CN113696298A - 一种无醛耐水人造板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无醛耐水人造板的制造方法，包括以下步骤：先采用百纳石复方制剂改性MDI胶黏剂，再按照人造板常规工艺制造出板坯，然后将板坯进行干燥处理，再进行裁切与砂光等工序，即得无醛耐水人造板。
Description
技术领域
本发明涉及家具板材技术领域，特别涉及一种无醛耐水人造板的制造方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对家具的功能性提出了越来越高的要求，其中，墙板和地板采用木板越来收到人们的欢迎，其原因是，木板家具能够营造更贴近自然的生活环境，不会像地板砖那么冰冷。
因此人们开始尝试制备人造板(又称碎料板)，并将其用于地板和墙板。具体的以木材或其他木质纤维素材料制成的碎料为原料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成人造板，这种碎料板在制作过程中会大量使用胶粘剂，其中含甲醛量较多，又因为甲醛有害身体健康，因此如何避免人造板中产生甲醛是消费者关注的重点。
项目组发现，百纳土、海泡石具有丰富的0.4纳米左右空隙，可吸附甲醛、苯等VOCs有害气体，而极性生物酶可将有机物分解成二氧化碳和水。鉴于该原理，经过试验与实践检验，发明了该项技术。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种一种无醛耐水人造板的制造方法，能够解决室内甲醛及VOCs污染问题。
根据本发明的一个方面，提出了一种无醛耐水人造板的制造方法，包括将常规胶黏剂改性后用于无醛耐水人造板的制备；
所述制造方法，包括以下步骤：
(1)MDI胶黏剂改性工序：按照m百纳石复方制剂：mMDI胶黏剂＝0.01～10:100的质量比，将百纳石复方制剂、MDI胶黏剂均匀混合，制得MDI改性胶黏剂；
(2)板坯干燥处理工序：采用所述MDI改性胶黏剂，按照人造板常规工艺制造出板坯，然后将所述板坯放在密闭空间进行干气流循环干燥处理5～30分钟，再经过进行裁切与砂光等工序，制得所述无醛耐水人造板；
所述干气流的流速为0.1～1m/s，温度为20～100℃；
所述百纳石复方制剂是百纳土、海泡石提取、极性生物酶按照m百纳石：m海泡石：m极性生物酶＝100:0～100：0.1～10的质量百分比形成的均匀混合物。
根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
本发明具有高度成熟性、易作业、成本低等优势，具有原始性创新，应用前景广阔，市场发展潜力大。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备了一种无醛耐水人造板，具体步骤为：
(1)MDI胶黏剂改性工序：按照m百纳石复方制剂：mMDI胶黏剂＝0.01:100的质量比，将百纳石复方制剂、MDI胶黏剂均匀混合，制得MDI改性胶黏剂；
(2)板坯干燥处理工序：采用MDI改性胶黏剂，按照人造板常规工艺制造出板坯，然后将板坯放在密闭空间进行干气流循环干燥处理30分钟，再进行裁切与砂光等工序，制得无醛耐水人造板；
其中干气流的流速为1m/s，温度为20℃；百纳石复方制剂是百纳土、海泡石提取、极性生物酶按照质量百分比m百纳石：m海泡石：m极性生物酶＝100：20：0.1的均匀混合物。
试验测得，本实施例制备的无醛耐水人造板甲醛释放量≤0.03mg/m3。
实施例2
本实施例制备了一种无醛耐水人造板，具体步骤为：
(1)MDI胶黏剂改性工序：按照m百纳石复方制剂：mMDI胶黏剂＝5:100的质量比，将百纳石复方制剂、MDI胶黏剂均匀混合，制得MDI改性胶黏剂；
(2)板坯干燥处理工序：采用MDI改性胶黏剂，按照人造板常规工艺制造出板坯，然后将板坯放在密闭空间进行干气流循环干燥处理20分钟，再进行裁切与砂光等工序，制得无醛耐水人造板；其中干气流的流速为0.5m/s，温度为36℃；
百纳石复方制剂是百纳土、海泡石提取、极性生物酶按照质量百分比m百纳石：m海泡石：m极性生物酶＝100:0：5的均匀混合物。
试验测得，本实施例制备的无醛耐水人造板甲醛释放量≤0.02mg/m3。
实施例3
本实施例制备了一种无醛耐水人造板，具体步骤为：
(1)MDI胶黏剂改性工序：按照m百纳石复方制剂：mMDI胶黏剂＝10:100的质量比，将百纳石复方制剂、MDI胶黏剂均匀混合，制得MDI改性胶黏剂；
(2)板坯干燥处理工序：采用MDI改性胶黏剂，按照人造板常规工艺制造出板坯，然后将板坯放在密闭空间进行干气流循环干燥处理10分钟，再进行裁切与砂光等工序，制得无醛耐水人造板；
其中干气流的流速为0.1m/s，温度为100℃；
百纳石复方制剂是百纳土、海泡石提取、极性生物酶按照质量百分比m百纳石：m海泡石：m极性生物酶＝100:100：10的均匀混合物。
试验测得，本实施例制备的无醛耐水人造板甲醛释放量≤0.02mg/m3。
上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (1)
1.一种无醛耐水人造板的制造方法，其特征在于，包括将常规胶黏剂改性后用于无醛耐水人造板的制备；
所述制造方法，包括以下步骤：
(1)MDI胶黏剂改性工序：按照m百纳石复方制剂：mMDI胶黏剂＝0.01～1:100的质量比，将百纳石复方制剂、MDI胶黏剂均匀混合，制得MDI改性胶黏剂；
(2)板坯干燥处理工序：采用所述MDI改性胶黏剂，按照人造板常规工艺制造出板坯，然后将所述板坯放在密闭空间进行干气流循环干燥处理5～30分钟，再经过进行裁切与砂光等工序，制得所述无醛耐水人造板；
所述干气流的流速为0.1～1m/s，温度为20～100℃；
所述百纳石复方制剂是百纳土、海泡石提取、极性生物酶按照m百纳石：m海泡石：m极性生物酶＝100:0～100：0.1～10的质量百分比形成的均匀混合物。
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