CN1137074C - 一种甲醛的生产设备及其该设备完成的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甲醛的生产设备及其该设备完成的工艺，它包括：配料水蒸汽气包、工艺水蒸汽气包、甲醇蒸汽气包、蒸汽洗涤塔、热压合泵、反应器等，反应器为矩形，反应器冷却列管为水平列管结构，反应器一级吸收塔为内置冷却器结构。由配料水蒸汽气包和甲醇蒸汽气包出来的原料气体各自经蒸汽洗涤塔洗涤清洁后经热压合泵最后流向反应器，在反应器中生成甲醛。本发明经洗涤塔洗涤清洁后再进入反应器中，减少了银催化剂的污染机会，减少了开车次数，降低单耗和能耗。并由于原料气体的生成和工艺用水蒸汽热量来源于反应热，使生产废热得到高性能利用，节约了电能，产生了自适应的控制效果。由于反应器采用的结构，不但可扩大生产规模，且改善了传热条件，解决了原旧设备易出气室破坏和应力造成的结构破坏问题。

Description

一种甲醛的生产设备及其该设备完成的生产工艺

本发明涉及一种甲醛的生产设备及其该设备完成的生产工艺。

以前生产甲醛的工艺中多采用将空气鼓入加热的甲醇中获得甲醇与空气的混合气体，再将水蒸气混入甲醇与空气的混合气体中，完成原料气体的配料过程。这些配制好的原料气体被输送到过热器中加热，再通过过滤器处理后进入反应器中，在银催化剂的作用下反应生成甲醛，再经反应器中的冷却区冷却后进入反应器中的一级吸收塔，这些甲醛气体被一级吸收后即成为成品，未能吸收的产品再经二级吸收塔、三级吸收塔等吸收后不能吸收的气体即以尾气排放。由于空气鼓入甲醇中需要电能，气体输送过程中需要电能，气体通过过滤器时需要电能，因而消耗大量电能。原料气体只经简单过滤即进入反应器中，由于原料气体纯净度不高，与催化剂接触污染催化剂，造成生产条件恶化与运行周期变短，影响甲醛的产量和单耗。且过滤过程中随杂质的增加，过滤网孔减小，杂质堵塞过滤网孔后就得停车更换过滤介质，影响甲醛产量。总之以前的生产甲醛的工艺及其设备影响甲醛的产量和质量，消耗大量电能，影响厂家的经济效益。

本发明就是克服上缺点，提供一种能有效增加开车时间、节约能源、降低单耗的甲醛的生产设备及其该设备完成的工艺。

为完成本发明的第一个目的，本发明的技术解决方案是：一种甲醛的生产设备，它包括：配料水蒸汽气包、工艺水蒸汽气包、甲醇蒸汽气包、蒸汽洗涤塔、空气净化装置、定容鼓风机、循环泵、过热器、热压合泵、反应器、多级吸收塔。配料水蒸汽气包上开有原料软水进口、原料软水的循环出口和进口及蒸汽出口；甲醇蒸汽气包上开有原料甲醇液体的进口、原料甲醇液体的循环出口和进口及甲醇气体出口；工艺水蒸汽气包上开有原料软水的进口、原料软水的循环出口和进口及蒸汽出口，蒸汽出口由管道连接各过热器的加热介质进口；蒸汽洗涤塔分为配料蒸汽洗涤塔和甲醇蒸汽洗涤塔，它是带上、下封头的筒状塔，塔体内有由栅板支架固定的填料层和填料层上端的冷凝器，在冷凝器处的塔体上开有冷凝介质的进、出口，在栅板支架下端的塔体上开有原料气进口，在冷凝器与填料层间的塔体上开有气体出口，其中配料蒸汽洗涤塔的原料气进口由管道与配料水蒸汽气包的蒸汽出口相连接，气体出口由管道与热压合泵的中心喷口连接，甲醇蒸汽洗涤塔的原料气进口由管道与甲醇蒸汽气包的甲醇气体出口相连接，气体出口由管道与过热器的气体进口连接，再由过热器的气体出口由管道与热压合泵的外围喷口连接；热压合泵的上端有两个同心喷口：中心喷口和外围喷口，侧面上开有原料空气的进口，中间有一扩散管，下端为混合气体出口；原料空气通过空气净化装置后由定容鼓风机引入过热器中，再由过热器引入热压合泵的原料空气进口；热压合泵的混合气体出口由管道连接过热器的原料气体进口，再由过热器的原料气体出口由管道连接反应器的帽子；反应器为矩形，反应器包括帽子、由触媒筐体固定的催化剂层、急冷列管区一区、二区、三区和一级吸收塔，反应器最上端的帽子与反应器主体壁通过法兰密封固定在一起，帽子下端的触媒筐体底部为多孔花板或分段多孔花板，触媒筐体的上端固定在帽子与主体壁的法兰连接处，触媒筐体上铺有催化剂层，触媒筐体下端为水平放置列管的急冷列管区，急冷列管区分为一区、二区、三区，急冷列管一区的列管与反应器侧壁封头相连通，并在封头上开有配料用软水的循环进口与出口，此进口与出口与配料水蒸汽气包上的原料软水的循环出口和进口由管道通过循环泵连接；急冷列管二区的列管也与此处的侧壁封头相连通，并在封头上开有工艺用软水的循环进口和出口，此进口与出口与工艺水蒸汽气包的原料软水的循环出口和进口由管道连接；急冷列管三区的列管也与侧壁封头相连，并在封头上开有甲醇液体的循环进口和出口，此进口与出口与甲醇蒸汽气包上的甲醇液体的循环出口和进口由管道连接；急冷列管区下端为一级吸收塔，一级吸收塔的上端有一循环液体分布器，液体分布器下端为内置冷却器，再下端为由栅板支架固定的填料层，再下端为连接多级吸收塔的出口和循环液出口，循环液出口由管道通过循环泵连接循环液体分布器，在连接循环液出口与循环液体分布器的管道上有一甲醛成品的引出口。

本发明一种甲醛的生产设备，其中反应器的触媒筐体底部的多孔花板或分段多孔花板为弧形。

本发明一种甲醛的生产设备，其中反应器急冷列管区各区列管均有弧形弯曲，一区即接近触媒筐体的急冷列管区接近多孔花板的列管弯曲弧度与花板弯曲弧度相吻合，这样可使此处列管与花板间距最小，增加急冷效果，减少副反应。弯曲的列管可有效的吸收由温差产生的应力，可延长设备寿命。

本发明甲醛的生产设备中所述空气净化装置为空气洗涤塔，它是有上封头的塔，塔体内有由栅板支架固定的填料层、填料层上端的液体分布器和液体分布器上端的阻雾器，下端的塔体上开有原料空气进口、放空空气进口、循环洗涤液出口，上端的塔体上开有原料空气的出口，循环洗涤液出口通过循环泵由管道连接液体分布器，在此管道上有一补充洗涤液入口，原料空气出口由管道通过定容鼓风机连接过热器的进口，在此管道上有一出口，此出口由管道连接空气洗涤塔的放空空气进口。

为完成本发明的另一目的，本发明的技术解决方案是：一种由上述甲醛的生产设备完成的甲醛生产工艺，它包括以下步骤：

1.高纯度的原料软水送入配料水蒸汽气包内，再由配料水蒸汽气包通过循环泵送入急冷列管一区，由反应热对其加热后进入配料水蒸汽气包内循环，配料水蒸汽气包内产生大量的高温高压水蒸汽，这些水蒸汽进入蒸汽洗涤塔的湿润填料层内进行洗涤清洁，洗涤清洁后的原料水蒸汽的大部分进入热压合泵的中心喷口喷射到热压合泵内，小部分洁净的原料水蒸汽由蒸汽洗涤塔上部的冷凝器冷凝后形成清洁的洗涤液回流到填料层内洗涤原料水蒸汽及填料后，夹带杂质回流到配料水蒸汽气包内进行循环；

2.原料软水送入工艺水蒸汽气包内，流到反应器的急冷列管二区，由反应热对其加热后进入工艺水蒸汽气包内循环，工艺水蒸汽气包内产生大量的高温高压水蒸汽，这些水蒸汽进入所有过热器中作为过热器的加热介质；

3.甲醇原料送入甲醇蒸汽气包内，流到反应器的急冷列管三区，由反应热对其加热后回到甲醇蒸汽气包内循环，甲醇蒸汽气包内产生大量高温高压甲醇气体，这些甲醇气体进入蒸汽洗涤塔的湿润填料层内进行洗涤清洁，洗涤清洁后的原料甲醇气体大部分进入过热器中进行过热，然后进入热压合泵的外围喷口喷射到热压合泵内，小部分洁净的原料甲醇气体由蒸汽洗涤塔上部的冷凝器冷凝形成清洁的洗涤液回流到填料层内洗涤甲醇气体及填料后，夹带杂质回流到甲醇蒸汽气包内进行循环；

4.原料空气通过净化装置由定容鼓风机引入过热器中，加热后再进入热压合泵的原料空气进口；

5.在热压合泵内有由中心喷口高速喷射的水蒸汽、有由外围喷口高速喷射的甲醇、有由空气进口进入的原料空气，三种原料气体抽带混合后通过热压合泵的扩散管流到热压合泵的尾端，由混合气体出口流向过热器。

6.经过热器过热的三种混合原料气体流向反应器的帽子，向下流动进入反应器的催化剂层进行氧化反应生成甲醛气体，甲醛气体流向反应器的急冷列管区，由急冷列管一区、急冷列管二区、急冷列管三区依次冷却后进入反应器的一级吸收塔，在一级吸收塔内再被内置冷却器冷却后进入填料层中冷凝吸收形成甲醛液体，大部分甲醛液体进行循环吸收，增液部分作为成品采出，不能吸收的甲醛气体再被多级吸收塔吸收后回收液体返回一级吸收塔底部，尾气排放。

上述所述的甲醛生产工艺中，其原料空气进入热压合泵的过程也可为：原料空气进入空气洗涤塔的湿润的填料层内洗涤清洁后由定容鼓风机引入过热器中加热，放空的空气则仍回流到空气洗涤塔底部参与洗涤过程，填料层内的洗涤液是液体分布器向下喷出的液体，此液体是由循环液体供给的，不足的部分或刚开动设备时的液体来源于补充洗涤液，由过热器出来过热的空气再由热压合泵的空气进口进入热压合泵内。

由于采用了上述方案，本发明与现有技术相比较具有以下优点：

1.本发明采用成品甲醛气体在冷却过程中将携带的热量依次传给急冷列管一区、急冷列管二区、急冷列管三区，以使配料用水，工艺用水和甲醇溶液得到热量而形成高温高压气体，利用此压力，可将这些气体向后面设备输送，使生产废热得到高性能利用，节约了输送原料气体所耗费的电能；而且生产的甲醛产量越多，反应的热量越大，反之则甲醛的产量小热量也少，在各种工艺条件下达到了产热与耗热的平衡，产生自适应的控制效果。

2.本发明由于工艺水蒸汽气包与配料水蒸汽气包可独立的进行供水，这样可以将工艺用水和配料用水分开，降低原料用水成本。

3.本发明采用了较原过滤方法更可靠、更充分的净化过程，将配料水蒸汽和甲醇气体的净化用蒸汽洗涤塔，在生产中催化剂可以保持相当的清洁状态，由于电解银在生产中具有不断的生长和更新活化中心的作用，催化剂的性能提高的速率可以在这种净化方式中高于原料污染的速率，因而使催化剂的转化性能保持长久的上升和稳定，减少开车次数，降低单耗和能耗。空气净化装置采用空气洗涤塔，使空气更加洁净，减少银的污染机会。

4.本发明的反应器采用水平列管结构，使原来火管废锅改变成高性能的水管锅炉结构，可以有效的提高管内液体流速，改善传热条件，解决原旧设备易出气室破坏和应力造成的结构破坏问题。利用弧形列管结构，使列管可以轻易自行吸收由于温度变化带来的尺寸变动，使其不产生应力集中现象，防止了材料的应力腐蚀破坏和应力造成的结构破坏。

5.本发明采用并流吸收、内置式冷却器，其处理量大，没有泛塔点，塔空速可在4m/s以上，所以其塔径可以减小，节约了投资，较传统工艺循环量减少，因而节约了电能。

6.反应器采用矩形结构，突破了圆形结构对规模的限制(因催化剂为人工铺装，圆形反应器的直径受到手臂长度的限制)，矩形结构可以在不超过极限操作尺寸条件下，选取矩形一边边长尺寸，而另一边矩形边长可以任意选取，因而可以大大扩大设备生产规模。

7.本发明的急冷列管的弧度弯曲与触媒筐体底部的弧形相吻合，减少了反应器急冷段列管与催化剂层的无效空间，改善了急冷的条件，有助于减少催化剂层下的副反应发生。

下面结合附图和具体实施例详述本发明：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明设备中反应器的剖面结构示意图；

图3为本发明设备中蒸汽净化器的剖面结构示意图；

图4为本发明设备中空气净化器的剖面结构示意图；

图5为本发明设备中热压合泵的剖面结构示意图；

如图1所示，本发明甲醛生产的设备包括配料水蒸汽气包2、工艺水蒸汽气包1、甲醇蒸汽气包4、蒸汽洗涤塔3和5、空气洗涤塔9、定容鼓风机12、循环泵18、10、17、热压合泵8、过热器6、7、11、矩形反应器16、二级吸收塔15、三级吸收塔14和四级吸收塔13。高纯度的原料软水输入配料水蒸汽气包2内进行加热循环后产生原料水蒸气，原料水蒸气经蒸汽洗涤塔3洗涤清洁后喷入热压合泵8内；甲醇液体输入甲醇蒸汽气包4内进行加热循环后产生原料甲醇气体，甲醇气体经蒸汽洗涤塔5洗涤清洁后进入过热器6内过热，过热的原料甲醇气体喷入热压合泵8内；空气进入空气洗涤塔9内洗涤清洁后由定容鼓风机12鼓入热压合泵8内；三种原料气体在热压合泵8内抽带混合后，在热压合泵8的扩散管内不断减低流量在热压合泵的尾端形成高压区，三种原料由于压力流向过热器7内加热，然后流向反应器16的帽子内，再向下进入催化剂层进行氧化反应生成甲醛气体，甲醛气体经急冷列管一区、二区、三区冷却后，进入一级吸收塔。在一级吸收塔内再被内置冷却器冷却后进入填料层中冷却吸收形成甲醛液体，大部分甲醛液体进行循环吸收，增液部分作为产品采出，不能吸收的甲醛气体再被二级、三级、四级等吸收塔15、14、13吸收后回收液体返回一级吸收塔底部，尾气排放。

如图2所示，矩形反应器的帽子19与主体壁通过法兰20密封固定在一起，帽子19下端的触媒筐体21底部为弧形多孔花板，触媒筐体21的上端固定在帽子19与主体壁的法兰20连接处，触媒筐体21上铺有催化剂层，触媒筐体下端的急冷列管一区、二区、三区的列管的弧形弯曲与多孔花板的弧形弯曲相吻合，列管一区的列管22与侧壁封头23相连通，列管二区的列管24与侧壁封头25相连通，列管三区的列管26与侧壁封头27相连通；循环液出口35由管道通过循环泵17与液体分布器28相连接，此管道上开有甲醛成品出口34，内置冷凝器的列管29与塔侧壁封头30相连通，冷凝介质从进口31流入，从出口38流出，填料层32为规整填料层，以达到高效吸收的目的，没有吸收的甲醛等气体由引出口33引出至二级、三级、四级吸收塔15、14、13，吸收后的甲醛液体由入口36引回一级吸收塔，四级吸收塔不能吸收的不凝性气体作为尾气排出，37为反应器的排污口。

如图3所示，蒸汽洗涤塔下端封头上开有气体的进口39，内部有由栅板支架40固定的填料层41，填料层41为规整填料层，填料层41的上端为一冷凝器，冷凝器由上、下管板45和42及其两者之间的列管43组成，列管43均匀排列在管板45和42之间，列管43最好以三角形排列在管板45和42之间，冷凝介质充满两管板和列管间，列管内为被冷却的原料蒸汽，在冷凝器下端、填料层的上端的洗涤塔的体壁上开有气体出口48，在冷凝器部位的体壁上开有冷凝介质的进口44与出口47，46为不凝气体排出口。

如图4所示，空气洗涤塔是在具有上封头的筒状塔，塔体内有由栅板支架53固定的填料层54、填料层上端的液体分布器55及液体分布器上端的阻雾器56，在塔的下部开有原料空气进口52循环洗涤液出口50和放空空气进口58，上封头上开有空气出口57。循环洗涤液出口50通过循环泵51由管道连接到液体分布器，此管道上有一补充洗涤液入口49。

如图5所示，热压合泵上有两个同心喷口：中心喷口62和外围喷口61，侧壁上开有空气进口63，在喷口和进口的下端有一扩散管60，最下端则为混合气体的出口59。

Claims (8)

1、一种甲醛生产设备，它包括反应器、多级吸收塔、空气净化装置、过热器、定容鼓风机、循环泵，其特征是它还包括配料水蒸汽气包、工艺水蒸汽气包、甲醇蒸汽气包、蒸汽洗涤塔和热压合泵；配料水蒸汽气包上开有原料软水进口、原料软水的循环出口和进口及水蒸汽出口；甲醇蒸汽气包上开有原料甲醇液体的进口、原料甲醇液体的循环出口和进口及甲醇气体出口；工艺水蒸汽气包上开有原料软水的进口、原料软水的循环出口和进口及水蒸汽出口，水蒸汽出口由管道连接各过热器的加热介质进口；蒸汽洗涤塔分为配料蒸汽洗涤塔和甲醇蒸汽洗涤塔，它是带上、下封头的筒状塔，塔体内有由栅板支架固定的填料层和填料层上端的冷凝器，在冷凝器处的塔体上开有冷凝介质的进、出口，在栅板支架下端的塔体上开有原料气进口，在冷凝器与填料层间的塔体上开有气体出口，其中配料蒸汽洗涤塔的原料气进口由管道与配料水蒸汽气包的水蒸汽出口相连接，气体出口由管道与热压泵的中心喷口相连接，甲醇蒸汽洗涤塔的原料气进口由管道与甲醇蒸汽气包的气体出口相连接，气体出口由管道与过热器的气体进口相连接，再由过热器的气体出口由管道与热压合泵的外围喷口相连接；热压合泵的上端有两个同心喷口：中心喷口和外围喷口，侧面上开有原料空气的进口，中间有一扩散管，下端为混合气体出口；原料空气通过空气净化装置后由定容鼓风机引入过热器中，再由过热器引入热压合泵的原料空气进口；热压合泵的混合气体出口由管道连接过热器的原料气体进口，再由过热器的原料气体出口连接反应器的帽子；反应器为矩形，反应器包括帽子、由触媒筐体固定的催化剂层、急冷列管区一区、二区、三区和一级吸收塔，反应器最上端的帽子与反应器主体壁通过法兰密封固定在一起，帽子下端的触媒筐体底部为多孔花板或分段多孔花板，触媒筐体的上端固定在帽子与主体壁的法兰连接处，触媒筐体上铺有催化剂层，触媒筐体下端为水平放置列管的急冷列管区，急冷列管区分为一区、二区、三区，急冷列管一区的列管与反应器侧壁的封头相连通，并在封头上开有配料用软水的循环进口与出口，此进口与出口与配料水蒸汽气包上的原料软水的循环出口和进口由管道通过循环泵连接；急冷列管二区的列管也与此处的侧壁封头相连通，并在封头上开有工艺用软水的循环进口与出口，此进口与出口与工艺水蒸汽气包上的原料软水的循环出口和进口由管道连接：急冷列管三区的列管也与此处侧壁封头相连通，并在封头上开有甲醇液体的循环进口与出口，此进口与出口与甲醇蒸汽气包的甲醇液体的循环出口和进口由管道连接；急冷列管区下端为一级吸收塔，一级吸收塔的上端有一循环液体分布器，液体分布器下端为一内置冷却器，再下端为由栅板支架固定的填料层，再下端为连接多级吸收塔的出口和循环液出口，循环液出口由管道通过循环泵连接循环液体分布器，在连接循环液出口与循环液体分布器的管道上有一甲醛成品的引出口。

2.根据权利要求1所述的甲醛的生产设备，其特征是所述的空气净化装置为空气洗涤塔，它是有上封头的塔，塔体内有由栅板支架固定的填料层、填料层上端的液体分布器及液体分布器上端的阻雾器，下端的塔体上开有原料空气进口、放空空气进口和循环洗涤液出口，上封头上开有原料空气的出口，循环洗涤液出口通过循环泵由管道连接液体分布器，此管道上有一补充洗涤液入口；原料空气出口由管道通过定容鼓风机连接过热器的进口，在此管道上有一出口，此出口由管道连接空气洗涤塔的放空空气进口。

3.根据权利要求1所述的甲醛的生产设备，其特征是所述的蒸汽洗涤塔和反应器的填料层为规整填料层。

4.根据权利要求1所述的甲醛的生产设备，其特征是触媒筐体底部的多孔花板或分段多孔花板为弧形。

5.根据权利要求1所述的甲醛的生产设备，其特征是所述反应器的急冷列管区各区列管有弧形弯曲，一区即接近触媒筐体的急冷列管区接近多孔花板的列管弯曲弧度与花板弯曲弧度相吻合。

6.根据权利要求1所述的甲醛的生产设备，其特征是所述蒸汽洗涤塔的冷凝器是由上、下管板(45)和(42)及其二者之间的列管(43)组成，列管(43)均匀排列在管板(45)和(42)之间，冷凝介质充满两管板和列管间，列管内为被冷却的原料蒸汽。

7.根据权利要求1所述的甲醛的生产设备所完成的甲醛生产工艺，其特征是：它包括以下步骤：

(1)高纯度的原料软水送入所述配料水蒸汽气包内，再由配料水蒸汽气包通过循环泵送入急冷列管一区，由反应热对其加热后进入配料水蒸汽气包内循环，配料水蒸汽气包内产生大量的高温高压水蒸汽，这些水蒸汽进入蒸汽洗涤塔的湿润填料层内进行洗涤清洁，洗涤清洁后的原料水蒸汽的大部分进入热压合泵的中心喷口喷射到热压合泵内，小部分洁净的原料水蒸汽由蒸汽洗涤塔上部的冷凝器冷凝后形成洁净的洗涤液回流到填料层内洗涤原料水蒸汽及填料后，夹带杂质回流到配料水蒸汽气包内进行循环；

(2)原料软水送入工艺水蒸汽气包内，流到反应器的急冷列管二区，由反应热对其加热后进入工艺水蒸汽气包内循环，工艺水蒸汽气包内产生大量的高温、高压水蒸汽，这些水蒸汽进入所有过热器中作为加热介质；

(3)甲醇原料送入甲醇蒸汽气包内，流到反应器的急冷列管三区，由反应热对其加热后回到甲醇蒸汽气包内循环，甲醇蒸汽气包内产生大量的高温、高压甲醇气体，这种甲醇气体进入蒸汽洗涤塔的湿润填料层内进行洗涤清洁，洗涤清洁后的原料甲醇气体大部分进入过热器中进行过热，然后进入热压合泵的外围喷口内，喷射到热压合泵内，小部分洁净的原料甲醇气体由蒸汽洗涤塔上部的冷凝器冷凝形成清洁的洗涤液回流到填料层内洗涤甲醇气体及填料后夹带杂质回流到甲醇蒸汽气包内进行循环；

(4)原料空气通过空气净化装置由定容鼓风机引入过热器中，加热后再进入热压合泵的原料空气进口；

(5)在热压合泵内有由中心喷口高速喷射的水蒸汽、有由外围喷口高速喷射的甲醇气体、有由空气进口进入的原料空气，三种原料气体抽带混合后通过热压合泵的扩散管流向尾端，再由混合气体出口流向过热器；

(6)经过热器过热的三种混合原料气体流向反应器的帽子，向下流动进入反应器的催化剂层进行氧化反应生成甲醛气体，甲醛气体流向反应器的急冷列管区，由急冷列管一区、急冷列管二区、急冷列管三区依次冷却后进入反应器的一级吸收塔，在一级吸收塔内被内置冷却器冷却后进入填料层中冷凝吸收形成甲醛液体，大部分甲醛液体进行循环吸收，增液部分作为成品采出，不能吸收的甲醛气体在被多级吸收塔吸收后回收液体返回一级吸收塔底部，不能吸收的尾气排放。

8.根据权利要求7所述的甲醛生产工艺，其特征是原料空气进入热压合泵的过程为：原料空气进入空气洗涤塔的湿润的填料层内洗涤净化后由定容鼓风机引入过热器中加热，放空的空气则仍回流到空气洗涤塔底部参与洗涤过程，填料层内的洗涤液是液体分布器向下喷出的液体，此液体是由循环液体供给的，不足的部分或刚开动设备时的液体来源于补充洗涤液，由过热器出来过热的空气再由热压合泵的空气进口进入热压合泵内。

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