CN113694598A - 一种高压水气过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压水气过滤器，包括入口接头、高压过滤器和出口接头；所述入口接头与所述高压过滤器的入口连通，出口接头盒所述高压过滤器的出口连通；所述高压过滤器包括壳体和安装在壳体内的滤芯，所述滤芯的外侧壁和所述壳体的内侧壁之间具有间隙；入口接头和所述高压过滤器之间通过第一三通接头A端和B端连通，所述A端和B端为对称端，该第一三通接头的C端安装有第一压力变送器，所述出口接头和所述高压过滤器之间通过第二三通接头A端和B端连通，所述A端和B端为对称端，该第二三通接头的C端安装有第二压力变送器。本发明使用中滤芯不易变形，方便拆卸。采用两个压力变送器方便看到滤芯前后的压力值，容易判断是否堵塞。

Description

一种高压水气过滤器
技术领域
本发明属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种高压水气过滤器。
背景技术
管道内高压水(或气体)经常需要过滤，但目前的过滤技术中高压滤芯因为强度问题经常需要进行更换，目前设计的普通滤芯安装较为麻烦，而且在滤芯发生堵塞时，会导致滤芯破损，且难易监测是否堵塞。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高压水气过滤器，使用的滤芯中采用烧结滤网单元，使滤网本身的强度更大，不易变形，方便拆卸，方便清洗清洁滤芯，使滤芯重复使用。通过采用两个压力变送器方便看到滤芯前后的压力值，容易判断是否堵塞。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高压水气过滤器，包括入口接头、高压过滤器和出口接头；所述入口接头与所述高压过滤器的入口连通，所述出口接头盒所述高压过滤器的出口连通；所述高压过滤器包括壳体和安装在壳体内的滤芯，所述滤芯的外侧壁和所述壳体的内侧壁之间具有间隙；所述入口接头和所述高压过滤器之间通过第一三通接头A端和B端连通，所述A端和B端为对称端，该第一三通接头的C端安装有第一压力变送器，所述出口接头和所述高压过滤器之间通过第二三通接头A端和B端连通，所述A端和B端为对称端，该第二三通接头的C端安装有第二压力变送器；所述滤芯包括导管、烧结滤网单元和锁紧螺母；所述导管的一端为连接头部，另一端具有外螺纹结构，所述连接头部和外螺纹结构之间的导管节段上开设有多个豁口；所述烧结滤网单元为圆管结构，管壁为烧结而成的滤网，所述烧结滤网单元套设在所述导管节段上，所述锁紧螺母拧在所述外螺纹结构上，所述烧结滤网单元夹持在所述锁紧螺母和所述连接头部之间；所述连接头部与所述壳体的后端连接。
上述高压水汽过滤器，所述壳体的前端和后端均设置有带密封O型圈的活螺母接头，两个所述活螺母接头分别与所述第一三通接头和第二三通接头连接。
上述高压水汽过滤器，所述烧结滤网单元与锁紧螺母之间，以及所述烧结滤网单元和连接头部之间均设置有密封O型圈。
上述高压水汽过滤器，所述导管的外螺纹结构所在端为密封端，连接头部所在端为开口端；所述连接头部开设有外螺纹，所述密封端的外侧端面上沿直径开设有凹槽。
上述高压水汽过滤器，所述连接头部与所述导管节段的过渡处为轴肩结构。
上述高压水汽过滤器，多个所述豁口在所述导管节段的曲面上分为两排，每排豁口中的多个豁口沿导管节段的延伸方向均匀布设，每个所述豁口由沿导管节段的径向切割而成。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明通过使用的滤芯中采用烧结滤网单元，使滤网本身的强度更大，不易变形，方便拆卸，方便清洗清洁滤芯，使滤芯重复使用。通过采用两个压力变送器方便看到滤芯前后的压力值，容易判断是否堵塞。通过采用烧结滤网单元，使滤网本身的强度更大，不易变形，可以在冲洗清洁后，重复使用，另外整体结构为棒形，承压性能更好，且烧结滤网单元易于拆卸，使用方便。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部管路示意图。
图3为滤芯的结构示意图。
图4为滤芯的分解结构示意图。
附图标记说明:
1—入口接头； 2—高压过滤器； 3—出口接头；
4—壳体； 5—第一三通接头； 6—第二三通接头；
7—第二压力变送器； 8—第一压力变送器； 9—导管；
10—烧结滤网单元； 11—锁紧螺母； 12—连接头部；
13—豁口； 14—密封O型圈； 15—活螺母接头；
16—不锈钢垫片； 17—凹槽； 18—轴肩结构。
具体实施方式
如图1—4所示，一种高压水气过滤器，包括入口接头1、高压过滤器2和出口接头3；所述入口接头1与所述高压过滤器2的入口连通，所述出口接头3盒所述高压过滤器2的出口连通；所述高压过滤器2包括壳体4和安装在壳体4内的滤芯，所述滤芯的外侧壁和所述壳体4的内侧壁之间具有间隙；所述入口接头1和所述高压过滤器2之间通过第一三通接头5A端和B端连通，所述A端和B端为对称端，该第一三通接头5的C端安装有第一压力变送器8，所述出口接头3和所述高压过滤器2之间通过第二三通接头6A端和B端连通，所述A端和B端为对称端，该第二三通接头6的C端安装有第二压力变送器7；所述滤芯包括导管9、烧结滤网单元10和锁紧螺母11；所述导管9的一端为连接头部12，另一端具有外螺纹结构，所述连接头部12与所述壳体4的后端固定；所述连接头部12和外螺纹结构之间的导管9节段上开设有多个豁口13；所述烧结滤网单元10为圆管结构，管壁为烧结而成的滤网，所述烧结滤网单元10套设在所述导管9节段上，所述锁紧螺母11拧在所述外螺纹结构上，所述烧结滤网单元10夹持在所述锁紧螺母11和所述连接头部12之间。
需要说明的是，所述第一压力变送器8和第二压力变送器7均通过压力变送器安装在第一三通接头5的C端上和第二三通接头6的C端上。
本实施例中，所述壳体4的前端和后端均设置有带密封O型圈14的活螺母接头15，两个所述活螺母接头15分别与所述第一三通接头5和第二三通接头6连接。
本实施例中，所述烧结滤网单元10与锁紧螺母11之间，以及所述烧结滤网单元10和连接头部12之间均设置有密封O型圈14。所述锁紧螺母11和密封O型圈14之间具有不锈钢垫片16，所述导管9、烧结滤网单元10均是不锈钢材料制成。通过设置密封O型圈14，能够避免烧结滤网单元10两端的缝隙处，将需要过滤的液体漏入，从而保证滤网功能的完备。所述密封O型圈14为橡胶密封O型圈14。
本实施例中，所述导管9的外螺纹结构所在端为密封端，连接头部12所在端为开口端；所述连接头部12开设有外螺纹，所述密封端的外侧端面上沿直径开设有凹槽17。通过设置凹槽17，能够在连接头部12安装到过滤器腔体内时，方便用于一字螺丝刀旋转凹槽17，通过凹槽17对整个导管9进行旋拧，具有一个更好的旋拧的着力点，使连接头部12拧在所述壳体4的后端。实际中，在壳体4中安装连接头部12时，连接头部12上套设有密封O型圈14。
本实施例中，所述连接头部12与所述导管9节段的过渡处为轴肩结构18。轴肩结构18的设置，主要是为了起到限位的作用，一方面是为了对烧结滤网单元10进行限位，另一方面是为了对连接头部12安装时进行限位。通过采用这种结构的豁口13设计，能够使导管9节段整体的抗扭能力更好，不易变形，另一方面能够更好的使过滤后的液体进入管内。
本实施例中，多个所述豁口13在所述导管9节段的曲面上分为两排，每排豁口13中的多个豁口13沿导管9节段的延伸方向均匀布设，每个所述豁口13由沿导管9节段的径向切割而成。使用时，将所述连接头部12安装到壳体4内，安装时，通过所述凹槽17，旋您整个导管9，使连接头部12螺纹旋拧在壳体4内，然后壳体4内的液体通过烧结滤网单元10过滤到导管9节段内部，最后从连接头部12排出，完成过滤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高压水气过滤器，其特征在于：包括入口接头、高压过滤器和出口接头；所述入口接头与所述高压过滤器的入口连通，所述出口接头盒所述高压过滤器的出口连通；所述高压过滤器包括壳体和安装在壳体内的滤芯，所述滤芯的外侧壁和所述壳体的内侧壁之间具有间隙；所述入口接头和所述高压过滤器之间通过第一三通接头A端和B端连通，所述A端和B端为对称端，该第一三通接头的C端安装有第一压力变送器，所述出口接头和所述高压过滤器之间通过第二三通接头A端和B端连通，所述A端和B端为对称端，该第二三通接头的C端安装有第二压力变送器；所述滤芯包括导管、烧结滤网单元和锁紧螺母；所述导管的一端为连接头部，另一端具有外螺纹结构，所述连接头部和外螺纹结构之间的导管节段上开设有多个豁口；所述烧结滤网单元为圆管结构，管壁为烧结而成的滤网，所述烧结滤网单元套设在所述导管节段上，所述锁紧螺母拧在所述外螺纹结构上，所述烧结滤网单元夹持在所述锁紧螺母和所述连接头部之间；所述连接头部与所述壳体的后端连接。
2.按照权利要求1所述的一种高压水气过滤器，其特征在于：所述壳体的前端和后端均设置有带密封O型圈的活螺母接头，两个所述活螺母接头分别与所述第一三通接头和第二三通接头连接。
3.按照权利要求1所述的一种高压水气过滤器，其特征在于：所述烧结滤网单元与锁紧螺母之间，以及所述烧结滤网单元和连接头部之间均设置有密封O型圈。
4.按照权利要求1所述的一种高压水气过滤器，其特征在于：所述导管的外螺纹结构所在端为密封端，连接头部所在端为开口端；所述连接头部开设有外螺纹，所述密封端的外侧端面上沿直径开设有凹槽。
5.按照权利要求1所述的一种高压水气过滤器，其特征在于：所述连接头部与所述导管节段的过渡处为轴肩结构。
6.按照权利要求1所述的一种高压水气过滤器，其特征在于：多个所述豁口在所述导管节段的曲面上分为两排，每排豁口中的多个豁口沿导管节段的延伸方向均匀布设，每个所述豁口由沿导管节段的径向切割而成。
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