插接的方式类似，在此仅以第一插座组件410与壳体300的插接方式为例进行详细说明。

请参照图9和图10，壳体300设置有滑槽310，第一插座组件410设置有滑动件320，具体地，第一面盖411设置有滑动件320；滑动件320与滑槽310可滑动地插接配合。这样一来，便于通过滑动件320和滑槽310的滑动配合完成装配，使得装配简单、易操作。

进一步地，壳体300设置有两个滑槽310，且壳体300包括第一侧板330和第二侧板340，第一侧板330和第二侧板340相对且间隔分布；第一侧板330的一端设置有第一悬臂331和第二悬臂332，第一悬臂331和第二悬臂332之间形成一个滑槽310，第二侧板340的一端设置有第三悬臂341和第四悬臂342，第三悬臂341和第四悬臂342之间形成另一个滑槽310；第一插座组件410设置有两个滑动件320，具体地，第一面盖411的两端均设置有滑动件320；两个滑动件320与两个滑槽310一一对应地插接。这样一来，可以确保第一插座组件410插接于壳体300的可靠性和稳定性。

需要说明的是，第一侧板330和第二侧板340间隔分布，两者之间形成插接间隙360，在第一插座组件410装配于壳体300时，第一插座组件410的插孔从插接间隙360露出，以便于电器插接于第一插座组件410的插孔进行取电。

请参照图9，本实施例的第一面盖411和滑动件320之间具有台阶部321，具体地，面盖本体414和滑动件320之间具有台阶部321；在两个滑动件320与两个滑槽310一一对应地插接时，第一面盖411两端的台阶部321分别与第一悬臂331和第三悬臂341抵接；其中，沿第一悬臂331指向第三悬臂341的方向，第一悬臂331的长度大于第三悬臂341的长度。这样一来，通过第一悬臂331和第三悬臂341的长度不同起到了防呆的作用，以便于进一步的提升装配的便利性和易操作性。

进一步地，第二悬臂332设置有翻边(下文称第一翻边333)，插接于第一悬臂331和第二悬臂332之间形成的滑槽310的滑动件320与第一翻边333抵接。这样一来，可以利用第一翻边333和滑动件320之间的配合，以保证壳体300不容易外翻变形，以确保壳体300可靠地扣住第一面盖411，确保装配的稳定性。

再进一步地，第一翻边333远离第二悬臂332的一端向靠近第一悬臂331的方向延伸，与第一悬臂331和第二悬臂332之间的滑槽310插接的滑动件320包括滑动件本体322和连接于滑动件本体322的第二翻边323，在滑动件320插接于对应的滑槽310时，至少部分的滑动件本体322插接于对应的滑槽310内，且第二翻边323与对应的第一翻边333相互扣合且抵接，以使滑动件320可靠地插接于滑槽310内。

第四悬臂342的结构与第二悬臂332的结构类似，两个滑动件320的结构类似，在此均不再赘述。

可选地，请参照图10，壳体300还包括壳体本体361，第一侧板330和第二侧板340均与壳体本体361连接。第一侧板330和第二侧板340与壳体本体361的连接方式可以是一体成型、焊接、卡接等，在此不作具体限定。

本实施例的升降插座010的装配过程包括：将第一插座组件410装配于第一面盖411，将三个第一导电件413并排的设置于第一插座组件410并与其电连接；将第二插座组件420装配于第二面盖421，将三个第二导电件423并排的设置于第二插座组件420并与其电连接；将第一插座组件410和第二插座组件420与中间件430连接，并使三个第一导电件413和三个第二导电件423一一对应地设置，且分别用零线、火线和地线与三组第一导电件413和第二导电件423一一对应地焊接；再使第一插座组件410的第一面盖411和第二插座组件420的第二面盖421均与壳体300插接配合。

综上所述，本发明提供的升降插座010的装配更易操作，进而便于生产、装配。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种升降插座，其特征在于，包括：

外筒；

插座装置，所述插座装置与所述外筒活动连接，且所述插座装置能相对于所述外筒伸出或缩回；其中，所述插座装置包括壳体和插座机构，沿所述插座装置相对于所述外筒伸缩的方向，所述插座机构与所述壳体插接配合。

2.根据权利要求1所述的升降插座，其特征在于，所述插座机构包括第一插座组件和第二插座组件，沿所述插座装置相对于所述外筒伸缩的方向，所述第一插座组件和所述第二插座组件均与所述壳体插接配合，且所述第一插座组件的插孔和所述第二插座组件的插孔分别朝向两个不同的方向分布。

3.根据权利要求2所述的升降插座，其特征在于，所述插座机构还包括中间件，所述第一插座组件和所述第二插座组件均与所述中间件连接。

4.根据权利要求3所述的升降插座，其特征在于，所述第一插座组件设置有卡齿和卡槽两者中的一者，所述中间件设置有所述卡齿和所述卡槽两者中的另一者，所述卡齿与所述卡槽卡接配合。

5.根据权利要求2所述的升降插座，其特征在于，所述第一插座组件包括第一面盖、第一插座本体和第一导电件，所述第一插座本体设置于所述第一面盖，所述第一导电件与所述第一插座本体电连接，且所述第一导电件设置于所述第一插座本体背离所述第一面盖的一侧；

所述第二插座组件包括第二面盖、第二插座本体和第二导电件，所述第二插座本体设置于所述第二面盖，所述第二导电件与所述第二插座本体电连接，且所述第二导电件设置于所述第二插座本体背离所述第二面盖的一侧；

其中，沿所述插座装置相对于所述外筒伸缩的方向，所述第一面盖和所述第二面盖均与所述壳体插接配合，至少部分的所述第一导电件和至少部分的所述第二导电件重叠设置。

6.根据权利要求5所述的升降插座，其特征在于，所述第一导电件的两端分别设置有第一插接件和第一插接部，所述第二导电件的两端分别设置有第二插接件和第二插接部，所述第一插接件与所述第二插接部插接，所述第二插接件与所述第一插接部插接。

7.根据权利要求6所述的升降插座，其特征在于，所述第一导电件包括依次连接的第一弯折部、第一导电本体和第二弯折部，所述第一插接件设置于所述第一弯折部，所述第一插接部设置于所述第二弯折部；所述第二导电件包括依次连接的第三弯折部、第二导电本体和第四弯折部，所述第二插接件设置于所述第三弯折部，所述第二插接部设置于所述第四弯折部；

所述第一导电本体和所述第二导电本体间隔分布，至少部分的所述第一弯折部与至少部分的所述第四弯折部重叠设置，至少部分的所述第二弯折部和至少部分的所述第三弯折部重叠设置。

8.根据权利要求2所述的升降插座，其特征在于，所述壳体设置有滑槽和滑动件两者中的一者，所述第一插座组件设置有所述滑槽和所述滑动件两者中的另一者，所述滑动件与所述滑槽可滑动地插接配合。

9.根据权利要求8所述的升降插座，其特征在于，所述壳体设置有两个所述滑槽，且所述壳体包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对且间隔分布，所述第一侧板的一端设置有第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂和所述第二悬臂之间形成一个所述滑槽，所述第二侧板的一端设置有第三悬臂和第四悬臂，所述第三悬臂和所述第四悬臂之间形成另一个所述滑槽，所述第一插座组件设置有两个所述滑动件，两个所述滑动件与两个所述滑槽一一对应地插接。

10.根据权利要求9所述的升降插座，其特征在于，所述第一插座组件包括第一面盖和第一插座本体，所述第一插座本体设置于所述第一面盖，所述第一面盖的两端均设置有所述滑动件，且所述第一面盖和所述滑动件之间具有台阶部，在两个所述滑动件与两个所述滑槽一一对应地插接时，所述第一面盖两端的所述台阶部分别与所述第一悬臂和所述第三悬臂抵接；其中，沿所述第一悬臂指向所述第三悬臂的方向，所述第一悬臂的长度大于所述第三悬臂的长度。

11.根据权利要求10所述的升降插座，其特征在于，所述第二悬臂设置有翻边，插接于所述第一悬臂和所述第二悬臂之间形成的所述滑槽的所述滑动件与所述翻边抵接。

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