CN113689117A - 一种制造工艺的智能管理系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种制造工艺的智能管理系统和方法，该智能管理系统包括：设计管理模块、数据获取整理模块、典型工艺模块、工艺整理模块、设备模块和采集模块；设计管理模块与数据获取整理模块连接，设计管理模块用于存储设计数据；数据获取整理模块与典型工艺模块连接，数据获取整理模块用于每隔设定时间从设计管理模块中获取设计数据，将获取到的设计数据整理为标准数据，并将标准数据发送至典型工艺模块；典型工艺模块与工艺整理模块连接。本发明实施例提供的制造工艺的智能管理系统和方法，无需工作人员整理设计数据及重新设计工艺流程就可以完成产品的制作，进一步提高了工作人员的工作效率。

Description

一种制造工艺的智能管理系统和方法

技术领域

本发明实施例涉及制造领域，特别是涉及一种制造工艺的智能管理系统和方法。

背景技术

随着智能制造的发展，船舶企业也在逐渐部署工业互联网、设计物资一体化等推进智能制造的项目，同时企业内部的生产流程也在结合自身现场和软硬件设施水平开展智能制造流程转型，包括梳理公司主营业务数据流，构建一体化信息管理平台，打通主营业务数据在业务系统中流转的链路等工作。

在打通企业主营业务数据链路和基于智能制造流程的转型过程中,相关度高的系统已经完成了部分功能和数据的集成，但由于还没有完成完整的数据链路，往往形成了几个相对独立的业务域，每个业务域的系统是集成的，但业务域之间的系统却并没有完成集成，因此在这些数据有中断的环节上，仍然需要依赖投入大量人力进行人工判断和处理，造成人力浪费。

发明内容

本发明实施例提供的制造工艺的智能管理系统和方法，无需工作人员整理设计数据及重新设计工艺流程就可以完成产品的制作，进一步提高了工作人员的工作效率。

第一方面，本发明实施例提供一种制造工艺的智能管理系统，该智能管理系统包括：设计管理模块、数据获取整理模块、典型工艺模块、工艺整理模块、设备模块和采集模块；

所述设计管理模块与所述数据获取整理模块连接，所述设计管理模块用于存储设计数据；

所述数据获取整理模块与所述典型工艺模块连接，所述数据获取整理模块用于每隔设定时间从所述设计管理模块中获取所述设计数据，将获取到的所述设计数据整理为标准数据，并将所述标准数据发送至所述典型工艺模块；

所述典型工艺模块与所述工艺整理模块连接，所述典型工艺模块用于根据所述标准数据输出与所述标准数据匹配度最高的匹配典型工艺，并将所述匹配典型工艺发送至所述工艺整理模块；

所述工艺整理模块与所述设备模块连接，所述工艺整理模块用于在接收到第一确认指令和第二确认指令后在所述匹配典型工艺的基础上补充流程信息和派工计划并生成工作包，并将所述工作包发送至所述设备模块，其中，所述流程信息包括所述第一确认指令的发送人和发送时间、所述第二确认指令的发送人和发送时间以及所述匹配典型工艺的使用次数；

所述设备模块用于检测所述工作包是否符合要求，若检测出所述工作包不符合要求，则将所述工作包返回至所述工艺整理模块，若检测出所述工作包符合要求，则根据所述工作包及现场工作人员发送的控制指令控制所述设备模块中的设备运行；

所述采集模块与所述典型工艺模块连接，所述采集模块用于采集现场数据，并将所述现场数据发送至所述典型工艺模块，所述典型工艺模块还用于根据所述现场数据检测所述现场数据是否符合所述典型工艺模块的存储标准，当检测到所述现场数据符合所述典型工艺模块的存储标准时，存储所述现场数据，其中，所述现场数据包括所述设备运行时的设备参数、现场环境参数和成品检测结果。

可选的，所述工艺整理模块包括补充整合单元和派工单元；

所述补充整合单元与所述典型工艺模块和所述派工单元连接，所述补充整合单元用于在接收到第一确认指令和第二确认指令后在所述匹配典型工艺的基础上补充流程信息并生成工艺方案，并将所述工艺方案发送至所述派工单元；

所述派工单元与所述设备模块连接，所述派工单元用于根据所述工艺方案设计生产派工计划，并将所述工艺方案与所述生产派工计划组合成工作包发送至所述设备模块。

可选的，所述采集模块包括成品分析单元、监控单元、传感器单元和整理单元；

所述成品分析单元与所述整理单元连接，所述成品分析单元用于拍摄工作现场制作完的成品以及根据拍摄图片检测所述成品是否合格，并将成品检测结果发送至所述整理单元；

所述监控单元与所述整理单元连接，所述监控单元用于监控所述设备模块中设备的设备参数，并将所述设备参数发送至所述整理单元；

所述传感器单元与所述整理单元连接，所述传感器单元用于检测工作现场的现场环境参数，并将所述现场环境参数发送至所述整理单元；

所述整理单元与所述典型工艺模块连接，所述整理单元用于将所述成品检测结果、所述设备参数及所述现场环境参数发送至所述典型工艺模块。

可选的，所述数据获取整理模块包括数据形式修正单元和工艺修正单元；

所述数据形式修正单元与所述设计管理模块和所述工艺修正单元连接，所述数据形式修正单元用于将所述设计数据中不符合标准要求的计量单位及数据形式转换为符合标准要求的计量单位及数据形式形成修正数据，并将修正数据发送至所述工艺修正单元；

所述工艺修正单元与所述典型工艺模块连接，所述工艺修正单元用于对所述修正数据中的工艺需求进行修正形成标准数据，并将所述标准数据发送至所述典型工艺模块。

可选的，所述典型工艺模块包括存储单元和分析单元；

所述存储单元用于存储多个典型工艺；

所述分析单元与所述存储单元、所述数据获取整理模块和所述工艺整理模块连接，所述分析单元用于根据所述标准数据从所述存储单元中匹配出与所述标准数据匹配度最高的匹配典型工艺，并将所述匹配典型工艺发送至所述工艺整理模块。

可选的，所述典型工艺模块还包括输入单元；

所述输入单元与所述存储单元连接，所述输入单元用于接收工作人员补充的补充典型工艺，并将所述补充典型工艺发送至所述存储单元；

所述存储单元接收并存储所述补充典型工艺。

可选的，所述分析单元与所述采集模块连接，所述分析单元还用于判断所述现场数据是否符合存储标准，并将符合存储标准的所述现场数据发送至所述存储单元；

所述存储单元接收并存储所述现场数据。

可选的，所述设定时间包括二十四小时。

第二方面，本发明实施例还提供了一种制造工艺的智能管理方法，设计管理模块与数据获取整理模块连接，数据获取整理模块与典型工艺模块连接，典型工艺模块与工艺整理模块连接，工艺整理模块与设备模块连接，采集模块与典型工艺模块连接，

所述智能管理方法包括：

所述设计管理模块存储设计数据；

所述数据获取整理模块每隔设定时间从所述设计管理模块中获取所述设计数据，将获取到的所述设计数据整理为标准数据，并将所述标准数据发送至所述典型工艺模块；

所述典型工艺模块根据所述标准数据输出与所述标准数据匹配度最高的匹配典型工艺，并将所述匹配典型工艺发送至所述工艺整理模块；

所述工艺整理模块在接收到第一确认指令和第二确认指令后在所述匹配典型工艺的基础上补充流程信息和派工计划并生成工作包，并将所述工作包发送至所述设备模块，其中，所述流程信息包括所述第一确认指令的发送人和发送时间、所述第二确认指令的发送人和发送时间以及所述匹配典型工艺的使用次数；

所述设备模块检测所述工作包是否符合要求，若检测出所述工作包不符合要求，则将所述工作包返回至所述工艺整理模块，若检测出所述工作包符合要求，则根据所述匹配典型工艺及现场工作人员的发送的控制指令控制所述设备模块中的设备；

所述采集模块采集现场数据，并将所述现场数据发送至所述典型工艺模块，所述典型工艺模块还根据所述现场数据检测所述现场数据是否符合所述典型工艺模块的存储标准，当检测到所述现场数据符合所述典型工艺模块的存储标准时，存储所述现场数据，其中，所述现场数据包括所述设备运行时的设备参数、现场环境参数和成品检测结果。

可选的，所述工艺整理模块包括补充整合单元和派工单元；所述补充整合单元与所述典型工艺模块和所述派工单元连接；所述派工单元与所述设备模块连接；

所述工艺整理模块在接收到第一确认指令和第二确认指令后在所述匹配典型工艺的基础上补充流程信息和派工计划并生成工作包，并将所述工作包发送至所述设备模块具体包括：

所述补充整合单元在接收到第一确认指令和第二确认指令后在所述匹配典型工艺的基础上补充流程信息并生成工艺方案，并将所述工艺方案发送至所述派工单元；

所述派工单元根据所述工艺方案设计生产派工计划，并将所述工艺方案与所述生产派工计划组合成工作包发送至所述设备模块。

本发明实施例提供一种制造工艺的智能管理系统，通过数据获取整理模块从设计管理模块中获取设计数据并将设计数据转换为典型工艺模块可以识别的标准数据，典型工艺模块根据数据获取整理模块发送的标准数据匹配出与标准数据最接近的匹配典型工艺，并将匹配典型工艺发送至工艺整理模块，工艺整理模块接收到提交人发送的第一确认指令和审批人发送的第二确认指令后，在匹配典型工艺的基础上补充流程信息和派工计划并生成工作包，并将工作包发送至设备模块，设备模块中的设备在启动之前检验工作包是否符合要求，以防止典型工艺模块输出的匹配典型工艺有误，当设备模块检测出工作包符合要求后，设备模块根据工作包和现场工作人员发送的控制指令控制设备模块中的设备运行，在制作产品的过程中，采集模块会采集现场数据，并将采集到的现场数据发送至典型工艺模块，典型工艺模块对现场数据进行检测，接收符合存储标准的现场数据，从而增加典型工艺模块中存储的典型工艺的数量。本发明实施例提供的制造工艺的智能管理系统，无需工作人员整理设计数据及重新设计工艺流程就可以完成产品的制作，进一步提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的又一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种制造工艺的智能管理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图，参考图1，该智能管理系统包括设计管理模块110、数据获取整理模块120、典型工艺模块130、工艺整理模块140、设备模块150和采集模块160；设计管理模块110与数据获取整理模块120连接，设计管理模块110用于存储设计数据；数据获取整理模块120与典型工艺模块130连接，数据获取整理模块120用于每隔设定时间从设计管理模块110中获取设计数据，将获取到的设计数据整理为标准数据，并将标准数据发送至典型工艺模块130；典型工艺模块130与工艺整理模块140连接，典型工艺模块130用于根据标准数据输出与标准数据匹配度最高的匹配典型工艺，并将匹配典型工艺发送至工艺整理模块140；工艺整理模块140与设备模块150连接，工艺整理模块140用于在接收到第一确认指令和第二确认指令后在匹配典型工艺的基础上补充流程信息和派工计划并生成工作包，并将工作包发送至设备模块150，其中，流程信息包括第一确认指令的发送人和发送时间、第二确认指令的发送人和发送时间以及匹配典型工艺的使用次数；设备模块150用于检测工作包是否符合要求，若检测出工作包不符合要求，则将工作包返回至工艺整理模块140，若检测出工作包符合要求，则根据工作包及现场工作人员发送的控制指令控制设备模块150中的设备运行；采集模块160与典型工艺模块130连接，采集模块160用于采集现场数据，并将现场数据发送至典型工艺模块130，典型工艺模块130还用于根据现场数据检测现场数据是否符合典型工艺模块130的存储标准，当检测到现场数据符合典型工艺模块130的存储标准时，存储现场数据，其中，现场数据包括设备运行时的设备参数、现场环境参数和成品检测结果。

具体的，设计数据存储于设计管理模块110中的数据库和硬盘文件中。设定时间可以是二十四小时，也可以是四十八小时，每隔设定时间获取设计数据，以防设计数据被遗忘，影响工程进度。设计数据是由设计部门的工作人员提供的，设计数据包括设计产品需要使用的材料、设计产品的二维图形和设计产品的三维图形等，由于设计部门只设计产品做成什么样，对设计数据中的一些形式并未按标准形式书写，数据获取整理模块120获取到设计数据之后需要对设计数据中不合符标准形式的数据进行修正，示例性的，数据获取整理模块120对计量单位进行统一，设计部门的工作人员描述“钢板”所用的单位是“个”，数据获取整理模块120检测到“钢板”所使用的单位不符合标准形式后，将“钢板”的单位统一为“张”，设计部门的工作人员将钢板尺寸形式写成“5-200-6000”，数据获取整理模块120检测到钢板的尺寸形式不符合标准形式后，将钢板的尺寸形式改成“5*200*600”。此外，设计部门的工作人员有时会将设计数据中的规格与名称写在一起，示例性的，设计部门的工作人员将“JXH402接线盒”写在一起，其中“JXH402”表示材料的规格，“接线盒”表示材料的型号，将材料的规格和型号写在一起是不符合标准数据的要求，因此，数据获取整理模块120会将“JXH402接线盒”修改为“JXH402”和“接线盒”，其中“JXH402”位于材料的规格名称下，“接线盒”位于材料的型号名称下。设计部门的工作人员还有可能将多种材料写在一行，但不同材料使用不同的制作工艺，将多种材料写在一行，只会匹配出一种材料对应的工艺，数据获取整理模块120会将写在一行的材料分为多行，示例性的，设计数据中的“镀锌钢板、阻尼涂层、国产岩棉”位于同一行，数据获取整理模块120会将这三种材料分为三行，且每行只有一种材料，三行材料均不相同。数据获取整理模块120是在设计数据的基础上对设计数据的形式进行标准化，标准数据是指典型工艺模块130可以识别的数据资料。设计部门只设计产品做成什么样，对如何做成一件成品没有做说明，典型工艺是指怎么做成一件成品，典型工艺模块130内存储多个典型工艺，典型工艺中包括制作一件成品的工艺步骤、做成这件成品所使用的设备及设备参数等信息。典型工艺模块130对标准数据进行智能识别，并从多个典型工艺里面找出与标准数据匹配度最高的典型工艺，将与标准数据匹配度最高的典型工艺称为匹配典型工艺。工艺整理模块140接收到匹配典型工艺后，提交人会对匹配典型工艺进行审核，审核通过后提交人会向工艺整理模块140发送第一确认指令，提交人发送第一确认指令后，审批人会对匹配典型工艺进行再次审核，审核通过后审批人会向工艺整理模块140发送第二确认指令，工艺整理模块140可以根据第一确认指令确定第一确认指令的发送人和发送时间，也可以根据第二确认指令确定第二确认指令的发送人和发送时间，由于典型工艺模块130输出的匹配典型工艺都要发送至工艺整理模块140，因此，工艺整理模块140可以确定匹配典型工艺的使用次数。工艺整理模块140在匹配典型工艺的基础上补充流程信息，以方便质检人员在后续查看资料时可以了解哪位工作人员发送了第一确认指令，哪位工作人员发送了第二确认指令。派工计划是根据匹配典型工艺设计的，派工计划是指哪个工人做什么，做多长时间，在哪里做等具体工作任务。设备模块150在接收到工作包后，会对工作包内的内容进行再次审核，主要审核匹配典型工艺中的内容是否正确，当检测到工作包不符合要求后，设备模块150会将工作包返回至工艺整理模块140，工艺整理模块140将向典型工艺模块130发送退回指令，典型工艺模块130接收到退回指令后，重新根据标准数据从多个典型工艺中找出与标准数据匹配的典型工艺，再发送至工艺整理模块140，工艺整理模块140再次向设备模块150发送修改后的工作包，设备模块150再次对修改后的工作包重新检测，直到检测通过。当设备模块150检测到工作包符合要求时，将自动启动设备模块150中的设备并使设备按照匹配典型工艺的步骤运行，在设备运行过程中，工作现场的工作人员会根据现场情况调整设备的运行状况，这时设备模块150也会接收工作人员发送的控制指令并根据控制指令控制设备运行，在产品制作过程中，采集模块160将对产品制作过程进行监控，设备参数表示设备运行时采集模块160采集到的设备的数据，例如，设备参数可以是设备的输出电压、设备中切割机的转速、设备中正在运转的切割机的型号等，现场环境参数可以是工作现场的温度和湿度，当产品制作完成后，对产品进行检测，将制作完的产品称为成品，成品检测结果包括合格或不合格，采集模块160能够检测成品是否合格。采集模块160将现场数据发送至典型工艺模块130后，典型工艺模块130将符合存储标准的现场数据存储至典型工艺模块130中，进一步增加典型工艺模块130存储的典型工艺的数量，以在下次根据标准数据匹配时，可以作为一个新的典型工艺。

本发明实施例提供一种制造工艺的智能管理系统，通过数据获取整理模块从设计管理模块中获取设计数据并将设计数据转换为典型工艺模块可以识别的标准数据，典型工艺模块根据数据获取整理模块发送的标准数据匹配出与标准数据最接近的匹配典型工艺，并将匹配典型工艺发送至工艺整理模块，工艺整理模块接收到提交人发送的第一确认指令和审批人发送的第二确认指令后，在匹配典型工艺的基础上补充流程信息和派工计划并生成工作包，并将工作包发送至设备模块，设备模块中的设备在启动之前检验工作包是否符合要求，以防止典型工艺模块输出的匹配典型工艺有误，当设备模块检测出工作包符合要求后，设备模块根据工作包和现场工作人员发送的控制指令控制设备模块中的设备运行，在制作产品的过程中，采集模块会采集现场数据，并将采集到的现场数据发送至典型工艺模块，典型工艺模块对现场数据进行检测，接收符合存储标准的现场数据，从而增加典型工艺模块中存储的典型工艺的数量。本发明实施例提供的制造工艺的智能管理系统，无需工作人员整理设计数据及重新设计工艺流程就可以完成产品的制作，进一步提高了工作人员的工作效率。

可选的，图2为本发明实施例提供的又一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图，参考图2，工艺整理模块140包括补充整合单元141和派工单元142；补充整合单元141与典型工艺模块130和派工单元142连接，补充整合单元141用于在接收到第一确认指令和第二确认指令后在匹配典型工艺的基础上补充流程信息并生成工艺方案，并将工艺方案发送至派工单元142；派工单元142与设备模块150连接，派工单元142用于根据工艺方案设计生产派工计划，并将工艺方案与生产派工计划组合成工作包发送至设备模块150。

具体的，补充整合单元141在接收到提交人审核完匹配典型工艺后发送第一确认指令和审批人再次审核后发送第二确认指令后，确定第一确认指令的发送人和发送时间、第二确认指令的发送人和发送时间以及匹配典型工艺的使用次数，并将工艺方案发送至派工单元142。派工单元142会根据工艺方案设计生产派工计划，示例性的，派工单元142检测到工艺方案中有一项任务是装配，则派工单元142针对装配这项任务输出的派工计划是：工作人员是制造部的林某和王某，工作总时间是22小时，工作天数是9天，开始日期是2021-01-13，结束日期是2021-01-22。

可选的，图3为本发明实施例提供的又一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图，参考图3，采集模块160包括成品分析单元161、监控单元162、传感器单元163和整理单元164；成品分析单元161与整理单元164连接，成品分析单元161用于拍摄工作现场制作完的成品以及根据拍摄图片检测成品是否合格，并将成品检测结果发送至整理单元164；监控单元162与整理单元164连接，监控单元162用于监控设备模块150中设备的设备参数，并将设备参数发送至整理单元164；传感器单元163与整理单元164连接，传感器单元163用于检测工作现场的现场环境参数，并将现场环境参数发送至整理单元164；整理单元164与典型工艺模块130连接，整理单元164用于将成品检测结果、设备参数及现场环境参数发送至典型工艺模块130。

具体的，在产品制作过程中，监控单元162可以监控到设备的状态，示例性的，监控单元162可以监测出设备模块150中的400A切割机在工作，且400A切割机所使用的切割嘴型号为3.0，以及监测到400A切割机使用的电压范围为220V～300V等。在制作成品的过程中，现场环境对成品也具有一定的影响，因此设置传感单元检测现场环境，以便在下次制作相同的成品时，可以设置相同的工作环境，传感器单元163包括温度传感器、湿度传感器和气体传感器等。产品制作完之后，成品分析单元161会对制作出的成品进行拍照，并自动分析制作出的成品是否合格，示例性的，当制作出的成品为钢板时，成品分析单元161对制作完的钢板进行拍照后分析钢板的尺寸和形状等是否符合要求，当钢板的各项指标都符合要求后，成品分析单元161会向整理单元164发送成品合格的检测结果。整理单元164将接收到的成品检测结果、设备参数及现场环境参数发送至典型工艺模块130。

可选的，图4为本发明实施例提供的又一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图，参考图4，数据获取整理模块120包括数据形式修正单元121和工艺修正单元122；数据形式修正单元121与设计管理模块110和工艺修正单元122连接，数据形式修正单元121用于将设计数据中不符合标准要求的计量单位及数据形式转换为符合标准要求的计量单位及数据形式形成修正数据，并将修正数据发送至工艺修正单元122；工艺修正单元122与典型工艺模块130连接，工艺修正单元122用于对修正数据中的工艺需求进行修正形成标准数据，并将标准数据发送至典型工艺模块130。

具体的，计量单位表示材料的单位，不同材料的单位的标准要求不同，不同材料的数据形式的要求也不同，例如“钢板”的标准计量单位为“张”，“复合氧化铝套块”标准计量单位为“个”，“钢板”的数据形式的标准要求为“A1*B1*C1”，“复合氧化铝套块”的数据形式的标准要求为“A2×B2×C2”，其中，A1、B1、C1、A2、B2和C2为数字。形式修正单元将不符合标准要求的设计数据修正后加上符合标准要求的设计数据形成修正数据发送至工艺修正单元122，工艺修正单元122对修正数据中工艺需求进行修正，示例性的，修正数据中的“镀锌钢板、阻尼涂层、国产岩棉”位于同一行，工艺修正单元122会将这三种材料分为三行，且每行只有一种材料，三行材料均不相同。

可选的，图5为本发明实施例提供的又一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图，参考图5，典型工艺模块130包括存储单元131和分析单元132；存储单元131用于存储多个典型工艺；分析单元132与存储单元131、数据获取整理模块120和工艺整理模块140连接，分析单元132用于根据标准数据从存储单元131中匹配出与标准数据匹配度最高的匹配典型工艺，并将匹配典型工艺发送至工艺整理模块140。

具体的，典型工艺模块130中的多个典型工艺均存储在存储单元131中。分析单元132接收到数据获取整理模块120发送的标准数据后，会对标准数据进行分析，示例性的，分析单元首先根据标准数据中材料的种类匹配出第一批典型工艺，然后根据相同材料对应的尺寸匹配出第二批典型工艺，这样依次筛选，在筛选到最后一批典型工艺后，根据权重配比找出相关性系数最高的典型工艺，如果有多个相关性系数相同的典型工艺，则选使用次数最多的典型工艺作，若使用次数相同，则选出距当前日期最近的典型工艺作为匹配典型工艺，然后发送至工艺整理模块140。

可选的，图6为本发明实施例提供的又一种制造工艺的智能管理系统的结构示意图，参考图6，典型工艺模块130还包括输入单元133；输入单元133与存储单元131连接，输入单元133用于接收工作人员补充的补充典型工艺，并将补充典型工艺发送至存储单元131；存储单元131接收并存储补充典型工艺。

具体的，典型工艺模块130中存储的典型工艺一部分是是收集现场数据获取的，一部分是通过工作人员手动输入的。对一些典型工艺模块130中没有的数据，工作人员可以手动录入，从而扩充典型工艺模块130存储的典型工艺的数量和种类，以便下次在制作相同的产品时，无需重新设计工艺方案，直接根据标准数据从典型工艺模块130中匹配出之前制作相同产品所用的典型工艺。

可选的，继续参考图6，分析单元132与采集模块160连接，分析单元132还用于判断现场数据是否符合存储标准，并将符合存储标准的现场数据发送至存储单元131；存储单元131接收并存储现场数据。

具体的，分析单元132对现场数据进行分析，当现场数据符合标准时，将现场数据发送至存储单元131。示例性的，在一项焊接任务中，使用二氧化碳气体保护焊是符合标准的，但采集模块160采集到现场使用的不是二氧化碳气体保护焊，这时分析单元132就不会将现场数据发送至存储单元131。

可选的，设定时间包括二十四小时。

具体的，将设定时间设置为二十四小时，这样可以保证数据获取整理模块每天能够获取设计部门的工作人员前一天提供的设计数据，从而能够及时制作产品，完成工作任务。

本发明实施例还提供了一种制造工艺的智能管理方法，设计管理模块与数据获取整理模块连接，数据获取整理模块与典型工艺模块连接，典型工艺模块与工艺整理模块连接，工艺整理模块与设备模块连接，采集模块与典型工艺模块连接。

图7为本发明实施例提供的一种制造工艺的智能管理方法的流程示意图，参考图7，智能管理方法包括如下步骤：

S110、设计管理模块存储设计数据。

S120、数据获取整理模块每隔设定时间从设计管理模块中获取设计数据，将获取到的设计数据整理为标准数据，并将标准数据发送至典型工艺模块。

S130、典型工艺模块根据标准数据输出与标准数据匹配度最高的匹配典型工艺，并将匹配典型工艺发送至工艺整理模块。

S140、工艺整理模块在接收到第一确认指令和第二确认指令后在匹配典型工艺的基础上补充流程信息和派工计划并生成工作包，并将工作包发送至设备模块，其中，流程信息包括第一确认指令的发送人和发送时间、第二确认指令的发送人和发送时间以及匹配典型工艺的使用次数。

S150、设备模块检测工作包是否符合要求，若检测出工作包不符合要求，则将工作包返回至工艺整理模块，若检测出工作包符合要求，则根据匹配典型工艺及现场工作人员的发送的控制指令控制设备模块中的设备。

S160、采集模块采集现场数据，并将现场数据发送至典型工艺模块，典型工艺模块还根据现场数据检测现场数据是否符合典型工艺模块的存储标准，当检测到现场数据符合典型工艺模块的存储标准时，存储现场数据，其中，现场数据包括设备运行时的设备参数、现场环境参数和成品检测结果。

可选的，工艺整理模块包括补充整合单元和派工单元；补充整合单元与典型工艺模块和派工单元连接；派工单元与设备模块连接；工艺整理模块在接收到第一确认指令和第二确认指令后在匹配典型工艺的基础上补充流程信息和派工计划并生成工作包，并将工作包发送至设备模块具体包括：补充整合单元在接收到第一确认指令和第二确认指令后在匹配典型工艺的基础上补充流程信息并生成工艺方案，并将工艺方案发送至派工单元；派工单元根据工艺方案设计生产派工计划，并将工艺方案与生产派工计划组合成工作包发送至设备模块。

本实施例提供的制造工艺的智能管理方法与本发明任意实施例提供的制造工艺的智能管理系统属于相同的发明构思，具有相应的有益效果，未在本实施例详尽的技术细节，详尽本发明任意实施例提供的制造工艺的智能管理系统。

注意，上述仅为本发明实施例的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明实施例不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明实施例的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明实施例进行了较为详细的说明，但是本发明实施例不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明实施例构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明实施例的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种制造工艺的智能管理系统，其特征在于，包括：设计管理模块、数据获取整理模块、典型工艺模块、工艺整理模块、设备模块和采集模块；

所述设计管理模块与所述数据获取整理模块连接，所述设计管理模块用于存储设计数据；

所述数据获取整理模块与所述典型工艺模块连接，所述数据获取整理模块用于每隔设定时间从所述设计管理模块中获取所述设计数据，将获取到的所述设计数据整理为标准数据，并将所述标准数据发送至所述典型工艺模块；

所述典型工艺模块与所述工艺整理模块连接，所述典型工艺模块用于根据所述标准数据输出与所述标准数据匹配度最高的匹配典型工艺，并将所述匹配典型工艺发送至所述工艺整理模块；

所述工艺整理模块与所述设备模块连接，所述工艺整理模块用于在接收到第一确认指令和第二确认指令后在所述匹配典型工艺的基础上补充流程信息和派工计划并生成工作包，并将所述工作包发送至所述设备模块，其中，所述流程信息包括所述第一确认指令的发送人和发送时间、所述第二确认指令的发送人和发送时间以及所述匹配典型工艺的使用次数；

所述设备模块用于检测所述工作包是否符合要求，若检测出所述工作包不符合要求，则将所述工作包返回至所述工艺整理模块，若检测出所述工作包符合要求，则根据所述工作包及现场工作人员发送的控制指令控制所述设备模块中的设备运行；

所述采集模块与所述典型工艺模块连接，所述采集模块用于采集现场数据，并将所述现场数据发送至所述典型工艺模块，所述典型工艺模块还用于根据所述现场数据检测所述现场数据是否符合所述典型工艺模块的存储标准，当检测到所述现场数据符合所述典型工艺模块的存储标准时，存储所述现场数据，其中，所述现场数据包括所述设备运行时的设备参数、现场环境参数和成品检测结果。

2.根据权利要求1所述的智能管理系统，其特征在于，所述工艺整理模块包括补充整合单元和派工单元；

所述补充整合单元与所述典型工艺模块和所述派工单元连接，所述补充整合单元用于在接收到第一确认指令和第二确认指令后在所述匹配典型工艺的基础上补充流程信息并生成工艺方案，并将所述工艺方案发送至所述派工单元；

所述派工单元与所述设备模块连接，所述派工单元用于根据所述工艺方案设计生产派工计划，并将所述工艺方案与所述生产派工计划组合成工作包发送至所述设备模块。

3.根据权利要求1所述的智能管理系统，其特征在于，所述采集模块包括成品分析单元、监控单元、传感器单元和整理单元；

所述成品分析单元与所述整理单元连接，所述成品分析单元用于拍摄工作现场制作完的成品以及根据拍摄图片检测所述成品是否合格，并将成品检测结果发送至所述整理单元；

所述监控单元与所述整理单元连接，所述监控单元用于监控所述设备模块中设备的设备参数，并将所述设备参数发送至所述整理单元；

所述传感器单元与所述整理单元连接，所述传感器单元用于检测工作现场的现场环境参数，并将所述现场环境参数发送至所述整理单元；

所述整理单元与所述典型工艺模块连接，所述整理单元用于将所述成品检测结果、所述设备参数及所述现场环境参数发送至所述典型工艺模块。

4.根据权利要求1所述的智能管理系统，其特征在于，所述数据获取整理模块包括数据形式修正单元和工艺修正单元；

所述数据形式修正单元与所述设计管理模块和所述工艺修正单元连接，所述数据形式修正单元用于将所述设计数据中不符合标准要求的计量单位及数据形式转换为符合标准要求的计量单位及数据形式形成修正数据，并将修正数据发送至所述工艺修正单元；

所述工艺修正单元与所述典型工艺模块连接，所述工艺修正单元用于对所述修正数据中的工艺需求进行修正形成标准数据，并将所述标准数据发送至所述典型工艺模块。

5.根据权利要求1所述的智能管理系统，其特征在于，所述典型工艺模块包括存储单元和分析单元；

所述存储单元用于存储多个典型工艺；

所述分析单元与所述存储单元、所述数据获取整理模块和所述工艺整理模块连接，所述分析单元用于根据所述标准数据从所述存储单元中匹配出与所述标准数据匹配度最高的匹配典型工艺，并将所述匹配典型工艺发送至所述工艺整理模块。

6.根据权利要求5所述的智能管理系统，其特征在于，所述典型工艺模块还包括输入单元；

所述输入单元与所述存储单元连接，所述输入单元用于接收工作人员补充的补充典型工艺，并将所述补充典型工艺发送至所述存储单元；

所述存储单元接收并存储所述补充典型工艺。

7.根据权利要求5所述的智能管理系统，其特征在于，所述分析单元与所述采集模块连接，所述分析单元还用于判断所述现场数据是否符合存储标准，并将符合存储标准的所述现场数据发送至所述存储单元；

所述存储单元接收并存储所述现场数据。

8.根据权利要求1所述的智能管理系统，其特征在于，所述设定时间包括二十四小时。

9.一种制造工艺的智能管理方法，其特征在于，设计管理模块与数据获取整理模块连接，数据获取整理模块与典型工艺模块连接，典型工艺模块与工艺整理模块连接，工艺整理模块与设备模块连接，采集模块与典型工艺模块连接，

所述智能管理方法包括：

所述设计管理模块存储设计数据；

所述数据获取整理模块每隔设定时间从所述设计管理模块中获取所述设计数据，将获取到的所述设计数据整理为标准数据，并将所述标准数据发送至所述典型工艺模块；

所述典型工艺模块根据所述标准数据输出与所述标准数据匹配度最高的匹配典型工艺，并将所述匹配典型工艺发送至所述工艺整理模块；

所述工艺整理模块在接收到第一确认指令和第二确认指令后在所述匹配典型工艺的基础上补充流程信息和派工计划并生成工作包，并将所述工作包发送至所述设备模块，其中，所述流程信息包括所述第一确认指令的发送人和发送时间、所述第二确认指令的发送人和发送时间以及所述匹配典型工艺的使用次数；

所述设备模块检测所述工作包是否符合要求，若检测出所述工作包不符合要求，则将所述工作包返回至所述工艺整理模块，若检测出所述工作包符合要求，则根据所述匹配典型工艺及现场工作人员的发送的控制指令控制所述设备模块中的设备；

所述采集模块采集现场数据，并将所述现场数据发送至所述典型工艺模块，所述典型工艺模块还根据所述现场数据检测所述现场数据是否符合所述典型工艺模块的存储标准，当检测到所述现场数据符合所述典型工艺模块的存储标准时，存储所述现场数据，其中，所述现场数据包括所述设备运行时的设备参数、现场环境参数和成品检测结果。

10.根据权利要求9所述的智能管理方法，其特征在于，所述工艺整理模块包括补充整合单元和派工单元；所述补充整合单元与所述典型工艺模块和所述派工单元连接；所述派工单元与所述设备模块连接；

所述工艺整理模块在接收到第一确认指令和第二确认指令后在所述匹配典型工艺的基础上补充流程信息和派工计划并生成工作包，并将所述工作包发送至所述设备模块具体包括：

所述补充整合单元在接收到第一确认指令和第二确认指令后在所述匹配典型工艺的基础上补充流程信息并生成工艺方案，并将所述工艺方案发送至所述派工单元；

所述派工单元根据所述工艺方案设计生产派工计划，并将所述工艺方案与所述生产派工计划组合成工作包发送至所述设备模块。

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