CN113707035A - 光学拼接结构及其制作方法和拼接显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光学拼接结构及其制作方法和拼接显示装置，所述光学拼接结构设于两显示面板的拼接处，所述光学拼接结构包括塑封体和光纤束，所述塑封体包括呈相对设置的入射端和出光端；所述光纤束包括有多个光纤线，多个所述光纤线分布于所述塑封体内；多个所述光纤线在所述入射端至所述出光端的延伸方向上延伸，并在垂直于所述入射端至所述出光端的方向上排布。本发明技术方案的光学拼接结构可实现画面传输，改善拼接显示装置的拼接处的黑边与凹陷问题，实现类无缝拼接效果。
Description
技术领域
本发明涉及拼接显示技术领域，特别涉及一种光学拼接结构及其制作方法和拼接显示装置。
背景技术
目前，为实现更大面积的显示，拼接显示屏行业蓬勃发展。可以理解的，拼接屏是由至少两个显示屏通过物理拼接而成的，由于每个显示屏都是独立的，有自己独立的封装，平面显示面板的显示装置只能做到更窄的边框，难以实现无缝拼接，可以实现弧面显示的显示装置也难以避免接缝的凹陷和黑边。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种光学拼接结构，通过将显示面板的显示光线传输至两者的衔接缝隙处，实现该位置处的画面显示，旨在解决拼接显示面板的拼接处的凹陷和黑色边框问题，以实现无缝拼接。
为实现上述目的，本发明提出的光学拼接结构应用于拼接显示装置，所述拼接显示装置包括至少两个显示面板，所述光学拼接结构设于两所述显示面板的拼接处，所述光学拼接结构包括：
塑封体，所述塑封体包括呈相对设置的入射端和出光端；和
光纤束，所述光纤束包括有多个光纤线，多个所述光纤线分布于所述塑封体内；
多个所述光纤线在所述入射端至所述出光端的延伸方向上延伸，并在垂直于所述入射端至所述出光端的方向上排布。
可选的实施例中，所述塑封体包括主体部和充斥于所述主体部内的不透光颗粒。
可选的实施例中，所述光纤线的材质为玻璃纤维或有机纤维；
和/或，所述主体部的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、紫外光固化油墨、聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯中的至少一种；
和/或，所述不透光颗粒的材质为炭黑。
可选的实施例中，所述光纤线在延伸方向上呈曲线设置，所述光纤线位于所述入射端的端部垂直于所述入射端的外表面，所述光纤线位于所述出光端的端部垂直于所述出光端的表面。
可选的实施例中，所述入射端包括入射部和固定部；
所述入射部设有两个，两所述入射部设于所述固定部的两侧，每一所述入射部呈凹弧面设置；
或，所述固定部和所述入射部在所述出光端至入射端的方向上排布，所述固定部开设有两相背离设置的固定槽，两所述固定槽的连线垂直于所述出光端至入射端的方向，所述入射部背离所述固定部的表面为平面。
可选的实施例中，多个所述光纤线以其排布方向上的中线为轴线对称设置。
可选的实施例中，所述光纤线包括由内至外依次设置的纤芯、包层及涂覆层，所述涂覆层为光疏材料。
本发明还提出一种光学拼接结构的制作方法，所述光学拼接结构为如上任一项所述的光学拼接结构，该制作方法包括以下步骤：
将多条光纤线悬挂于模具上方，并使所述光纤线沿所述模具的内壁面铺设；
于所述模具内填充塑封液体并固化成塑封体；
裁剪成型为光学拼接结构。
本发明还提出一种拼接显示装置，所述拼接显示装置包括至少两个显示面板、及如上任一项所述的光学拼接结构，所述光学拼接结构位于两相邻的显示面板之间的拼接处，所述出光端至少覆盖两所述显示面板的非显示区域。
可选的实施例中，所述拼接显示装置还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述显示面板背离所述出光端的表面，所述入射端穿设于两所述显示面板之间与所述支撑组件连接固定。
本发明技术方案的光学拼接结构包括塑封体和光纤束，光纤束的多个光纤线分布在塑封体内，塑封体提供一个固定基础，以使得光纤线具有特定延伸方向，也即特定的光学路线。多个光纤线在入射端至出光端的延伸方向上延伸，可以接收入射端的光线并将其传至出光端，并在垂直于入射端至出光端的方向上分布，即两个显示面板的横向连线方向上分布，从而使得出光端也形成一定的显示画面，该出光端可遮盖两个显示面板衔接处的黑色边框或者凹陷处，进而实现了类无缝拼接的效果。且光纤线在光传输上的损耗小，能够有效保证出光端的显示画面，以提高无缝衔接的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例一光学拼接结构的第一俯视图；
图2为图1中沿A-A线的剖视图；
图3为本发明实施例一光学拼接结构的第二俯视图；
图4为图3中沿B-B线的剖视图；
图5为本发明实施例一光学拼接结构中光纤线的结构示意图；
图6为本发明实施例二光学拼接结构的制作方法的流程图；
图7为图6所示流程图中光学拼接结构在步骤S1状态下的结构示意图；
图8为图6所示流程图中光学拼接结构在步骤S2状态下的结构示意图；
图9为图6所示流程图中光学拼接结构在步骤S2后补充状态下的结构示意图；
图10为本发明实施例三拼接显示装置的第一俯视图；
图11为图10中沿C-C线的剖视图；
图12为本发明实施例三拼接显示装置的第二俯视图；
图13为图12中沿D-D线的剖视图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 拼接显示装置 | 1315 | 涂覆层 |
| 10 | 光学拼接结构 | 30 | 显示面板 |
| 11 | 塑封体 | 31 | 显示区域 |
| 111 | 出光端 | 33 | 黑色边框 |
| 113 | 入射端 | 50 | 支撑组件 |
| 1131 | 入射部 | 51 | 支撑件 |
| 1133 | 固定部 | 70 | 背光模组 |
| 1133a | 固定槽 | 90 | 副屏 |
| 13 | 光纤束 | 91 | 副显示面板 |
| 131 | 光纤线 | 93 | 副背光模组 |
| 1311 | 纤芯 | 200 | 模具 |
| 1313 | 包层 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
本发明提出一种光学拼接结构，应用于拼接显示装置，所述拼接显示装置包括至少两个显示面板，所述光学拼接结构设于两所述显示面板的拼接处，以实现两者的类无缝连接。
请参照图1至图4，在本发明总的技术构思下的两个实施例中，所述光学拼接结构10包括塑封体11和光纤束13，所述塑封体11包括呈相对设置的入射端113和出光端111；所述光纤束13包括有多个光纤线131，多个所述光纤线131分布于所述塑封体11内；多个所述光纤线131在所述入射端113至所述出光端111的延伸方向上延伸，并在垂直于所述入射端113至所述出光端111的方向上排布。
本实施例中，该光学拼接结构10用于两个显示面板30的拼接，并能够实现一定的光学传输作用，此处的显示面板30可以是硬性的液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）的显示面板30，也可以是柔性的有机电激光显示（Organic Light-Emitting Diode，OLED）的显示面板30。
具体地，光学拼接结构10包括塑封体11和设于塑封体11内的光纤束13，可以理解的，该塑封体11为基座，起到固定光纤束13的作用。塑封体11需要填补两个显示面板30之间的缝隙处，因此，塑封体11的形状大致呈长条状，沿着两个显示面板30对接侧的延伸方向延伸，并横向沿着两个显示面板30之间的缝隙宽度延伸；同时，在显示面板30的厚度方向上具有一定的厚度，以方便进行固定，塑封体11的厚度方向也是入射端113至出光端111的延伸方向。光纤束13包含有多个光纤线131，多个光纤线131可以在塑封体11所在的横向表面并排分布，也可以间隔分布，在此不做限定。且每一光纤线131由入射端113至出光端111的方向延伸，从而实现光线的传输，此处，出光端111也即同显示面板30的出光侧，用于朝向用户侧，实现画面的显示。
本发明技术方案的光学拼接结构10包括塑封体11和光纤束13，光纤束13的多个光纤线131分布在塑封体11内，塑封体11提供一个固定基础，以使得光纤线131具有特定延伸方向，也即特定的光学路线。多个光纤线131在入射端113至出光端111的延伸方向上延伸，可以接收入射端113的光线并将其传至出光端111，并在垂直于入射端113至出光端111的方向上分布，即两个显示面板30的横向连线方向上分布，从而使得出光端111也形成一定的显示画面，该出光端111可遮盖两个显示面板30衔接处的黑色边框33或者凹陷处，进而实现了类无缝拼接的效果。且光纤线131在光传输上的损耗小，能够有效保证出光端111的显示画面，以提高无缝衔接的效果。
为了更好地实现光纤线131的功能，可选的实施例中，所述塑封体11包括主体部和充斥于所述主体部内的不透光颗粒。
本实施例中，主体部一般为用于实现塑封作用的塑料，即在塑封前为液体状，当装入模具200中时进行特殊条件下的固化，可以实现固定光纤束13的作用，保证光纤线131的固定光路。此处，主体部的材质可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、紫外光固化油墨（UV油墨）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚碳酸酯（PC）中的至少一种，上述材料相对于光纤线131均为光疏介质，可以有效减少光线于此材料中发生折射，从而减少光线沿其他角度射出，保证光线沿光纤线131的传输稳定性。同时主体部的材质的性能稳定，可以对光纤线131起到较好的保护作用。在主体部内掺杂有不透光颗粒，该不透光颗粒的材质可以是炭黑，从而使得塑封体11整体的透光性较低，进一步减少漏光。当然，于其他实施例中，不透光颗粒的材质也可以是黑色金属颗粒等。
为了保证光纤线131的光传输性能，可选的实施例中，所述光纤线131的材质为玻璃纤维或有机纤维，玻璃纤维的耐高温性能好，且抗拉强度和耐腐蚀性能好，有效提高光纤线131的结构稳定性和使用寿命，且玻璃纤维的光传输效果好。而有机纤维的柔韧性较好，能够提高光纤线131的使用性能。为了进一步提高光纤线131的结构性能，请结合图5，可选的，光纤线131包括由内至外依次设置的纤芯1311、包层1313及涂覆层1315，所述涂覆层1315为光疏材料。此处，纤芯1311即为高折射率的玻璃纤维，起到主要的光传输作用，包层1313的材质为低折射率的硅玻璃，对玻璃纤维起到一定的保护作用和固定成型作用。涂覆层1315为光疏材料，也即上述的各种塑料或树脂，结构强度高且耐腐蚀性能好，能够有效提高光纤线131的强度和结构稳定性。同时，也可以避免塑封体11对纤芯1311的影响。
请继续参照图2和图4，可选的实施例中，所述光纤线131在延伸方向上呈曲线设置，所述光纤线131位于所述入射端113的端部垂直于所述入射端113的外表面，所述光纤线131位于所述出光端111的端部垂直于所述出光端111的表面。
本实施例中，为了使出光端111更好地覆盖两个显示面板30之间的缝隙，该出光端111的面积一般会大于两个显示面板30之间的缝隙，而为了固定塑封体11，其穿设于两个显示面板30之间的结构需与两者的缝隙相适配，如此，塑封体11的入射端113至出光端111的延伸方向上其宽度有明显的变化。同时，为了保证光纤线131的光传输性能，将其一端部垂直于入射端113的外表面，从而更好地接收显示光线，使得光线更易进入光纤线131内进行传输，提高传输效果。同理的，将光纤线131的另一端垂直于出光端111的外表面，继而使得光线顺利射出，提高显示效果，以保证与两显示面板30的显示区域31的画面无缝衔接，提高视觉效果。为了保证光纤线131的两端均垂直各自所在的端面，且两个相对的端面的宽度不一致，设置光纤线131在延伸方向上呈曲线设置，例如，弧线或抛物线等，以保证端部的光线的入射与射出效率，同时以光滑的延伸方向提高传输效率，保证显示效果。
请结合图2和图4，可选的实施例中，所述入射端113包括入射部1131和固定部1133；
所述入射部1131设有两个，两所述入射部1131设于所述固定部1133的两侧，每一所述入射部1131呈凹弧面设置；
或，所述固定部1133和所述入射部1131在所述出光端111至入射端113的方向上排布，所述固定部1133开设有两相背离设置的固定槽1133a，两所述固定槽1133a的连线垂直于所述出光端111至入射端113的方向，所述入射部1131背离所述固定部1133的表面为平面。
可以理解的，出光端111用于出射光线，实现画面显示。而入射端113在实现光线接收的同时需要固定在两个显示装置上，故其包括入射部1131和固定部1133。本实施例中，为了针对不同的显示面板30的拼接，该入射端113的结构也不同。
在图2中，例如，在针对柔性OLED的拼接时，两个柔性显示面板30的边缘可以进行弯折，形成弧面结构，从而将部分黑色边框33隐藏在两者的衔接处。如此，在两个柔性的显示面板30之间会有部分的显示区域31，直接利用此处的显示区域31的光线作为光学拼接结构10的入射部1131的入射光线，可以有效紧凑结构，减小两者之间的间距。故而将入射部1131设置有两个，固定部1133位于中部，两个入射部1131分别位于固定部1133的两侧，并与两显示面板30的显示区域31对应贴合，因显示面板30此处的显示区域31呈凸弧面设置，对应的，入射部1131呈凹弧面设置，从而实现无缝衔接的效果。于其他实施例中，入射部1131的表面还可以是其他形状，与显示面板30的表面相匹配即可。此处，固定部1133对应于两黑色边框33的位置，可以直接固定在黑色边框33上。当然，为进一步提高稳定性，并减少对黑色边框33的影响，将两个黑色边框33间隔出部分空隙，将固定部1133朝向背离出光端111的方向延伸一段距离，也即朝向显示面板30的背面方向延伸，从而与固定显示面板30的组件对应连接，以保证稳定的安装结构。此处的连接方式可以是粘接、卡扣连接等，在此不做限定。
在图4中，而针对于硬性的LCD的拼接时，因相邻的两硬性显示面板30只能作为平面结构进行拼接，两者的黑色边框33相对接，故而当光学拼接结构10设于两个硬性显示面板30之间时，拼接处并没有入射光线可以使入射端113接收。同时，因为LCD也需要有自己的背光结构，故而，在两个显示面板30的拼接处的背面设置有对应的条形副屏90，作为光学拼接结构10的光源。如此，光学拼接结构10的入射端113包括有平面状的入射部1131，该入射部1131伸入两个显示面板30的背面与副屏90贴合，从而保证较好的光线接收效果。同时，为了与显示面板30的固定组件连接，固定部1133位于入射部1131与出光端111之间，并开设有固定槽1133a，两固定槽1133a的开口相背离设置，且每一固定槽1133a的开口朝向一显示面板30的侧边，与显示面板30的侧边粘接或卡扣连接等，在此不做限定。固定槽1133a的开口形状为矩形，与显示面板30的侧边相匹配，从而使得结构更加紧凑，减少拼接位置处的宽度。
请再次参照图1和图2，可选的实施例中，多个所述光纤线131以其排布方向上的中线为轴线对称设置。
本实施例中，为了保证画面显示的均匀性，将多个光纤线131在其排布方向上的中部为轴线对称设置，也即在两个显示面板30的连线方向上的中线为轴线，从而使得出光端111在两个显示面板30的拼接处的显示更加均匀，以保证与两者显示区域31的衔接过渡，进一步提高无缝衔接效果。
实施例二
请结合图6至图9，本发明还提出一种光学拼接结构的制作方法，所述光学拼接结构10为如上任一项所述的光学拼接结构10，该制作方法包括以下步骤：
步骤S1：将多条光纤线131悬挂于模具200上方，并使所述光纤线131沿所述模具200的内壁面铺设；
步骤S2：于所述模具200内填充塑封液体并固化成塑封体11；
步骤S3：裁剪成型为光学拼接结构10。
结合图7，本实施例中，步骤S1中的过程称为垂丝，将多条光纤线131悬挂在模具200上方时，在重力作用，光纤线131会垂直落入模具200内，为了使得光纤线131具有特定的光路，可以设计模具200的内壁面，例如，当光纤线131为弧线延伸时，将模具200的内壁面设置为弧面，以使得光纤线131的下端弯曲贴合内壁面铺设，已完成初始的定型作用。再例如，当多个光纤线131在其排布方向上对称设置时，模具200则具有两个相对称设置的弧面，以实现更好地显示效果。具体地，模具200呈长方体状，其相对的两侧设有半圆弧的凹面槽，多条光纤线131垂下时，一半的光纤线131沿着一凹面槽的槽壁向一方向弯曲，另一半的光纤线131则沿着另一凹面槽的槽壁向背离的方向弯曲，形成对称结构的初步定型的光纤束13。
结合图8，步骤S2中的过程称为填充，将塑封液体填充到模具200内，从而包围光纤线131，在液体的充盈作用下，多条光纤线131会充分舒展开，并能够有一定的间距，从而使得多条光纤线131在排布方向上间隔设置，减少光纤线131的使用材料，有利于成本的控制。此处的塑封液体的材料大致为如上述实施例的塑封体11的材质，也即掺杂有不透光颗粒的主体部，主体部的材质可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、紫外光固化油墨（UV油墨）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚碳酸酯（PC）中的至少一种。然后再将塑封液体固化成固体的塑封体11，从而将光纤线131稳定地固定住，形成稳定的弧线延伸结构，以保证较好的传输效果。例如，当塑封液体为UV油墨时，可以通过紫外光照射实现固化。
结合图9，具体地，当需要与OLED显示装置配合时，呈对称设置的光纤束13的中部延伸出固定部1133，故步骤S2中还需要进行第二次填充，即，将原有的模具200拆除后，将模具200所在的中部位置也填充塑封液体，从而形成固态塑封体11。
请参照图2，最后，再通过步骤S3中的裁剪，将固化后的塑封体11裁剪成所需要的形状和匹配的尺寸即可。例如，将相对的两侧面裁剪成凹弧面，以形成入射部1131，与OLED的显示面板30的弯曲边缘相匹配。而中部的固定部1133可以根据尺寸需要直接裁剪而成，也可以再与其他材料进行二次成型，从而加长该固定部1133的长度，以方便固定。最终，裁剪后的结构则形成了光学拼接结构10，主要可用于OLED等柔性显示装置的拼接位置处，实现显示画面，从而解决拼接位置的凹槽或黑边等问题，实现无缝拼接。
实施例三
请结合参照图10至图13，本发明还提出一种拼接显示装置100，所述拼接显示装置100包括至少两个显示面板30、及如上任一项所述的光学拼接结构10，所述光学拼接结构10位于两相邻的显示面板30之间的拼接处，所述出光端111至少覆盖两所述显示面板30的非显示区域31。本申请中的拼接显示装置100中的光学拼接结构10的结构为如上任一实施例的光学拼接结构10的结构，因此有上述任一实施例所带来的有益效果，在此不做赘述。
在图11中，本实施例中，当拼接显示装置100为OLED拼接显示装置100时，由于该装置不需要背光源，且两个显示面板30的边缘均为弧面，因此，光学拼接结构10安装于两个显示面板30之间即可。此时，光学拼接结构10的出光端111覆盖两个显示面板30的边缘位置处，至少覆盖显示面板30的非显示区域31，即黑色边框33位置，入射端113的入射部1131贴合在呈弧面的显示区域31，从而将显示区域31的光线对应传输到非显示区域31对应的出光端111。可选的，为了提高衔接效果，将出光端111的边缘延伸到显示区域31，并可选的设置超出黑色边框33的尺寸为小于等于8mm，例如，7mm、6mm等，从而有效保证出光端111的显示画面，从而提高衔接的顺畅性，保证无缝拼接效果。
在出光端111的宽度一定时，为了提高显示效果，还可以将光学拼接结构10的厚度加厚，即出光端111的高度与显示面板30的出光面相平齐，或高出显示面板30的出光面，此处，高出显示面板30的出光面的高度不宜过高，可选小于等于5mm的尺寸范围，从而在保证出光效果的同时，不耗费过多的材料，降低成本，并使得光学拼接结构10在拼接显示装置100上不太突兀，提高整体美观性。
在图13中，而当拼接显示装置100是LCD显示装置时，拼接显示装置100还包括有副屏90，该副屏90为光学拼接结构10提供显示的光源。具体地，将光学拼接结构10的出光端111设于两个显示面板30的黑色边框33的上方，固定部1133形成的固定槽1133a卡于每一显示面板30的边侧，副屏90设于显示面板30背离出光面的一侧，入射部1131则贴合在副屏90的表面，以接收发出的光线，并将其传输至出光端111。此处，副屏90包括有副背光模组93和副显示面板91，当然，两个拼接的显示面板30的背面也设有背光模组70，以提供所需显示画面的光源。副显示面板91与进行拼接的两显示面板30的显示画面需要进行统筹控制，以保证画面的顺畅衔接，不影响画面显示。背光模组70包括有背光源和若干依次叠设的光学调控件，光学调控件可以是导光板、增光片或扩散片等，从而为显示面板30提供较为均匀且稳定的光源。此处，背光源可以设置在光学调控件的侧边，即背光模组70为侧入式背光模组；背光源可以设置在光学调控件的下方，即背光模组70为直下式背光模组。
请再次参照图11，在第一实施例的基础上，可选的实施例中，所述拼接显示装置100还包括支撑组件50，所述支撑组件50设于所述显示面板30背离所述出光端111的表面，所述入射端113穿设于两所述显示面板30之间与所述支撑组件50连接固定。
可以理解的，为了对显示面板30进行保护，且固定显示面板30，拼接显示装置100还包括有支撑组件50，支撑组件50设于显示面板30背离出光端111的表面，从而不影响画面的显示。当拼接显示装置100为OLED时，入射端113穿过两个显示面板30的拼接处，与支撑组件50直接连接。此处，支撑组件50可以包括有两个支撑件51，每一支撑件51对应连接一显示面板30，固定部1133分别与两个支撑件51进行连接。支撑件51与显示面板30的连接方式可以是粘接，因不需要光通过，该粘接件可以是透明材料或遮光材料，透明材料例如，液体胶：树脂胶或甲醇胶等，也可以是固体胶，方便连接，且能降低成本。遮光材料例如黑黑双面胶、黑白双面胶或PET黑色双面胶等。同时，固定部1133与支撑件51的连接也可以是粘接，或者为插接、卡扣连接等，在此不做限定。当然，多个支撑件51也可以是一体成型结构，从而方便加工，在对应固定部1133的位置开设有孔洞进行安装固定即可。
请结合图13，在第二实施例的基础上，当拼接显示装置100为LCD时，支撑组件50除了固定显示面板30，还需要固定背光模组70，即，背光模组70安装于支撑组件50上，显示面板30位于背光模组70的出光侧，并固定在支撑组件50上。当然，对光学拼接结构10提供光源的副屏90也需要设置支撑组件50，该支撑组件50连接到进行拼接的显示面板30的支撑组件50的背面，并安装有副背光模组93和副显示面板91，从而为穿过两拼接的显示面板30、两支撑组件50的缝隙的入射端113提供光源，具体的结构可以根据需要进行设定。
本发明技术方案中的拼接显示装置100由于包括了光学拼接结构10，在针对柔性显示面板30的拼接时，可以有效遮盖拼接位置处的黑边和凹陷，并将显示面板30的显示区域31的光线引至出光端111，实现画面的显示，从而实现类无缝衔接的效果。当然，应用于硬性的LCD显示装置中时，搭配对应的条形的副屏90即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种光学拼接结构，应用于拼接显示装置，所述拼接显示装置包括至少两个显示面板，所述光学拼接结构设于两所述显示面板的拼接处，其特征在于，所述光学拼接结构包括：
塑封体，所述塑封体包括呈相对设置的入射端和出光端；和
光纤束，所述光纤束包括有多个光纤线，多个所述光纤线分布于所述塑封体内；
多个所述光纤线在所述入射端至所述出光端的延伸方向上延伸，并在垂直于所述入射端至所述出光端的方向上排布。
2.如权利要求1所述的光学拼接结构，其特征在于，所述塑封体包括主体部和充斥于所述主体部内的不透光颗粒。
3.如权利要求2所述的光学拼接结构，其特征在于，所述光纤线的材质为玻璃纤维或有机纤维；
和/或，所述主体部的材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、紫外光固化油墨、聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯；
和/或，所述不透光颗粒的材质为炭黑。
4.如权利要求1至3中任一项所述的光学拼接结构，其特征在于，所述光纤线在延伸方向上呈曲线设置，所述光纤线位于所述入射端的端部垂直于所述入射端的外表面，所述光纤线位于所述出光端的端部垂直于所述出光端的表面。
5.如权利要求4所述的光学拼接结构，其特征在于，所述入射端包括入射部和固定部；
所述入射部设有两个，两所述入射部设于所述固定部的两侧，每一所述入射部呈凹弧面设置；
或，所述固定部和所述入射部在所述出光端至入射端的方向上排布，所述固定部开设有两相背离设置的固定槽，两所述固定槽的连线垂直于所述出光端至入射端的方向，所述入射部背离所述固定部的表面为平面。
6.如权利要求5所述的光学拼接结构，其特征在于，多个所述光纤线以其排布方向上的中线为轴线对称设置。
7.如权利要求1至3中任一项所述的光学拼接结构，其特征在于，所述光纤线包括由内至外依次设置的纤芯、包层及涂覆层，所述涂覆层为光疏材料。
8.一种光学拼接结构的制作方法，其特征在于，所述光学拼接结构为如权利要求1至7中任一项所述的光学拼接结构，该制作方法包括以下步骤：
将多条光纤线悬挂于模具上方，并使所述光纤线沿所述模具的内壁面铺设；
于所述模具内填充塑封液体并固化成塑封体；
裁剪成型为光学拼接结构。
9.一种拼接显示装置，其特征在于，所述拼接显示装置包括至少两个显示面板、及如权利要求1至7中任一项所述的光学拼接结构，所述光学拼接结构位于两相邻的显示面板之间的拼接处，所述出光端至少覆盖两所述显示面板的非显示区域。
10.如权利要求9所述的拼接显示装置，其特征在于，所述拼接显示装置还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述显示面板背离所述出光端的表面，所述入射端穿设于两所述显示面板之间与所述支撑组件连接固定。
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