CN113695335A - 一种加热炉罐的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热炉罐的清洗方法，所述的加热炉罐具有罐体，罐体的顶部具有人孔、底部具有排污孔，罐体内具有沿罐体长度方向设置的多根烟管，多根烟管的中段之间设置有支撑挡板，其特征在于包括以下步骤：1）、向加热炉罐内注入氮气进行气体置换的步骤，直至罐内易燃、有害气体含量降至作业标准；2）、向加热炉罐内注入热蒸汽进行焖罐的步骤；3）、使用油罐清洗枪进行罐内清洗的步骤，该油罐清洗枪连有进水管线。应用本发明方法清洗加热炉罐时可获得良好的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热炉罐的清洗方法。
背景技术
加热炉罐具有罐体，罐体的顶部具有人孔、底部具有排污口，罐体内具有沿罐体长度方向设置的多根烟管，多根烟管的中段之间设置有支撑挡板。加热炉罐长时间使用，其内壁及烟管的外壁需要定期清洗。
现有技术中对加热炉罐的清洗，是将加热炉罐放置1－2天，待罐内的易燃、有害气体含量降至作业标准后，操作工人手持高压水枪由人孔进入到罐内进行清洗作业，清洗时间较长，并且在清洗过程中产生的水、油混合物质四处飞溅，操作工人的作业环境极其恶劣，而且清洗效果不够理想。上述易燃、有害气体含量降至作业标准，是指可燃气体检测：低于25%LEL、氧气气体检测：低于18vo1%、硫化氢气体检测：低于10ppm、一氧化碳气体检测：低于50ppm，通过气体检测仪对罐内以上四种气体浓度进行检测，低于以上指标人员方可进入罐内进行清洗作业。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加热炉罐的清洗方法，应用本发明的方法清洗加热炉罐时可以获得良好的清洗效果。
为解决上述技术问题，本发明一种加热炉罐的清洗方法，所述的加热炉罐具有罐体，罐体的顶部具有人孔、底部具有排污孔，罐体内具有沿罐体长度方向设置的多根烟管，多根烟管的中段之间设置有支撑挡板，其特征在于包括以下步骤：
1）、向加热炉罐内注入氮气进行气体置换的步骤，直至罐内易燃、有害气体含量降至作业标准；
2）、向加热炉罐内注入热蒸汽进行焖罐的步骤；
3）、使用油罐清洗枪进行罐内清洗的步骤，该油罐清洗枪连有进水管线。
所述步骤2）中注入的热蒸汽的温度为100℃以上、焖罐时间为1h。
本发明中通过注入氮气可以快速排空罐内的易燃、有害气体，加热炉罐无须长时间放置、提高清洗效率；向罐内注入热蒸汽焖罐后可以增强罐内污油的流动性，之后进行清洗可以获得良好的清洗效果。
作为本发明的改进，所述步骤3）中的罐内清洗还包括以下步骤，先是将油罐清洗枪装在所述罐体顶部的人孔内，对罐体的内壁及烟管外壁进行清洗，再通过工装卡具把油罐清洗枪安装在支撑挡板前侧的烟管上对烟管外壁及罐体的内壁进行清洗，最后通过工装卡具把油罐清洗枪安装在支撑挡板后侧的烟管上对烟管外壁及罐体的内壁进行清洗。
所述的工装卡具包括供油罐清洗枪穿过的轴套，轴套的一端螺接有压紧环、另一端固装有用于卡紧油罐清洗枪的卡箍，轴套上可转动地套装有两个支撑架，每个支撑架具有矩形的框架，沿框架长度的中心位置装有与所述轴套相配合的中心套，框架的一端装有可顶紧在所述烟管上的支撑块、另一端装有顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆端部也装有所述的支撑块。
采用上述方法后，可以通过工装卡具把油罐清洗枪安装到罐内的烟管上，无须操作工人在罐内清洗，最大限度地改善了操作工人的工作环境，降低了操作工人的劳动强度。
作为本发明的进一步改进，还包括有蒸汽锅炉和油水分离箱，蒸汽锅炉具有主蒸汽输出管线，油水分离箱一侧的上部具有回水管、另一侧的下部具有出水管，回水管上通过回水泵连有回水管线，出水管上连有清洗泵，所述步骤3）中的进水管线与该清洗泵的出水口相连，油水分离箱的顶部具有箱顶人孔，油水分离箱的箱内上部设有集油槽，集油槽内设有集油泵，集油泵具有位于油水分离箱顶部的出油连接口，所述主蒸汽输出管线伸至油水分离箱的箱内底部。
进一步地，还包括设置在加热炉罐底部排污口下方的接液槽，接液槽的上部安装有过滤网，接液槽的底部与所述的回水管线相连通。
所述进水管线的进水温度在90℃以上。
本发明的清洗方法中设置蒸汽锅炉和油水分离箱后，在清洗加热炉罐时与油罐清洗枪相连的进水管线内的水为热水，可以进一步保证清洗效果；在加热炉罐底部排污口下方设置接液槽后，清洗产生的污水经回水管线进入到油水分离箱后油污可以收集到集油槽内、经集油泵抽至指定的场所或装置，除去油污的水可以重复利用，可以较大程度地节约水资源。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。
图1是本发明一种加热炉罐的清洗方法中油罐清洗枪与油水分离箱相连对加热炉罐清洗时的使用状态示意图。
图2是图1中油水分离箱的主视结构示意图。
图3是图2的剖视示意图。
图4是图2的俯视示意图。
图5是本发明中工装卡具的结构示意图。
图6是图5的拆分结构示意图。
图7是工装卡具卡装在多根烟管之间时的结构状态。
具体实施方式
参见图1－图7，本发明一种加热炉罐的清洗方法，所述的加热炉罐具有罐体1，罐体的顶部具有人孔2、底部具有排污孔3，罐体内具有沿罐体长度方向设置的多根烟管4，多根烟管的中段之间设置有支撑挡板5，其特征在于包括以下步骤：
1）、向加热炉罐内注入氮气进行气体置换的步骤，直至罐内易燃、有害气体含量降至作业标准；
2）、向加热炉罐内注入热蒸汽进行焖罐的步骤；
3）、使用油罐清洗枪6进行罐内清洗的步骤，该油罐清洗枪连有进水管线7，所述的油罐清洗枪是授权公告号 为CN102489483B、名称为“油罐清洗枪”中的油罐清洗枪。
所述步骤2）中注入的热蒸汽的温度为100℃以上、焖罐时间为1h。
所述步骤3）中的罐内清洗包括以下步骤，先是将油罐清洗枪6装在所述罐体顶部的人孔2内，对罐体的内壁及烟管外壁进行清洗，再通过工装卡具8把油罐清洗枪安装在支撑挡板5前侧的烟管上对烟管外壁及罐体的内壁进行清洗，最后通过工装卡具8把油罐清洗枪安装在支撑挡板后侧的烟管上对烟管外壁及罐体的内壁进行清洗。所述的工装卡具8包括供油罐清洗枪穿过的轴套81，轴套的一端螺接有压紧环82、另一端固装有用于卡紧油罐清洗枪的卡箍83，轴套上可转动地套装有两个支撑架84，每个支撑架具有矩形的框架85，沿框架长度的中心位置装有与所述轴套相配合的中心套86，框架的一端装有可顶紧在所述烟管上的支撑块87、另一端装有顶紧气缸88，顶紧气缸的活塞杆端部也装有所述的支撑块。
本发明还包括有蒸汽锅炉9和油水分离箱10，蒸汽锅炉9具有主蒸汽输出管线91，油水分离箱10一侧的上部具有回水管101、另一侧的下部具有出水管102，回水管上通过回水泵103连有回水管线104，出水管上连有清洗泵105，所述步骤3）中的进水管线7与该清洗泵的出水口相连，油水分离箱的顶部具有箱顶人孔106，油水分离箱的箱内上部设有集油槽107，集油槽内设有集油泵108，集油泵具有位于油水分离箱顶部的出油连接口109，所述主蒸汽输出管线91伸至油水分离箱10的箱内底部。所述进水管线的进水温度在90℃以上。所述油水分离箱内设置有邻近所述回水管101管口的折流板110。本发明中还包括设置在加热炉罐底部排污口下方的接液槽11，接液槽的上部安装有过滤网12，接液槽的底部与所述的回水管线104相连通。
Claims (7)
1.一种加热炉罐的清洗方法，所述的加热炉罐具有罐体，罐体的顶部具有人孔、底部具有排污孔，罐体内具有沿罐体长度方向设置的多根烟管，多根烟管的中段之间设置有支撑挡板，其特征在于包括以下步骤：
1）、向加热炉罐内注入氮气进行气体置换的步骤，直至加热炉罐内易燃、有害气体含量降至作业标准；
2）、向加热炉罐内注入热蒸汽进行焖罐的步骤；
3）、使用油罐清洗枪进行罐内清洗的步骤，该油罐清洗枪连有进水管线。
2.如权利要求1所述加热炉罐的清洗方法，其特征在于：所述步骤2）中注入的热蒸汽的温度为100℃以上、焖罐时间为1h。
3.如权利要求1所述加热炉罐的清洗方法，其特征在于：所述步骤3）中的罐内清洗还包括以下步骤，先是将油罐清洗枪装在所述罐体顶部的人孔内，对罐体的内壁及烟管外壁进行清洗，再通过工装卡具把油罐清洗枪安装在支撑挡板前侧的烟管上对烟管外壁及罐体的内壁进行清洗，最后通过工装卡具把油罐清洗枪安装在支撑挡板后侧的烟管上对烟管外壁及罐体的内壁进行清洗。
4.如权利要求3所述加热炉罐的清洗方法，其特征在于：所述的工装卡具包括供油罐清洗枪穿过的轴套，轴套的一端螺接有压紧环、另一端固装有用于卡紧油罐清洗枪的卡箍，轴套上可转动地套装有两个支撑架，每个支撑架具有矩形的框架，沿框架长度的中心位置装有与所述轴套相配合的中心套，框架的一端装有可顶紧在所述烟管上的支撑块、另一端装有顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆端部也装有所述的支撑块。
5.如权利要求1所述加热炉罐的清洗方法，其特征在于：还包括有蒸汽锅炉和油水分离箱，蒸汽锅炉具有主蒸汽输出管线，油水分离箱一侧的上部具有回水管、另一侧的下部具有出水管，回水管上通过回水泵连有回水管线，出水管上连有清洗泵，所述步骤3）中的进水管线与该清洗泵的出水口相连，油水分离箱的顶部具有箱顶人孔，油水分离箱的箱内上部设有集油槽，集油槽内设有集油泵，集油泵具有位于油水分离箱顶部的出油连接口，所述主蒸汽输出管线伸至油水分离箱的箱内底部。
6.如权利要求5所述加热炉罐的清洗方法，其特征在于：还包括设置在加热炉罐底部排污口下方的接液槽，接液槽的上部安装有过滤网，接液槽的底部与所述的回水管线相连通。
7.如权利要求5所述加热炉罐的清洗方法，其特征在于：所述进水管线的进水温度在90℃以上。
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