CN113697881A - 危废水低温真空蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种危废水低温真空蒸发器其包括蒸发罐，内设置有压缩机的排气口高压制冷剂循环管路。冷凝管，与所述蒸发罐的顶部通过管路连通，所述冷凝管内设有压缩机的吸气口低压制冷剂循环管路。真空装置，与所述蒸发罐和冷凝管连通，用于对所述蒸发罐和冷凝管内进行真空抽取。压缩机包括压缩机的排气口高压端，用于高压制冷剂循环管路提供热源；包括压缩机的吸气口低压端，用于给冷凝液管低压制冷剂循环管路提供冷源，压缩机用于蒸发罐内高压制冷剂循环管路及冷凝管内的制冷液管道提供热量和冷量。

Description

危废水低温真空蒸发器
技术领域
本发明涉及危废处理技术领域，尤其涉及危废水减量的一种危废水低温真空蒸发器。
背景技术
随着人们环保意识的提高和环保部门环保力度的加大，要求产生危废水的工业企业危废水要单独收集专人管理，危废水必须转交有资质的专业处理公司转运和处理，针对目前工业企业危废水管理责任大处理的费用高，危废水处理专业公司在收集转运危废水过程中出现泄漏将会污染严重，产生重大的安全隐患，危废水低温真空蒸发器可以广泛应用于工业危废水处理，可以在企业就地减量危废水，减少专业处理公司的处理危废压力，减量危废水的转运风险为企业节约昂贵的处理费用，使得企业达到节能生产的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种危废水低温真空蒸发器，用于危废水的蒸发减量。
本发明公开的危废水低温真空蒸发器所采用的技术方案是:
危废水低温真空蒸发器包括蒸发罐，内设置有压缩机高压制冷剂循环管路；
冷凝管，与所述蒸发罐的顶部通过管路连通，所述冷凝管内设有压缩机低压制冷剂循环管路；
真空装置，与所述蒸发罐和冷凝管连通，用于对所述蒸发罐和冷凝管内进行真空抽取；
压缩机，包括压缩机的排气口高压端，用于高压制冷剂循环管路提供热源；包括压缩机的吸气口低压端，用于给冷凝液管低压制冷剂循环管路提供冷源。压缩机用于蒸发罐内高压制冷剂循环管路及冷凝管内的制冷液管道提供热量和冷量。
进一步的，所述真空置包括水箱和真空喷射器，所述水箱与所述冷凝管连通，所述水箱用于收集冷凝管冷凝后的蒸馏水；所述水箱内设置有水流隔板，所述水流隔板用于隔挡真空喷射器出水口高速高压的水流产生的水气泡。
进一步的，所述水箱内还设有水箱低压制冷剂循环管，所述水箱低压制冷剂循环管的进口与所述压缩机低压制冷剂循环管路的出口端连通，所述水箱低压制冷剂循环管的出口与压缩机的吸气口连通。
进一步的，所述压缩机的排气口高压端包括冷媒散压风扇、冷媒膨胀阀，所述冷媒散压风扇的进口端连通于所述压缩机高压制冷剂循环管路的出口端，所述冷媒膨胀阀的进口端与所述冷媒散压风扇的出口端连通。
进一步的，还包括水泵，所述水泵的出口与所述真空喷射器连通，所述水泵的进口与所述水箱的出口连通。
进一步的，所述蒸发罐与冷凝管的之间为弯管连通。
进一步的，所述蒸发罐的侧壁上面设置有危废水进液口及进危废水电动阀。
进一步的，所述蒸发罐还设有位置水位检测开关。
进一步的，所述蒸发罐的侧壁还设有观察水位的视窗。
本发明的有益效果是：
1、压缩机对蒸发罐内高压制冷剂循环管路及冷凝管内的制冷液管道提供热量和冷量。通过压缩机高压制冷剂循环管路、冷凝罐、压缩机加热制冷装置三者建立循环系统，将冷媒的液化过程和汽化过程充分的应用起来，从而分别实现对废液的升温和对蒸汽的降温，节省了对外界能量的需求。
2、真空水箱内设置有水箱隔板，水箱隔板用于隔挡真空喷射器出水口高速高压的水流产生的水气泡。
附图说明
图1是本发明所述的危废水低温真空蒸发器的结构示意图。
附图标记说明：
蒸发罐1、视窗2、蒸发罐进危废水电动阀3，水位检测开关4、排危废浓缩液阀5、高压制冷剂循环管路6、冷媒散压风扇7、压缩机制冷剂膨胀阀8、冷凝管低压制冷剂循环管路9、冷凝管10、冷凝管真空吸口11、水箱低压制冷剂循环管12、水箱13、水泵14、真空喷射器15、水箱隔板16、水箱排气口17、压缩机18、连接弯通管道19。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参阅图1，所述危废水低温真空蒸发器包括蒸发罐1、冷凝管10、真空装置、压缩机18。
真空状态下的蒸发罐1用于危废水存储并使危废水在真空环境下蒸发产生水蒸气，当真空度达到-0.096MPa时，废水在35度左右就会沸腾快速产生水蒸汽。蒸发罐1内设置高压制冷剂循环管路6，用于高压制冷剂进入对危废水传导加热。蒸发罐1上面设置有玻璃的视窗2用于观察蒸发罐内水的沸腾状态。所述蒸发罐1上面设置有危废水进液口及进危废水电动阀3，使得危废水在蒸发罐内负压状态下被吸入蒸发罐1内。所述蒸发罐底部1有排危废浓缩液电动阀5，排危废浓缩液电动阀5用于废液在达到设定的浓稠状态后排出蒸发罐。
所述蒸发罐1还设有位置水位检测开关4。
冷凝管10用于将蒸发罐内危废水在真空环境下产生的水蒸气的冷凝成水。冷凝管10与所述蒸发罐1的顶部通过管路连通。所述冷凝管10内设有压缩机低压制冷剂循环管路9。压缩机低压制冷剂循环管路9用于低压制冷剂进入后使得循环管路管壁产生低温管使触碰到管壁的危废水蒸气受冷转变为蒸馏水。冷凝管10端头有真空吸口11用于蒸发罐1与冷凝管10真空抽取，所述冷凝管10与蒸发罐1通过连接弯通管道19连通。真空装置用于蒸发罐1与冷凝管10内的真空抽取。所述真空装置包括真空水箱13、真空喷射器15及水泵14。真空水箱13用于存储冷凝管10冷凝后的蒸馏水及水泵循环水。所述水箱13内还设有水箱低压制冷剂循环管12。所述水箱低压制冷剂循环管12的进口与所述冷凝管低压制冷剂循环管路9的出口端连通。所述水箱低压制冷剂循环管12的出口与压缩机18的吸气口连通。所述水泵14的出口与所述真空喷射器15连通，所述水泵14的进口与所述水箱13的出口连通。
所述真空喷射器15用于借助水泵流量和扬程产生的水流抽取真空。当水流高速流过真空喷射器15时，真空喷射器15吸气口产生的负压就会抽取蒸发罐和冷凝管10里的不凝性气体，在蒸发罐1和冷凝罐10内形成高真空环境。真空水箱13内设置有水箱隔板16用于隔挡真空喷射器出水口高速高压的水流产生的水气泡。水箱低压制冷剂循环管12用于给水泵循环水高速高压流动后的水温度升高的水降温。水箱13上面的水箱排气口17用于水泵14停止工作时蒸发罐1和冷凝罐10内的真空排放。
压缩机18用于蒸发罐1内高压制冷剂循环管路6及冷凝管10内的冷凝管低压制冷剂循环管路9提供热量和冷量。
所述压缩机18包括压缩机的排气口高压端和压缩机吸气口低压端。压缩机的排气口高压端用于高压制冷剂循环管路6提供热源。压缩机气口低压端用于给冷凝液管低压制冷剂循环管路9提供冷源。所述压缩机高压制冷剂循环管路6的出口连接有冷媒散压风扇7。冷媒散压风扇7用于散出压缩机高压部分多出热量。冷媒散压风扇7出口连接有冷媒膨胀阀8。冷媒膨胀阀8用于中温高压的液态冷媒转化为低温低压的气态冷媒给冷凝管的制冷管道转化管道外面的水蒸气。
冷凝管低压制冷剂循环管路9的出口连接水箱低压制冷剂循环管12用于给水箱13降温，制冷剂经过水箱低压制冷剂循环管12后回到压缩机吸气口，压缩机运用了压缩机高压液化放热，低压气化制冷的原理，分别实现了对危废水加热和对水蒸汽降温冷凝过程。
压缩机对蒸发罐内高压制冷剂循环管路及冷凝管内的制冷液管道提供热量和冷量。通过压缩机高压制冷剂循环管路、冷凝罐、压缩机加热制冷装置三者建立循环系统，将冷媒的液化过程和汽化过程充分的应用起来，从而分别实现对废液的升温和对蒸汽的降温，节省了对外界能量的需求。
本发明公开的最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种危废水低温真空蒸发器，其特征在于，包括
蒸发罐，内设置有压缩机高压制冷剂循环管路；
冷凝管，与所述蒸发罐的顶部通过管路连通，所述冷凝管内设有压缩机低压制冷剂循环管路；
真空装置，与所述蒸发罐和冷凝管连通，用于对所述蒸发罐和冷凝管内进行真空抽取；
压缩机，包括压缩机的排气口高压端，用于高压制冷剂循环管路提供热源；包括压缩机的吸气口低压端，用于给冷凝液管低压制冷剂循环管路提供冷源。
2.如权利要求1所述的危废水低温真空蒸发器，其特征在于，所述真空装置包括水箱和真空喷射器，所述水箱与所述冷凝管连通，所述水箱用于收集冷凝管冷凝后的蒸馏水；所述水箱内设置有水流隔板，所述水流隔板用于隔挡真空喷射器出水口高速高压的水流产生的水气泡。
3.如权利要求2所述的危废水低温真空蒸发器，其特征在于，所述水箱内还设有水箱低压制冷剂循环管，所述水箱低压制冷剂循环管的进口与所述压缩机低压制冷剂循环管路的出口端连通，所述水箱低压制冷剂循环管的出口与压缩机的吸气口连通。
4.如权利要求2所述的危废水低温真空蒸发器，其特征在于，所述压缩机的排气口高压端包括冷媒散压风扇、冷媒膨胀阀，所述冷媒散压风扇的进口端连通于所述压缩机高压制冷剂循环管路的出口端，所述冷媒膨胀阀的进口端与所述冷媒散压风扇的出口端连通。
5.如权利要求2所述的危废水低温真空蒸发器，其特征在于，还包括水泵，所述水泵的出口与所述真空喷射器连通，所述水泵的进口与所述水箱的出口连通。
6.如权利要求2所述的危废水低温真空蒸发器，其特征在于，所述蒸发罐与冷凝管的之间为弯管连通。
7.如权利要求2所述的危废水低温真空蒸发器，其特征在于，所述蒸发罐的侧壁上面设置有危废水进液口及进危废水电动阀。
8.如权利要求2所述的危废水低温真空蒸发器，其特征在于，所述蒸发罐还设有位置水位检测开关。
9.如权利要求2所述的危废水低温真空蒸发器，其特征在于，所述蒸发罐的侧壁还设有观察水位的视窗。
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