CN113695034B - 一种用于米粉制作的精细粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于米粉制作的精细粉碎装置，在粉碎容器的侧壁中增设通道，使得物料在粉碎的过程中可以随气流通过通道并从刀片下方喷出，实现物料在粉碎容器的内腔和通道之间循环，消除刀片下方的搅拌死区，提高米粉细腻度和均匀度。其技术方案要点是：包括内置有驱动装置的底座和粉碎容器，粉碎容器中设有刀片，刀片通过旋转刀座设于粉碎容器底部；粉碎容器侧壁内部设有通道，通道在粉碎容器底部内表面或粉碎容器底部内表面和侧壁内表面的连接处形成第一开口，通道在侧壁内表面形成第二开口，第二开口位于第一开口上方，刀片高速旋转形成螺旋上升的气流，物料随螺旋上升的气流进入第二开口，并穿过通道从第一开口冲出。

Description

一种用于米粉制作的精细粉碎装置

技术领域

本发明涉及食品生产设备领域，具体为一种用于米粉制作的精细粉碎装置。

背景技术

米粉是一种根据婴幼儿生长发育不同阶段的营养需要，采用优质大米或小米为主原料，另加有乳粉、蛋黄粉、黄豆粉、植物油、蔗糖等，经过粉碎、研磨、高温杀菌等十几道工序并强化铁、锌、钙、碘等微量元素和各类维生素以及多种营养素科学精制而成的辅助食品。

米粉一般以大米或小米为主原料，为保证成品米粉对婴儿可以达到较好的口感和易消化程度，在米粉生产时想需要将大米/小米粉碎至足够细腻的程度，还需要米粉颗粒的均匀程度，避免出现米粉中夹杂部分大颗粒的情况。

现有的粉碎设备是通过高速旋转的刀片将置于容器中的大米/小米原料打碎，但是，传统的粉碎设备存在以下弊端：刀片设于容器底部，但刀片与容器底部表面之间仍存一定的空间，刀片下方且靠近容器内侧壁的位置处易出现搅拌死区，导致部分物料堆积在上述的搅拌死区空间中而无法被打碎，继而导致粉碎后的米粉中间杂部分较大颗粒，达不到足够的细腻度和均匀度，影响米粉产品的合理率。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种用于米粉制作的精细粉碎装置，通过在粉碎容器的侧壁中增设通道，使得物料在粉碎的过程中可以随着气流通过通道并从刀片下方喷出，实现物料在粉碎容器的内腔和通道之间循环，消除刀片下方的搅拌死区，解决了米粉细腻度和均匀度不佳的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于米粉制作的精细粉碎装置，包括内置有驱动装置的底座和用于为物料提供粉碎场所的粉碎容器，所述粉碎容器中设有用于将物料打碎的刀片，所述刀片通过旋转刀座设于所述粉碎容器底部；所述粉碎容器侧壁内部设有通道，所述通道在粉碎容器底部内表面或粉碎容器底部内表面和侧壁内表面的连接处形成第一开口，所述通道在侧壁内表面形成第二开口，所述第一开口位于所述刀片下方，所述第二开口位于第一开口上方，

所述刀片为倾斜或弯折的薄片状结构，刀片高速旋转在所述粉碎容器内部形成螺旋上升的气流，粉碎中的物料随螺旋上升的气流进入所述第二开口，并穿过所述通道从所述第一开口冲出。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于米粉制作的精细粉碎装置具有如下有益效果：

在该粉碎装置运行过程中，高速旋转的刀片会在粉碎容器的内腔中形成螺旋上升的气流，物料便可以随着气流由上方的第二开口进入通道中并从下方的第一开口中冲出，由于第一开口位于粉碎容器底部内表面或粉碎容器底部内表面和侧壁内表面的连接处(即易出现搅拌死区的位置)，从第一开口冲出的气流及物料可以将堆积的物料冲散，使得物料卷入气流中以继续进行循环的粉碎，有利于使米粉达到足够的细腻度和均匀度。

优选的，粉碎容器由内容器层和外壳层套设构成，所述内容器层和外壳层可拆卸连接，所述刀片和旋转刀座均设于内容器层中；所述通道由第一流道槽和第二流道槽相互配合对接形成，所述第一流道槽设于内容器层的外壁上，所述第二流道槽设于外壳层的内壁上，所述内容器层和外壳层之间设有用于使第一流道槽对准第二流道槽的辅助对接结构，当内容器层套设于外壳层中后，所述第一流道槽边缘对准并紧贴第二流道槽边缘形成所述通道。

在本方案中，通道由内外套设并可拆卸的内容器层和外壳层共同形成，在粉碎工作完成后可以将内容器层和外壳层分离开来，使得第一流道槽和第二流道槽均暴露出来，便于清理和清洗，也方便发生堵塞时的维修。

优选的，通道在与第一开口的连接处形成暂存腔，所述暂存腔由通道向下逐渐延伸变宽而形成，物料在通过通道时，由于重力的作用会在通道底部发生堆积，若物料堆积的速度超过物料从第一开口冲出的速度，则可能导致第一开口堵塞，通过膨大的暂存腔，可以使物料暂时性地堆积在暂存腔中，然后逐渐随着气流冲出，起到一定地缓冲作用，避免第一开口堵塞。

优选的，粉碎容器的内壁设有用于引导物料进入所述第二开口的引导结构，提高物料进入第二开口中的几率，提高循环效率。

优选的，通道以螺旋曲线的路径设于所述粉碎容器的侧壁中，所述通道的路径的螺旋圈数介于1/4～1圈之间，由于粉碎容器中的气流是螺旋上升的，因此螺旋型的通道更加符合气流的运动路径，使得气流以平缓过渡的方式逐渐改变方向，而非使气流直接冲击在通道内壁上，从而降低对气流的阻力，降低对气流的干扰，而1/4～1圈范围内的螺旋圈数既可以使通道达到降低阻力的目的，又可以因通道过长导致的影响气流速度、物料滞留过多问题。

优选的，所述第一开口设有滤网，所述滤网上表面与粉碎容器的内壁表面齐平，由于第一开口设于粉碎容器底部，通过设置滤网可以在防止未被粉碎的大颗粒落入通道中，出现气流强度无法将大颗粒冲出的问题，从而避免部分大颗粒始终无法被粉碎的问题。

优选的，辅助对接结构包括对接槽和对接块，所述对接槽设于外壳层内壁，所述对接块设于内容器层外壁，对接槽留有用于引导所述对接块进入的引导槽道，所述引导槽道在外壳层上边缘形成缺口，所述对接槽远离所述引导槽道的一端设有第一磁吸片，所述对接块表面设有可与所述第一磁吸片配合吸引的第二磁吸片，内容器层和外壳层进行对接操作时，随着对接块在对接槽中的推入，第二磁吸片最后会被第一磁吸片吸引并自动固定，起到一个定位的作用，使得此时的第一流道槽恰好对准第二流道槽，不仅操作简单，且对接误差较小。

附图说明

图1为本发明用于米粉制作的精细粉碎装置实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中内容器层和外壳层的配合方式示意图。

图3为实施例1中粉碎容器的横剖示意图。

图4和图5为实施例1中辅助对接结构的工作方式示意图。

图6为本发明用于米粉制作的精细粉碎装置实施例2的结构示意图。

图7为实施例2中粉碎容器的横剖示意图。

附图标记：1、底座；2、粉碎容器；20、内容器层；200、第一开口；2000、滤网；201、第二开口；202、引导结构；21、外壳层；22、刀片；23、旋转刀座；24、通道；240、第一流道槽；241、第二流道槽；242、暂存腔；25、辅助对接结构；250、对接槽；2500、引导槽道；2501、第一磁吸片；251、对接块；2510、第二磁吸片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

如图1至图5所示的用于米粉制作的精细粉碎装置，包括内置有驱动装置的底座1和用于为物料提供粉碎场所的粉碎容器2，粉碎容器2中设有用于将物料打碎的刀片22，刀片22通过旋转刀座23设于粉碎容器2底部，刀片22为倾斜或弯折的薄片状结构，刀片22高速旋转在粉碎容器2内部形成螺旋上升的气流。

粉碎容器2由内容器层20和外壳层21套设构成，内容器层20和外壳层21可拆卸连接，刀片22和旋转刀座23均设于内容器层20中。内容器层20的外壁上设有两个第一流道槽240，两个第一流道槽240分别设于内容器层20两侧，外壳层21的内壁上设有两个第二流道槽241，两个第二流道槽241分别设于外壳层21两侧，第一流道槽240和第二流道槽241相互配合对接形成通道24，当内容器层20与外壳层21完成套设对接后，第一流道槽240边缘对准并紧贴第二流道槽241边缘，内容器层20和外壳层21之间设有用于使第一流道槽240对准第二流道槽241的辅助对接结构25。

通道24在内容器层20的底部内表面和侧壁内表面的连接处形成第一开口200，通道24在侧壁内表面形成第二开口201，第一开口200位于刀片22下方，第二开口201位于第一开口200上方，通道24在与第一开口200的连接处形成暂存腔242，暂存腔242由通道24向下逐渐延伸变宽而形成，暂存腔242是与通道24一体化连通的较大的空间，用于使因重力作用而落下的物料暂时堆积，然后逐渐随着气流冲出，起到一定地缓冲作用，避免第一开口200堵塞。

第一开口200还设有滤网2000，滤网2000上表面与内容器层20的内壁表面齐平，滤网2000用于在防止未被粉碎的大颗粒落入通道24底部的暂存腔242中，避免较大颗粒无法被气流冲出而始终无法被粉碎的问题。

内容器层20的内壁还设有用于引导物料进入第二开口201的引导结构202，提高物料进入第二开口201中的几率，提高循环效率。

辅助对接结构25包括对接槽250和对接块251，对接槽250设于外壳层21内壁，对接块251设于内容器层20外壁，对接槽250留有用于引导对接块251进入的引导槽道2500，引导槽道2500在外壳层21上边缘形成缺口，对接槽250远离引导槽道2500的一端设有第一磁吸片2501，对接块251表面设有可与第一磁吸片2501配合吸引的第二磁吸片2510，内容器层20和外壳层21进行对接操作时，随着对接块251在对接槽250中的推入，第二磁吸片2510最后会被第一磁吸片2501吸引并自动固定，起到一个定位的作用，使得此时的第一流道槽240恰好对准第二流道槽241。

进行粉碎工作时，首先将内容器层20与外壳层21完成对接，再将物料(小米/大米)倒入内容器层20的内腔中，然后启动底座1中的驱动装置，高速旋转的刀片22会在内容器层20的内腔中形成螺旋上升的气流，物料便可以随着气流由第二开口201进入通道24中，然后从下方的第一开口200中冲出。

第一开口200的位置为粉碎容器2底部内表面或粉碎容器2底部内表面和侧壁内表面的连接处，即易出现搅拌死区的位置，从第一开口200冲出的气流及物料可以将堆积的物料冲散，使得物料卷入气流中以继续进行循环的粉碎，以使米粉达到足够的细腻度和均匀度。

实施例2：

如图6和图7所示，本实施例与实施例1的技术内容基本一致，本实施例与实施例1的区别技术点在于：

第一流道槽240以螺旋曲线的路径沿着内容器层20的外壁设置，第二流道槽241以螺旋曲线的路径沿着外壳层21的内壁设置，因此，第一流道槽240和第二流道槽241所形成的通道24以螺旋曲线的路径设于粉碎容器2的侧壁中，通道24的路径的螺旋圈数为1/4圈。

以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于米粉制作的精细粉碎装置，其特征在于：包括内置有驱动装置的底座(1)和用于为物料提供粉碎场所的粉碎容器(2)，所述粉碎容器(2)中设有用于将物料打碎的刀片(22)，所述刀片(22)通过旋转刀座(23)设于所述粉碎容器(2)底部；所述粉碎容器(2)侧壁内部设有通道(24)，所述通道(24)在粉碎容器(2)底部内表面或粉碎容器(2)底部内表面和侧壁内表面的连接处形成第一开口(200)，所述通道(24)在侧壁内表面形成第二开口(201)，所述第一开口(200)位于所述刀片(22)下方，所述第二开口(201)位于第一开口(200)上方，所述第一开口(200)设有滤网(2000)，所述滤网(2000)上表面与粉碎容器(2)的内壁表面齐平；

所述刀片(22)为倾斜或弯折的薄片状结构，刀片(22)高速旋转在所述粉碎容器(2)内部形成螺旋上升的气流，粉碎中的物料随螺旋上升的气流进入所述第二开口(201)，并穿过所述通道(24)从所述第一开口(200)冲出；

所述粉碎容器(2)由内容器层(20)和外壳层(21)套设构成，所述内容器层(20)和外壳层(21)可拆卸连接，所述刀片(22)和旋转刀座(23)均设于内容器层(20)中；所述通道(24)由第一流道槽(240)和第二流道槽(241)相互配合对接形成，所述第一流道槽(240)设于内容器层(20)的外壁上，所述第二流道槽(241)设于外壳层(21)的内壁上，所述内容器层(20)和外壳层(21)之间设有用于使第一流道槽(240)对准第二流道槽(241)的辅助对接结构(25)，当内容器层(20)套设于外壳层(21)中后，所述第一流道槽(240)边缘对准并紧贴第二流道槽(241)边缘形成所述通道(24)；所述粉碎容器(2)的内壁设有用于引导物料进入所述第二开口(201)的引导结构(202)，所述辅助对接结构(25)包括对接槽(250)和对接块(251)，所述对接槽(250)设于外壳层(21)内壁，所述对接块(251)设于内容器层(20)外壁，对接槽(250)留有用于引导所述对接块(251)进入的引导槽道(2500)，所述引导槽道(2500)在外壳层(21)上边缘形成缺口，所述对接槽(250)远离所述引导槽道(2500)的一端设有第一磁吸片(2501)，所述对接块(251)表面设有可与所述第一磁吸片(2501)配合吸引的第二磁吸片(2510)。

2.根据权利要求1所述的用于米粉制作的精细粉碎装置，其特征在于：所述通道(24)在与第一开口(200)的连接处形成暂存腔(242)，所述暂存腔(242)由通道(24)向下逐渐延伸变宽而形成。

3.根据权利要求1所述的用于米粉制作的精细粉碎装置，其特征在于：所述通道(24)以螺旋曲线的路径设于所述粉碎容器(2)的侧壁中，所述通道(24)的路径的螺旋圈数介于1/4～1圈之间。