CN113696287A - 一种无醛阻燃胶合板及其制备方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造板加工制造技术领域，具体涉及一种无醛阻燃胶合板及其制备方法和装置；两组夹持组件对称设置，粘合层与芯板固定连接，第一夹持板、贴合板和第二夹持板分别设置于粘合层上，贴合板的两端分别与第一夹持板和第二夹持板固定连接，依次将每块单板进行烘干，并清理单板表面的木屑，制备胶黏层，使用胶黏层将每相邻两块单板之间进行粘合，将粘有胶黏层的多块单板进行热压处理，制得芯板，往芯板上固定夹持组件，制得无醛阻燃胶合板，制出的无醛阻燃胶合板具有无醛、阻燃、结构稳固的特点，实现了避免胶合板边缘易分层，提高产品性能。

Description

一种无醛阻燃胶合板及其制备方法和装置
技术领域
本发明涉及人造板加工制造技术领域，尤其涉及一种无醛阻燃胶合板及其制备方法和装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
目前将单板浸泡于阻燃液体内，从而制得具有阻燃性能的胶合板，但此类胶合板边缘易分层，产品性能不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无醛阻燃胶合板及其制备方法和装置，旨在解决现有技术中的胶合板边缘易分层，产品性能不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种无醛阻燃胶合板，所述无醛阻燃胶合板包括夹持组件和芯板，所述夹持组件的数量为两组，每组所述夹持组件分别设置于所述芯板的两侧，且两组所述夹持组件对称设置；
所述夹持组件包括粘合层、第一夹持板、贴合板和第二夹持板，所述粘合层与所述芯板固定连接，并位于所述芯板的外侧壁，所述第一夹持板、所述贴合板和所述第二夹持板分别设置于所述粘合层上，所述贴合板的两端分别与所述第一夹持板和所述第二夹持板固定连接。
其中，所述芯板包括多块单板和多层胶黏层，每块所述单板间隔设置，且每相邻两块所述单板之间均设置有所述胶黏层，所述夹持组件夹持于两块外侧的所述单板上。
本发明还提供一种无醛阻燃胶合板的制备方法，包括如下步骤：
依次将每块所述单板进行烘干，并清理所述单板表面的木屑；
制备所述胶黏层，使用所述胶黏层将每相邻两块所述单板之间进行粘合；
将粘有所述胶黏层的多块所述单板进行热压处理，制得所述芯板；
往所述芯板上固定所述夹持组件，制得所述无醛阻燃胶合板。
其中，在制备所述胶黏层，使用所述胶黏层将每相邻两块所述单板之间进行粘合的步骤中，制备所述胶黏层的制备方法为：
往氯化镁中加入纯净水，生成溶液，静置后加热；
往所述溶液中加入聚乙烯醇，直至所述聚乙烯醇完全溶化，得到胶液；
等待所述胶液冷却至室温，往所述胶液中加入氧化镁，并充分搅拌，制得所述胶黏层。
其中，在往氯化镁中加入纯净水，生成溶液，静置后加热的步骤中：
加热温度为30℃，加热时间为30min。
其中，在等待所述胶液冷却至室温，往所述胶液中加入氧化镁，并充分搅拌，制得所述胶黏层的步骤中：
搅拌时间为1h，搅拌速度为400r/min。
本发明还提供一种采用上述所述的一种无醛阻燃胶合板的制备装置，所述无醛阻燃胶合板制备装置包括支撑架、搅拌釜、减震组件、放置板、转动电机、减速机、转动轴和搅拌块，所述支撑架与所述搅拌釜固定连接，并位于所述搅拌釜的下方，所述减震组件的数量为多组，每组所述减震组件分别与所述搅拌釜固定连接，所述放置板与每组所述减震组件固定连接，所述转动电机与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述转动轴的一端与所述减速机的输出端固定连接，所述搅拌块的数量为多个，每个所述搅拌块分别与所述转动轴的外侧壁固定连接。
其中，所述减震组件包括减震弹簧、外筒和内杆，所述减震弹簧的一端与所述搅拌釜固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述放置板固定连接，所述外筒与所述搅拌釜固定连接，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述放置板固定连接，且所述减震弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。
本发明的一种无醛阻燃胶合板及其制备方法和装置，通过所述芯板采用热压工艺制作而成，所述粘合层设置于所述芯板的外侧壁，并依次将所述第一夹持板、所述贴合板和所述第二夹持板固定于所述芯板上，所述贴合板连接所述第一夹持板和所述第二夹持板，所述芯板的两侧上分别设置有所述夹持组件，所述夹持组件防止所述芯板分层，从而提高所述无醛阻燃胶合板的性能，在所述芯板上固定所述夹持组件后，使用冷压工艺处理，增强所述无醛阻燃胶合板的结构的稳定性，延长产品使用寿命，实现了避免胶合板边缘易分层，提高产品性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的无醛阻燃胶合板的结构示意图。
图2是本发明的无醛阻燃胶合板的制备方法的步骤流程图。
图3是本发明的胶黏层的制备方法的步骤流程图。
图4是本发明的无醛阻燃胶合板制备装置的结构示意图。
图5是本发明的无醛阻燃胶合板制备装置的结构剖视图。
图6是本发明的图5的A处局部结构放大图。
100-无醛阻燃胶合板、101-无醛阻燃胶合板制备装置、1-夹持组件、2-芯板、3-支撑架、4-搅拌釜、5-减震组件、6-放置板、7-转动电机、8-减速机、9-转动轴、11-粘合层、12-第一夹持板、13-贴合板、14-第二夹持板、21-单板、22-胶黏层、51-减震弹簧、52-外筒、53-内杆、1011-搅拌块、1012-抽取泵、1013-运输管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供了一种无醛阻燃胶合板100，所述无醛阻燃胶合板100包括夹持组件1和芯板2，所述夹持组件1的数量为两组，每组所述夹持组件1分别设置于所述芯板2的两侧，且两组所述夹持组件1对称设置；
所述夹持组件1包括粘合层11、第一夹持板12、贴合板13和第二夹持板14，所述粘合层11与所述芯板2固定连接，并位于所述芯板2的外侧壁，所述第一夹持板12、所述贴合板13和所述第二夹持板14分别设置于所述粘合层11上，所述贴合板13的两端分别与所述第一夹持板12和所述第二夹持板14固定连接。
在本实施方式中，所述芯板2采用热压工艺制作而成，所述粘合层11设置于所述芯板2的外侧壁，并依次将所述第一夹持板12、所述贴合板13和所述第二夹持板14固定于所述芯板2上，所述贴合板13连接所述第一夹持板12和所述第二夹持板14，所述芯板2的两侧上分别设置有所述夹持组件1，所述夹持组件1防止所述芯板2分层，从而提高所述无醛阻燃胶合板100的性能，在所述芯板2上固定所述夹持组件1后，使用冷压工艺处理，增强所述无醛阻燃胶合板100的结构的稳定性，延长产品使用寿命，实现了避免胶合板边缘易分层，提高产品性能。
进一步地，所述芯板2包括多块单板21和多层胶黏层22，每块所述单板21间隔设置，且每相邻两块所述单板21之间均设置有所述胶黏层22，所述夹持组件1夹持于两块外侧的所述单板21上。
在本实施方式中，每相邻两块所述单板21之间均设置有所述胶黏层22，粘合完毕后采用热压工艺，制作成所述芯板2，所述芯板2具有结构稳定性强的特点。
请参阅图2至图3，本发明还提供一种无醛阻燃胶合板100的制备方法，包括如下步骤：
S1：依次将每块所述单板21进行烘干，并清理所述单板21表面的木屑；
S2：制备所述胶黏层22，使用所述胶黏层22将每相邻两块所述单板21之间进行粘合；
S3：将粘有所述胶黏层22的多块所述单板21进行热压处理，制得所述芯板2；
S4：将所述芯板2进行据边；
S5：往所述芯板2上固定所述夹持组件1，并进行冷压处理，制得所述无醛阻燃胶合板100。
在本实施方式中，所述单板21浸泡于阻燃液体内，再依次将每块所述单板21进行烘干，并清理所述单板21表面的木屑，然后制备所述胶黏层22，使用所述胶黏层22将每相邻两块所述单板21之间进行粘合，再将粘有所述胶黏层22的多块所述单板21进行热压处理，制得所述芯板2，然后将所述芯板2进行据边，最后往所述芯板2上固定所述夹持组件1，并进行冷压处理，制得所述无醛阻燃胶合板100，制出的所述无醛阻燃胶合板100具有无醛、阻燃、结构稳固的特点，实现了避免胶合板边缘易分层，提高产品性能。
进一步地，在制备所述胶黏层22，使用所述胶黏层22将每相邻两块所述单板21之间进行粘合的步骤中，制备所述胶黏层22的制备方法为：
S21：往氯化镁中加入纯净水，生成溶液，静置后进行加热温度为30℃，加热时间为30min的加热；
S22：往所述溶液中加入聚乙烯醇，并进行搅拌速度为400r/min的充分搅拌，直至所述聚乙烯醇完全溶化，得到胶液；
S23：等待所述胶液冷却至室温，往所述胶液中加入氧化镁，并进行搅拌时间为1h，搅拌速度为400r/min的充分搅拌，制得所述胶黏层22。
在本实施方式中，所述胶黏层22由氯化镁、聚乙烯醇、氧化镁和纯净水制备而成，首先往氯化镁中加入纯净水，生成溶液，静置后进行加热温度为30℃，加热时间为30min的加热，然后往所述溶液中加入聚乙烯醇，并进行搅拌速度为400r/min的充分搅拌，直至所述聚乙烯醇完全溶化，得到胶液，最后等待所述胶液冷却至室温，往所述胶液中加入氧化镁，并进行搅拌时间为1h，搅拌速度为400r/min的充分搅拌，制得所述胶黏层22。
请参阅图4至图6，本发明还提供了一种采用上述所述的无醛阻燃胶合板制备装置101，包括支撑架3、搅拌釜4、减震组件5、放置板6、转动电机7、减速机8、转动轴9和搅拌块1011，所述支撑架3与所述搅拌釜4固定连接，并位于所述搅拌釜4的下方，所述减震组件5的数量为多组，每组所述减震组件5分别与所述搅拌釜4固定连接，所述放置板6与每组所述减震组件5固定连接，所述转动电机7与所述放置板6固定连接，并位于所述放置板6的外侧壁，所述减速机8与所述转动电机7的输出端固定连接，所述转动轴9的一端与所述减速机8的输出端固定连接，所述搅拌块1011的数量为多个，每个所述搅拌块1011分别与所述转动轴9的外侧壁固定连接。
进一步地，所述减震组件5包括减震弹簧51、外筒52和内杆53，所述减震弹簧51的一端与所述搅拌釜4固定连接，所述减震弹簧51的另一端与所述放置板6固定连接，所述外筒52与所述搅拌釜4固定连接，所述内杆53的一端与所述外筒52滑动连接，所述内杆53的另一端与所述放置板6固定连接，且所述减震弹簧51分别围绕于所述外筒52和所述内杆53的外侧壁。
进一步地，所述无醛阻燃胶合板制备装置101还包括抽取泵1012和运输管1013，所述抽取泵1012的输入端与所述搅拌釜4相连通，所述运输管1013的一端与所述抽取泵1012的输出端相连通。
在本实施方式中，在制备所述胶黏层22时，生产人员往所述搅拌釜4倒入原料，需对原料进行搅拌时，控制所述转动电机7运作，所述转动电机7与所述减速机8相配合，驱动所述转动轴9转动，从而使得多个所述搅拌块1011对原料进行搅拌，在这过程中，所述减震弹簧51吸收所述放置板6受到的震动，从而减少所述搅拌釜4晃动程度，提高所述搅拌釜4的稳定性，所述减震弹簧51分别围绕于所述外筒52和所述内杆53的外侧壁，所述内杆53在所述外筒52内滑动，所述内杆53与所述外筒52相配合，提高所述减震弹簧51的稳定性，制备完毕后，生产人员控制所述抽取泵1012运作，所述胶黏层22通过所述运输管1013，从所述搅拌釜4中取出，以便后续制作所述无醛阻燃胶合板100。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种无醛阻燃胶合板，其特征在于，
所述无醛阻燃胶合板包括夹持组件和芯板，所述夹持组件的数量为两组，每组所述夹持组件分别设置于所述芯板的两侧，且两组所述夹持组件对称设置；
所述夹持组件包括粘合层、第一夹持板、贴合板和第二夹持板，所述粘合层与所述芯板固定连接，并位于所述芯板的外侧壁，所述第一夹持板、所述贴合板和所述第二夹持板分别设置于所述粘合层上，所述贴合板的两端分别与所述第一夹持板和所述第二夹持板固定连接。
2.如权利要求1所述的无醛阻燃胶合板，其特征在于，
所述芯板包括多块单板和多层胶黏层，每块所述单板间隔设置，且每相邻两块所述单板之间均设置有所述胶黏层，所述夹持组件夹持于两块外侧的所述单板上。
3.采用如权利要求2所述的无醛阻燃胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
依次将每块所述单板进行烘干，并清理所述单板表面的木屑；
制备所述胶黏层，使用所述胶黏层将每相邻两块所述单板之间进行粘合；
将粘有所述胶黏层的多块所述单板进行热压处理，制得所述芯板；
往所述芯板上固定所述夹持组件，制得所述无醛阻燃胶合板。
4.如权利要求3所述的无醛阻燃胶合板的制备方法，其特征在于，在制备所述胶黏层，使用所述胶黏层将每相邻两块所述单板之间进行粘合的步骤中，制备所述胶黏层的制备方法为：
往氯化镁中加入纯净水，生成溶液，静置后加热；
往所述溶液中加入聚乙烯醇，直至所述聚乙烯醇完全溶化，得到胶液；
等待所述胶液冷却至室温，往所述胶液中加入氧化镁，并充分搅拌，制得所述胶黏层。
5.如权利要求4所述的无醛阻燃胶合板的制备方法，其特征在于在往氯化镁中加入纯净水，生成溶液，静置后加热的步骤中：
加热温度为30℃，加热时间为30min。
6.如权利要求5所述的无醛阻燃胶合板的制备方法，其特征在于在等待所述胶液冷却至室温，往所述胶液中加入氧化镁，并充分搅拌，制得所述胶黏层的步骤中：
搅拌时间为1h，搅拌速度为400r/min。
7.采用如权利要求6所述的无醛阻燃胶合板的制备装置，其特征在于，
所述无醛阻燃胶合板制备装置包括支撑架、搅拌釜、减震组件、放置板、转动电机、减速机、转动轴和搅拌块，所述支撑架与所述搅拌釜固定连接，并位于所述搅拌釜的下方，所述减震组件的数量为多组，每组所述减震组件分别与所述搅拌釜固定连接，所述放置板与每组所述减震组件固定连接，所述转动电机与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的外侧壁，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述转动轴的一端与所述减速机的输出端固定连接，所述搅拌块的数量为多个，每个所述搅拌块分别与所述转动轴的外侧壁固定连接。
8.如权利要求7所述的无醛阻燃胶合板制备装置，其特征在于，
所述减震组件包括减震弹簧、外筒和内杆，所述减震弹簧的一端与所述搅拌釜固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述放置板固定连接，所述外筒与所述搅拌釜固定连接，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述放置板固定连接，且所述减震弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。
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