CN113694995A - 一种碎石装置及其破碎方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碎石装置及其破碎方法，包括碎石臂、驱动臂和凸轮臂，碎石臂与驱动臂为折弯的V字形一体结构，驱动臂自由端为向下弯曲结构，在折弯处旋转连接在轴承座一上，凸轮臂旋转连接在轴承座二上且在旋转过程中能够与驱动臂的弯曲结构啮合，轴承座一和轴承座二固定连接在底板上，凸轮臂的旋转轴连接有变速器，变速器连接有驱动电机，变速器固定连接在底板上，碎石臂自由端掉落后能够撞击待破碎石头。本发明采用驱动电机带动凸轮臂旋转，从而驱动驱动臂旋转，将破碎臂太高到设定高度后自由落下撞击石头，实现石头的破碎，设备结构相对简单，操作人员省时省力，提高破碎效率，操作安全性也更高。

Description

一种碎石装置及其破碎方法
技术领域
本发明涉及一种碎石装置及其破碎方法，属于石头破碎设备技术领域。
背景技术
目前山区的变电站建设过程中，针对地面不平整的地方，需要采用石头和混凝土堆砌堡坎，而运送石头有时过大，现场采用人工破碎费时费力，而且容易碰伤操作人员。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种碎石装置及其破碎方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
本发明采取的技术方案为：一种碎石装置，包括碎石臂、驱动臂和凸轮臂，碎石臂与驱动臂为折弯的V字形一体结构，驱动臂自由端为向下弯曲结构，在折弯处旋转连接在轴承座一上，凸轮臂旋转连接在轴承座二上且在旋转过程中能够与驱动臂的弯曲结构啮合，轴承座一和轴承座二固定连接在底板上，凸轮臂的旋转轴连接有变速器，变速器连接有驱动电机，变速器固定连接在底板上，碎石臂自由端掉落后能够撞击待破碎石头。
优选的，上述一种碎石装置还包括限位块，限位块为V字形结构，后侧通过两导向杆连接到支撑座上，导向杆上套接有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵靠在支撑座和限位块上。
优选的，上述限位块底部安装有滚轮。
优选的，上述导向杆外端连接有防脱螺母。
优选的，上述一种碎石装置，还包括固定挡板，固定挡板位于破碎臂一侧，与限位块相对布置。
优选的，上述破碎臂上安装有配重。
优选的，上述破碎臂为自由端到另一端逐渐变小的直臂结构。
优选的，上述破碎臂自由端底部设置有破碎刃。
优选的，上述破碎臂下方底板上放置有支撑板，支撑板上端能够抵靠在破碎臂底部。
一种碎石装置的破碎方法，该方法为：将支撑板支撑破碎臂，待破碎石头放入到限位挡板处，取下支撑板，启动驱动电机，凸轮臂旋转后，凸轮臂接触驱动臂能够驱动驱动臂向下旋转，当凸轮臂与驱动臂脱离后，破碎臂处于最高处，在自重和配重情况下进行旋转，实现破碎臂自由端打击待破碎石头。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用驱动电机带动凸轮臂旋转，从而驱动驱动臂旋转，将破碎臂太高到设定高度后自由落下撞击石头，实现石头的破碎，设备结构相对简单，操作人员省时省力，提高破碎效率，操作安全性也更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图2所示，一种碎石装置，包括碎石臂1、驱动臂2和凸轮臂3，碎石臂1与驱动臂2为折弯的V字形一体结构，驱动臂2自由端为向下弯曲结构，在折弯处旋转连接在轴承座一4上，凸轮臂3的厚度大于驱动臂厚度，凸轮臂3旋转连接在轴承座二6上且在旋转过程中能够与驱动臂2的弯曲结构啮合（触碰并驱动驱动臂绕旋转轴旋转），轴承座一4和轴承座二6固定连接在底板5上，凸轮臂3的旋转轴连接有变速器7，变速器7连接有驱动电机8，变速器7固定连接在底板5上，碎石臂1自由端掉落后能够撞击待破碎石头14，驱动臂旋转后与底板设置上的橡胶垫触碰，起到限位和保护驱动臂的作用。
优选的，上述一种碎石装置还包括限位块9，限位块9为V字形结构，后侧通过两导向杆10连接到支撑座11上，导向杆10上套接有复位弹簧12，复位弹簧12两端分别抵靠在支撑座11和限位块9上，能够对石头进行初步限位，撞击过程中，避免石头跑出设定位置，配合固定挡板，限位可靠性更高。
优选的，上述限位块9底部安装有滚轮13，对限位块进行辅助支撑，提高限位块伸缩自由性能。
优选的，上述导向杆10外端连接有防脱螺母15，能够避免导向杆复位过程中在复位弹簧的弹力作用下脱出支撑座。
优选的，上述一种碎石装置，还包括固定挡板16，固定挡板16位于破碎臂1一侧，与限位块9相对布置，能够实现石头的初步定为。
优选的，上述破碎臂1上安装有配重17，提高冲击力大小，更利于破碎石头。
优选的，上述破碎臂1为自由端到另一端逐渐变小的直臂结构，提高破碎臂的惯性力，冲击能量更大。
优选的，上述破碎臂1自由端底部设置有破碎刃18，破碎刃接触点面积小，更利于将石头一分为二。
优选的，上述破碎臂1下方底板5上放置有支撑板19，支撑板19上端能够抵靠在破碎臂1底部，能够实现破碎臂在抬升后利于放置待破碎石头。
实施例2：一种碎石装置的破碎方法，该方法为：将支撑板支撑破碎臂，待破碎石头放入到限位挡板处，取下支撑板，启动驱动电机，凸轮臂旋转后，凸轮臂接触驱动臂能够驱动驱动臂向下旋转，当凸轮臂与驱动臂脱离后，破碎臂处于最高处，在自重和配重情况下进行旋转，实现破碎臂自由端打击待破碎石头，破碎臂打击石头的位置为石头中部靠右侧。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种碎石装置，其特征在于：包括碎石臂（1）、驱动臂（2）和凸轮臂（3），碎石臂（1）与驱动臂（2）为折弯的V字形一体结构，驱动臂（2）自由端为向下弯曲结构，在折弯处旋转连接在轴承座一（4）上，凸轮臂（3）旋转连接在轴承座二（6）上且在旋转过程中能够与驱动臂（2）的弯曲结构啮合，轴承座一（4）和轴承座二（6）固定连接在底板（5）上，凸轮臂（3）的旋转轴连接有变速器（7），变速器（7）连接有驱动电机（8），变速器（7）固定连接在底板（5）上，碎石臂（1）自由端掉落后能够撞击待破碎石头（14）。
2.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于：还包括限位块（9），限位块（9）为V字形结构，后侧通过两导向杆（10）连接到支撑座（11）上，导向杆（10）上套接有复位弹簧（12），复位弹簧（12）两端分别抵靠在支撑座（11）和限位块（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种碎石装置，其特征在于：限位块（9）底部安装有滚轮（13）。
4.根据权利要求2所述的一种碎石装置，其特征在于：导向杆（10）外端连接有防脱螺母（15）。
5.根据权利要求2所述的一种碎石装置，其特征在于：还包括固定挡板（16），固定挡板（16）位于破碎臂（1）一侧，与限位块（9）相对布置。
6.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于：破碎臂（1）上安装有配重（17）。
7.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于：破碎臂（1）为自由端到另一端逐渐变小的直臂结构。
8.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于：破碎臂（1）自由端底部设置有破碎刃（18）。
9.根据权利要求1所述的一种碎石装置，其特征在于：破碎臂（1）下方底板（5）上放置有支撑板（19），支撑板（19）上端能够抵靠在破碎臂（1）底部。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种碎石装置的破碎方法，其特征在于：该方法为：将支撑板支撑破碎臂，待破碎石头放入到限位挡板处，取下支撑板，启动驱动电机，凸轮臂旋转后，凸轮臂接触驱动臂能够驱动驱动臂向下旋转，当凸轮臂与驱动臂脱离后，破碎臂处于最高处，在自重和配重情况下进行旋转，实现破碎臂自由端打击待破碎石头。
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