CN113695125B - 一种线缆内芯线过油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆内芯线过油装置，属于线缆喷射过油技术领域，包括机壳，所述机壳的一侧外壁上固定安装有后壳，所述机壳的两侧外壁上均设置有内芯槽，所述后壳的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有转轴，转轴的一端固定安装有安装主轴，所述安装主轴的外部设置有传动组件，用于线缆的稳定导线，所述传动组件位于后壳的壳腔；本发明中，通过在内设置有传动组件与导线机构，同时在内设置有洒油组件，通过联动设计，线缆的传导、初步上油与油液的搅拌均可通过同一驱动源实现，降低了能源的消耗，同时，实时搅拌的油液广泛喷洒可保证初步上油效果。
Description
技术领域
本发明属于线缆喷射过油技术领域，尤其涉及一种线缆内芯线过油装置。
背景技术
电缆内芯顾名思义就是电缆的内部芯线，电缆内芯是电缆中最基础与最重要的组成部分之一，电缆内芯的质量好坏直接影响到整体线缆的质量好坏，在线缆进行生产时，对于内芯需要进行过油处理。
中国专利公开了（CN202011343287.X）一种电线电缆生产用中芯线过油装置，包括底板、竖板和支撑板，竖板固定连接在底板上左端，竖板上端固定焊接有横板，支撑板固定连接在底板上，支撑板上端固定连接有导板，所述竖板上开有进线口，竖板右侧转动连接有前后对称的主带辊，该装置通过引线机构的主动轴转动，在偏心轮的作用下拨杆间歇的将传送带保持油布不同的位置对中芯线进行上油，浸油辊将输送带连带油布在开口箱内沾油，同时两旁的副带辊起到挤压作用，保证多余的油回流至开口箱内，该种方式不仅上油均匀，而且有效的减低的油的浪费，节省了生产成本，微型电机控制转盘转动，使得夹线辊相互靠近，将中芯线夹紧，随后安装座在滑槽内向右滑动，中芯线整体向右移动，使得中芯线表面均匀上油，该种方式保证了中芯线的平稳进给，进一步增加装置的上油效果，但该装置在内并未设置有对于电缆内芯进行初步上油的结构，同时并未在内设置有压线结构，无法保证传导内芯的稳定性，也无法对于过油的内芯进行外敷处理，无法保证过油后油液在内芯表面分布的均匀度，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的线缆内芯过油装置在内并未设置有对于电缆内芯进行初步上油的结构，同时并未在内设置有压线结构，无法保证传导内芯的稳定性，也无法对于过油的内芯进行外敷处理，无法保证过油后油液在内芯表面分布的均匀度的问题，而提出的一种线缆内芯线过油装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种线缆内芯线过油装置，包括机壳，所述机壳的一侧外壁上固定安装有后壳，所述机壳的两侧外壁上均设置有内芯槽，所述后壳的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有转轴，转轴的一端固定安装有安装主轴，所述安装主轴的外部设置有传动组件，用于线缆的稳定导线，所述传动组件位于后壳的壳腔内；
所述传动组件包括驱动齿轮、传动齿轮与第一从动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在安装主轴的外部，所述驱动齿轮的一侧啮合安装有中部设置有转轴的传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合安装有中部设置有转轴的第一从动齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一从动齿轮的侧壁上固定安装有第一传动带轮，所述第一从动齿轮下方通过转轴转动安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的侧壁上固定安装有第二传动带轮，所述第一传动带轮与第二传动带轮之间通过传动带连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装主轴的一侧固定安装有洒油组件，用于油液的广泛喷洒，所述洒油组件包括外圈与安装辊轴，所述安装辊轴的一端固定安装有外圈，所述外圈的外表面上固定安装有触碰凸块，所述安装辊轴的外部固定安装有洒油套，所述洒油套的外表面上固定安装有若干洒油片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述后壳的侧壁上通过转轴转动安装有导线机构，用于线缆内芯的稳定传导，所述导线机构包括第一导线辊、第二导线辊与第三导线辊，所述第一导线辊与第三导线辊均通过转轴转动安装在后壳的侧壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二导线辊与所述第一从动齿轮的中部位置设置的转轴一端固定连接，所述第一导线辊、第二导线辊与第三导线辊的直径大小相等，所述第一导线辊、第二导线辊与第三导线辊的外部设置有导线槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二从动齿轮的中部设置的转轴一端设置有搅拌组件，用于油液流动性的稳定保障，所述搅拌组件包括搅拌轴与搅拌叶片，所述搅拌叶片固定安装在搅拌轴的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳上设置有循环导油组件，用于机壳内油液的循环传导，所述循环导油组件包括循环导管与喷油盘，所述循环导管的外部固定安装有循环泵。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述循环导管的底端与所述后壳的侧壁上设置的循环孔卡嵌连接，所述循环导管的顶端与机壳的顶部设置的通孔卡嵌连接，所述循环导管的顶端固定安装有喷油盘，所述喷油盘的底面上设置有若干喷油头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的顶面内壁上设置有触控开关，用于擦拭组件的电流通断控制，所述触碰凸块与触控开关位于同一竖直平面上，所述机壳的内壁上固定安装的滑轨上靠近内芯槽的位置处设置有擦拭组件，用于过油后电缆内芯的表面擦拭，所述擦拭组件包括第一电磁铁与第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁的一侧外壁上均设置有擦拭垫，两个擦拭垫之间紧密接触，所述第一电磁铁与第二电磁铁通过导线与机壳电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二导线辊上方位于后壳的侧壁上固定安装有压线清理机构，用于电缆内芯的稳定压线与清理，所述压线清理机构包括安装座、安装块与压线清理辊，所述安装座的内部固定安装有下压弹簧，所述下压弹簧的一端固定安装有安装块，所述安装块的顶面上设置有与下压弹簧相互适配的弹簧槽，所述安装块的侧壁上设置有侧滑槽，所述安装块的另一侧外壁上设置有安装侧槽，所述安装侧槽的侧壁上固定安装有内导轨，所述内导轨上滑动安装有清理刮片，所述安装侧槽的内部固定安装有内置弹簧，所述内置弹簧的一端与清理刮片的顶面固定连接，所述安装块的底部固定安装有轴架，所述轴架内通过转轴转动安装有压线清理辊，所述清理刮片与压线清理辊紧密接触并挤压。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在内设置有传动组件与导线机构，同时在内设置有洒油组件，在进行线缆内芯过油处理时，可直接开启驱动电机，驱动电机可带动安装主轴转动，从而带动传动组件的驱动齿轮与洒油组件同步转动，驱动齿轮可带动传动齿轮转动，从而带动第一从动齿轮转动，带动第一导线辊转动，整体导线机构可对于电缆内芯进行传导，洒油组件转动时，施加的油液与旋转的洒油组件接触，会被有效打碎成为分散油液，向四周发散，实现对于传导过程中的电缆内芯的初步上油处理，同时，第一从动齿轮可通过传动带带动第二从动齿轮同步转动，第二从动齿轮可带动其一端的搅拌组件的转动，实现对于油液的实时搅拌，通过联动设计，线缆的传导、初步上油与油液的搅拌均可通过同一驱动源实现，降低了能源的消耗，同时，实时搅拌的油液广泛喷洒可保证初步上油效果。
2、本发明中，通过在第二导线辊上方设置有压线清理机构，在过油后的电缆继续传导，由于压线清理机构的下压弹簧的作用，可持续使压线清理辊下顶，紧密与第二导线辊相互挤压，可使传导过程中的电缆内芯牢牢卡嵌在导线槽内，不会发生电缆内芯脱位的情况，保证电缆内芯过油处理过程中传导的稳定性，同时，滚动的压线清理辊可起到对于传导的电缆内芯的良好油液平敷处理，使油液在电缆内芯上进行良好的均匀分布，提高了电缆内芯的过油效果。
3、本发明中，通过在压线清理机构上设置有具有内置弹簧的清理刮片，清理刮片是与压线清理辊紧密接触的，在压线清理辊同步转动的过程中，由于清理刮片是通过内置弹簧压制在压线清理辊的外表面上，从而可实现对于转动的压线清理辊进行良好的刮料挤压的作用，从而可持续保持压线清理辊内的吸液效果与清理效果，保证该压线清理机构的整体使用效果。
4、本发明中，通过在外部设置有循环导油组件，在进行线缆内芯过油时，可直接开启循环导油组件，循环导油组件的循环泵可将机壳内部的足量的油液抽入循环导管内最终重新通过循环导油组件的喷油盘的各个喷油头喷出，实现油液的循环喷洒处理过程，可有效提高对于电缆内芯的过油效果。
5、本发明中，通过在内部设置有擦拭组件，在电缆内芯导入该装置内时，电缆内芯可与擦拭组件的两个擦拭垫紧密接触并摩擦，可实现对于导入的电缆内芯的外部进行清理的目的，保证电缆内芯过油前的外部洁净度，与此同时，在洒油组件驱动转动的同时，外圈的触碰凸块可同步转动，其每次转动一圈均可对于触控开关触碰一次，外圈转动两圈可对于触控开关进行一次开闭，控制开关的开闭可控制擦拭组件的两个电磁铁的电流通断，当电流接通时，第一电磁铁与第二电磁铁具有磁性相互吸引，断电时，第一电磁铁与第二电磁铁复位，实现对于擦拭垫持续间隔挤压，从而实现对于擦拭垫的挤压震动清洁处理，有效保证擦拭组件的自身清洁度，持续保证其使用效果。
附图说明
图1为一种线缆内芯线过油装置的爆炸立体结构示意图。
图2为一种线缆内芯线过油装置的组合立体结构示意图。
图3为一种线缆内芯线过油装置中擦拭组件的放大立体结构示意图。
图4为一种线缆内芯线过油装置中导线机构与洒油组件的放大立体结构示意图。
图5为一种线缆内芯线过油装置中压线清理机构的放大爆炸立体结构示意图。
图6为一种线缆内芯线过油装置中循环导油组件的爆炸立体结构示意图。
图7为一种线缆内芯线过油装置中A处的放大结构示意图。
图例说明：
1、内芯槽；2、机壳；3、循环导油组件；31、循环导管；32、循环泵；33、喷油盘；34、喷油头；4、后壳；5、驱动电机；6、传动组件；61、驱动齿轮；62、传动齿轮；63、第一传动带轮；64、第一从动齿轮；65、传动带；66、第二从动齿轮；67、第二传动带轮；7、安装主轴；8、循环孔；9、洒油组件；91、触碰凸块；92、外圈；93、安装辊轴；94、洒油套；95、洒油片；10、导线机构；101、第一导线辊；102、第二导线辊；103、第三导线辊；104、导线槽；11、搅拌组件；111、搅拌轴；112、搅拌叶片；12、擦拭组件；121、第一电磁铁；122、擦拭垫；123、第二电磁铁；13、压线清理机构；131、安装座；132、安装块；133、侧滑槽；134、内导轨；135、下压弹簧；136、弹簧槽；137、安装侧槽；138、轴架；139、清理刮片；1310、压线清理辊；1311、内置弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种线缆内芯线过油装置，包括机壳2，所述机壳2的一侧外壁上固定安装有后壳4，所述机壳2的两侧外壁上均设置有内芯槽1，所述后壳4的一侧外壁上固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴一端固定安装有转轴，转轴的一端固定安装有安装主轴7，所述安装主轴7的外部设置有传动组件6，用于线缆的稳定导线，所述传动组件6位于后壳4的壳腔内；
所述传动组件6包括驱动齿轮61、传动齿轮62与第一从动齿轮64，所述驱动齿轮61固定安装在安装主轴7的外部，所述驱动齿轮61的一侧啮合安装有中部设置有转轴的传动齿轮62，所述传动齿轮62的一侧啮合安装有中部设置有转轴的第一从动齿轮64，所述第一从动齿轮64的侧壁上固定安装有第一传动带轮63，所述第一从动齿轮64下方通过转轴转动安装有第二从动齿轮66，所述第二从动齿轮66的侧壁上固定安装有第二传动带轮67，所述第一传动带轮63与第二传动带轮67之间通过传动带65连接，所述安装主轴7的一侧固定安装有洒油组件9，用于油液的广泛喷洒，所述洒油组件9包括外圈92与安装辊轴93，所述安装辊轴93的一端固定安装有外圈92，所述外圈92的外表面上固定安装有触碰凸块91，所述安装辊轴93的外部固定安装有洒油套94，所述洒油套94的外表面上固定安装有若干洒油片95，所述后壳4的侧壁上通过转轴转动安装有导线机构10，用于线缆内芯的稳定传导，所述导线机构10包括第一导线辊101、第二导线辊102与第三导线辊103，所述第一导线辊101与第三导线辊103均通过转轴转动安装在后壳4的侧壁上，所述第二导线辊102与所述第一从动齿轮64的中部位置设置的转轴一端固定连接，所述第一导线辊101、第二导线辊102与第三导线辊103的直径大小相等，所述第一导线辊101、第二导线辊102与第三导线辊103的外部设置有导线槽104，所述第二从动齿轮66的中部设置的转轴一端设置有搅拌组件11，用于油液流动性的稳定保障，所述搅拌组件11包括搅拌轴111与搅拌叶片112，所述搅拌叶片112固定安装在搅拌轴111的外部；
其具体实施方式为：开启驱动电机5，驱动电机5可带动安装主轴7转动，从而带动传动组件6的驱动齿轮61与洒油组件9同步转动，驱动齿轮61可带动传动齿轮62转动，从而带动第一从动齿轮64转动，带动第一导线辊101转动，整体导线机构10可对于电缆内芯进行传导，洒油组件9转动时，施加的油液与旋转的洒油组件9接触，会被有效打碎成为分散油液，向四周发散，实现对于传导过程中的电缆内芯的初步上油处理，同时，第一从动齿轮64可通过传动带65带动第二从动齿轮66同步转动，第二从动齿轮66可带动其一端的搅拌组件11的转动，实现对于油液的实时搅拌；
所述机壳2上设置有循环导油组件3，用于机壳2内油液的循环传导，所述循环导油组件3包括循环导管31与喷油盘33，所述循环导管31的外部固定安装有循环泵32，所述循环导管31的底端与所述后壳4的侧壁上设置的循环孔8卡嵌连接，所述循环导管31的顶端与机壳2的顶部设置的通孔卡嵌连接，所述循环导管31的顶端固定安装有喷油盘33，所述喷油盘33的底面上设置有若干喷油头34；
其具体实施方式为：在进行线缆内芯过油时，可直接开启循环导油组件3，循环导油组件3的循环泵32可将机壳2内部的足量的油液抽入循环导管31内最终重新通过循环导油组件3的喷油盘33的各个喷油头34喷出，实现油液的循环喷洒处理过程；
所述机壳2的顶面内壁上设置有触控开关，用于擦拭组件12的电流通断控制，所述触碰凸块91与触控开关位于同一竖直平面上，所述机壳2的内壁上固定安装的滑轨上靠近内芯槽1的位置处设置有擦拭组件12，用于过油后电缆内芯的表面擦拭，所述擦拭组件12包括第一电磁铁121与第二电磁铁123，所述第一电磁铁121与第二电磁铁123的一侧外壁上均设置有擦拭垫122，两个擦拭垫122之间紧密接触，所述第一电磁铁121与第二电磁铁123通过导线与机壳2电性连接；
其具体实施方式为：在电缆内芯导入该装置内时，电缆内芯可与擦拭组件12的两个擦拭垫122紧密接触并摩擦，可实现对于导入的电缆内芯的外部进行清理的目的，保证电缆内芯过油前的外部洁净度，与此同时，在洒油组件9驱动转动的同时，外圈92的触碰凸块91可同步转动，其每次转动一圈均可对于触控开关触碰一次，外圈92转动两圈可对于触控开关进行一次开闭，控制开关的开闭可控制擦拭组件12的两个电磁铁的电流通断，当电流接通时，第一电磁铁121与第二电磁铁123具有磁性相互吸引，断电时，第一电磁铁121与第二电磁铁123复位，实现对于擦拭垫122持续间隔挤压，从而实现对于擦拭垫122的挤压震动清洁处理，有效保证擦拭组件12的自身清洁度，持续保证其使用效果；
所述第二导线辊102上方位于后壳4的侧壁上固定安装有压线清理机构13，用于电缆内芯的稳定压线与清理，所述压线清理机构13包括安装座131、安装块132与压线清理辊1310，所述安装座131的内部固定安装有下压弹簧135，所述下压弹簧135的一端固定安装有安装块132，所述安装块132的顶面上设置有与下压弹簧135相互适配的弹簧槽136，所述安装块132的侧壁上设置有侧滑槽133，所述安装块132的另一侧外壁上设置有安装侧槽137，所述安装侧槽137的侧壁上固定安装有内导轨134，所述内导轨134上滑动安装有清理刮片139，所述安装侧槽137的内部固定安装有内置弹簧1311，所述内置弹簧1311的一端与清理刮片139的顶面固定连接，所述安装块132的底部固定安装有轴架138，所述轴架138内通过转轴转动安装有压线清理辊1310，所述清理刮片139与压线清理辊1310紧密接触并挤压；
其具体实施方式为：在过油后的电缆继续传导，由于压线清理机构13的下压弹簧135的作用，可持续使压线清理辊1310下顶，紧密与第二导线辊102相互挤压，可使传导过程中的电缆内芯牢牢卡嵌在导线槽104内，不会发生电缆内芯脱位的情况，保证电缆内芯过油处理过程中传导的稳定性，同时，滚动的压线清理辊1310可起到对于传导的电缆内芯的良好油液平敷处理，使油液在电缆内芯上进行良好的均匀分布，在压线清理辊1310同步转动的过程中，由于清理刮片139是通过内置弹簧1311压制在压线清理辊1310的外表面上，从而可实现对于转动的压线清理辊1310进行良好的刮料挤压的作用，从而可持续保持压线清理辊1310内的吸液效果与清理效果。
工作原理：提前向装置内置入足量的润滑油，将需要过油的线缆内芯安装在导线机构10上，开启驱动电机5，驱动电机5可带动安装主轴7转动，从而带动传动组件6的驱动齿轮61与洒油组件9同步转动，驱动齿轮61可带动传动齿轮62转动，从而带动第一从动齿轮64转动，带动第一导线辊101转动，整体导线机构10可对于电缆内芯进行传导，洒油组件9转动时，施加的油液与旋转的洒油组件9接触，会被有效打碎成为分散油液，向四周发散，实现对于传导过程中的电缆内芯的初步上油处理，同时，第一从动齿轮64可通过传动带65带动第二从动齿轮66同步转动，第二从动齿轮66可带动其一端的搅拌组件11的转动，实现对于油液的实时搅拌，在过油后的电缆继续传导，由于压线清理机构13的下压弹簧135的作用，可持续使压线清理辊1310下顶，紧密与第二导线辊102相互挤压，可使传导过程中的电缆内芯牢牢卡嵌在导线槽104内，不会发生电缆内芯脱位的情况，保证电缆内芯过油处理过程中传导的稳定性，同时，滚动的压线清理辊1310可起到对于传导的电缆内芯的良好油液平敷处理，使油液在电缆内芯上进行良好的均匀分布，在压线清理辊1310同步转动的过程中，由于清理刮片139是通过内置弹簧1311压制在压线清理辊1310的外表面上，从而可实现对于转动的压线清理辊1310进行良好的刮料挤压的作用，从而可持续保持压线清理辊1310内的吸液效果与清理效果，在进行线缆内芯过油时，可直接开启循环导油组件3，循环导油组件3的循环泵32可将机壳2内部的足量的油液抽入循环导管31内最终重新通过循环导油组件3的喷油盘33的各个喷油头34喷出，实现油液的循环喷洒处理过程，在电缆内芯导入该装置内时，电缆内芯可与擦拭组件12的两个擦拭垫122紧密接触并摩擦，可实现对于导入的电缆内芯的外部进行清理的目的，保证电缆内芯过油前的外部洁净度，与此同时，在洒油组件9驱动转动的同时，外圈92的触碰凸块91可同步转动，其每次转动一圈均可对于触控开关触碰一次，外圈92转动两圈可对于触控开关进行一次开闭，控制开关的开闭可控制擦拭组件12的两个电磁铁的电流通断，当电流接通时，第一电磁铁121与第二电磁铁123具有磁性相互吸引，断电时，第一电磁铁121与第二电磁铁123复位，实现对于擦拭垫122持续间隔挤压，从而实现对于擦拭垫122的挤压震动清洁处理，有效保证擦拭组件12的自身清洁度，持续保证其使用效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线缆内芯线过油装置，包括机壳（2），所述机壳（2）的一侧外壁上固定安装有后壳（4），所述机壳（2）的两侧外壁上均设置有内芯槽（1），所述后壳（4）的一侧外壁上固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴一端固定安装有转轴，转轴的一端固定安装有安装主轴（7），其特征在于：所述安装主轴（7）的外部设置有传动组件（6），用于线缆的稳定导线，所述传动组件（6）位于后壳（4）的壳腔内；
所述传动组件（6）包括驱动齿轮（61）、传动齿轮（62）与第一从动齿轮（64），所述驱动齿轮（61）固定安装在安装主轴（7）的外部，所述驱动齿轮（61）的一侧啮合安装有中部设置有转轴的传动齿轮（62），所述传动齿轮（62）的一侧啮合安装有中部设置有转轴的第一从动齿轮（64），所述第一从动齿轮（64）的侧壁上固定安装有第一传动带轮（63），所述第一从动齿轮（64）下方通过转轴转动安装有第二从动齿轮（66），所述第二从动齿轮（66）的侧壁上固定安装有第二传动带轮（67），所述第一传动带轮（63）与第二传动带轮（67）之间通过传动带（65）连接，所述后壳（4）的侧壁上通过转轴转动安装有导线机构（10），用于线缆内芯的稳定传导，所述导线机构（10）包括第一导线辊（101）、第二导线辊（102）与第三导线辊（103），所述第一导线辊（101）与第三导线辊（103）均通过转轴转动安装在后壳（4）的侧壁上，所述第二导线辊（102）与所述第一从动齿轮（64）的中部位置设置的转轴一端固定连接，所述第一导线辊（101）、第二导线辊（102）与第三导线辊（103）的直径大小相等，所述第一导线辊（101）、第二导线辊（102）与第三导线辊（103）的外部设置有导线槽（104），所述第二从动齿轮（66）的中部设置的转轴一端设置有搅拌组件（11），用于油液流动性的稳定保障，所述搅拌组件（11）包括搅拌轴（111）与搅拌叶片（112），所述搅拌叶片（112）固定安装在搅拌轴（111）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种线缆内芯线过油装置，其特征在于，所述安装主轴（7）的一侧固定安装有洒油组件（9），用于油液的广泛喷洒，所述洒油组件（9）包括外圈（92）与安装辊轴（93），所述安装辊轴（93）的一端固定安装有外圈（92），所述外圈（92）的外表面上固定安装有触碰凸块（91），所述安装辊轴（93）的外部固定安装有洒油套（94），所述洒油套（94）的外表面上固定安装有若干洒油片（95）。
3.根据权利要求2所述的一种线缆内芯线过油装置，其特征在于，所述机壳（2）上设置有循环导油组件（3），用于机壳（2）内油液的循环传导，所述循环导油组件（3）包括循环导管（31）与喷油盘（33），所述循环导管（31）的外部固定安装有循环泵（32）。
4.根据权利要求3所述的一种线缆内芯线过油装置，其特征在于，所述循环导管（31）的底端与所述后壳（4）的侧壁上设置的循环孔（8）卡嵌连接，所述循环导管（31）的顶端与机壳（2）的顶部设置的通孔卡嵌连接，所述循环导管（31）的顶端固定安装有喷油盘（33），所述喷油盘（33）的底面上设置有若干喷油头（34）。
5.根据权利要求4所述的一种线缆内芯线过油装置，其特征在于，所述机壳（2）的顶面内壁上设置有触控开关，用于擦拭组件（12）的电流通断控制，所述触碰凸块（91）与触控开关位于同一竖直平面上，所述机壳（2）的内壁上固定安装的滑轨上靠近内芯槽（1）的位置处设置有擦拭组件（12），用于过油后电缆内芯的表面擦拭，所述擦拭组件（12）包括第一电磁铁（121）与第二电磁铁（123），所述第一电磁铁（121）与第二电磁铁（123）的一侧外壁上均设置有擦拭垫（122），两个擦拭垫（122）之间紧密接触，所述第一电磁铁（121）与第二电磁铁（123）通过导线与机壳（2）电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种线缆内芯线过油装置，其特征在于，所述第二导线辊（102）上方位于后壳（4）的侧壁上固定安装有压线清理机构（13），用于电缆内芯的稳定压线与清理，所述压线清理机构（13）包括安装座（131）、安装块（132）与压线清理辊（1310），所述安装座（131）的内部固定安装有下压弹簧（135），所述下压弹簧（135）的一端固定安装有安装块（132），所述安装块（132）的顶面上设置有与下压弹簧（135）相互适配的弹簧槽（136），所述安装块（132）的侧壁上设置有侧滑槽（133），所述安装块（132）的另一侧外壁上设置有安装侧槽（137），所述安装侧槽（137）的侧壁上固定安装有内导轨（134），所述内导轨（134）上滑动安装有清理刮片（139），所述安装侧槽（137）的内部固定安装有内置弹簧（1311），所述内置弹簧（1311）的一端与清理刮片（139）的顶面固定连接，所述安装块（132）的底部固定安装有轴架（138），所述轴架（138）内通过转轴转动安装有压线清理辊（1310），所述清理刮片（139）与压线清理辊（1310）紧密接触并挤压。
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