CN113695193A - 发电机的漆层形成方法、吹扫装置以及烘培设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发电机的漆层形成方法、吹扫装置以及烘培设备，发电机的漆层形成方法包括：提供吹扫装置，吹扫装置包括具有吹嘴的高压风箱，高压风箱为沿发电机的轴向延伸的立体结构体，吹嘴沿高压风箱的长度方向延伸形成；在第一环境条件下，利用吹扫装置的吹嘴向浸有漆液的发电机的周向表面吹扫，以剥离残留于发电机的通风道内的漆液；待剩余漆液固化，以形成漆层。本发明实施例提供的发电机的漆层形成方法、吹扫装置以及烘培设备，发电机的漆层形成方法既能够满足发电机的漆层形成要求，同时，还能够避免漆层对通风道进行阻挡。

Description

发电机的漆层形成方法、吹扫装置以及烘培设备

技术领域

本发明涉及发电机技术领域，特别是涉及一种发电机的漆层形成方法、吹扫装置以及烘培设备。

背景技术

风力发电机运行时其各部件会温升，过高的温度将会影响发电机的正常运行。且发电机长期高温运行会降低发电机的绝缘寿命，还会引发绝缘击穿、轴承温度过高等不良现象，因此，为了保证发电机的安全运行，需要在发电机上相应设置通风道，例如可以在发电机的铁芯上设置有在其轴向上间隔分布并在径向上贯穿的多个环形通风道，以利用风冷的方式达到良好的冷却效果。

由于发电机在成型的过程中，还需要对发电机的铁芯等部件表面形成用于绝缘的漆层，以对其自身进行保护，进而更好的保证发电机的使用寿命。然而，已有的漆层形成方法在形成漆层的过程中，预先将发电机放置于漆液中涂敷漆液后放置于烘培设备中进行烘培。此过程虽然能够形成漆层，但是形成的漆层容易对其通风道进行阻挡，使其堵塞，堵塞后的通风道不能正常使冷却风通过，造成发电机实际运行中温度超出设计预期，不利于发电机的安全运行。

因此，亟需一种新的发电机的漆层形成方法、吹扫装置以及烘培设备。

发明内容

本发明实施例提供一种发电机的漆层形成方法、吹扫装置以及烘培设备，发电机的漆层形成方法既能够满足发电机的漆层形成要求，同时，还能够避免漆层对通风道进行阻挡。

一方面，根据本发明实施例提出了一种发电机的漆层形成方法，包括：

提供吹扫装置，吹扫装置包括具有吹嘴的高压风箱，高压风箱为沿发电机的轴向延伸的立体结构体，吹嘴沿高压风箱的长度方向延伸形成；

在第一环境条件下，利用吹扫装置的吹嘴向浸有漆液的发电机的周向表面吹扫，以剥离残留于发电机的通风道内的漆液；

待剩余漆液固化，以形成漆层。

根据本发明实施例的一个方面，第一环境条件包括环境温度T，吹扫装置吹出气体的的吹扫压力P随着环境温度T的升高而减小。

根据本发明实施例的一个方面，吹扫压力P与环境温度T满足：

当0℃≤T<20℃时，P≥0.5MP；

当20℃≤T<35℃时，P≥0.3MP；

当T≥35℃时，P≥0.2MP。

根据本发明实施例的一个方面，吹扫压力P与环境温度T满足：

当0℃≤T<20℃时，0.5MP≤P≤0.7MP；

当20℃≤T<35℃时，0.3MP≤P≤0.5MP；

当T≥35℃时，0.2MP≤P≤0.3MP。

根据本发明实施例的一个方面，利用吹扫装置向浸有漆液的发电机的周向表面吹扫，以剥离残留于发电机的通风道内的漆液的步骤中：

发电机以及高压风箱中的至少一者围绕发电机的轴线转动。

根据本发明实施例的一个方面，提供吹扫装置的步骤中，提供的吹扫装置的吹嘴的延伸尺寸在发电机的轴向覆盖各通风道。

另一方面，根据本发明实施例提出了一种吹扫装置，用于上述的发电机的漆层形成方法中，吹扫装置包括：

高压风箱，包括内腔、与内腔连通的进风口以及吹嘴，吹嘴沿高压风箱的长度方向延伸形成；

引导部件，与进风口连通设置；

其中，引导部件能够将气体引导至高压风箱的内腔并增压后由吹嘴吹出。

根据本发明实施例的一个方面，吹嘴设置于高压风箱在自身宽度方向的一侧；在宽度方向并由远离吹嘴的一侧至吹嘴所在侧，高压风箱的横截面呈减小趋势。

根据本发明实施例的一个方面，吹嘴为沿长度方向延伸的条形口；或者，吹嘴包括两个以上沿长度方向间隔设置的吹嘴单元，各吹嘴单元均能够吹出气体。

根据本发明实施例的一个方面，高压风箱还包括隔板，隔板设置于内腔并将内腔分隔成第一腔室以及第二腔室；进风口与第一腔室连通，吹嘴与第二腔室连通，隔板上设置有至少一个连通第一腔室以及第二腔室的通孔，以增加第一腔室流入第二腔室内的气体的压力。

根据本发明实施例的一个方面，通孔的数量为一个且为沿长度方向延伸的条形孔，在高压风箱的宽度方向，通孔与吹嘴相对设置。或者通孔的数量为两个以上，两个以上通孔在长度方向间隔设置，在高压风箱的宽度方向，通孔与吹嘴相对设置。

根据本发明实施例的一个方面，吹扫装置还包括基座；基座整体呈环状体且设置有滚轮，高压风箱的数量为两个以上，两个以上高压风箱在基座的环向上间隔分布，每个高压风箱分别连接有引导部件；或者，基座呈柱状体且包括相交设置的第一安装面以及第二安装面，高压风箱设置于第一安装面，引导部件设置于第二安装面并穿过第一安装面与进风口连通。

又一方面，根据本发明实施例提出了一种烘培设备，包括上述的吹扫装置。

根据本发明实施例提供的发电机的漆层形成方法、吹扫装置以及烘培设备，发电机的漆层形成方法通过提供吹扫装置，并限定吹扫装置包括具有吹嘴的高压风箱，高压风箱为沿发电机的轴向延伸的立体结构体，吹嘴沿高压风箱的长度方向延伸形成，使得发电机在浸漆后，可以利用吹扫装置的吹嘴向浸有漆液的发电机的周向表面吹扫，因位于发电机的通风道内的漆液在发电机的径向上没有支撑，在吹嘴的吹扫作用下，能够剥离残留于发电机的通风道内的漆液，待剩余漆液固化后即可形成漆层，由于通风道内的漆液已经被剥离，因此形成的漆层不会堵塞通风道，既能够满足通过对发电机进行防护，同时能够满足发电机的风冷需求，进而能够保证运行安全以及使用寿命。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是现有技术中发电机的局部结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明实施例的发电机的漆层形成方法的流程示意图；

图4是本发明实施例的发电机的漆层形成方法中吹扫装置与发电机的配合示意图；

图5是本发明一个实施例的吹扫装置的结构示意图；

图6是漆液的粘度与环境温度之间的关系图；

图7是本发明实施例的高压风箱的一个视角下的结构示意图；

图8是本发明实施例的高压风箱的另一个视角下的结构示意图；

图9是本发明实施例的高压风箱的侧视图；

图10是图9中沿B-B位置剖开后的轴测图；

图11是本发明实施例的高压风箱的正视图；

图12是本发明另一个实施例的高压风箱的侧视图；

图13是本发明实施例的引导部件的结构示意图；

图14是本发明另一个实施例的吹扫装置的结构示意图；

图15是本发明一个实施例的基座的结构示意图；

图16是本发明另一个实施例的吹扫装置的使用状态图；

图17是本发明又一个实施例的吹扫装置的使用状态图；

图18是本发明另一个实施例的基座的侧视图；

图19是本发明又一个实施例的吹扫装置的俯视图；

图20是本发明一个实施例的烘培设备的结构示意图。

其中：

100-吹扫装置；

10-高压风箱；11-吹嘴；111-吹嘴单元；12-内腔；13-进风口；14-隔板；15-第一腔室；16-第二腔室；10a-第一段；10b-第二段；

20-引导部件；

30-基座；31-第一环体；32-第二环体；33-滚轮；30a-第一安装面；30b-第二安装面；30c-第一穿孔；30d-第二穿孔；

200-发电机；210-通风道；

300-加热部件；

400-密闭箱；

500-风机；

600-旋转台；

X-长度方向；Y-宽度方向；M-轴向；N-径向。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的发电机的漆层形成方法、吹扫装置以及烘培设备的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1以及图2，为了保证发电机200的安全稳定运行，需要在发电机200上相应设置通风道210，例如可以在发电机200的定子铁芯上设置有在其轴向M上间隔分布并在径向N上贯穿的多个环形通风道210，以利用风冷的方式使得发电机200达到良好的冷却效果。以定子铁芯为例，图1中仅示出了通风道210的分布，并未示出定子铁芯的齿槽的分布情况。

为了保证发电机200在形成漆层时能够避免形成的漆层对通风道210堵塞，尤其是对于轴向高度尺寸较小(例如小于等于5mm)的通风道210，本发明实施例提供了一种发电机200的漆层形成方法、吹扫装置以及烘培设备。为了更好地理解本发明，下面结合图3至图20根据本发明实施例的发电机200的漆层形成方法、吹扫装置以及烘培设备进行详细描述。

请参阅图3至图5，本发明实施例提供一种发电机200的漆层形成方法，包括：

S100、提供吹扫装置100，吹扫装置100包括具有吹嘴11的高压风箱10，高压风箱10为沿发电机200的轴向M延伸的立体结构体，吹嘴11沿高压风箱10的长度方向X延伸形成。

S200、在第一环境条件下，利用吹扫装置100的吹嘴11向浸有漆液的发电机200的周向表面吹扫，以剥离残留于发电机200的通风道210内的漆液；

S300、待剩余漆液固化，以形成漆层。

本发明实施例提供的发电机200的漆层形成方法，通过提供吹扫装置100，并限定吹扫装置100包括具有吹嘴11的高压风箱10，高压风箱10为沿发电机200的轴向M延伸的立体结构体，吹嘴11沿高压风箱10的长度方向X延伸形成，使得发电机200在浸漆后，可以利用吹扫装置100的吹嘴11向浸有漆液的发电机200的周向表面吹扫。因位于发电机200的通风道210内的漆液在发电机200的径向N上没有支撑，在吹嘴11的吹扫作用下，能够剥离残留于发电机200的通风道210内的漆液，待剩余漆液固化后即可形成漆层。由于通风道210内的漆液已经被剥离，因此形成的漆层不会堵塞通风道210，既能够满足通过对发电机200进行防护，同时能够满足发电机200的风冷需求，进而能够保证的运行安全以及使用寿命。

同时，随着发电机功率密度提高的需求，研究表明，对于径向通风的发电机，在通风道210总截面积(本申请中指沿轴向方向，单个通风道的高度与个数的乘积)基本不变的情况下，当单个通风道210高度越小，即在发电机200的轴向M上的尺寸越小，尤其是当通风道210的高度达到小于等于5mm时，散热性能越好，发电机200绕组和磁钢温度越低。也就是说，发电机200的通风道210的高度越小，越利于发电机200功率密度的提高。若发电机200采用传统的漆层的成型方法，则随着发电机200的通风道210的高度的减小，其被漆层堵塞的风险将逐步升高，限于此，传统的发电机200的漆层成型方法使得发电机200的通风道210高度继续减小的趋势走入了瓶颈。

而本发明实施例提供的发电机200的漆层成型方法，由于在漆液固化前在吹嘴11的吹扫作用下，已经将残留于发电机200的通风道210内的漆液剥离，能够使得发电机200的通风道210的高度无限减小，均可避免通风道210的堵塞，能够满足发电机200功率密度的提高需求。

作为一种可选的实施方式，本发明实施例提供的发电机200的漆层成型方法，第一环境条件可以包括环境温度T，吹扫装置100吹出气体的吹扫压力P随着环境温度T的升高可减小。由于漆液随环境温度T的上升粘度不断下降，粘度最低时可达到近似水的流动状态，通过限定吹扫装置100吹出气体的吹扫压力P随着环境温度T的升高而减小，在满足对位于通风道210内的漆液的剥离要求的基础上，由于吹扫压力T减小，能够降低吹扫装置100的功耗，优化发电机200的经济效益。

请一并参阅图6，在一些可选的实施例中，本发明上述各实施例提供的发电机200的漆层形成方法，吹扫压力P与环境温度T满足：

当0℃≤T<20℃时，即当环境温度T为0℃、20℃之间的任意数值，包括0℃端值时，由于漆液的粘度比较大，粘度随温度升高呈快速降低，使用较大压力的风压吹动绝缘漆的流动，经过实验确认，吹扫压力P的数值为0.5MP及以上的数值，即可完成吹走通风道210漆液的目的。为节约能源，可以使得0.5MP≤P≤0.7MP，吹扫压力P可选为0.5MP、0.7MP之间的任意数值，如0.6MP，包括0.5MP、0.7MP两个端值。

当20℃≤T<35℃时，即当环境温度T为20℃、35℃之间的任意数值，包括20℃端值时，由于漆液的粘度进一步下降，并且降低的速度减慢，在35℃时表现为拐点，此时，对于低于35℃的绝缘漆，经过实验确认，吹扫压力P的数值为0.3MP及以上的数值均可以满足吹走通风道210内漆液的目的。为节约能源，可以使得0.3MP≤P≤0.5MP，吹扫压力P可选为0.3MP、0.5MP之间的任意数值，如0.4MP，包括0.3MP、0.5MP两个端值。

而当T≥35℃时，即当环境温度T为35℃或者大于35℃的任意数值时，漆液的粘度变化率呈稳定趋势，越来越接近水样的液体状态，此时，经过实验确认，吹扫压力P的数值为0.2MP及以上的数值即可完成吹走通风道210内漆液的目的。同样的，为节约能源，可以使得0.2MP≤P≤0.3MP，吹扫压力P的数值可选为0.2MP、0.3MP之间的任意数值，包括0.2MP、0.3MP两个端值。

通过上述设置，可以合理调节吹扫压力P与对应的环境温度T的关系，实现吹扫压力P与环境温度T的平衡，达到最佳经济效益。

在一些可选的实施例中，上述各实施例提供的发电机200的漆层形成方法，在步骤S200中，发电机200以及高压风箱10中的至少一者围绕发电机200的轴线转动。由于发电机200上的通风道210大多为围绕发电机200的轴线延伸的环形风道，因此，通过限定发电机200以及高压风箱10中的至少一者围绕发电机200的轴线转动，使得通风道210在环向上的各处均可被吹扫装置100吹扫，进而使得通风道210内的漆液能够被全部剥离，更好的避免成型的漆层堵塞通风道210。

作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的发电机200的漆层形成方法，在步骤S100中，提供的吹扫装置100的吹嘴11的延伸尺寸在发电机200的轴向M覆盖各通风道210，由于发电机200所包括的通风道210的数量为多个且在其自身的轴向M上间隔设置，通过限定提供的吹扫装置100的吹嘴11的延伸尺寸在发电机200的轴向M覆盖各通风道210，能够使得吹嘴11可以同时吹扫发电机200的各个通风道210，以满足各通风道210内漆液剥离要求，进而更好的满足发电机200的通风冷却需求，使其能够安全稳定的运行。

请一并参阅图5、图7至图11，作为一种可选的实施方式，本发明实施例还提供一种吹扫装置100，该吹扫装置100可以作为独立的构件单独生产、销售，同时，本发明实施例提供的吹扫装置100，也可以用于上述各实施例提供的发电机200的漆层形成方法，以对发电机200的通风道210内的漆液进行剥离。

本发明实施例提供的吹扫装置100，包括高压风箱10以及引导部件20，高压风箱10包括内腔12、与内腔12连通的进风口13以及吹嘴11，吹嘴11沿高压风箱10的长度方向X延伸形成，引导部件20与进风口13连通设置。其中，引导部件20能够将气体引导至高压风箱10的内腔12并增压后由吹嘴11吹出。

本发明实施例提供的吹扫装置100，通过引导部件20能够与外界的气源如风机进行连接，由引导部件20引入的气体通过进风口13进入高压风箱10后经过增压由吹嘴11吹出。由于吹出的气体具有一定的压力，当其作用于发电机200的通风道210时，因位于发电机200的通风道210内的漆液在发电机200的径向N上没有支撑，在吹嘴11的吹扫压力的作用下，能够剥离残留于发电机200的通风道210内的漆液，进而可以使得形成的漆层不会堵塞通风道210，能够满足发电机200的漆液剥离要求，结构简单，成本低廉。

作为一种可选的实施方式，本发明实施例提供的吹扫装置100，吹嘴11设置于高压风箱10在自身宽度方向Y的一侧，在高压风箱10的宽度方向Y上并由远离吹嘴11的一侧至吹嘴11所在侧，高压风箱10的横截面呈减小趋势。通过上述设置，能够使得由进风口13进入的气体在向吹嘴11流动的过程中，流通面积会减小，相应的，气体的压力会变大，使得由吹嘴11吹出的气体的压力会增大，满足高压风箱10的增压要求，进而满足对发电机200的通风道210内漆液的吹扫要求。

可选的，在高压风箱10的宽度方向Y上并由远离吹嘴11的一侧至吹嘴11所在侧，高压风箱10的横截面可以逐渐减小。当然，此为一种可选的实施方式，在一些其他的示例中，在高压风箱10的宽度方向Y上，高压风箱10可以包括相继设置的第一段10a以及第二段10b，在宽度方向Y上，第一段10a的横截面可以保持不变，而第二段10b由与第一段10a连接的一端起始向远离第一段10a的方向，横截面逐渐减小，吹嘴11位于第二段10b远离第一段10a的一侧。均可满足高压风箱10的横截面呈减小趋势，进而满足高压风箱10的增压要求。

可以理解的是，在宽度方向Y上，高压风箱10的横截面呈减小趋势不限于其全部或者局部逐渐减小，在有些示例中，也可以使得在宽度方向Y上，高压风箱10的横截面呈阶梯性减小，即在宽度方向Y上，高压风箱10可以由远离吹嘴11的一侧至吹嘴11所在侧，其横截面可以逐段减小，同样可以满足增压要求。

作为一种可选的实施方式，高压风箱10在自身长度方向X上可以具有两个相对的端面，进风口13可以位于其中一个端面。可选的，在宽度方向Y，进风口13可以位于其所在端面更远离吹嘴11的一侧。

请继续参阅图7至图11，作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的吹扫装置100，高压风箱10还包括隔板14，隔板14设置于内腔12并将内腔12分隔成第一腔室15以及第二腔室16，进风口13与第一腔室15连通，吹嘴11与第二腔室16连通，隔板14上设置有至少一个连通第一腔室15以及第二腔室16的通孔141，以增加第一腔室15流入第二腔室16内的气体的压力。通过上述设置，可以使得高压风箱10的出风方向与进风方向垂直，一方面可使气流从高压风箱10吹出时沿沿高压风箱10的长度方向X的压力基本均匀，另一方面可对气体起到进一步增压的作用。

可选的，通孔141的数量可以为一个，当为一个时，其可以为条形孔并沿着高压风箱10的长度方向X延伸。当然，在一些其他的示例中，通孔141的数量也可以为两个以上，此时，两个以上通孔141可以为圆孔、条形孔，两个以上通孔141在长度方向X上间隔分布。

在高压风箱10的宽度方向Y，通孔141与吹嘴11相对设置，通过上述设置，在满足增压要求的基础上，还可以对气流的流通方向进行定位，减小压力损失，更好的保证由吹嘴11吹出气体的压力。

在一些可选的实施例中，上述各实施例提供的吹扫装置100，吹嘴11为沿长度方向X延伸的条形口。通过上述设置，在满足对高压风箱10的增压要求的基础上，还能够提高吹嘴11的吹扫面积，使其可以同时吹扫发电机200的多个通风道210，并且可使气体压力在吹嘴11处进一步增加，同时还可以对吹扫区域起到较强的定位作用。

在一些可选的实施中，当高压风箱10在宽度方向Y上包括上述提及的第一段10a以及第二段10b时，第一段10a、第二段10b以及吹嘴11在长度方向X的尺寸可以相同。在满足增压要求的基础上，能够最大限度增加吹嘴11的覆盖面积。

请一并参阅图12，可以理解的是，吹嘴11采用上述结构只是一种可选的实施方式，在一些其他的示例中，如图12所示，吹嘴11可以包括两个以上沿长度方向X间隔设置的吹嘴单元111，各吹嘴单元111均能够吹出气体。通过上述设置，同样可以满足同时吹扫发电机200的多个通风道210的需求。同时，上述设置可以使得每个吹嘴单元111只对应吹扫其中一个通风道210，保证吹扫的精准性，同时能够保证发电机200通风道210以外的其他区域形成漆层的均匀性。

请一并参阅图13，在一些可选的实施例中，上述各实施例提供的吹扫装置100，其引导部件20可以为管状体，结构简单，且利于和气源以及高压风箱10之间的连接。一些可选的实施例，引导部件20可以直接与高压风箱10的进风口13连通。

本发明实施例提供的吹扫装置100，在使用时，可以使得发电机200卧式放置，高压风箱10的长度方向X与发电机200的轴向M平行，高压风箱10的高度H可根据发电机的轴向长度L进行设置，通常H≥L+100mm。可以使得发电机200与高压风箱10的一者相对另一者转动，同时高压风箱10不断的吹出高压气流，以对发电机200的通风道210内的漆液进行剥离，保证成型的漆层不堵塞通风道210。

请一并参阅图14以及图15，本发明上述各实施例提供的吹扫装置100，还可以进一步包括基座30，在一些可选的实施例中，基座30可以呈柱状体且包括相交设置的第一安装面30a以及第二安装面30b，高压风箱10设置于第一安装面30a，引导部件20设置于第二安装面30b并穿过第一安装面30a与进风口13连通。通过设置基座30，能够对高压风箱10起到支撑作用，将其安装至预定高度，且能够保证高压风箱10的稳定性。

在具体实施时，可以在第一安装面30a上设置第一穿孔30c，在第二安装面30b上设置第二穿孔30d，第一穿孔30c以及第二穿孔30d相互连通，以利于引导部件20的安装以及与高压风箱10的连通。

如图15所示，作为一种可选的实施方式，上述各实施例提供的吹扫装置100，其基座30整体可以为方形体，结构简单，且平稳性高。

请一并参阅图16，上述示例提供的吹扫装置100在使用时，可以使得发电机200立式放置，通过使得发电机200转动或者吹扫装置100转动，并使得吹扫装置100的吹嘴11同时吹出气流，以对发电机200的通风道210内的漆液进行剥离。在具体实施时，吹扫装置100的数量可以为一个，当然也可以为两个以上，当为两个以上时，两个以上的吹扫装置100可以在发电机200的周向上间隔且均匀布置，既能够满足吹扫要求，同时可以避免吹扫转子100整周转动，进而避免管路缠绕。

请一并参阅图17至图19，可以理解的是，基座30采用上述方式只是一种可选的示例，但不限于上述方式，在有些示例中，基座30整体呈环状体且设置有滚轮33，高压风箱10的数量为两个以上，两个以上高压风箱10在基座30的环向上间隔分布，每个高压风箱10分别连接有引导部件20。通过上述设置，使得吹扫装置100在使用时，可以将发电机200放置于基座30的内部空腔内并立式放置，可以通过基座30上设置的滚轮33使得吹扫装置100相对发电机200转动，满足发电机200的通风道210在环向上各处的漆液的剥离要求，且能够提高对发电机200的通风道210内漆液的吹扫效率。

可选的，其基座30可以包括沿着长度方向X层叠设置的第一环体31以及第二环体32，滚轮33连接于第一环体31，引导部件20以及高压风箱10连接于第二环体32，基座30采用上述结构，在满足性能要求的基础上，易于加工成型。

可选的，两个以上高压风箱10在基座30的环向间隔且均匀分布，通过上述设置，可以使得吹扫装置100根据高压风箱10的数量设定在圆周上的旋转角度，例如，当高压风箱10的数量为三个时，吹扫装置100沿着三分之一圆周往复转动即可满足通风道210在环向上各处的漆液的吹扫要求，能够避免有效的避免高压风箱10连接的管线相互缠绕，进而保证使用安全性。

由此，本发明实施例提供的吹扫装置100，因其包括高压风箱10以及引导部件20，通过引导部件20能够与外界的气源如风机进行连接，由引导部件20引入的气流通过进风口13进入高压风箱10后经过增压由吹嘴11吹出。由于吹出的气体具有一定的压力，当其作用于发电机200的通风道210时，能够剥离残留于发电机200的通风道210内的漆液，进而可以使得形成的漆层不会堵塞通风道210，能够满足发电机200的漆液剥离要求，结构简单，成本低廉，可以满足对于发电机200立式静止烘焙、立式旋转烘焙、卧式旋转烘焙均具备适用性，可有效治理通风道210堵塞情况，对于发电机200的通风道210的高度持续减小具有很强的作用，在不断缩小通风道210高度的过程中，可显著提高电机的功率密度。

请一并参阅图20，作为一种可选的实施方式，本发明实施例还提供一种烘培设备，包括上述各实施例提供的吹扫装置100。

可选的，烘培设备还可以包括具有容纳腔的密封箱，吹扫装置100可以位于密闭箱400内，当然，为了满足对发电机200的烘培要求，烘培设备还可以包括风机500、加热部件300以及旋转台600。在使用时，可以将浸有漆液的发电机200立式或者卧式放置于旋转台600上，通过加热部件300调节密闭箱400内温度，满足烘培要求以及漆层形成时的第一环境条件要求，通过吹扫装置100的吹嘴11向发电机200的通风道210吹扫，同时能够利用旋转台600使得发电机200与吹扫装置100相对转动。

本发明实施例提供的烘培设备，能够满足对发电机200的漆层的烘培要求，同时利用吹扫装置100对通风道210的吹扫作用，还能够避免形成的漆层堵塞通风道210，满足对于发电机200立式静止烘焙、立式旋转烘焙、卧式旋转烘焙均具备适用性，可有效治理通风道210堵塞情况，对于发电机200的通风道210的高度持续减小具有很强的作用，在不断缩小径向N通风道210高度的过程中，可显著提高电机的功率密度。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (13)

1.一种发电机(200)的漆层形成方法，其特征在于，包括：

提供吹扫装置(100)，所述吹扫装置(100)包括具有吹嘴(11)的高压风箱(10)，所述高压风箱(10)为沿发电机(200)的轴向延伸的立体结构体，所述吹嘴(11)沿所述高压风箱(10)的长度方向(X)延伸形成；

在第一环境条件下，利用所述吹扫装置(100)的所述吹嘴(11)向浸有漆液的所述发电机(200)的周向表面吹扫，以剥离残留于所述发电机(200)的通风道(210)内的所述漆液；

待剩余所述漆液固化，以形成漆层。

2.根据权利要求1所述的发电机(200)的漆层形成方法，其特征在于，所述第一环境条件包括环境温度T，所述吹扫装置(100)吹出气体的的吹扫压力P随着所述环境温度T的升高而减小。

3.根据权利要求2所述的发电机(200)的漆层形成方法，其特征在于，所述吹扫压力P与所述环境温度T满足：

当0℃≤T<20℃时，P≥0.5MP；

当20℃≤T<35℃时，P≥0.3MP；

当T≥35℃时，P≥0.2MP。

4.根据权利要求3所述的发电机(200)的漆层形成方法，其特征在于，所述吹扫压力P与所述环境温度T满足：

当0℃≤T<20℃时，0.5MP≤P≤0.7MP；

当20℃≤T<35℃时，0.3MP≤P≤0.5MP；

当T≥35℃时，0.2MP≤P≤0.3MP。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的发电机(200)的漆层形成方法，其特征在于，所述利用所述吹扫装置(100)向浸有漆液的所述发电机(200)的周向表面吹扫，以剥离残留于所述发电机(200)的通风道(210)内的漆液的步骤中：

所述发电机(200)以及所述高压风箱(10)中的至少一者围绕所述发电机(200)的轴线转动。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的发电机(200)的漆层形成方法，其特征在于，所述提供吹扫装置(100)的步骤中，提供的所述吹扫装置(100)的所述吹嘴(11)的延伸尺寸在所述发电机(200)的所述轴向覆盖各所述通风道(210)。

7.一种吹扫装置(100)，其特征在于，用于根据如权利要求1-6任一项所述的发电机的漆层形成方法中，所述吹扫装置包括：

高压风箱(10)，包括内腔(12)、与所述内腔(12)连通的进风口(13)以及吹嘴(11)，所述吹嘴(11)沿所述高压风箱(10)的长度方向(X)延伸形成；

引导部件(20)，与所述进风口(13)连通设置；

其中，所述引导部件(20)能够将气体引导至所述高压风箱(10)的所述内腔(12)并增压后由所述吹嘴(11)吹出。

8.根据权利要求7所述的吹扫装置(100)，其特征在于，所述吹嘴(11)设置于所述高压风箱(10)在自身宽度方向(Y)的一侧；

在所述宽度方向(Y)并由远离所述吹嘴(11)的一侧至所述吹嘴(11)所在侧，所述高压风箱(10)的横截面呈减小趋势。

9.根据权利要求7所述的吹扫装置(100)，其特征在于，所述吹嘴(11)为沿所述长度方向(X)延伸的条形口；

或者，所述吹嘴(11)包括两个以上沿所述长度方向(X)间隔设置的吹嘴单元(111)，各所述吹嘴单元(111)均能够吹出所述气体。

10.根据权利要求7所述的吹扫装置(100)，其特征在于，所述高压风箱(10)还包括隔板(14)，所述隔板(14)设置于所述内腔(12)并将所述内腔(12)分隔成第一腔室(15)以及第二腔室(16)；

所述进风口(13)与所述第一腔室(15)连通，所述吹嘴(11)与所述第二腔室(16)连通，所述隔板(14)上设置有至少一个连通所述第一腔室(15)以及所述第二腔室(16)的通孔(141)，以增加所述第一腔室(15)流入所述第二腔室(16)内的所述气体的压力。

11.根据权利要求10所述的吹扫装置(100)，其特征在于，

所述通孔(141)的数量为一个且为沿所述长度方向(X)延伸的条形孔，在所述高压风箱(10)的宽度方向(Y)，所述通孔(141)与所述吹嘴(11)相对设置；

或者，所述通孔(141)的数量为两个以上，两个以上所述通孔(141)在所述长度方向(X)间隔设置，在所述高压风箱(10)的宽度方向(Y)，所述通孔(141)与所述吹嘴(11)相对设置。

12.根据权利要求7至11任意一项所述的吹扫装置(100)，其特征在于，所述吹扫装置(100)还包括基座(30)；

所述基座(30)整体呈环状体且设置有滚轮(33)，所述高压风箱(10)的数量为两个以上，两个以上所述高压风箱(10)在所述基座(30)的环向上间隔分布，每个所述高压风箱(10)分别连接有所述引导部件(20)；

或者，所述基座(30)呈柱状体且包括相交设置的第一安装面(30a)以及第二安装面(30b)，所述高压风箱(10)设置于所述第一安装面(30a)，所述引导部件(20)设置于所述第二安装面(30b)并穿过所述第一安装面(30a)与所述进风口(13)连通。

13.一种烘培设备，其特征在于，包括如权利要求7至12任意一项所述的吹扫装置(100)。

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