CN113695616A - 夹头及快速定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明是一种夹头及快速定位夹具，其具有包括夹持部的第一夹件；另具有第二夹件，包括有第一夹迫部、第二夹迫部，第二夹件安装于第一夹件，第二夹件另包括有调节件，其具有调节部，调节部因受力而正、反向旋动时，调节件动作并使第一夹迫部与第二夹迫部位移而靠近、远离该夹持部，以供搭配的主爪快速定位。

Description

夹头及快速定位夹具

技术领域

本发明是有关于一种夹住工件并固定于车床，铣床，钻床等工具机的夹头、可供夹头的主爪快速定位用的夹具。

背景技术

夹头，相当常见于车床加工机具，得以夹住供件旋转以供刀具切削，时至今日市面上已有多种款式，以供消费者来做选择。

而其中一种常见的夹头有如中国台湾专利第I595949号图2所呈现，具有一本体，而本体设置有数个爪座、对应各爪座的夹爪，而各个夹爪以螺丝锁设有定位块，欲调整夹爪位置(爪位)时，须将各螺丝旋松使定位块解除定位，夹爪即可相对爪座滑移调整，调整完毕后再将螺丝旋紧即完成夹爪的调整，然而安装、调整夹爪时必须反复将定位块以螺丝锁设、拆离夹爪，操作步骤相当繁琐，且各夹爪用以旋动螺丝的部位与机台加工位置位于同一侧，相当容易积蓄工件受切削时所喷溅的残屑(容易积蓄的位置有螺丝槽、螺丝头端用以插设手工具的槽)，因此每次调整夹爪还需而外花费时间进行清洁，否则难以旋动螺丝，在于需频繁调整夹爪位置的作业时相更是会浪费相当多的时间(前述组件符号皆为中国台湾专利I595949号的组件符号)。

而市面上另一种常见的夹头有如中国台湾专利第I657881号所呈现，其基本结构与上述专利的夹头基本一至，区别在于旋动螺栓以定位软颚夹的部位与机台加工位置并未位于同一侧，不易积蓄残屑，但由I657881号专利的图2、图10A至图12B所示，是以二夹具夹住导引块来完成软颚夹的定位，而二夹具软颚夹的夹持方向与夹头旋转时所产生的离心力，位于同一直在线，因此二夹具容易因离心力而有所松动减少夹合力度，以致工件有所偏移进而造成成品瑕疵，且定位软颚夹时相较前一专利其步骤更为繁琐如，软颚夹除需要额外固定导引块外，还必须先将二夹具置于主颚夹的爪设置槽，再将软颚夹锁好的导引块对准于二夹具之间，而后再锁上螺栓相当麻烦(前述组件符号皆为中国台湾专利I657881号的组件符号)。

由上内容可以得知目前市面上的夹头具有以下二点问题，一：若欲改善旋动螺丝的部位容易积蓄残屑的问题，便会产生的二夹具易受夹头选转时离心力影响而松动的缺陷；二：安装调整软颚夹(夹爪)的过程需要以螺丝反复锁固各种定位组件(I595949号专利的定位块，I657881号专利的二夹具、导引块)的问题至今仍然未有良好的改善方案，因此如何更好的改善前述二点问题而达到一种快速夹头的装置实是目前各业者极需解决的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的旋动调节件的部位不易积蓄残屑，且改善的方式相较于现有产品更不易受夹头旋转时离心力影响，并且还改善了以往调整爪位时，需于以螺丝锁固各种定位组件而造成操作繁锁的问题，本发明提供一种夹头及快速定位夹具，其是夹住工件并固定于车床，铣床，钻床等工具机的夹头、可供夹头的主爪快速定位用的夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速定位夹具，其包括：一第一夹件，其具有一夹持部；一第二夹件，其具有一第一夹迫部、一第二夹迫部，该第二夹件安装于该第一夹件，该第二夹件另包括有一调节件，该调节件一端具有一调节部，该调节部因受力而正、反向旋动时，该调节件动作并使该第一夹迫部与该第二夹迫部位移而靠近、远离该夹持部，另于前述该第一夹迫部与该第二夹迫部相对该夹持部靠近、远离的方向同向延伸一第一假想线，该调节部于旋转中心轴向延伸一第二假想线，该第一假想线与该第二假想线交错。

其中该第一夹件于远离该夹持部的一侧具有一设置面，该第一夹件由该设置面朝该夹持部的方向分别往相反二侧斜向开通有一第一滑轨、一第二滑轨，该第二夹件包括有一第一夹迫件、一第二夹迫件，该第一夹迫件一端具有该第一夹迫部，该第一夹迫件另一端滑设于该第一滑轨，该第二夹迫件一端具有该第二夹迫部，该第二夹迫件另一端滑设于该第二滑轨，该第二夹迫件贯通有一螺孔，该第二假想线贯穿该螺孔，该调节件成螺杆状，该调节件的相反二端分别枢设于该第一夹迫件、螺设于该螺孔。

其中该第一夹迫件贯通有一轴孔，该第二假想线贯穿该轴孔，该轴孔内区分有一第一宽孔段、一窄孔段、一第二宽孔段，该窄孔段相连于该第一宽孔段与该第二宽孔段之间，该第二宽孔段较该第一宽孔段靠近该第二夹迫件，该调节件包括有一螺纹杆、一轴心件，该螺纹杆的相反二端分别为一调节部、一连结部，该螺纹杆以该连结部枢设于该第二宽孔段，该轴心件具有相连的一大径轴段、一小径轴段，该小径轴段枢设于该窄孔段，且该小径轴段一端活动连结于该连结部，而该大径轴段位于该第一宽孔段内。

其中该第二宽孔段包括有一平直环壁面，该平直环壁面朝该窄孔段的壁面渐缩延伸有一渐缩环壁面，该连结部的末端具有对应该渐缩环壁面的一倾斜环面。

一种夹头，其包括：一爪盘，其具有一加工侧；数个基爪，其间隔定位于该爪盘的加工侧，各基爪分别凹陷有一第一T形槽；数个主爪，其分别凹陷有一第二T形槽；数个定位夹具，其分别具有一第一夹件、一第二夹件，各第一夹件分别具有一夹持部，各第二夹件分别具有一第一夹迫部、一第二夹迫部，各定位夹具的第二夹件安装于对应的第一夹件，各第二夹件分别包括有一调节件，各调节件一端具有一调节部，各定位夹具以夹持部滑设于各第一T形槽，各定位夹具以第一夹迫部及第二夹迫部滑设于各第二T形槽，若各定位夹具的调节部因受力而正、反向旋动时，对应的调节件动作并使相应的第一夹迫部与第二夹迫部位移而靠近、远离对应的夹持部，以带动相应的主爪迫抵、远离对应的基爪，各主爪迫抵、远离对应基爪的方向各延伸一第一假想线，各调节部分别于旋转中心轴向延伸延伸有一第二假想线，各第一假想线与对应的第二假想线交错。

其中各第一夹件分别于远离夹持部的一侧具有一设置面，各第一夹件由该设置面朝对应夹持部的方向分别往相反二侧斜向开通有一第一滑轨、一第二滑轨，各第二夹件分别包括有一第一夹迫件、一第二夹迫件，各第一夹迫件分别的一端具有该第一夹迫部而另一端滑设于该第一滑轨，各第二夹迫件分别的一端具有该第二夹迫部而另一端滑设于该第二滑轨，各第二夹迫件贯通有一螺孔，各第二假想线贯穿该对应第二夹迫件的螺孔，各调节件成螺杆状，各调节件的相反二端分别枢设于对应的第一夹迫件、螺设于对应的螺孔。

其中各第一夹迫件贯通有一轴孔，前述轴孔贯通有对应的第二假想线，各轴孔内区分有一第一宽孔段、一窄孔段、一第二宽孔段，各窄孔段分别相连于对应的第一宽孔段与第二宽孔段之间，各第二宽孔段相对第一宽孔段更为靠近对应的第二夹迫件，各调节件分别包括有一螺纹杆、一轴心件，各纹杆的相反二端分别为一调节部、一连结部，各螺杆分别以该连结部枢设于对应的第二宽孔段，各轴心件分别具有相连的一大径轴段、一小径轴段，各小径轴段分别枢设于对应窄孔段，且前述的小径轴段一端活动连结于对应连结部，而各大径轴段分别位于对应第一宽孔段内。

其中各第二宽孔段分别包括有一平直环壁面，各平直环壁面分别朝对应的窄孔段壁面渐缩延伸有一渐缩环壁面，各连结部的末端具有对应渐缩环壁面的一倾斜环面。

本发明的有益效果是，是夹住工件并固定于车床，铣床，钻床等工具机的夹头、可供夹头的主爪快速定位用的夹具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明快速定位夹具立体示意图。

图2为本发明快速定位夹具分解示意图。

图3为本发明快速定位夹具与主爪装上夹头的示意图。

图4为本发明快速定位夹具与主爪装上夹头的分解示意图。

图5为本发明快速夹具的第一夹迫部、第二夹迫部靠近夹持部的示意图。

图6为本发明快速夹具的第一夹迫部、第二夹迫部远离夹持部的示意图。

图7为本发明快速定位夹具夹固主爪与基爪示意图。

图8为图5所示线段VIII-VIII剖面示意图。

图9为本发明快速定位夹具应用于具T槽的物体的夹固示意图。

图中标号说明：

1 快速定位夹具

2 第一夹件

21 夹持部

22 设置面

23 第一滑轨

24 第二滑轨

3 第二夹件

31 第一夹迫件

311 第一夹迫部

312 轴孔

313 第一宽孔段

314 窄孔段

315 第二宽孔段

316 平直环壁面

317 渐缩环壁面

32 第二夹迫件

321 第二夹迫部

322 螺孔

5 调节件

51 螺纹杆

511 调节部

5111 施力槽

512 连结部

513 倾斜环面

6 轴心件

61 大径轴段

62 小径轴段

L1 第一假想线

L2 第二假想线

7 夹头

71 爪盘

711 加工侧

72 基爪

721 第一T形槽

722 基齿

73 主爪

731 第二T形槽

732 主齿

8 架体

81 T槽

具体实施方式

为更加详细了解本发明的实施方式还请搭配附图进行观看，如图1、图2、图5、图9所呈现，为一种快速定位夹具1，其包括：一第一夹件2，其具有一夹持部21；一第二夹件3，其具有一第一夹迫部311、一第二夹迫部321，该第二夹件3安装于该第一夹件2，该第二夹件3另包括有一调节件5，该调节件5一端具有一调节部511，该调节部511因受力而正、反向旋动时，该调节件5动作并使该第一夹迫部311与该第二夹迫部321位移而靠近、远离该夹持部21，另于前述该第一夹迫部311与该第二夹迫部321相对该夹持部21靠近、远离的方向同向延伸一第一假想线L1，该调节部511于旋转中心轴向延伸一第二假想线L2，该第一假想线L1与该第二假想线L2交错。

另还提供一种应用有快速定位夹具的夹头7的实施例，如图3至图8所呈现，一种夹头7，其包括：一爪盘71，其具有一加工侧711；数个基爪72，其间隔定位于该爪盘71的加工侧711，各基爪72分别凹陷有一第一T形槽721；数个主爪73，其分别凹陷有一第二T形槽731；数个定位夹具1，其分别具有一第一夹件2、一第二夹件3，各第一夹件2分别具有一夹持部21，各第二夹件3分别具有一第一夹迫部311、一第二夹迫部321，各定位夹具1的第二夹件3安装于对应的第一夹件2，各第二夹件3分别包括有一调节件5，各调节件5一端具有一调节部511，各定位夹具1以夹持部21滑设于各第一T形槽721，各定位夹具1以第一夹迫部311及第二夹迫部321滑设于各第二T形槽731，若各定位夹具1的调节部511因受力而正、反向旋动时，对应的调节件5动作并使相应的第一夹迫部311与第二夹迫部321位移而靠近、远离对应的夹持部21，以带动相应的主爪73迫抵、远离对应的基爪72，各主爪73迫抵、远离对应基爪的方向各延伸一第一假想线L1，各调节部511分别于旋转中心轴向延伸延伸有一第二假想线L2，各第一假想线L1与对应的第二假想线L2交错。

所述第一假想线L1、第二假想线L2请参考图6所示，本实施例中以第一假想线L1与第二假想线L2垂直交错为例。

接续上述内容进一步详述本发明的实施方式，快速定位夹具1是以第二夹件3的第一夹迫部311、第二夹迫部321滑设于第二T形槽731，另以第一夹件2的夹持部21滑设于第一T形槽721，此时施力于调节部511以使调节件5旋动(以手工具插设于施力槽5111转动)，以使第一夹迫部311、第二夹迫部321带动主爪73朝基爪72移动，直至主爪73迫抵基爪72、主齿732咬合基齿722，如图3、图5、图7、图8所呈现，另反向施力于调节部511以使调节件5反向旋动时便会如图6所呈现，第一夹迫部311、第二夹迫部321便会带动主爪73远离基爪72、主齿732与基齿722分离，此时便能滑移主爪73来调整位置，而调节部511所朝的位置与爪盘71加工侧711所朝的方向不同因此不易堆积残屑，即使施力槽5111堆积有些微残屑也会因夹头7旋转时所产生的离心力而喷出(离心力的方向与第二假想线L2的延伸方向相同)，另本实施例中快速定位夹具1所展示的夹合方向(参照第一假想线L1)垂直于前述离心力的延伸方向，因此难以受到前述离心力的影响而减少夹合力度，且主爪73无须如现有产品一般锁固任何定位组件，主爪73与基爪72之间仅依靠快速定位夹具1即可完成连结，大幅改善了以往调节爪位时操作繁琐的问题。

综合上述可以得知本发明确实彻底的改善了现有问题，实具有新颖性与进步性。

另如图9所呈现，快速定位夹具1也可用于夹固二具有T槽81的架体8，例如加工平台与治具之间的固定。

如图1、图2所呈现，其中该第一夹件2于远离该夹持部21的一侧具有一设置面22，该第一夹件2由该设置面22朝该夹持部21的方向分别往相反二侧斜向开通有一第一滑轨23、一第二滑轨24，该第二夹件3包括有一第一夹迫件31、一第二夹迫件32，该第一夹迫件31一端具有该第一夹迫部311，该第一夹迫件31另一端滑设于该第一滑轨23，该第二夹迫件32一端具有该第二夹迫部321，该第二夹迫件32另一端滑设于该第二滑轨24，该第二夹迫件32贯通有一螺孔322，该第二假想线L2贯穿该螺孔322，该调节件5成螺杆状，该调节件5的相反二端分别枢设于该第一夹迫件31、螺设于该螺孔322，如图5至图6所呈现，因第二夹迫件32螺孔322的结构，旋动调节件5时便会使第二夹迫件32移动而靠近、远离第一夹迫件31，搭配第一滑轨23与第二滑轨24的结构，进而使第一夹迫部311、第二夹迫部321靠近、远离夹持部21，而前述斜向设计的第一滑轨23与第二滑轨24，使得第一夹迫件31与第二夹迫件32于滑移的过程中更为缓和顺畅，以增加产品耐用度。

如图2、图5、图6、图7、图8所呈现，其中该第一夹迫件31贯通有一轴孔312，该第二假想线L2贯穿该轴孔312，该轴孔312内区分有一第一宽孔段313、一窄孔段314、一第二宽孔段315，该窄孔段314相连于该第一宽孔段313与该第二宽孔段315之间，该第二宽孔段315较该第一宽孔段313靠近该第二夹迫件32，该调节件5包括有一螺纹杆51、一轴心件6，该螺纹杆51的相反二端分别为一调节部511、一连结部512，该螺纹杆51以该连结部512枢设于该第二宽孔段315，该轴心件6具有相连的一大径轴段61、一小径轴段62，该小径轴段62枢设于该窄孔段314，且该小径轴段62一端活动连结于该连结部512，而该大径轴段61位于该第一宽孔段313内，本实施例中小径轴段62与连结部512是以活动螺锁的方式结合，此结构的好处在于仅需相对螺纹杆51旋动轴心件6，使小径轴段62与连结部512分离即可轻松分解定位夹具1，而得以逐个组件进行清洁与保养，大幅提升使用寿命。

如图5、图6所呈现，其中该第二宽孔段315包括有一平直环壁面316，该平直环壁面316朝该窄孔段314的壁面渐缩延伸有一渐缩环壁面317，该连结部512的末端具有对应该渐缩环壁面317的一倾斜环面513，此结构使平直环壁面316与渐缩环壁面317之间夹角大于九十度，相比九十度的设计连结部更不易因公差而卡于第二宽孔段315，以提升连结部512于第二宽孔段315内枢转时的顺畅度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种快速定位夹具，其特征在于，包括：

一第一夹件，其具有一夹持部；

一第二夹件，其具有一第一夹迫部、一第二夹迫部，该第二夹件安装于该第一夹件，该第二夹件另包括有一调节件，该调节件一端具有一调节部，该调节部因受力而正、反向旋动时，该调节件动作并使该第一夹迫部与该第二夹迫部位移而靠近、远离该夹持部，另与前述该第一夹迫部与该第二夹迫部相对该夹持部靠近、远离的方向同向延伸一第一假想线，该调节部于旋转中心轴向延伸一第二假想线，该第一假想线与该第二假想线交错。

2.根据权利要求1所述的快速定位夹具，其特征在于，所述第一夹件于远离该夹持部的一侧具有一设置面，该第一夹件由该设置面朝该夹持部的方向分别往相反二侧斜向开通有一第一滑轨、一第二滑轨，该第二夹件包括有一第一夹迫件、一第二夹迫件，该第一夹迫件一端具有该第一夹迫部，该第一夹迫件另一端滑设于该第一滑轨，该第二夹迫件一端具有该第二夹迫部，该第二夹迫件另一端滑设于该第二滑轨，该第二夹迫件贯通有一螺孔，该第二假想线贯穿该螺孔，该调节件成螺杆状，该调节件的相反二端分别枢设于该第一夹迫件、螺设于该螺孔。

3.根据权利要求2所述的快速定位夹具，其特征在于，所述第一夹迫件贯通有一轴孔，该第二假想线贯穿该轴孔，该轴孔内区分有一第一宽孔段、一窄孔段、一第二宽孔段，该窄孔段相连于该第一宽孔段与该第二宽孔段之间，该第二宽孔段较该第一宽孔段靠近该第二夹迫件，该调节件包括有一螺纹杆、一轴心件，该螺纹杆的相反二端分别为一调节部、一连结部，该螺纹杆以该连结部枢设于该第二宽孔段，该轴心件具有相连的一大径轴段、一小径轴段，该小径轴段枢设于该窄孔段，且该小径轴段一端活动连结于该连结部，而该大径轴段位于该第一宽孔段内。

4.根据权利要求3所述的快速定位夹具，其特征在于，所述第二宽孔段包括有一平直环壁面，该平直环壁面朝该窄孔段的壁面渐缩延伸有一渐缩环壁面，该连结部的末端具有对应该渐缩环壁面的一倾斜环面。

5.一种夹头，其特征在于，包括：一爪盘，其具有一加工侧；

数个基爪，其间隔定位于该爪盘的加工侧，各基爪分别凹陷有一第一T形槽；

数个主爪，其分别凹陷有一第二T形槽；

数个定位夹具，其分别具有一第一夹件、一第二夹件，各第一夹件分别具有一夹持部，各第二夹件分别具有一第一夹迫部、一第二夹迫部，各定位夹具的第二夹件安装于对应的第一夹件，各第二夹件分别包括有一调节件，各调节件一端具有一调节部，各定位夹具以夹持部滑设于各第一T形槽，各定位夹具以第一夹迫部及第二夹迫部滑设于各第二T形槽，若各定位夹具的调节部因受力而正、反向旋动时，对应的调节件动作并使相应的第一夹迫部与第二夹迫部位移而靠近、远离对应的夹持部，以带动相应的主爪迫抵、远离对应的基爪，各主爪迫抵、远离对应基爪的方向各延伸一第一假想线，各调节部分别于旋转中心轴向延伸延伸有一第二假想线，各第一假想线与对应的第二假想线交错。

6.根据权利要求5所述的夹头，其特征在于，所述各第一夹件分别于远离夹持部的一侧具有一设置面，各第一夹件由该设置面朝对应夹持部的方向分别往相反二侧斜向开通有一第一滑轨、一第二滑轨，各第二夹件分别包括有一第一夹迫件、一第二夹迫件，各第一夹迫件分别的一端具有该第一夹迫部而另一端滑设于该第一滑轨，各第二夹迫件分别的一端具有该第二夹迫部而另一端滑设于该第二滑轨，各第二夹迫件贯通有一螺孔，各第二假想线贯穿该对应第二夹迫件的螺孔，各调节件成螺杆状，各调节件的相反二端分别枢设于对应的第一夹迫件、螺设于对应的螺孔。

7.根据权利要求6所述的夹头，其特征在于，所述各第一夹迫件贯通有一轴孔，前述轴孔贯通有对应的第二假想线，各轴孔内区分有一第一宽孔段、一窄孔段、一第二宽孔段，各窄孔段分别相连于对应的第一宽孔段与第二宽孔段之间，各第二宽孔段相对第一宽孔段更为靠近对应的第二夹迫件，各调节件分别包括有一螺纹杆、一轴心件，各纹杆的相反二端分别为一调节部、一连结部，各螺杆分别以该连结部枢设于对应的第二宽孔段，各轴心件分别具有相连的一大径轴段、一小径轴段，各小径轴段分别枢设于对应窄孔段，且前述的小径轴段一端活动连结于对应连结部，而各大径轴段分别位于对应第一宽孔段内。

8.根据权利要求7所述的夹头，其特征在于，所述各第二宽孔段分别包括有一平直环壁面，各平直环壁面分别朝对应的窄孔段壁面渐缩延伸有一渐缩环壁面，各连结部的末端具有对应渐缩环壁面的一倾斜环面。

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