CN113701473A - 一种槐花工厂化恒温快速干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于槐花加工技术领域，提供了一种槐花工厂化恒温快速干燥装置，所述槐花工厂化恒温快速干燥装置包括：基座以及位于基座上的箱体，其中所述箱体上设置有进料口；干燥机构，位于所述箱体内；气体压缩组件，所述气体压缩组件设置于所述基座内，用于配合所述干燥机构使用；其中所述干燥机构包括封堵件、干燥箱、搅拌组件、加热组件以及第二支撑件，加热组件设置于干燥箱内，所述干燥箱与所述箱体之间固定连接，且干燥箱内还设置有干燥腔，所述第二支撑件设置于所述干燥箱内，所述封堵件用于对所述干燥箱底部进行封堵。本发明结构创新，有效提高槐花的干燥处理质量。

Description

一种槐花工厂化恒温快速干燥装置
技术领域
本发明涉及槐花加工技术领域，具体是一种槐花工厂化恒温快速干燥装置。
背景技术
槐花，又名洋槐花，广义的洋槐花指豆科植物的花及花蕾，但一般将开放的花朵称为“槐花”，也称“槐蕊”，花蕾则称为“槐米”。槐花具备食疗价值以及药用价值。
在槐花的加工过程中，需要进行干燥处理，但现有的槐花工厂化恒温快速干燥装置大多结构简单，仅采用简单的仅采用搅拌式烘干方式，易导致槐花在烘干过程中产生部分堆积，难以与热气充分、均匀接触，严重影响槐花的干燥加工效果。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种槐花工厂化恒温快速干燥装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种槐花工厂化恒温快速干燥装置，旨在解决以下问题：现有的槐花工厂化恒温快速干燥装置大多结构简单，仅采用简单的仅采用搅拌式烘干方式，易导致槐花在烘干过程中产生部分堆积，难以与热气充分、均匀接触，严重影响槐花的干燥加工效果，因此难以得到广泛应用。
本发明实施例是这样实现的，一种槐花工厂化恒温快速干燥装置，所述槐花工厂化恒温快速干燥装置包括：
基座以及位于基座上的箱体，其中所述箱体上设置有进料口；
干燥机构，位于所述箱体内；
气体压缩组件，所述气体压缩组件设置于所述基座内，用于配合所述干燥机构使用；
其中所述干燥机构包括封堵件、干燥箱、搅拌组件、加热组件以及第二支撑件，加热组件设置于干燥箱内，所述干燥箱与所述箱体之间固定连接，且干燥箱内还设置有干燥腔，所述第二支撑件设置于所述干燥箱内，所述封堵件用于对所述干燥箱底部进行封堵，且封堵件上设置有至少一组出气口，所述搅拌组件设置于所述第二支撑件上，且第二支撑件上还设置有用于带动搅拌组件工作的驱动组件，所述基座内还设置有用于对搅拌组件工作区域进行调节的调节组件，驱动组件通过带动搅拌组件工作的方式，配合调节组件带动搅拌组件进行工作区域的调节，搅拌组件实现对干燥腔内槐花的搅拌松动处理，调节组件同时带动气体压缩组件工作向出气口内间歇性充入高压气体的方式，出气口实现对干燥腔底部堆积槐花的松动处理，配合加热组件实现干燥作业。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：本发明实施例设置有干燥机构，干燥机构内驱动组件通过带动搅拌组件工作的方式，配合调节组件带动搅拌组件进行工作区域的调节，从而通过搅拌组件即可实现对干燥腔内槐花的全面搅拌松动处理，通过调节组件同时带动气体压缩组件工作向出气口内间歇性充入高压气体的方式，从而通过出气口实现对干燥腔底部堆积槐花的松动处理，配合加热组件实现对槐花的全面干燥作业，避免了现有装置仅采用简单的仅采用搅拌式烘干方式，易导致槐花在烘干过程中产生部分堆积，难以与热气充分、均匀接触，严重影响槐花的干燥加工效果的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图。
图2为本发明实施例中干燥机构的部分立体结构示意图。
图3为本发明实施例中封堵件的立体结构示意图。
图4为本发明实施例中第二支撑件的部分立体结构示意图。
图5为图1中A处驱动组件的放大结构示意图。
图6为图1中B处调节组件的放大结构示意图。
图7为本发明实施例中间歇驱动件的立体结构示意图。
附图中：1-基座，2-封堵件，3-箱体，4-干燥箱，5-第一搅拌杆，6-第一转轴，7-安装件，8-导流件，9-进料口，10-第一驱动电机，11-第一支撑件，12-第二支撑件，13-第二搅拌杆，14-联动轴，15-导管，16-伸缩件，17-压缩仓，18-活塞，19-弹性件，20-推杆，21-从动带轮，22-传动带，23-第二驱动电机，24-主动带轮，25-干燥腔，26-加热件，27-散热孔，28-支撑轴，29-出气口，30-连接件，31-驱动轴，32-支撑台，33-第二转轴，34-锥齿轮，35-第一传动件，36-第二传动件，37-第一安装轴，38-第二安装轴，39-第三传动件，40-间歇驱动件，41-搅拌组件，42-气体压缩组件，43-加热组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图4，本发明实施例提供的一种槐花工厂化恒温快速干燥装置，所述槐花工厂化恒温快速干燥装置包括：
基座1以及位于基座1上的箱体3，其中所述箱体3上设置有进料口9；
干燥机构，位于所述箱体3内；
气体压缩组件42，所述气体压缩组件42设置于所述基座1内，用于配合所述干燥机构使用；
其中所述干燥机构包括封堵件2、干燥箱4、搅拌组件41、加热组件43以及第二支撑件12，加热组件43设置于干燥箱4内，所述干燥箱4与所述箱体3之间固定连接，且干燥箱4内还设置有干燥腔25，所述第二支撑件12设置于所述干燥箱4内，所述封堵件2用于对所述干燥箱4底部进行封堵，且封堵件2上设置有至少一组出气口29，所述搅拌组件41设置于所述第二支撑件12上，且第二支撑件12上还设置有用于带动搅拌组件41工作的驱动组件，所述基座1内还设置有用于对搅拌组件41工作区域进行调节的调节组件，驱动组件通过带动搅拌组件41工作的方式，配合调节组件带动搅拌组件41进行工作区域的调节，搅拌组件41实现对干燥腔25内槐花的搅拌松动处理，调节组件同时带动气体压缩组件42工作向出气口29内间歇性充入高压气体的方式，出气口29实现对干燥腔25底部堆积槐花的松动处理，配合加热组件43实现干燥作业。
在本发明的实施例中，工作时首先通过进料口9即可将待加工的槐花加入到干燥腔25内，通过加热件26即可实现对干燥腔25内槐花的加热处理，通过驱动组件即可带动搅拌组件41工作，实现对干燥腔25内槐花的搅拌松动处理，同时通过调节组件带动搅拌组件41在干燥腔25内以扇形轨迹往复运动，实现对槐花的全面搅拌，调节组件通过同时带动气体压缩组件42工作，通过气体压缩组件42向出气口29间歇性提供高压气体，通过气体将带动堆积在干燥腔25底部的槐花向上运动，从而使得槐花得到充分干燥处理，其中所述第二支撑件12可以采用支撑管，且第二支撑件12顶部设置有镂空结构；相比现有技术，本发明实施例设置有干燥机构，干燥机构内驱动组件通过带动搅拌组件41工作的方式，配合调节组件带动搅拌组件41进行工作区域的调节，从而通过搅拌组件41即可实现对干燥腔25内槐花的全面搅拌松动处理，通过调节组件同时带动气体压缩组件42工作向出气口29内间歇性充入高压气体的方式，从而通过出气口29实现对干燥腔25底部堆积槐花的松动处理，配合加热组件43实现对槐花的全面干燥作业，避免了现有装置仅采用简单的仅采用搅拌式烘干方式，易导致槐花在烘干过程中产生部分堆积，难以与热气充分、均匀接触，严重影响槐花的干燥加工效果的问题。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述干燥腔25在所述干燥箱4内均匀设置有多个，且多个干燥腔25之间通过扇形隔板分隔，所述加热组件43包括加热件26和散热孔27，所述加热件26安装在用于分隔所述干燥腔25的隔板内，所述散热孔27开设于隔板上，且散热孔27设置有多组。
在本实施例中，所述干燥腔25为扇形结构，所述散热孔27可以采用电加热板；工作时通过加热件26即可产生热量，通过散热孔27即可将加热件26产生的热量导出，从而实现对槐花的干燥处理。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述搅拌组件41包括：
至少一组安装件7，所述安装件7通过第一支撑件11与所述调节组件相连接；
至少一组第一转轴6，所述第一转轴6转动连接于所述安装件7上；
搅拌件，与所述第一转轴6相连接；以及
第二转轴33，用于所述第一转轴6与所述驱动组件之间的连接。
在本实施例中，所述安装件7可以采用支撑板，所述第一支撑件11采用支撑架，所述搅拌件包括第一搅拌杆5和第二搅拌杆13，且第二搅拌杆13的长度小于第一搅拌杆5的长度，调节组件带动搅拌件在干燥腔25的扇形区域内工作；工作时，通过驱动组件即可带动第二转轴33转动，从而通过第二转轴33带动第一转轴6转动，进而带动搅拌件工作。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述驱动组件包括：
第一驱动电机10，设置于所述第一支撑件11上；
驱动轴31，所述驱动轴31与所述第一驱动电机10的输出轴相连接；以及
至少一组锥齿轮34，用于所述驱动轴31与所述第二转轴33之间的连接。
在本实施例中，所述第一驱动电机10可以采用伺服电机，所述第二转轴33与所述第一转轴6之间也通过锥齿轮34连接。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述气体压缩组件42包括：
压缩仓17，位于所述基座1内，且压缩仓17与所述出气口29之间通过导管15连接；
推杆20，所述推杆20设置于所述压缩仓17内，且推杆20上还固定连接有活塞18；以及
套设于所述推杆20上的弹性件19。
在本实施例中，所述导管15为伸缩软管，所述弹性件19可以采用弹簧，所述压缩仓17上还设置有进气口，所述出气口29仅支持单向输气；工作时通过调节组件即可带动推杆20在水平方向上进行间歇性运动，通过推动活塞18即可对压缩仓17内的气体进行压缩，通过弹性件19便于实现推杆20复位。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述调节组件包括：
联动轴14，设置于所述第二支撑件12内；
支撑台32，用于所述联动轴14与所述搅拌组件41之间的连接；
第二安装轴38，设置于所述基座1内，且第二安装轴38与所述联动轴14之间通过第一传动件35连接；以及
第二驱动电机23，与所述第二安装轴38之间通过第三传动件39连接。
在本实施例中，所述联动轴14与所述封堵件2之间通过连接件30连接，连接件30可以采用连接块，连接件30与所述封堵件2之间滑动连接，连接件30与联动轴14之间转动连接，便于进行出料作业，所述第二驱动电机23可以采用步进电机，便于带动联动轴14进行往复正反转运动；工作时通过第二驱动电机23即可带动第二安装轴38转动，从而通过第一传动件35带动联动轴14转动，进而通过联动轴14带动安装在支撑台32上的第一支撑件11转动，实现对搅拌组件41工作区域的调节处理。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图6和图7，所述调节组件还包括：
第一安装轴37，位于所述基座1内，且第一安装轴37与所述第二安装轴38之间通过第二传动件36连接；以及
间歇驱动件40，位于所述第一安装轴37上，用于带动所述气体压缩组件42间歇性工作。
在本实施例中，所述间歇驱动件40可以采用凸轮，且间歇驱动件40上对称设置有两个凸出端，当第二驱动电机23带动间歇驱动件40正反转运动时，通过间歇驱动件40的两个凸出端便于实现对推杆20的间歇性驱动，提高工作效率。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3，还包括支撑轴28，所述支撑轴28设置于所述封堵件2上，用于所述封堵件2与所述基座1之间的转动连接，且所述基座1上还设置有用于对所述封堵件2工作位置进行调节的伸缩件16；在本实施例中，所述封堵件2可以采用封堵板，且封堵件2上还设置有用于紧密连接干燥箱4的开槽，所述伸缩件16可以采用电动伸缩杆，且伸缩件16的伸缩端与封堵件2转动连接；工作时，通过伸缩件16带动封堵件2以支撑轴28为轴转动即可实现出料作业。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述第一传动件35、第二传动件36以及第三传动件39结构相同，所述第一传动件35、第二传动件36以及第三传动件39均包括从动带轮21、传动带22以及主动带轮24，传动带22用于所述主动带轮24与所述从动带轮21之间的连接，且第一传动件35内设置的从动带轮21直径大于主动带轮24的直径，便于实现减速传动，方便对搅拌组件41的工作区域进行调节。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括导流件8，所述导流件8设置于所述第二支撑件12上，用于对进料进行分流处理；在本实施例中，所述导流件8可以采用三角锥形结构。
本实施例中，对第一驱动电机10、伸缩件16、第二驱动电机23以及加热件26的控制采用PLC控制器即可，且PLC控制器、第一驱动电机10、伸缩件16、第二驱动电机23以及加热件26的型号以及电性连接方式不作具体限定。
综上所述，本发明的工作原理是：工作时首先通过进料口9即可将待加工的槐花加入到干燥腔25内，通过加热件26即可实现对干燥腔25内槐花的加热处理，通过驱动组件即可带动搅拌组件41工作，实现对干燥腔25内槐花的搅拌松动处理，同时通过调节组件带动搅拌组件41在干燥腔25内以扇形轨迹往复运动，实现对槐花的全面搅拌，调节组件通过同时带动气体压缩组件42工作，通过气体压缩组件42向出气口29间歇性提供高压气体，通过气体将带动堆积在干燥腔25底部的槐花向上运动，从而使得槐花得到充分干燥处理，通过伸缩件16带动封堵件2以支撑轴28为轴转动即可实现出料作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种槐花工厂化恒温快速干燥装置，其特征在于，所述槐花工厂化恒温快速干燥装置包括：
基座以及位于基座上的箱体，其中所述箱体上设置有进料口；
干燥机构，位于所述箱体内；
气体压缩组件，所述气体压缩组件设置于所述基座内，用于配合所述干燥机构使用；
其中所述干燥机构包括封堵件、干燥箱、搅拌组件、加热组件以及第二支撑件，加热组件设置于干燥箱内，所述干燥箱与所述箱体之间固定连接，且干燥箱内还设置有干燥腔，所述第二支撑件设置于所述干燥箱内，所述封堵件用于对所述干燥箱底部进行封堵，且封堵件上设置有至少一组出气口，所述搅拌组件设置于所述第二支撑件上，且第二支撑件上还设置有用于带动搅拌组件工作的驱动组件，所述基座内还设置有用于对搅拌组件工作区域进行调节的调节组件，驱动组件通过带动搅拌组件工作的方式，配合调节组件带动搅拌组件进行工作区域的调节，搅拌组件实现对干燥腔内槐花的搅拌松动处理，调节组件同时带动气体压缩组件工作向出气口内间歇性充入高压气体的方式，出气口实现对干燥腔底部堆积槐花的松动处理，配合加热组件实现干燥作业。
2.根据权利要求1所述的槐花工厂化恒温快速干燥装置，其特征在于，所述干燥腔在所述干燥箱内均匀设置有多个，且多个干燥腔之间通过扇形隔板分隔，所述加热组件包括加热件和散热孔，所述加热件安装在用于分隔所述干燥腔的隔板内，所述散热孔开设于隔板上，且散热孔设置有多组。
3.根据权利要求1所述的槐花工厂化恒温快速干燥装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：
至少一组安装件，所述安装件通过第一支撑件与所述调节组件相连接；
至少一组第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述安装件上；
搅拌件，与所述第一转轴相连接；以及
第二转轴，用于所述第一转轴与所述驱动组件之间的连接。
4.根据权利要求3所述的槐花工厂化恒温快速干燥装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
第一驱动电机，设置于所述第一支撑件上；
驱动轴，所述驱动轴与所述第一驱动电机的输出轴相连接；以及
至少一组锥齿轮，用于所述驱动轴与所述第二转轴之间的连接。
5.根据权利要求1所述的槐花工厂化恒温快速干燥装置，其特征在于，所述气体压缩组件包括：
压缩仓，位于所述基座内，且压缩仓与所述出气口之间通过导管连接；
推杆，所述推杆设置于所述压缩仓内，且推杆上还固定连接有活塞；以及
套设于所述推杆上的弹性件。
6.根据权利要求1所述的槐花工厂化恒温快速干燥装置，其特征在于，所述调节组件包括：
联动轴，设置于所述第二支撑件内；
支撑台，用于所述联动轴与所述搅拌组件之间的连接；
第二安装轴，设置于所述基座内，且第二安装轴与所述联动轴之间通过第一传动件连接；以及
第二驱动电机，与所述第二安装轴之间通过第三传动件连接。
7.根据权利要求6所述的槐花工厂化恒温快速干燥装置，其特征在于，所述调节组件还包括：
第一安装轴，位于所述基座内，且第一安装轴与所述第二安装轴之间通过第二传动件连接；以及
间歇驱动件，位于所述第一安装轴上，用于带动所述气体压缩组件间歇性工作。
8.根据权利要求1所述的槐花工厂化恒温快速干燥装置，其特征在于，还包括支撑轴，所述支撑轴设置于所述封堵件上，用于所述封堵件与所述基座之间的转动连接，且所述基座上还设置有用于对所述封堵件工作位置进行调节的伸缩件。
9.根据权利要求7所述的槐花工厂化恒温快速干燥装置，其特征在于，所述第一传动件、第二传动件以及第三传动件结构相同，所述第一传动件、第二传动件以及第三传动件均包括从动带轮、传动带以及主动带轮，传动带用于所述主动带轮与所述从动带轮之间的连接，且第一传动件内设置的从动带轮直径大于主动带轮的直径。
10.根据权利要求1所述的槐花工厂化恒温快速干燥装置，其特征在于，还包括导流件，所述导流件设置于所述第二支撑件上。
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曹崇文等: "粮仓搅拌干燥装置的试验研究", 《干燥技术与设备》 *

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