CN113697306B - 聚酯单丝制备用自动上料系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了聚酯单丝制备用自动上料系统及其安装方法，包括储料桶与上料桶，储料桶与上料桶之间连通有上料软管，上料桶连接有摆动机构，摆动机构用于控制上料桶进行摆动，摆动机构的底部设有升降调节机构，升降调节机构用于控制上料桶的高度；该安装方法包括：a、安装前的准备；b、升降调节机构的安装；c、上料桶的安装；d、摆动机构的安装；e、完成安装。本发明中升降调节机构的设置用于调节摆动机构的高度，摆动机构带动上料桶进行高度调节，摆动机构的设置用于控制上料桶进行摆动，使得位于上料桶的物料进行晃动，从而避免了上料桶内的物料结块，保证了上料装置的正常运行。

Description

聚酯单丝制备用自动上料系统及其安装方法

技术领域

本发明属于真空上料技术领域，具体涉及聚酯单丝制备用自动上料系统及其安装方法。

背景技术

广泛应用于现代农业温室工程。其产品主要有黑、透明两种颜色，黑色塑钢线主要用于温室外拉幕系统及室外遮阳棚，做托压膜线之用。产品还可以用于葡萄园的支撑线；透明色托幕线用于室内部分金属结构的替代品。福盈塑钢线厂生产的聚酯塑钢线具有强度高、不易断裂、表面光滑、防酸碱、抗UV辐射、耐气候老化等特点，故使用寿命长；技术水平先进，在国内同行业居领先地位，深受广大用户的信赖和喜爱，是铁丝、钢线的最佳替代品。

在对聚酯单丝进行制备过程中，通过将远红外纳米粉、聚酯切片、短纤和硅烷偶联剂进行制备得到聚酯单丝，而聚酯单丝的制备原料多为颗粒和粉末状物料，因此需要通过密闭管道进行输送，但是，现有的上料装置在将物料输送的到上料桶后，上料桶内的物料受到重力影响，容易积压在一起造成结块，导致物料从上料筒内输出的效率降低，更甚结块的物料容易将上料桶堵塞，从而造成上料装置无法正常运行。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供聚酯单丝制备用自动上料系统及其安装方法，通过在上料筒的安装摆动机构，同时在摆动机构的底部安装升降调节机构，并通过上料软管将储料桶内的物料输送到上料桶内，升降调节机构的设置用于调节摆动机构的高度，摆动机构带动上料桶进行高度调节，摆动机构的设置用于控制上料桶进行摆动，使得位于上料桶的物料进行晃动，从而避免了上料桶内的物料结块，保证了上料装置的正常运行；在安装方法中，首先根据储料桶及上料桶的安装工位，安装升降调节机构，并将升降调节机构内的顶板下降到最低处，再将承托组件通过顶板顶面的凹槽进行固定，然后吊装上料桶到承托组件上，承托组件用于对上料桶支撑，从而提高上料桶与连接件进行固定时的稳定性，从而增加了上料筒的安装精度，凹槽的设置便于对承托组件进行固定，再将支撑架固定在顶板的顶面，在支撑架的顶面安装带有转动套的支撑杆，然后将转动轴安装到转动套内，接着将摆臂安装到转动轴的一侧，然后将连接件安装在支撑架的底部，通过连接杆将上料桶与转盘进行固定，再控制摆臂的导向块套设在摆杆上，最后将摆臂固定在转动轴的另一侧，从而完成摆动机构与上料桶之间的连接，安装完成后，再将承托组件从顶板的凹槽中移除，实现了承托组件在安装完成后还可以重复循环利用，提高了安装效率，并降低了安装成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

聚酯单丝制备用自动上料系统，包括储料桶与上料桶，储料桶与上料桶之间连通有上料软管，上料桶连接有摆动机构，摆动机构用于控制上料桶进行摆动，摆动机构的底部设有升降调节机构，升降调节机构用于控制上料桶的高度。本发明通过在上料筒的安装摆动机构，同时在摆动机构的底部安装升降调节机构，并通过上料软管将储料桶内的物料输送到上料桶内，升降调节机构的设置用于调节摆动机构的高度，摆动机构带动上料桶进行高度调节，摆动机构的设置用于控制上料桶进行摆动，使得位于上料桶的物料进行晃动，从而避免了上料桶内的物料结块，保证了上料装置的正常运行。

进一步，上料桶的一侧设有真空发生器，真空发生器用于控制上料桶内真空，从而控制储料桶内的物料进入到上料桶内，上料筒的另一侧设有输入接管，输入接管与上料软管的一端连通。真空发生器的设置实现了储料桶内的物料通过上料软管输送到上料桶内。

进一步，储料桶的顶部设有封盖，储料桶的底部设有输出接管，输出接管与上料软管的另一端连通，储料桶底部的四角处均设有支撑脚。支撑脚的设置提高了储料桶放置的稳定性，封盖的设置保证了储料桶的密闭性。

进一步，摆动机构包括支撑架、支撑杆与转动轴，支撑架固定连接在升降调节机构的顶面，支撑架设于上料桶的两侧，支撑杆固定连接在支撑架的顶部，支撑架的顶部固定连接有转动套，转动轴转动连接在转动套内，转动轴远离上料桶的一侧设有转动手柄，转动轴的另一侧设有摆臂，摆臂的端部转动连接有导向块，支撑架的底部设有连接件，连接件靠近上料桶的一端与上料桶固定连接，导向块滑动连接在连接件的顶端。支撑架的设置对支撑杆起到一个支撑作用，同时保证了摆动机构的稳定性，通过驱动摆动手柄带动转动轴在转动套内进行转动，从而使得摆臂进行转动，摆臂上的导向块通过连接件控制上料桶进行摆动，使得上料桶内的物料进行晃动，避免了物料结块，保证了上料系统的正常运行。

进一步，连接件包括支撑块、转盘、摆杆与连接杆，支撑块的底部固定连接在支撑架的底部，转盘转动连接在支撑块的顶部，连接杆的一端与上料桶固定连接，连接杆的另一端与转盘固定连接，转盘的顶部固定连接有摆杆，摆杆穿过导向块，导向块滑动连接在摆杆上。摆臂上的导向块沿着摆杆进行上下移动，同时控制摆杆带动转盘在支撑块上进行转动，转盘通过连接杆带动上料桶同步进行转动，从而实现了上料桶的摆动。

进一步，升降调节机构包括底板、顶板与升降件，两个升降件分别设于底板与顶板之间，升降件的底部设于底板的顶面，升降件的顶部设于所顶板的底面，升降件控制顶板在底板上进行升降，摆动机构设于顶板的顶面。升降件用于控制顶板在底板上进行升降，从而使得顶板带动摆动机构进行升降，摆动机构与上料桶连接，从而控制上料桶的高度进行调节。

进一步，底板顶面的两侧均向上凸起有第一转动座，顶板的底面对应向下凸起有第二转动座，第一转动座与对应的第二转动座之间连接有升降件，升降件包括第一上连杆、第二上连杆、第一下连杆与第二下连杆，第一下连杆的一端与第二下连杆一端分别转动连接在第一转动座的两侧，第一下连杆一端与第二下连杆一端之间相互转动连接，第一上连杆的一端与第二上连杆的一端对应转动连接在第二转动座的两侧，第一上连杆一端与第二上连杆一端之间相互转动连接，底板与顶板之间的两侧分别设有第一连接座与第二连接座，第一连接座与第二连接座镜像设置，第一下连杆的另一端转动连接在第一连接座的底部，第一上连杆的另一端转动连接在第一连接座的上部，第一下连杆另一端与第一上连杆另一端之间相互转动连接，第二下连杆的另一端转动连接在第二连接座的底部，第二上连杆的另一端转动连接在第二连接座的上部，第二上连杆另一端与第二下连杆另一端之间相互转动连接，第一连接座与第二连接座之间贯穿有正反牙螺丝。通过拧动正反牙螺丝的中部，使得正反牙螺丝进行转动，从而控制正反牙螺丝两端的第一连接座与第二连接座同步相向移动，第一连接座与的第二连接座的移动控制第一上连杆、第二上连杆、第一下连杆与第二下连杆进行转动，从而驱动顶板在底板上进行升降。

进一步，第一上连杆、第二上连杆、第一下连杆与第二下连杆的两端均设有齿部，第一下连杆一端的齿部与第二下连杆一端的齿部之间相互啮合，第一上连杆一端的齿部与第二上连杆一端的齿部之间相互啮合，第一下连杆另一端的齿部与第一上连杆另一端的齿部之间相互啮合，第二上连杆另一端的齿部与第二下连杆另一端的齿部之间相互啮合。齿部的设置实现了第一上连杆、第二上连杆、第一下连杆与第二下连杆之间的同步转动，从而保证了顶板能够平行升降移动，从而提高了摆动机构与上料筒升降的稳定性。

聚酯单丝制备用自动上料系统的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤a、安装前的准备

首先根据储料桶、上料桶的尺寸准备相应大小的升降调节机构及摆动机构，同时根据储料桶及上料桶的安装工位，准备相应长度的上料软管；

步骤b、升降调节机构的安装

在上料桶安装工位的两侧固定升降调节机构，通过将升降调节机构中的底板固定在地面，然后拧动正反牙螺丝的中部，从而控制第一连接座与第二连接座同步相向运动，通过控制第一连接座与第二连接座向远离升降调节机构中心的一端移动，使得顶板下降到最低的位置；

步骤c、上料桶的安装

升降调节机构中顶板设置有凹槽，首先在顶板的顶面安装承托组件，承托组件通过凹槽定位安装在顶板上，然后吊装上料桶到两个升降调节机构之间，驱动承托组件抵在上料桶的底部，从而将上料桶进行固定；

步骤d、摆动机构的安装

首先将摆动机构中的支撑架固定在顶板的顶面，然后将安装有转动套的支撑杆固定在支撑架的顶面，再将连接件固定在支撑架的底部，并通过连接杆将上料桶与连接件中的转盘进行固定，同时在转动套内安装转动轴，接着将转动手柄安装在转动轴的一侧，然后将导向块套设在摆杆后，再将安装有导向块的摆臂安装在转动轴的另一侧；

步骤e、完成安装

首先松开承托组件，并将承托组件从凹槽中移出，然后将上料软管的一端与储料桶的输出接管连通，接着将上料软管的另一端与上料桶的输入接管连通，从而完成安装。

进一步，在步骤c中，承托组件包括底座、滑轨、滑杆与承托块，底座的底部设有凸块，凸块与凹槽匹配设置，底座的顶面设有滑轨，滑轨的两侧设有滑移槽，滑杆的一端固定连接有限位螺杆，限位螺杆穿过滑移槽，限位螺杆拧入有紧固螺母，紧固螺母拧紧在滑轨上，承托块固定连接在滑杆的另一端，承托块与上料桶匹配设置。通过拧松紧固螺母，控制限位螺杆沿着滑移槽进行滑动，从而控制承托块向上料桶一侧移动，再驱动滑杆带动承托块进行转动，使得承托块抵在上料桶的底部，从而对上料桶起到一个支撑作用，增加了上料桶进行固定时的稳定性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过在上料筒的安装摆动机构，同时在摆动机构的底部安装升降调节机构，并通过上料软管将储料桶内的物料输送到上料桶内，升降调节机构的设置用于调节摆动机构的高度，摆动机构带动上料桶进行高度调节，摆动机构的设置用于控制上料桶进行摆动，使得位于上料桶的物料进行晃动，从而避免了上料桶内的物料结块，保证了上料装置的正常运行。

本发明中摆动机构包括支撑架、支撑杆与转动轴，支撑架固定连接在升降调节机构的顶面，支撑架设于上料桶的两侧，支撑杆固定连接在支撑架的顶部，支撑架的顶部固定连接有转动套，转动轴转动连接在转动套内，转动轴远离上料桶的一侧设有转动手柄，转动轴的另一侧设有摆臂，摆臂的端部转动连接有导向块，支撑架的底部设有连接件，连接件靠近上料桶的一端与上料桶固定连接，导向块滑动连接在连接件的顶端。支撑架的设置对支撑杆起到一个支撑作用，同时保证了摆动机构的稳定性，通过驱动摆动手柄带动转动轴在转动套内进行转动，从而使得摆臂进行转动，摆臂上的导向块通过连接件控制上料桶进行摆动，使得上料桶内的物料进行晃动，避免了物料结块，保证了上料系统的正常运行。

本发明的安装方法中，首先根据储料桶及上料桶的安装工位，安装升降调节机构，并将升降调节机构内的顶板下降到最低处，再将承托组件通过顶板顶面的凹槽进行固定，然后吊装上料桶到承托组件上，承托组件用于对上料桶支撑，从而提高上料桶与连接件进行固定时的稳定性，从而增加了上料筒的安装精度，凹槽的设置便于对承托组件进行固定，再将支撑架固定在顶板的顶面，在支撑架的顶面安装带有转动套的支撑杆，然后将转动轴安装到转动套内，接着将摆臂安装到转动轴的一侧，然后将连接件安装在支撑架的底部，通过连接杆将上料桶与转盘进行固定，再控制摆臂的导向块套设在摆杆上，最后将摆臂固定在转动轴的另一侧，从而完成摆动机构与上料桶之间的连接，安装完成后，再将承托组件从顶板的凹槽中移除，实现了承托组件在安装完成后还可以重复循环利用，提高了安装效率，并降低了安装成本。

本发明在步骤c中，承托组件包括底座、滑轨、滑杆与承托块，底座的底部设有凸块，凸块与凹槽匹配设置，底座的顶面设有滑轨，滑轨的两侧设有滑移槽，滑杆的一端固定连接有限位螺杆，限位螺杆穿过滑移槽，限位螺杆拧入有紧固螺母，紧固螺母拧紧在滑轨上，承托块固定连接在滑杆的另一端，承托块与上料桶匹配设置。通过拧松紧固螺母，控制限位螺杆沿着滑移槽进行滑动，从而控制承托块向上料桶一侧移动，再驱动滑杆带动承托块进行转动，使得承托块抵在上料桶的底部，从而对上料桶起到一个支撑作用，增加了上料桶进行固定时的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明聚酯单丝制备用自动上料系统的结构示意图；

图2为本发明中升降调节机构的结构示意图；

图3为本发明中摆动机构的结构示意图；

图4为图1中转动手柄顺时针转动90度后的结构示意图；

图5为图1中转动手柄顺时针转动180度后的结构示意图；

图6为图1中转动手柄顺时针转动270度后的结构示意图；

图7为本发明处于升降调节机构安装完成后的结构示意图；

图8为本发明处于承托组件抵在上料桶底部时的结构示意图；

图9为本发明处于摆动机构安装完成后的结构示意图；

图10为图8中A处放大结构示意图。

图中，1-储料桶；2-上料桶；3-上料软管；4-摆动机构；5-升降调节机构；6-真空发生器；7-输入接管；8-封盖；9-输出接管；10-支撑脚；11-支撑架；12-支撑杆；13-转动轴；14-转动套；15-转动手柄；16-摆臂；17-导向块；18-连接件；19-支撑块；20-转盘；21-摆杆；22-连接杆；23-底板；24-顶板；25-升降件；26-第一转动座；27-第二转动座；28-第一上连杆；29-第二上连杆；30-第一下连杆；31-第二下连杆；32-第一连接座；33-第二连接座；34-正反牙螺丝；35-齿部；36-凹槽；37-承托组件；38-底座；39-滑轨；40-滑杆；41-承托块； 42-滑移槽；43-限位螺杆；44-紧固螺母。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明聚酯单丝制备用自动上料系统，包括储料桶1与上料桶2，储料桶1与上料桶2之间连通有上料软管3，上料桶2连接有摆动机构4，摆动机构4用于控制上料桶2进行摆动，摆动机构4的底部设有升降调节机构5，升降调节机构5用于控制上料桶2的高度。

上料桶2的一侧设有真空发生器6，真空发生器6用于控制上料桶2内真空，从而控制储料桶1内的物料进入到上料桶2内，上料筒的另一侧设有输入接管7，输入接管7与上料软管3的一端连通。真空发生器6的设置实现了储料桶1内的物料通过上料软管3输送到上料桶2内。

储料桶1的顶部设有封盖8，储料桶1的底部设有输出接管9，输出接管9与上料软管3的另一端连通，储料桶1底部的四角处均设有支撑脚10。支撑脚10的设置提高了储料桶1放置的稳定性，封盖8的设置保证了储料桶1的密闭性。

摆动机构4包括支撑架11、支撑杆12与转动轴13，支撑架11固定连接在升降调节机构5的顶面，支撑架11设于上料桶2的两侧，支撑杆12固定连接在支撑架11的顶部，支撑架11的顶部固定连接有转动套14，转动轴13转动连接在转动套14内，转动轴13远离上料桶2的一侧设有转动手柄15，转动轴13的另一侧设有摆臂16，摆臂16的端部转动连接有导向块17，支撑架11的底部设有连接件18，连接件18靠近上料桶2的一端与上料桶2固定连接，导向块17滑动连接在连接件18的顶端。支撑架11的设置对支撑杆12起到一个支撑作用，同时保证了摆动机构4的稳定性，通过驱动摆动手柄带动转动轴13在转动套14内进行转动，从而使得摆臂16进行转动，摆臂16上的导向块17通过连接件18控制上料桶2进行摆动，使得上料桶2内的物料进行晃动，避免了物料结块，保证了上料系统的正常运行。

连接件18包括支撑块19、转盘20、摆杆21与连接杆22，支撑块19的底部固定连接在支撑架11的底部，转盘20转动连接在支撑块19的顶部，连接杆22的一端与上料桶2固定连接，连接杆22的另一端与转盘20固定连接，转盘20的顶部固定连接有摆杆21，摆杆21穿过导向块17，导向块17滑动连接在摆杆21上。摆臂16上的导向块17沿着摆杆21进行上下移动，同时控制摆杆21带动转盘20在支撑块19上进行转动，转盘20通过连接杆22带动上料桶2同步进行转动，从而实现了上料桶2的摆动。

升降调节机构5包括底板23、顶板24与升降件25，两个升降件25分别设于底板23与顶板24之间，升降件25的底部设于底板23的顶面，升降件25的顶部设于所顶板24的底面，升降件25控制顶板24在底板23上进行升降，摆动机构4设于顶板24的顶面。升降件25用于控制顶板24在底板23上进行升降，从而使得顶板24带动摆动机构4进行升降，摆动机构4与上料桶2连接，从而控制上料桶2的高度进行调节。

底板23顶面的两侧均向上凸起有第一转动座26，顶板24的底面对应向下凸起有第二转动座27，第一转动座26与对应的第二转动座27之间连接有升降件25，升降件25包括第一上连杆28、第二上连杆29、第一下连杆30与第二下连杆31，第一下连杆30的一端与第二下连杆31一端分别转动连接在第一转动座26的两侧，第一下连杆30一端与第二下连杆31一端之间相互转动连接，第一上连杆28的一端与第二上连杆29的一端对应转动连接在第二转动座27的两侧，第一上连杆28一端与第二上连杆29一端之间相互转动连接，底板23与顶板24之间的两侧分别设有第一连接座32与第二连接座33，第一连接座32与第二连接座33镜像设置，第一下连杆30的另一端转动连接在第一连接座32的底部，第一上连杆28的另一端转动连接在第一连接座32的上部，第一下连杆30另一端与第一上连杆28另一端之间相互转动连接，第二下连杆31的另一端转动连接在第二连接座33的底部，第二上连杆29的另一端转动连接在第二连接座33的上部，第二上连杆29另一端与第二下连杆31另一端之间相互转动连接，第一连接座32与第二连接座33之间贯穿有正反牙螺丝34。通过拧动正反牙螺丝34的中部，使得正反牙螺丝34进行转动，从而控制正反牙螺丝34两端的第一连接座32与第二连接座33同步相向移动，第一连接座32与的第二连接座33的移动控制第一上连杆28、第二上连杆29、第一下连杆30与第二下连杆31进行转动，从而驱动顶板24在底板23上进行升降。

第一上连杆28、第二上连杆29、第一下连杆30与第二下连杆31的两端均设有齿部35，第一下连杆30一端的齿部35与第二下连杆31一端的齿部35之间相互啮合，第一上连杆28一端的齿部35与第二上连杆29一端的齿部35之间相互啮合，第一下连杆30另一端的齿部35与第一上连杆28另一端的齿部35之间相互啮合，第二上连杆29另一端的齿部35与第二下连杆31另一端的齿部35之间相互啮合。齿部35的设置实现了第一上连杆28、第二上连杆29、第一下连杆30与第二下连杆31之间的同步转动，从而保证了顶板24能够平行升降移动，从而提高了摆动机构4与上料筒升降的稳定性。

如图7至图10所示，为本发明聚酯单丝制备用自动上料系统的安装方法，包括如下步骤：

步骤a、安装前的准备

首先根据储料桶1、上料桶2的尺寸准备相应大小的升降调节机构5及摆动机构4，同时根据储料桶1及上料桶2的安装工位，准备相应长度的上料软管3；

步骤b、升降调节机构5的安装

在上料桶2安装工位的两侧固定升降调节机构5，通过将升降调节机构5中的底板23固定在地面，然后拧动正反牙螺丝34的中部，从而控制第一连接座32与第二连接座33同步相向运动，通过控制第一连接座32与第二连接座33向远离升降调节机构5中心的一端移动，使得顶板24下降到最低的位置；

步骤c、上料桶2的安装

升降调节机构5中顶板24设置有凹槽36，首先在顶板24的顶面安装承托组件37，承托组件37通过凹槽36定位安装在顶板24上，然后吊装上料桶2到两个升降调节机构5之间，驱动承托组件37抵在上料桶2的底部，从而将上料桶2进行固定；

步骤d、摆动机构4的安装

首先将摆动机构4中的支撑架11固定在顶板24的顶面，然后将安装有转动套14的支撑杆12固定在支撑架11的顶面，再将连接件18固定在支撑架11的底部，并通过连接杆22将上料桶2与连接件18中的转盘20进行固定，同时在转动套14内安装转动轴13，接着将转动手柄15安装在转动轴13的一侧，然后将导向块17套设在摆杆21后，再将安装有导向块17的摆臂16安装在转动轴13的另一侧；

步骤e、完成安装

首先松开承托组件37，并将承托组件37从凹槽36中移出，然后将上料软管3的一端与储料桶1的输出接管9连通，接着将上料软管3的另一端与上料桶2的输入接管7连通，从而完成安装。

在步骤c中，承托组件37包括底座38、滑轨39、滑杆40与承托块41，底座38的底部设有凸块，凸块与凹槽36匹配设置，底座38的顶面设有滑轨39，滑轨39的两侧设有滑移槽42，滑杆40的一端固定连接有限位螺杆43，限位螺杆43穿过滑移槽42，限位螺杆43拧入有紧固螺母44，紧固螺母44拧紧在滑轨39上，承托块41固定连接在滑杆40的另一端，承托块41与上料桶2匹配设置。通过拧松紧固螺母44，控制限位螺杆43沿着滑移槽42进行滑动，从而控制承托块41向上料桶2一侧移动，再驱动滑杆40带动承托块41进行转动，使得承托块41抵在上料桶2的底部，从而对上料桶2起到一个支撑作用，增加了上料桶2进行固定时的稳定性。

本发明通过在上料筒的安装摆动机构4，同时在摆动机构4的底部安装升降调节机构5，并通过上料软管3将储料桶1内的物料输送到上料桶2内，升降调节机构5的设置用于调节摆动机构4的高度，摆动机构4带动上料桶2进行高度调节，摆动机构4的设置用于控制上料桶2进行摆动，使得位于上料桶2的物料进行晃动，从而避免了上料桶2内的物料结块，保证了上料装置的正常运行。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.聚酯单丝制备用自动上料系统的安装方法，自动上料系统包括储料桶与上料桶，所述储料桶与所述上料桶之间连通有上料软管，所述上料桶连接有摆动机构，所述摆动机构用于控制所述上料桶进行摆动，所述摆动机构的底部设有升降调节机构，所述升降调节机构用于控制所述上料桶的高度；所述摆动机构包括支撑架、支撑杆与转动轴，所述支撑架固定连接在所述升降调节机构的顶面，所述支撑架设于所述上料桶的两侧，所述支撑杆固定连接在所述支撑架的顶部，所述支撑架的顶部固定连接有转动套，所述转动轴转动连接在所述转动套内，所述转动轴远离所述上料桶的一侧设有转动手柄，所述转动轴的另一侧设有摆臂，所述摆臂的端部转动连接有导向块，所述支撑架的底部设有连接件，所述连接件靠近所述上料桶的一端与所述上料桶固定连接，所述导向块滑动连接在所述连接件的顶端；所述连接件包括支撑块、转盘、摆杆与连接杆，所述支撑块的底部固定连接在所述支撑架的底部，所述转盘转动连接在所述支撑块的顶部，所述连接杆的一端与所述上料桶固定连接，所述连接杆的另一端与所述转盘固定连接，所述转盘的顶部固定连接有所述摆杆，所述摆杆穿过所述导向块，所述导向块滑动连接在所述摆杆上；所述升降调节机构包括底板、顶板与升降件，两个所述升降件分别设于所述底板与所述顶板之间，所述升降件的底部设于所述底板的顶面，所述升降件的顶部设于所顶板的底面，所述升降件控制所述顶板在所述底板上进行升降，所述摆动机构设于所述顶板的顶面；所述底板顶面的两侧均向上凸起有第一转动座，所述顶板的底面对应向下凸起有第二转动座，所述第一转动座与对应的所述第二转动座之间连接有所述升降件，所述升降件包括第一上连杆、第二上连杆、第一下连杆与第二下连杆，所述第一下连杆的一端与所述第二下连杆一端分别转动连接在所述第一转动座的两侧，所述第一下连杆一端与所述第二下连杆一端之间相互转动连接，所述第一上连杆的一端与所述第二上连杆的一端对应转动连接在所述第二转动座的两侧，所述第一上连杆一端与所述第二上连杆一端之间相互转动连接，所述底板与所述顶板之间的两侧分别设有第一连接座与第二连接座，所述第一连接座与所述第二连接座镜像设置，所述第一下连杆的另一端转动连接在所述第一连接座的底部，所述第一上连杆的另一端转动连接在所述第一连接座的上部，所述第一下连杆另一端与所述第一上连杆另一端之间相互转动连接，所述第二下连杆的另一端转动连接在所述第二连接座的底部，所述第二上连杆的另一端转动连接在所述第二连接座的上部，所述第二上连杆另一端与所述第二下连杆另一端之间相互转动连接，所述第一连接座与所述第二连接座之间贯穿有正反牙螺丝；所述第一上连杆、所述第二上连杆、所述第一下连杆与所述第二下连杆的两端均设有齿部，所述第一下连杆一端的所述齿部与所述第二下连杆一端的所述齿部之间相互啮合，所述第一上连杆一端的所述齿部与所述第二上连杆一端的所述齿部之间相互啮合，所述第一下连杆另一端的所述齿部与所述第一上连杆另一端的所述齿部之间相互啮合，所述第二上连杆另一端的所述齿部与所述第二下连杆另一端的所述齿部之间相互啮合；其特征在于安装方法包括如下步骤：

步骤a、安装前的准备

首先根据储料桶、上料桶的尺寸准备相应大小的升降调节机构及摆动机构，同时根据储料桶及上料桶的安装工位，准备相应长度的上料软管；

步骤b、升降调节机构的安装

在上料桶安装工位的两侧固定升降调节机构，通过将升降调节机构中的底板固定在地面，然后拧动正反牙螺丝的中部，从而控制第一连接座与第二连接座同步相向运动，通过控制第一连接座与第二连接座向远离升降调节机构中心的一端移动，使得顶板下降到最低的位置；

步骤c、上料桶的安装

升降调节机构中顶板设置有凹槽，首先在顶板的顶面安装承托组件，承托组件通过凹槽定位安装在顶板上，然后吊装上料桶到两个升降调节机构之间，驱动承托组件抵在上料桶的底部，从而将上料桶进行固定；

步骤d、摆动机构的安装

首先将摆动机构中的支撑架固定在顶板的顶面，然后将安装有转动套的支撑杆固定在支撑架的顶面，再将连接件固定在支撑架的底部，并通过连接杆将上料桶与连接件中的转盘进行固定，同时在转动套内安装转动轴，接着将转动手柄安装在转动轴的一侧，然后将导向块套设在摆杆后，再将安装有导向块的摆臂安装在转动轴的另一侧；

步骤e、完成安装

首先松开承托组件，并将承托组件从凹槽中移出，然后将上料软管的一端与储料桶的输出接管连通，接着将上料软管的另一端与上料桶的输入接管连通，从而完成安装。

2.根据权利要求1所述的所述聚酯单丝制备用自动上料系统的安装方法，其特征在于：所述上料桶的一侧设有真空发生器，所述真空发生器用于控制所述上料桶内真空，从而控制所述储料桶内的物料进入到所述上料桶内，所述上料桶 的另一侧设有输入接管，所述输入接管与所述上料软管的一端连通。

3.根据权利要求1所述的所述聚酯单丝制备用自动上料系统的安装方法，其特征在于：所述储料桶的顶部设有封盖，所述储料桶的底部设有输出接管，所述输出接管与所述上料软管的另一端连通，所述储料桶底部的四角处均设有支撑脚。

4.根据权利要求1所述的所述聚酯单丝制备用自动上料系统的安装方法，其特征在于：在所述步骤c中，所述承托组件包括底座、滑轨、滑杆与承托块，所述底座的底部设有凸块，所述凸块与所述凹槽匹配设置，所述底座的顶面设有所述滑轨，所述滑轨的两侧设有滑移槽，所述滑杆的一端固定连接有限位螺杆，所述限位螺杆穿过所述滑移槽，所述限位螺杆拧入有紧固螺母，所述紧固螺母拧紧在所述滑轨上，所述承托块固定连接在所述滑杆的另一端，所述承托块与所述上料桶匹配设置。

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