CN113697201B - 一种用于装箱测试的判断设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装箱打包设备领域，具体是一种用于装箱测试的判断设备；包括外壳、放置板和电机；所述外壳的前端面开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有放置板；所述外壳的表面固连有电机；所述放置板的表面设有均匀布置的挡板；两个所述挡板之间设置包装箱；所述外壳的中部位置开设有承接槽；所述承接槽的底部位置设有托盘；所述放置板的内部设有压力感应器；通过本发明有效的实现了对包装箱进行自动装箱状态测试，确定包装箱的内部无漏装，同时通过电机驱动，使得初始状态下位于靠近底面的放置板转动，并且最终处于竖立状态，使得水平分布的包装箱自动码垛，减轻了工人的工作强度，提高生产效率。

Description

一种用于装箱测试的判断设备

技术领域

本发明涉及包装箱打包设备领域，具体是一种用于装箱测试的判断设备。

背景技术

产品生产中，装箱作为生产的最后一道工序，装箱测试至关重要，同时由于装箱的工作繁琐，需要进行产品检测、装箱、打包以及码垛等工作，对于整个生产工艺的效率影响较大。

根据CN210284831U一种新型包装箱打包称重设备，本发明通过对包装箱打包称重设备的改进，不仅解决了现有的包装箱打包称重设备不能对包装箱进行压紧和夹持的问题，还解决了不能稳定的通过密封带进行密封的问题，还方便进料称重，提高了打包效率，降低了工作人员的工作强度，提高了打包质量和美观性，节省了成本，方便使用。

但是现有技术中，通过人工将单个产品进行装箱，同时需要兼并对产品的最终质检，完成装箱后，会进行封箱，最后再将单个包装箱码垛于托盘的表面，该过程中，很容易出现打包箱的内部漏装问题，同时为了提高存储量，会对包装箱进行多层码垛，码垛效率较低、劳动强度高以及危险性较高问题。

为此，本发明提出一种用于装箱测试的判断设备。

发明内容

为了弥补现有技术中，通过人工将单个产品进行装箱，同时需要兼并对产品的最终质检，完成装箱后，会进行封箱，最后再将单个包装箱码垛于托盘的表面，该过程中，很容易出现打包箱的内部漏装问题，同时为了提高存储量，会对包装箱进行多层码垛，码垛效率较低、劳动强度高以及危险性较高问题，本发明提出一种用于装箱测试的判断设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于装箱测试的判断设备，包括外壳、放置板和电机；所述外壳的前端面开设有转动槽；所述转动槽的数量为二，且左右对称设置；所述转动槽的内部转动连接有放置板；所述外壳的表面固连有电机，且电机的输出轴与放置板之间固定连接；所述放置板的表面设有均匀布置的挡板；两个所述挡板之间设置包装箱；所述外壳的中部位置开设有承接槽；所述承接槽的底部位置设有托盘；所述承接槽的中部位置固连有隔板；所述承接槽的槽底滑动连接有推板；所述承接槽的槽底固连有第一推杆；所述推板的表面于隔板的两侧位置固连有推块；所述放置板的内部设有压力感应器；工作时，完成产品装箱后，对包装箱进行快速打包，然后将打包好的包装箱一一放入放置板的表面，并且相邻的挡板之间只放入一个包装箱，然后启动电机，电机转动会带动放置板转动，使得放置板最终处于竖立状态，然后控制第一推杆伸长，第一推杆会带动推板运动，推板会带动推块运动，通过推块会推动对应包装箱，使得包装箱导出放置板，并堆叠于托盘的表面，完成包装箱的自动码垛，在包装箱放入放置板的表面时，通过压力感应器会自动对包装箱进行称重，如果包装箱的内部出现产品漏装时，会自动进行报警，通过本发明有效的实现了对包装箱进行自动装箱状态测试，确定包装箱的内部无漏装，同时通过电机驱动，使得初始状态下位于靠近底面的放置板转动，并且最终处于竖立状态，使得水平分布的包装箱自动码垛，减轻了工人的工作强度，提高生产效率。

优选的，所述放置板的表面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接挡板；所述滑槽的槽底均固连有第二推杆；工作时，通过设置第二推杆，当放置板处于树立状态时，通过第二推杆收缩，第二推杆会带动挡板收入对应滑槽，进而使得上下相邻的两个包装箱之间自动码垛，当第一推杆伸出，并推动包装箱时，此时的包装箱已经码垛完成，避免了单个包装箱直接被推出放置板，而产生落差，进而出现码垛失败问题，同时在放置板上直接堆叠，便于整体称重，减少压力感应器的使用数量，降低成本。

优选的，所述挡板的表面开设有安装槽；所述安装槽的内部转动连接有均匀布置的滚轮；工作时，通过设置滚轮，当第二推杆带动挡板内收过程中，此时包装箱与挡板之间相对滑动，此时包装箱的底面与挡板之间摩擦系数较高，容易使得包装箱的底部出现划伤问题，通过滚轮可以有效的减少摩擦，同时对包装箱底面进行有效保护。

优选的，位于同一挡板表面的所述滚轮的侧面均固连有齿轮；所述齿轮之间共同连有同一链条；工作时，通过设置齿轮和链条，当挡板表面的滚轮内收入滑槽的内部时，挡板内收运动的过程中，滚轮受到滑槽侧壁的影响而转动，滚轮会带动对应齿轮转动，齿轮会带动链条转动，进而使得所用滚轮同步转动，通过滚轮转动，带动包装箱运动，并自动导出挡板。

优选的，所述挡板的顶面固连有均匀布置的毛刷，且毛刷均位于相邻的两个滚轮之间位置；工作时，通过设置毛刷，在对包装箱码垛前，包装箱处于底面状态，包装箱的底面容易粘附大量灰尘，影响包装箱表面的清洁度，当挡板与对应包装箱之间相对运动时，挡板表面的毛刷会对包装箱底面的灰尘进行刮刷，使得灰尘自动落入安装槽的内部并收集。

优选的，所述挡板相对于对应滑槽槽底的一侧侧面均开设有调节槽；所述调节槽的内部固连有限位块；所述限位块的数量为二，所述调节槽的内部于两个限位块之间位置滑动连接有调节块；所述调节槽的槽底开设有第一气孔，且第一气孔与安装槽的槽底之间相互连通；所述第一气孔的内部固连有第一单向阀；所述调节槽的槽底开设有第二气孔，且第二气孔外界大气相互连通；所述第二气孔的内部固连有第二单向阀；所述第二气孔的口部位置固连有过滤网；工作时，通过设置调节块，当第二推杆伸缩时，第二推杆首先会带动调节块运动，通过调节块使得调节槽内部的压力交替变化，进而可以使得安装槽内部的灰尘通过第一气孔单向吸入调节槽，然后经过滤网过滤，最终干净气体通过第二气孔单向导出，保证了挡板表面特别是安装槽的内部长期处于洁净状态。

优选的，所述推块的表面固连有均匀布置的底座；所述底座的表面均设有吸盘；工作时，通过设置底座和吸盘，当通过推块推动不同高度位置的包装箱时，位于高出的包装箱很容易出现倾斜，甚至出现包装箱跌落问题，当推块推动包装箱时，推块表面的吸盘会直接接触包装箱，并吸附于包装箱的表面，进而使得包装箱能够更为稳定的被推动，提高生产安全。

优选的，所述吸盘的表面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有移动块；所述移动块的表面固连有连接板；所述连接板的表面固连有吸膜；所述吸膜的表面开设有均匀布置的吸孔；所述连接板与吸盘之间连有第一单向管，且第一单向管与移动槽的一侧相互连通；所述连接板与吸盘之间连有第二单向管，且第二单向管与移动槽的另一侧之间相互连通；所述吸盘靠近第一单向管的一侧侧面位置开设有第一单向孔；所述吸盘靠近第二单向管的一侧侧面位置开设有第二单向孔；工作时，通过设置连接板和吸膜，当吸盘贴近包装箱时，吸盘会带动吸膜直接接触包装箱，由于吸膜表面均匀布置的有吸孔，吸膜受到包装箱挤压后，首先吸膜变形，吸膜与连接板之间的气体会通过第一单向管进入移动槽的内部，并通过第一单向孔导出，且此时移动块移动并挤压移动槽的气体，使得气体通过第二单向孔导出，当推动包装箱的过程中，如果包装箱出现脱离吸盘的趋势时，移动块移动，吸膜内部的气体会通过第二单向管吸入移动槽，促进对包装箱的吸附。

优选的，所述底座的表面开设有压槽；所述压槽的内部滑动连接有压块，且压块与吸盘相连；所述压槽的槽底固连有弹簧；所述压槽的内部固连有第一压力感应器；工作时，通过设置压块，当码垛状态的包装箱倾斜时，包装箱会带动吸盘运动，吸盘会带动压块运动，如果包装箱倾斜角度过大时，此时压块会挤压第一压力感应器，受到挤压的第一压力感应器输出压力信号，并及时提醒工作人员。

优选的，所述压块的表面开设有球槽；所述球槽的内部球头连接吸盘；所述底座相对于吸盘的一侧侧面固连有第二压力感应器；工作时，通过设置第二压力感应器，当码垛状态的包装箱倾斜时，位于底部位置的包装箱移位幅度较小，通过可调节的吸盘，包装箱小范围倾斜时，包装箱会带动吸盘转动，使得吸盘最终挤压第二压力感应器，受到挤压的第一压力感应器输出压力信号，并及时提醒工作人员，保证包装箱被自动码垛过程中的安全性。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置外壳、放置板和电机，通过放置板的表面设置包装箱，并且通过电机带动放置板转动，有效的实现了对包装箱进行自动装箱状态测试，确定包装箱的内部无漏装，同时通过电机驱动，使得初始状态下位于靠近底面的放置板转动，并且最终处于竖立状态，使得水平分布的包装箱自动码垛，减轻了工人的工作强度，提高生产效率。

2.本发明通过设置调节块和过滤网，当第二推杆伸缩时，第二推杆首先会带动调节块运动，通过调节块使得调节槽内部的压力交替变化，进而可以使得安装槽内部的灰尘通过第一气孔单向吸入调节槽，然后经过滤网过滤，最终干净气体通过第二气孔单向导出，保证了挡板表面特别是安装槽的内部长期处于洁净状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中A-A的截面视图；

图4为本发明的挡板的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大视图；

图6为本发明的底座和吸板的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大视图。

图中：外壳1、放置板2、电机3、挡板4、包装箱5、托盘6、隔板7、推板8、第一推杆9、推块10、压力感应器11、第二推杆12、滚轮13、齿轮14、链条15、毛刷16、限位块17、调节块18、第一气孔19、第一单向阀20、第二气孔21、第二单向阀22、过滤网23、底座24、吸盘25、移动块26、连接板27、吸膜28、吸孔29、第一单向管30、第二单向管31、第一单向孔32、第二单向孔33、压块34、弹簧35、第一压力感应器36、第二压力感应器37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种用于装箱测试的判断设备，包括外壳1、放置板2和电机3；所述外壳1的前端面开设有转动槽；所述转动槽的数量为二，且左右对称设置；所述转动槽的内部转动连接有放置板2；所述外壳1的表面固连有电机3，且电机3的输出轴与放置板2之间固定连接；所述放置板2的表面设有均匀布置的挡板4；两个所述挡板4之间设置包装箱5；所述外壳1的中部位置开设有承接槽；所述承接槽的底部位置设有托盘6；所述承接槽的中部位置固连有隔板7；所述承接槽的槽底滑动连接有推板8；所述承接槽的槽底固连有第一推杆9；所述推板8的表面于隔板7的两侧位置固连有推块10；所述放置板2的内部设有压力感应器11；工作时，完成产品装箱后，对包装箱5进行快速打包，然后将打包好的包装箱5一一放入放置板2的表面，并且相邻的挡板4之间只放入一个包装箱5，然后启动电机3，电机3转动会带动放置板2转动，使得放置板2最终处于竖立状态，然后控制第一推杆9伸长，第一推杆9会带动推板8运动，推板8会带动推块10运动，通过推块10会推动对应包装箱5，使得包装箱5导出放置板2，并堆叠于托盘6的表面，完成包装箱5的自动码垛，在包装箱5放入放置板2的表面时，通过压力感应器11会自动对包装箱5进行称重，如果包装箱5的内部出现产品漏装时，会自动进行报警，通过本发明有效的实现了对包装箱5进行自动装箱状态测试，确定包装箱5的内部无漏装，同时通过电机3驱动，使得初始状态下位于靠近底面的放置板2转动，并且最终处于竖立状态，使得水平分布的包装箱5自动码垛，减轻了工人的工作强度，提高生产效率。

请参阅图3所示，所述放置板2的表面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接挡板4；所述滑槽的槽底均固连有第二推杆12；工作时，通过设置第二推杆12，当放置板2处于树立状态时，通过第二推杆12收缩，第二推杆12会带动挡板4收入对应滑槽，进而使得上下相邻的两个包装箱5之间自动码垛，当第一推杆9伸出，并推动包装箱5时，此时的包装箱5已经码垛完成，避免了单个包装箱5直接被推出放置板2，而产生落差，进而出现码垛失败问题，同时在放置板2上直接堆叠，便于整体称重，减少压力感应器11的使用数量，降低成本。

请参阅图4和图5所示，所述挡板4的表面开设有安装槽；所述安装槽的内部转动连接有均匀布置的滚轮13；工作时，通过设置滚轮13，当第二推杆12带动挡板4内收过程中，此时包装箱5与挡板4之间相对滑动，此时包装箱5的底面与挡板4之间摩擦系数较高，容易使得包装箱5的底部出现划伤问题，通过滚轮13可以有效的减少摩擦，同时对包装箱5底面进行有效保护。

请参阅图5所示，位于同一挡板4表面的所述滚轮13的侧面均固连有齿轮14；所述齿轮14之间共同连有同一链条15；工作时，通过设置齿轮14和链条15，当挡板4表面的滚轮13内收入滑槽的内部时，挡板4内收运动的过程中，滚轮13受到滑槽侧壁的影响而转动，滚轮13会带动对应齿轮14转动，齿轮14会带动链条15转动，进而使得所用滚轮13同步转动，通过滚轮13转动，带动包装箱5运动，并自动导出挡板4。

请参阅图5所示，所述挡板4的顶面固连有均匀布置的毛刷16，且毛刷16均位于相邻的两个滚轮13之间位置；工作时，通过设置毛刷16，在对包装箱5码垛前，包装箱5处于底面状态，包装箱5的底面容易粘附大量灰尘，影响包装箱5表面的清洁度，当挡板4与对应包装箱5之间相对运动时，挡板4表面的毛刷16会对包装箱5底面的灰尘进行刮刷，使得灰尘自动落入安装槽的内部并收集。

请参阅图5所示，所述挡板4相对于对应滑槽槽底的一侧侧面均开设有调节槽；所述调节槽的内部固连有限位块17；所述限位块17的数量为二，所述调节槽的内部于两个限位块17之间位置滑动连接有调节块18；所述调节槽的槽底开设有第一气孔19，且第一气孔19与安装槽的槽底之间相互连通；所述第一气孔19的内部固连有第一单向阀20；所述调节槽的槽底开设有第二气孔21，且第二气孔21外界大气相互连通；所述第二气孔21的内部固连有第二单向阀22；所述第二气孔21的口部位置固连有过滤网23；工作时，通过设置调节块18，当第二推杆12伸缩时，第二推杆12首先会带动调节块18运动，通过调节块18使得调节槽内部的压力交替变化，进而可以使得安装槽内部的灰尘通过第一气孔19单向吸入调节槽，然后经过滤网23过滤，最终干净气体通过第二气孔21单向导出，保证了挡板4表面特别是安装槽的内部长期处于洁净状态。

实施例二

请参阅图6所示，所述推块10的表面固连有均匀布置的底座24；所述底座24的表面均设有吸盘25；工作时，通过设置底座24和吸盘25，当通过推块10推动不同高度位置的包装箱5时，位于高出的包装箱5很容易出现倾斜，甚至出现包装箱5跌落问题，当推块10推动包装箱5时，推块10表面的吸盘25会直接接触包装箱5，并吸附于包装箱5的表面，进而使得包装箱5能够更为稳定的被推动，提高生产安全。

请参阅图7所示，所述吸盘25的表面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有移动块26；所述移动块26的表面固连有连接板27；所述连接板27的表面固连有吸膜28；所述吸膜28的表面开设有均匀布置的吸孔29；所述连接板27与吸盘25之间连有第一单向管30，且第一单向管30与移动槽的一侧相互连通；所述连接板27与吸盘25之间连有第二单向管31，且第二单向管31与移动槽的另一侧之间相互连通；所述吸盘25靠近第一单向管30的一侧侧面位置开设有第一单向孔32；所述吸盘25靠近第二单向管31的一侧侧面位置开设有第二单向孔33；工作时，通过设置连接板27和吸膜28，当吸盘25贴近包装箱5时，吸盘25会带动吸膜28直接接触包装箱5，由于吸膜28表面均匀布置的有吸孔29，吸膜28受到包装箱5挤压后，首先吸膜28变形，吸膜28与连接板27之间的气体会通过第一单向管30进入移动槽的内部，并通过第一单向孔32导出，且此时移动块26移动并挤压移动槽的气体，使得气体通过第二单向孔33导出，当推动包装箱5的过程中，如果包装箱5出现脱离吸盘25的趋势时，移动块26移动，吸膜28内部的气体会通过第二单向管31吸入移动槽，促进对包装箱5的吸附。

请参阅图7所示，所述底座24的表面开设有压槽；所述压槽的内部滑动连接有压块34，且压块34与吸盘25相连；所述压槽的槽底固连有弹簧35；所述压槽的内部固连有第一压力感应器36；工作时，通过设置压块34，当码垛状态的包装箱5倾斜时，包装箱5会带动吸盘25运动，吸盘25会带动压块34运动，如果包装箱5倾斜角度过大时，此时压块34会挤压第一压力感应器36，受到挤压的第一压力感应器36输出压力信号，并及时提醒工作人员。

请参阅图7所示，所述压块34的表面开设有球槽；所述球槽的内部球头连接吸盘25；所述底座24相对于吸盘25的一侧侧面固连有第二压力感应器37；工作时，通过设置第二压力感应器37，当码垛状态的包装箱5倾斜时，位于底部位置的包装箱5移位幅度较小，通过可调节的吸盘25，包装箱5小范围倾斜时，包装箱5会带动吸盘25转动，使得吸盘25最终挤压第二压力感应器37，受到挤压的第一压力感应器36输出压力信号，并及时提醒工作人员，保证包装箱5被自动码垛过程中的安全性。

工作原理，完成产品装箱后，对包装箱5进行快速打包，然后将打包好的包装箱5一一放入放置板2的表面，并且相邻的挡板4之间只放入一个包装箱5，然后启动电机3，电机3转动会带动放置板2转动，使得放置板2最终处于竖立状态，然后控制第一推杆9伸长，第一推杆9会带动推板8运动，推板8会带动推块10运动，通过推块10会推动对应包装箱5，使得包装箱5导出放置板2，并堆叠于托盘6的表面，完成包装箱5的自动码垛，在包装箱5放入放置板2的表面时，通过压力感应器11会自动对包装箱5进行称重，如果包装箱5的内部出现产品漏装时，会自动进行报警；通过设置第二推杆12，当放置板2处于树立状态时，通过第二推杆12收缩，第二推杆12会带动挡板4收入对应滑槽，进而使得上下相邻的两个包装箱5之间自动码垛，当第一推杆9伸出，并推动包装箱5时，此时的包装箱5已经码垛完成，避免了单个包装箱5直接被推出放置板2，而产生落差，进而出现码垛失败问题，同时在放置板2上直接堆叠，便于整体称重，减少压力感应器11的使用数量，降低成本；通过设置滚轮13，当第二推杆12带动挡板4内收过程中，此时包装箱5与挡板4之间相对滑动，此时包装箱5的底面与挡板4之间摩擦系数较高，容易使得包装箱5的底部出现划伤问题，通过滚轮13可以有效的减少摩擦，同时对包装箱5底面进行有效保护；通过设置齿轮14和链条15，当挡板4表面的滚轮13内收入滑槽的内部时，挡板4内收运动的过程中，滚轮13受到滑槽侧壁的影响而转动，滚轮13会带动对应齿轮14转动，齿轮14会带动链条15转动，进而使得所用滚轮13同步转动，通过滚轮13转动，带动包装箱5运动，并自动导出挡板4；通过设置毛刷16，在对包装箱5码垛前，包装箱5处于底面状态，包装箱5的底面容易粘附大量灰尘，影响包装箱5表面的清洁度，当挡板4与对应包装箱5之间相对运动时，挡板4表面的毛刷16会对包装箱5底面的灰尘进行刮刷，使得灰尘自动落入安装槽的内部并收集；通过设置调节块18，当第二推杆12伸缩时，第二推杆12首先会带动调节块18运动，通过调节块18使得调节槽内部的压力交替变化，进而可以使得安装槽内部的灰尘通过第一气孔19单向吸入调节槽，然后经过滤网23过滤，最终干净气体通过第二气孔21单向导出，保证了挡板4表面特别是安装槽的内部长期处于洁净状态；通过设置底座24和吸盘25，当通过推块10推动不同高度位置的包装箱5时，位于高出的包装箱5很容易出现倾斜，甚至出现包装箱5跌落问题，当推块10推动包装箱5时，推块10表面的吸盘25会直接接触包装箱5，并吸附于包装箱5的表面，进而使得包装箱5能够更为稳定的被推动，提高生产安全；通过设置连接板27和吸膜28，当吸盘25贴近包装箱5时，吸盘25会带动吸膜28直接接触包装箱5，由于吸膜28表面均匀布置的有吸孔29，吸膜28受到包装箱5挤压后，首先吸膜28变形，吸膜28与连接板27之间的气体会通过第一单向管30进入移动槽的内部，并通过第一单向孔32导出，且此时移动块26移动并挤压移动槽的气体，使得气体通过第二单向孔33导出，当推动包装箱5的过程中，如果包装箱5出现脱离吸盘25的趋势时，移动块26移动，吸膜28内部的气体会通过第二单向管31吸入移动槽，促进对包装箱5的吸附；通过设置压块34，当码垛状态的包装箱5倾斜时，包装箱5会带动吸盘25运动，吸盘25会带动压块34运动，如果包装箱5倾斜角度过大时，此时压块34会挤压第一压力感应器36，受到挤压的第一压力感应器36输出压力信号，并及时提醒工作人员；通过设置第二压力感应器37，当码垛状态的包装箱5倾斜时，位于底部位置的包装箱5移位幅度较小，通过可调节的吸盘25，包装箱5小范围倾斜时，包装箱5会带动吸盘25转动，使得吸盘25最终挤压第二压力感应器37，受到挤压的第一压力感应器36输出压力信号，并及时提醒工作人员，保证包装箱5被自动码垛过程中的安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于装箱测试的判断设备，其特征在于：包括外壳(1)、放置板(2)和电机(3)；所述外壳(1)的前端面开设有转动槽；所述转动槽的数量为二，且左右对称设置；所述转动槽的内部转动连接有放置板(2)；所述外壳(1)的表面固连有电机(3)，且电机(3)的输出轴与放置板(2)之间固定连接；所述放置板(2)的表面设有均匀布置的挡板(4)；两个所述挡板(4)之间设置包装箱(5)；所述外壳(1)的中部位置开设有承接槽；所述承接槽的底部位置设有托盘(6)；所述承接槽的中部位置固连有隔板(7)；所述承接槽的槽底滑动连接有推板(8)；所述承接槽的槽底固连有第一推杆(9)；所述推板(8)的表面于隔板(7)的两侧位置固连有推块(10)；所述放置板(2)的表面固连有压力感应器(11)；所述放置板(2)的表面开设有均匀布置的滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接挡板(4)；所述滑槽的槽底均固连有第二推杆(12)；所述挡板(4)的顶面固连有均匀布置的毛刷(16)，且毛刷(16)均位于相邻的两个滚轮(13)之间位置；所述挡板(4)相对于对应滑槽槽底的一侧侧面均开设有调节槽；所述调节槽的内部固连有限位块(17)；所述限位块(17)的数量为二，所述调节槽的内部于两个限位块(17)之间位置滑动连接有调节块(18)；所述调节槽的槽底开设有第一气孔(19)，且第一气孔(19)与安装槽的槽底之间相互连通；所述第一气孔(19)的内部固连有第一单向阀(20)；所述调节槽的槽底开设有第二气孔(21)，且第二气孔(21)外界大气相互连通；所述第二气孔(21)的内部固连有第二单向阀(22)；所述第二气孔(21)的口部位置固连有过滤网(23)。

2.根据权利要求1所述一种用于装箱测试的判断设备，其特征在于：所述挡板(4)的表面开设有安装槽；所述安装槽的内部转动连接有均匀布置的滚轮(13)。

3.根据权利要求2所述一种用于装箱测试的判断设备，其特征在于：位于同一挡板(4)表面的所述滚轮(13)的侧面均固连有齿轮(14)；所述齿轮(14)之间共同连有同一链条(15)。

4.根据权利要求1所述一种用于装箱测试的判断设备，其特征在于：所述推块(10)的表面固连有均匀布置的底座(24)；所述底座(24)的表面均设有吸盘(25)。

5.根据权利要求4所述一种用于装箱测试的判断设备，其特征在于：所述吸盘(25)的表面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有移动块(26)；所述移动块(26)的表面固连有连接板(27)；所述连接板(27)的表面固连有吸膜(28)；所述吸膜(28)的表面开设有均匀布置的吸孔(29)；所述连接板(27)与吸盘(25)之间连有第一单向管(30)，且第一单向管(30)与移动块(26)外侧的移动槽相互连通；所述连接板(27)与吸盘(25)之间连有第二单向管(31)，且第二单向管(31)与移动块(26)内侧的移动槽之间相互连通；所述吸盘(25)靠近第一单向管(30)的一侧侧面位置开设有第一单向孔(32)；所述吸盘(25)靠近第二单向管(31)的一侧侧面位置开设有第二单向孔(33)。

6.根据权利要求4所述一种用于装箱测试的判断设备，其特征在于：所述底座(24)的表面开设有压槽；所述压槽的内部滑动连接有压块(34)，且压块(34)与吸盘(25)相连；所述压槽的槽底固连有弹簧(35)；所述压槽的内部固连有第一压力感应器(36)。

7.根据权利要求6所述一种用于装箱测试的判断设备，其特征在于：所述压块(34)的表面开设有球槽；所述球槽的内部球头连接吸盘(25)；所述底座(24)相对于吸盘(25)的一侧侧面固连有第二压力感应器(37)。

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