CN113700297A - 模板型材及模板框架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑领域，提供一种模板型材，包括第一壁、第二壁及第三壁。沿模板型材的延伸方向，第一壁及第二壁连接于第三壁的两侧，且第二壁与第三壁的连接处设有凹槽，多个模板型材首尾依次拼接能够形成闭环。本申请还提供一种模板框架，模板框架包括模板主体、盖板及模板型材，盖板的边缘位于凹槽内，并覆盖第二壁围成的空间，第一壁及第二壁远离第三壁的一侧连接于模板主体用于浇注成型的板面。上述模板型材及模板框架实现了能够变化尺寸进而适应不同形状大小的凿口的浇注成型，进而实现了生产效率。

Description

模板型材及模板框架

技术领域

本申请涉及建筑生产领域，具体为一种模板型材及模板框架。

背景技术

目前在水泥浇注成型中通常使用压槽结构一次浇筑成型具有水管或门窗等凿口的墙面，以省去二次开凿工作。但传统的铝模板压槽结构大多使用一体化铝型材，通过螺栓连接或者焊接方式与模板相连，导致型材截面规格有限，不能灵活变化适应不同宽度的多种压槽结构，进而降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够适应不同尺寸压槽结构的模板型材及具有该模板型材的模板框架，以提升生产效率。

本申请一实施例中提供一种模板型材，包括第一壁、第二壁及第三壁。沿模板型材的延伸方向，第一壁及第二壁连接于第三壁的两侧，且第二壁与第三壁的连接处设有凹槽，多个模板型材首尾依次拼接能够形成闭环。

多个上述模板型材通过首尾依次拼接后形成与所需凿口形状相同的闭环，再通过凹槽收容一盖板，最后连接至一模板上，以实现能够变化尺寸进而适应不同形状大小的凿口的浇注成型，进而实现了生产效率。

在一些实施例中，第一壁、第二壁及第三壁围绕形成空腔。

在一些实施例中，第一壁远离第三壁的一侧朝第二壁延伸有第一接触部，第二壁远离第三壁的一侧朝第一壁延伸有第二接触部。

在一些实施例中，第一接触部及第二接触部背离第三壁的一侧设有防滑槽。

在一些实施例中，第二壁垂直于第三壁，第一壁的末端朝远离第二壁的方向倾斜。

本申请一实施例中还提供一种模板框架，模板框架包括模板主体、盖板及模板型材，盖板的边缘位于凹槽内，并覆盖第二壁围成的空间，第一壁及第二壁远离第三壁的一侧连接于模板主体用于浇注成型的板面。

上述模板框架同样实现了适应不同形状大小的凿口的浇注成型，进而实现了生产效率。

在一些实施例中，盖板的顶面与第三壁平齐。

在一些实施例中，板面设有穿孔，第三壁设有安装孔，穿孔与安装孔对齐后用于收容锁紧件，以固定模板压槽结构至模板主体。

在一些实施例中，盖板平行于板面。

在一些实施例中，第三壁设有标记结构以便于打孔。

附图说明

图1为本申请一实施例中模板型材的剖面图。

图2为本申请一实施例中模板压槽结构的剖面图。

图3为本申请一实施例中模板框架的剖面图。

图4为图3中模板框架的立体示意图。

主要元件符号说明

模板型材 100

空腔 100a

防滑结构 100b

第一壁 10

第一接触部 11

第二壁 20

凹槽 20a

第二接触部 21

第三壁 30

标记结构 30a

锁紧件 40

模板压槽结构 200

盖板 210

模板框架 300

模板主体 310

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为″固定于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″连接″另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例中提供一种模板型材，包括第一壁、第二壁及第三壁。沿模板型材的延伸方向，第一壁及第二壁连接于第三壁的两侧，且第二壁与第三壁的连接处设有凹槽，多个模板型材首尾依次拼接能够形成闭环。

多个上述模板型材通过首尾依次拼接后形成与所需凿口形状相同的闭环，再通过凹槽收容一盖板，最后连接至一模板上，以实现能够变化尺寸进而适应不同形状大小的凿口的浇注成型，进而实现了生产效率。

本申请一实施例中还提供一种模板框架，模板框架包括模板主体、盖板及模板型材，盖板的边缘位于凹槽内，并覆盖第二壁围成的空间，第一壁及第二壁远离第三壁的一侧连接于模板主体用于浇注成型的板面。上述模板框架同样实现了适应不同形状大小的凿口的浇注成型，进而实现了生产效率。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1，本申请一实施例中提供了一种模板型材100，包括第一壁10、第二壁20及第三壁30。沿模板型材100的长度延伸方向，第一壁10及第二壁20连接于第三壁的两侧。沿延伸方向(即图1中模板型材100垂直于截面的方向)，第二壁20与第三壁30的连接处设有凹槽20a。凹槽20a沿延伸方向连贯设置并贯穿模板型材100的两端。凹槽20a用于收容一盖板的边缘。

作为示范性举例，模板型材100为铝材，铝材的模板型材100与铝模板构成全铝结构，使得在户外温差较大时，不会因材料热膨胀系数不一致导致起拱变形，影响水泥浇筑完成后的成型质量。

在一些实施例中，第一壁10、第二壁20及第三壁30围绕形成空腔100a。以图1为参考，第三壁30位于模板型材100顶部。空腔100a贯穿模板型材100的底部并连通外部，使得模板型材100为半闭合中空结构，从而减少模板型材100的重量。

在一些实施例中，第二壁20垂直于第三壁30及铝模板，第三壁30平行于铝模板，第一壁10的末端朝远离第二壁20的方向倾斜，即第一壁10相对第二壁20倾斜设置，且第一壁10顶部与第二壁20顶部间的距离小于第一壁10底部与第二壁20底部间的距离。在其他实施例中，第一壁10也可以垂直于铝模板，第二壁20的末端也可以朝远离第一壁10的方向倾斜，第三壁30也可以不平行于铝模板或呈弧面等。

在一些实施例中，第一壁10的底部设有第一接触部11。第二壁20的底部设有第二接触部21。第一接触部11及第二接触部21用于增大模板型材100与铝模板之间的接触面积，以使模板型材100与铝模板之间的固定更加稳定。可选地，第一接触部11沿第二方向向第二壁20延伸，第二接触部21沿第二方向朝向第一壁10延伸。

在一些实施例中，第一接触部11的底面及第二接触部21的底面设有防滑结构100b。防滑结构100b用于提升模板型材100与铝模板之间的连接稳定性，防止模板型材100在浇注时产生滑动。可选地，防滑结构100b包括间隔设置的凹部，可以理解，防滑结构100B也可以是包括凸部与凹部，凸部与凹部相间设置。

在一些实施例中，第三壁30顶部设有标记结构30a，方便后续钻固定孔时定位。可选地，固定孔为沉头孔。可以理解，第三壁30顶部直接开设有固定孔，这样，不需要在安装时再钻孔。

使用时，如图4所示，多个截面相同的模板型材100首尾依次拼接以形成一封闭环状，且该封闭环状与墙面上所需开凿的凿口形状相同。根据所需开凿的凿口形状选择需要拼接的模板型材100，如不同截面形状、不同高度及不同长度的模板型材100，以适应不同种类的凿口。拼接完成后，多个模板型材100的凹槽20a能够相连通以收容一盖板，盖板用于密封多个第二壁20围成的空间，以防止浇注时水泥进入。多个模板型材100远离盖板的一侧固定于一模板上，使得多个模板型材100与盖板共同相对模板形成一密封的凸起，该凸起在浇注水泥时会排开水泥，最终在墙体成型并拆开模板后形成所需的凿口。

模板型材100具有多种类型，如直线延伸型、直角延伸型、圆角延伸型或曲线延伸型等。多种上述模板型材100通过首尾依次拼接后形成与所需凿口形状相同的闭环，再通过凹槽20a收容一盖板，最后连接至一模板上，以实现能够变化尺寸进而适应不同形状大小的凿口的浇注成型，进而实现了生产效率。

请参阅图2，本申请一实施例中还提供了一种模板压槽结构200。模板压槽结构200包括盖板210及多个模板型材100。多个模板型材100拼接呈所需形状后，盖板210的边缘置于连通的凹槽20a内，并覆盖第二壁20围成的空间。其中，盖板210的侧壁与凹槽20a的侧槽壁之间的间隙足够小，以防止水泥渗入。作为示范性举例，盖板210同样为铝材以构成全铝结构，使得在户外温差较大时，模板压槽结构200及模板不会因材料热膨胀系数不一致导致起拱变形。盖板210的下料工艺为剪板，根据多个模板型材100拼接后的形状形成，以配合模板型材100。模板型材100与盖板210通过焊接相连接。

在一些实施例中，盖板210的顶面与第三壁30的顶面平齐，且均平行于模板。

上述模板压槽结构200通过不同数量形状的模板型材100及对应的盖板210相拼接，同样实现了适应不同形状大小的凿口的浇注成型，进而实现了生产效率。

请参阅图3及图4，本申请一实施例中还提供了一种模板框架300，包括模板主体310及模板压槽结构200。第一壁10及第二壁20远离第三壁30的一侧连接于模板主体310用于浇注成型的板面。

在一些实施例中，模板主体310的板面设有穿孔，第三壁30设有安装孔。穿孔与安装孔对齐后用于收容锁紧件40，以固定模板压槽结构200至模板主体310上。作为示范性举例，锁紧件40为沉头螺栓，在模板主体310的板面背部用螺母拧紧，此连接方式稳定可靠，既不会产生焊接变形，又能杜绝脱落风险。

图示实施例中，多个模板型材100拼接成矩形状，且四个角为直角，盖板210同样为矩形。在其他实施例中，角落处的模板型材100也可以为圆角；多个模板型材100也可以拼接成其他形状，如菱形或圆形等。

上述模板框架300通过模板主体310及模板压槽结构200同样实现了适应不同形状大小的凿口的浇注成型，进而实现了生产效率。同时不需要更换模板型材100，从而节约成本。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种模板型材，其特征在于，包括：

第一壁；

第二壁；和

第三壁；

沿所述模板型材的延伸方向，所述第一壁及所述第二壁连接于所述第三壁的两侧，且所述第二壁与所述第三壁的连接处设有凹槽。

2.如权利要求1所述的模板型材，其特征在于：所述第一壁、所述第二壁及所述第三壁围绕形成空腔。

3.如权利要求2所述的模板型材，其特征在于：所述第一壁远离所述第三壁的一侧朝所述第二壁延伸有第一接触部，所述第二壁远离所述第三壁的一侧朝所述第一壁延伸有第二接触部。

4.如权利要求3所述的模板型材，其特征在于：所述第一接触部及所述第二接触部背离所述第三壁的一侧设有防滑槽。

5.如权利要求1所述的模板型材，其特征在于：所述第二壁垂直于所述第三壁，所述第一壁的末端朝远离所述第二壁的方向倾斜。

6.一种模板框架，其特征在于：所述模板框架包括模板主体、盖板及如权利要求1-5任一项所述的模板型材，所述盖板的边缘位于所述凹槽内，并覆盖所述第二壁围成的空间，所述第一壁及所述第二壁远离所述第三壁的一侧连接于所述模板主体用于浇注成型的板面。

7.如权利要求6所述的模板框架，其特征在于：所述盖板的顶面与所述第三壁平齐。

8.如权利要求6所述的模板框架，其特征在于：所述板面设有穿孔，所述第三壁设有安装孔，所述穿孔与所述安装孔对齐后用于收容锁紧件，以固定所述模板压槽结构至所述模板主体。

9.如权利要求6所述的模板框架，其特征在于：所述盖板平行于所述板面。

10.如权利要求6所述的模板框架，其特征在于：所述第三壁设有标记结构以便于打孔。

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