CN113702596B - 一种螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺杆式空压机技术领域，且公开了一种螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，包括螺杆检测装置，螺杆检测装置包括有密封门、轴与叶磨损警报器和厚度警报器，密封门一侧通过铰链转动连接有磨损检测机构，磨损检测机构包括有下板和上板，下板和上板之间的前后两侧设置有侧板，侧板顶部与底部分别固定连接下板和上板，下板和上板远离密封门的一侧设置有贯通板，下板和上板中还设置有螺杆，螺杆的右侧连接有驱动杆，贯通板顶部与底部分别固定连接下板和上板，贯通板中设置有与螺杆相匹配的矩形开口，该螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，可以检查螺纹杆主杆还可以检查螺纹叶还能够检测出问题时及时提醒使用者对零件进行更换。

Description

一种螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置

技术领域

本发明涉及螺杆式空压机技术领域，具体为一种螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置。

背景技术

螺杆式空气压缩机，有单双螺杆两种，双螺杆式空压机性能更加优秀，由于空气压缩机工作的时候直接将空气吸入压缩机内，未曾对空气进行颗粒物的清除和过滤，这就导致空气中的固定颗粒物随着空气一同进入压缩机内，由于螺杆式的空气压缩机是通过螺纹之间的空隙包裹空气，在通过电机的牵引将空隙之间的空气进行挤压实现空气压缩，相比其他的压缩方式，有省力的而效果，但是由于螺杆之间是螺旋移动，空气中的固定颗粒物不可避免的与螺杆进行摩擦，长时间就容易对螺杆形成较大的磨损，影响压缩机的性能。

目前，现在螺杆磨损检测装置，并没有实现对螺纹杆的螺纹叶进行检测是否磨损以及磨损程度，相比于螺纹杆的主杆，螺纹叶更加频繁与固定颗粒物进行摩擦。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，具备检查螺纹杆主杆以及检查螺纹叶和检测出问题时及时提醒使用者对零件进行更换等优点，解决了因为空气压缩机因空气中的固体颗粒物导致的螺纹杆部件的磨损以及从而引起得空气压缩机设备的损坏和工作效率底下和不能及时发现螺纹出现故障的的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，包括螺杆检测装置，所述螺杆检测装置包括有密封门、轴与叶磨损警报器和厚度警报器，所述密封门一侧通过铰链转动连接有磨损检测机构，所述磨损检测机构包括有下板和上板，所述下板和上板相匹配且上下平行设置，下板和上板之间的前后两侧设置有侧板，所述侧板顶部与底部分别固定连接下板和上板，下板和上板远离密封门的一侧设置有贯通板，下板和上板中还设置有螺杆，所述螺杆的右侧连接有驱动杆，所述贯通板顶部与底部分别固定连接下板和上板，贯通板中设置有与螺杆相匹配的矩形开口。

优选的，所述下板内部中空，同时下板固定连接有轴与叶检测机构，所述轴与叶检测机构的一端与螺杆的螺纹叶之间，轴与叶检测机构的另一端位于下板的内部同时一侧设置有轴与叶磨损警报器，所述轴与叶磨损警报器一端贯穿下板的底部，所述上板内部中空且内壁顶部固定连接有厚度警报器，上板贯穿连接有厚度检测机构，所述厚度检测机构的一端接触螺杆的螺纹叶，厚度检测机构的另一端贯穿上板。

优选的，厚度检测机构包括夹紧机构，所述夹紧机构呈倒置U形状，夹紧机构的顶部一侧固定连接有拉伸棒的底部，所述拉伸棒的顶部贯穿上板且顶底部位于上板的顶部上方，拉伸棒位于上板的底部的一端上套接有挤压弹簧，且所述挤压弹簧处于挤压状态，夹紧机构的左侧设置有挤压块，所述挤压块的左侧顶部转动连接有第一斜杆一端，所述第一斜杆左侧转动连接有第二斜杆的一端，所述第二斜杆另一端转动连接固定杆的底部一侧，所述固定杆顶部固定连接上板的底部，挤压块与第一斜杆相连接处垂直固定连接有升降杆，所述升降杆顶部贯穿上板的底部且顶部位于上板的内部，升降杆可相对于上板上下活动，升降杆顶部设置有触发器，且所述触发器位于厚度警报器正下方。

优选的，所述夹紧机构还包括有第一夹板，所述第一夹板呈倒置L形状，第一夹板顶部呈楔形状且楔形状头部前后两侧设置有滑动栓，内壁上设置有多个滚动杆，第一夹板通过两个滑动栓滑动连接有第二夹板，所述第二夹板呈与第一夹板相对的倒置L形，第二夹板的顶部内部设置有与第一夹板顶部相匹配的中空且顶部前后两侧设置有与滑动栓相匹配的矩形开口，第一夹板顶部嵌套进第二夹板顶部并通过滑动栓套接在所述矩形开口内进行滑动连接滑动栓，同时第二夹板顶部内部设置有多个夹紧弹簧，多个所述夹紧弹簧一端连接在第二夹板顶部内壁且另一端固定连接第一夹板顶部右端，夹紧弹簧处于正常态，第二夹板内壁上设置多个滚动杆，所述滚动杆由金属杆和滚轮组成。

优选的，轴与叶检测机构包括轴与叶接触机构，所述轴与叶接触机构包括有气槽，所述气槽呈凹槽状且凹槽底部设置有圆形开口，气槽的三侧开口上固定连接有封闭板，所述封闭板为软形材料且与气槽的宽度相匹配，封闭板的一侧固定连接有多个接触板，所述接触板包括有主板，所述主板的长边长度与封闭板相匹配，主板的一侧固定顶连接有滑块同时相对的另一侧设置有滑槽，主板的底部固定连接有接触头一端，所述接触头另一端呈圆锥状且与螺杆底部的螺纹叶接触，多个主板通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述轴与叶接触机构通过所述圆形开口固定连接有第一连通管的一端，所述第一连通管呈圆柱状且内部中空，第一连通管的另一端内部套接有变形棒的一端，所述变形棒的包括有连接棒，所述连接棒的两端均连接有变形端棒的一端，所述变形端棒的另一端设置有六边形开口的空间，所述六边形开口空间是由六个弧形板组成同时空间内部设置有填充棒，所述填充棒为易形变材料，所述弧形板的上连接有X棒。

优选的，所述第一连通管远离轴与叶接触机构的一端还连接有启动机构，所述启动机构包括有气箱，所述气箱内部中空，气箱靠近第一连通管的一侧上设置有与第一连通管相匹配的圆形开口，气箱通过所述圆形开口固定连接第一连通管，气箱的与所述圆形开口相对的一侧固定连接有第二连通管，所述第二连通管内部中空且与所述变形棒相匹配，气箱右侧上设置有活动管，所述活动管套接有气垫，所述气垫右侧固定连接有启动棒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，具备以下有益效果：

1、该螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，通过开启密封门将螺杆放置于下板和上板形成的空间中，同时通过将厚度检测机构向上拉伸使得厚度检测机构的底部靠近上板的顶部，方便对对多种规格的螺杆进行放置，当螺杆处于合适的位置时，释放厚度检测机构，使得厚度检测机构的底部与螺杆的螺纹叶进行卡接，调整厚度检测机构使得厚度检测机构的底部卡接处的保持一个初始的状态，同时轴与叶检测机构的顶部嵌入进螺杆的底部的螺纹叶之间的空隙中，调整轴与叶检测机构使得轴与叶检测机构的顶部保持一个初始状态，螺杆的右侧与驱动杆连接，当驱动杆带动螺杆开始转动时，首先经过厚度检测机构对螺杆的螺纹叶的厚度进行检测，若是螺杆的螺纹叶厚度变化的较大，则会触发警报，再次经过轴与叶检测机构对螺杆的；螺纹叶的表面平整进行检测。

2、该螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，通过拉伸拉伸棒的顶部，将厚度检测机构的底部高度提高至螺杆螺纹叶顶部相接近，调节驱动杆使得螺杆的最右侧顶部螺纹叶的一侧与第二夹板的内壁相连接，在通过释放拉伸棒顶部，借助始终处于压缩状态的挤压弹簧将夹紧机构推向下方，使得夹紧机构顶部与螺杆的主杆相接触，同时调节升降杆使得触发器与厚度警报器相相接触，由于夹紧机构的第二夹板与第一夹板之间通过夹紧弹簧滑动连接，夹紧机构整体向下移动时，第二夹板与第一夹板分离但会紧紧卡柱螺纹叶，在螺杆进行转动检测腐蚀程度时，通过滚动杆的作用使得第二夹板、第一夹板与螺纹叶进行较小的摩擦，有利于保护螺纹叶收到二次磨损，螺纹叶的厚度不一使得第二夹板和第一夹板之间的距离不一，使得第一夹板左侧挤压块与固定杆距离不一，导致升降杆在上板的底部上下运动，升降杆由于长度发生变化导致触发器与厚度警报器断开接触实现，从而启动厚度警报器实现报警。

3、该螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，通过第一连通管的调整将轴与叶接触机构合适的卡接在螺杆的底部螺纹叶中，气槽开口的三侧面均连接有封闭板和多个接触板，封闭板配合气槽实现轴与叶接触机构内部封闭且存储气体的能力，第一连通管套接变形棒的一端的变形端棒，连接棒位于气箱中，同时变形棒另一端则位于第二连通管中，多个接触板平行设置且在螺杆的螺纹叶上紧密接触，当螺纹叶或螺纹轴出现凹凸点后者块时，由于接触板之间通过滑块与滑槽滑动连接，多个接触板会出现位置偏移，接触板的一侧均固定连接封闭板，导致封闭板产生形变改变了轴与叶接触机构整体内部空间的大小，导致气压轴与叶接触机构改变，第一连通管与轴与叶接触机构联通，使得变形棒位于第一连通管一端的气压改变，使得变形棒沿着第一连通管移动，当变形端棒部分进入气箱后由于X棒易变性减少了气箱中的空间体积增大气压，使得气垫沿着活动管向外运动，气垫带动启动棒接触轴与叶磨损警报器，启动轴与叶磨损警报器，最终实现提醒使用者螺纹叶的磨损严重需要更换。

附图说明

图1为本发明提出螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置的内部一结构示意图；

图3为本发明提出螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置的内部二结构示意图；

图4为本发明提出螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置的厚度检测机构结构示意图；

图5为本发明提出螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置的夹紧机构结构示意图；

图6为本发明提出螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置的轴与叶检测机构分解图；

图7为本发明提出螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置的轴与叶接触机构的外部结构示意图；

图8为本发明提出螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置的变形棒结构示意图；

图9为本发明提出螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置的启动机构结构示意图。

图中：100、螺杆检测装置；1、密封门；2、磨损检测机构；3、驱动杆；4、下板；5、侧板；6、上板；7、螺杆；8、厚度检测机构；9、贯通板；10、轴与叶检测机构；11、夹紧机构；12、挤压弹簧；13、拉伸棒；14、挤压块；15、第一斜杆；16、第二斜杆；17、固定杆；18、升降杆；19、触发器；20、第一夹板；21、滑动栓；22、滚动杆；23、第二夹板；24、夹紧弹簧；25、轴与叶接触机构；26、第一连通管；27、变形棒；28、启动机构；29、气槽；30、封闭板；31、接触板；32、主板；33、接触头；34、滑块；35、滑槽；36、变形端棒；37、填充棒；38、X棒；39、连接棒；40、气箱；41、第二连通管；42、气垫；43、启动棒；44、活动管；45、轴与叶磨损警报器；46、厚度警报器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照附图1～9，一种螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，包括螺杆检测装置100，所述螺杆检测装置100包括有密封门1、轴与叶磨损警报器45和厚度警报器46，所述密封门1一侧通过铰链转动连接有磨损检测机构2，所述磨损检测机构2包括有下板4和上板6，所述下板4和上板6相匹配且上下平行设置，下板4和上板6之间的前后两侧设置有侧板5，所述侧板5顶部与底部分别固定连接下板4和上板6，下板4和上板6远离密封门1的一侧设置有贯通板9，下板4和上板6中还设置有螺杆7，所述螺杆7的右侧连接有驱动杆3，所述贯通板9顶部与底部分别固定连接下板4和上板6，贯通板9中设置有与螺杆7相匹配的矩形开口。

所述下板4内部中空，同时下板4固定连接有轴与叶检测机构10，所述轴与叶检测机构10的一端与螺杆7的螺纹叶之间，轴与叶检测机构10的另一端位于下板4的内部同时一侧设置有轴与叶磨损警报器45，所述轴与叶磨损警报器45一端贯穿下板4的底部，所述上板6内部中空且内壁顶部固定连接有厚度警报器46，上板6贯穿连接有厚度检测机构8，所述厚度检测机构8的一端接触螺杆7的螺纹叶，厚度检测机构8的另一端贯穿上板6。

本发明在使用的时候，开启密封门1将螺杆7放置于下板4和上板6形成的空间中，同时通过将厚度检测机构8向上拉伸使得厚度检测机构8的底部靠近上板6的顶部，方便对对多种规格的螺杆7进行放置，当螺杆7处于合适的位置时，释放厚度检测机构8，使得厚度检测机构8的底部与螺杆7的螺纹叶进行卡接，调整厚度检测机构8使得厚度检测机构8的底部卡接处的保持一个初始的状态，同时轴与叶检测机构10的顶部嵌入进螺杆7的底部的螺纹叶之间的空隙中，调整轴与叶检测机构10使得轴与叶检测机构10的顶部保持一个初始状态，螺杆7的右侧与驱动杆3连接，当驱动杆3带动螺杆7开始转动时，首先经过厚度检测机构8对螺杆7的螺纹叶的厚度进行检测，若是螺杆7的螺纹叶厚度变化的较大，则会触发警报，再次经过轴与叶检测机构10对螺杆7的；螺纹叶的表面平整进行检测。

实施例2：基于实施例1有所不同的是：

参照附图4～5，厚度检测机构8包括夹紧机构11，所述夹紧机构11呈倒置U形状，夹紧机构11的顶部一侧固定连接有拉伸棒13的底部，所述拉伸棒13的顶部贯穿上板6且顶底部位于上板6的顶部上方，拉伸棒13位于上板6的底部的一端上套接有挤压弹簧12，且所述挤压弹簧12处于挤压状态，夹紧机构11的左侧设置有挤压块14，所述挤压块14的左侧顶部转动连接有第一斜杆15一端，所述第一斜杆15左侧转动连接有第二斜杆16的一端，所述第二斜杆16另一端转动连接固定杆17的底部一侧，所述固定杆17顶部固定连接上板6的底部，挤压块14与第一斜杆15相连接处垂直固定连接有升降杆18，所述升降杆18顶部贯穿上板6的底部且顶部位于上板6的内部，升降杆18可相对于上板6上下活动，升降杆18顶部设置有触发器19，且所述触发器19位于厚度警报器46正下方。

所述夹紧机构11还包括有第一夹板20，所述第一夹板20呈倒置L形状，第一夹板20顶部呈楔形状且楔形状头部前后两侧设置有滑动栓21，内壁上设置有多个滚动杆22，第一夹板20通过两个滑动栓21滑动连接有第二夹板23，所述第二夹板23呈与第一夹板20相对的倒置L形，第二夹板23的顶部内部设置有与第一夹板20顶部相匹配的中空且顶部前后两侧设置有与滑动栓21相匹配的矩形开口，第一夹板20顶部嵌套进第二夹板23顶部并通过滑动栓21套接在所述矩形开口内进行滑动连接滑动栓21，同时第二夹板23顶部内部设置有多个夹紧弹簧24，多个所述夹紧弹簧24一端连接在第二夹板23顶部内壁且另一端固定连接第一夹板20顶部右端，夹紧弹簧24处于正常态，第二夹板23内壁上设置多个滚动杆22，所述滚动杆22由金属杆和滚轮组成。

本发明设置有厚度检测机构8，在使用时，首先通过拉伸拉伸棒13的顶部，将厚度检测机构8的底部高度提高至螺杆7螺纹叶顶部相接近，调节驱动杆3使得螺杆7的最右侧顶部螺纹叶的一侧与第二夹板23的内壁相连接，在通过释放拉伸棒13顶部，借助始终处于压缩状态的挤压弹簧12将夹紧机构11推向下方，使得夹紧机构11顶部与螺杆7的主杆相接触，同时调节升降杆18使得触发器19与厚度警报器46相相接触，由于夹紧机构11的第二夹板23与第一夹板20之间通过夹紧弹簧24滑动连接，夹紧机构11整体向下移动时，第二夹板23与第一夹板20分离但会紧紧卡柱螺纹叶，在螺杆7进行转动检测腐蚀程度时，通过滚动杆22的作用使得第二夹板23、第一夹板20与螺纹叶进行较小的摩擦，有利于保护螺纹叶收到二次磨损，螺纹叶的厚度不一使得第二夹板23和第一夹板20之间的距离不一，使得第一夹板20左侧挤压块14与固定杆17距离不一，导致升降杆18在上板6的底部上下运动，升降杆18由于长度发生变化导致触发器19与厚度警报器46断开接触实现，从而启动厚度警报器46实现报警。

实施例3：基于实施例1有所不同的是：

参照附图6～9，轴与叶检测机构10包括轴与叶接触机构25，所述轴与叶接触机构25包括有气槽29，所述气槽29呈凹槽状且凹槽底部设置有圆形开口，气槽29的三侧开口上固定连接有封闭板30，所述封闭板30为软形材料且与气槽29的宽度相匹配，封闭板30的一侧固定连接有多个接触板31，所述接触板31包括有主板32，所述主板32的长边长度与封闭板30相匹配，主板32的一侧固定顶连接有滑块34同时相对的另一侧设置有滑槽35，主板32的底部固定连接有接触头33一端，所述接触头33另一端呈圆锥状且与螺杆7底部的螺纹叶接触，多个主板32通过滑块34与滑槽35滑动连接。

所述轴与叶接触机构25通过所述圆形开口固定连接有第一连通管26的一端，所述第一连通管26呈圆柱状且内部中空，第一连通管26的另一端内部套接有变形棒27的一端，所述变形棒27的包括有连接棒39，所述连接棒39的两端均连接有变形端棒36的一端，所述变形端棒36的另一端设置有六边形开口的空间，所述六边形开口空间是由六个弧形板组成同时空间内部设置有填充棒37，所述填充棒37为易形变材料，所述弧形板的上连接有X棒38。

所述第一连通管26远离轴与叶接触机构25的一端还连接有启动机构28，所述启动机构28包括有气箱40，所述气箱40内部中空，气箱40靠近第一连通管26的一侧上设置有与第一连通管26相匹配的圆形开口，气箱40通过所述圆形开口固定连接第一连通管26，气箱40的与所述圆形开口相对的一侧固定连接有第二连通管41，所述第二连通管41内部中空且与所述变形棒27相匹配，气箱40右侧上设置有活动管44，所述活动管44套接有气垫42，所述气垫42右侧固定连接有启动棒43。

本发明设置轴与叶检测机构10，在使用时，首先通过第一连通管26的调整将轴与叶接触机构25合适的卡接在螺杆7的底部螺纹叶中，气槽29开口的三侧面均连接有封闭板30和多个接触板31，封闭板30配合气槽29实现轴与叶接触机构25内部封闭且存储气体的能力，第一连通管26套接变形棒27的一端的变形端棒36，连接棒39位于气箱40中，同时变形棒27另一端则位于第二连通管41中，多个接触板31平行设置且在螺杆7的螺纹叶上紧密接触，当螺纹叶或螺纹轴出现凹凸点后者块时，由于接触板31之间通过滑块34与滑槽35滑动连接，多个接触板31会出现位置偏移，接触板31的一侧均固定连接封闭板30，导致封闭板30产生形变改变了轴与叶接触机构25整体内部空间的大小，导致气压轴与叶接触机构25改变，第一连通管26与轴与叶接触机构25联通，使得变形棒27位于第一连通管26一端的气压改变，使得变形棒27沿着第一连通管26移动，当变形端棒36部分进入气箱40后由于X棒38易变性减少了气箱40中的空间体积增大气压，使得气垫42沿着活动管44向外运动，气垫42带动启动棒43接触轴与叶磨损警报器45，启动轴与叶磨损警报器45，最终实现提醒使用者螺纹叶的磨损严重需要更换。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，包括螺杆检测装置（100），所述螺杆检测装置（100）包括有密封门（1）、轴与叶磨损警报器（45）和厚度警报器（46），其特征在于：所述密封门（1）一侧通过铰链转动连接有磨损检测机构（2），所述磨损检测机构（2）包括有下板（4）和上板（6），所述下板（4）和上板（6）相匹配且上下平行设置，下板（4）和上板（6）之间的前后两侧设置有侧板（5），所述侧板（5）顶部与底部分别固定连接下板（4）和上板（6），下板（4）和上板（6）远离密封门（1）的一侧设置有贯通板（9），下板（4）和上板（6）中还设置有螺杆（7），所述螺杆（7）的右侧连接有驱动杆（3），所述贯通板（9）顶部与底部分别固定连接下板（4）和上板（6），贯通板（9）中设置有与螺杆（7）相匹配的矩形开口;

所述下板（4）内部中空，同时下板（4）固定连接有轴与叶检测机构（10），所述轴与叶检测机构（10）的一端于螺杆（7）的螺纹叶之间，轴与叶检测机构（10）的另一端位于下板（4）的内部同时一侧设置有轴与叶磨损警报器（45），所述轴与叶磨损警报器（45）一端贯穿下板（4）的底部，所述上板（6）内部中空且内壁顶部固定连接有厚度警报器（46），上板（6）贯穿连接有厚度检测机构（8），所述厚度检测机构（8）的一端接触螺杆（7）的螺纹叶，厚度检测机构（8）的另一端贯穿上板（6）;

厚度检测机构（8）包括夹紧机构（11），所述夹紧机构（11）呈倒置U形状，夹紧机构（11）的顶部一侧固定连接有拉伸棒（13）的底部，所述拉伸棒（13）的顶部贯穿上板（6）且顶底部位于上板（6）的顶部上方，拉伸棒（13）位于上板（6）的底部的一端上套接有挤压弹簧（12），且所述挤压弹簧（12）处于挤压状态，夹紧机构（11）的左侧设置有挤压块（14），所述挤压块（14）的左侧顶部转动连接有第一斜杆（15）一端，所述第一斜杆（15）左侧转动连接有第二斜杆（16）的一端，所述第二斜杆（16）另一端转动连接固定杆（17）的底部一侧，所述固定杆（17）顶部固定连接上板（6）的底部，挤压块（14）与第一斜杆（15）相连接处垂直固定连接有升降杆（18），所述升降杆（18）顶部贯穿上板（6）的底部且顶部位于上板（6）的内部，升降杆（18）可相对于上板（6）上下活动，升降杆（18）顶部设置有触发器（19），且所述触发器（19）位于厚度警报器（46）正下方;

所述夹紧机构（11）还包括有第一夹板（20），所述第一夹板（20）呈倒置L形状，第一夹板（20）顶部呈楔形状且楔形状头部前后两侧设置有滑动栓（21），内壁上设置有多个滚动杆（22），第一夹板（20）通过两个滑动栓（21）滑动连接有第二夹板（23），所述第二夹板（23）呈与第一夹板（20）相对的倒置L形，第二夹板（23）的顶部内部设置有与第一夹板（20）顶部相匹配的中空且顶部前后两侧设置有与滑动栓（21）相匹配的矩形开口，第一夹板（20）顶部嵌套进第二夹板（23）顶部并通过滑动栓（21）套接在所述矩形开口内进行滑动连接滑动栓（21），同时第二夹板（23）顶部内部设置有多个夹紧弹簧（24），多个所述夹紧弹簧（24）一端连接在第二夹板（23）顶部内壁且另一端固定连接第一夹板（20）顶部右端，夹紧弹簧（24）处于正常态，第二夹板（23）内壁上设置多个滚动杆（22），所述滚动杆（22）由金属杆和滚轮组成。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，其特征在于：轴与叶检测机构（10）包括轴与叶接触机构（25），所述轴与叶接触机构（25）包括有气槽（29），所述气槽（29）呈凹槽状且凹槽底部设置有圆形开口，气槽（29）的三侧开口上固定连接有封闭板（30），所述封闭板（30）为软形材料且与气槽（29）的宽度相匹配，封闭板（30）的一侧固定连接有多个接触板（31），所述接触板（31）包括有主板（32），所述主板（32）的长边长度与封闭板（30）相匹配，主板（32）的一侧固定顶连接有滑块（34）同时相对的另一侧设置有滑槽（35），主板（32）的底部固定连接有接触头（33）一端，所述接触头（33）另一端呈圆锥状且与螺杆（7）底部的螺纹叶接触，多个主板（32）通过滑块（34）与滑槽（35）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，其特征在于：所述轴与叶接触机构（25）通过所述圆形开口固定连接有第一连通管（26）的一端，所述第一连通管（26）呈圆柱状且内部中空，第一连通管（26）的另一端内部套接有变形棒（27）的一端，所述变形棒（27）的包括有连接棒（39），所述连接棒（39）的两端均连接有变形端棒（36）的一端，所述变形端棒（36）的另一端设置有六边形开口的空间，所述六边形开口空间是由六个弧形板组成同时空间内部设置有填充棒（37），所述填充棒（37）为易形变材料，所述弧形板的上连接有X棒（38）。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆式空压机用螺杆腐蚀检测装置，其特征在于：所述第一连通管（26）远离轴与叶接触机构（25）的一端还连接有启动机构（28），所述启动机构（28）包括有气箱（40），所述气箱（40）内部中空，气箱（40）靠近第一连通管（26）的一侧上设置有与第一连通管（26）相匹配的圆形开口，气箱（40）通过所述圆形开口固定连接第一连通管（26），气箱（40）的与所述圆形开口相对的一侧固定连接有第二连通管（41），所述第二连通管（41）内部中空且与所述变形棒（27）相匹配，气箱（40）右侧上设置有活动管（44），所述活动管（44）套接有气垫（42），所述气垫（42）右侧固定连接有启动棒（43）。