CN113685589A - 一种气垫气阀及充气床垫 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气垫气阀及充气床垫，包括阀座和阀盖，阀座包括阀体、和一端接入阀体的一对进气管及一对出气管，阀体还开设有分别连通各进气管接入端的一对进气口、及分别连通各出气管接入端的一对出气口，一个进气口与一个出气口组成进气出气组，阀体还设有排气通道，排气通道在阀体的表面形成排气口；阀盖转动连接于阀体，阀盖能够相对于阀体在一充气位置和一排气位置间转动切换，阀盖还设置有能够在充气位置连通同一进气出气组的进气口与出气口、在排气位置连通出气口与排气口的气体连通桥。其仅通过阀盖和阀座即可完成对气垫的充气和排气，结构简单，操作简便。

Description

一种气垫气阀及充气床垫

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种气垫气阀及充气床垫。

背景技术

昏迷或者瘫痪的病人需要长期平躺在床上，身体承受重力的部分会因长期受压而导致局部皮肤缺血缺氧而坏死，产生褥疮。目前一种较好的防治褥疮的方法是利用防褥疮充气床垫，该充气床垫能够定期对两组气囊轮换充气和放气，从而使卧床人身体的着床部位不断变化，既起到了人工按摩的作用，又能促进血液流通、防止肌肉萎缩，还能使已经发生褥疮的部位因空气得到充分流通而迅速结巴痊愈。

在一些场景下，可能需要对独立的气囊进行控制，该独立的气囊上设置有气阀，可通过控制气阀来控制对独立气囊的充排气，例如为给病人提供方便，防褥疮充气床垫的便孔处具有独立的气囊，在需要通便时通过气阀将该气囊中的气体排出。但是，现有的气阀控制充气、排气的气路结构较为复杂，导致气阀不能快速地实现充气、排气动作的切换，且现有气阀由于结构复杂，其体积也会相应较大，非常不利于用户的操作体验。

发明内容

为了解决上述关于气阀结构的技术问题，本申请提供了一种气垫气阀，其结构简单，能够快速实现充气、排气功能的切换，仅由阀座和阀盖即可完成切换功能，体积较小，易于操作。

为了解决上述关于气阀与床垫结合的技术问题，本申请还提供了一种充气床垫，将气阀控制充排气的结构与供用户操作的结构分别置于床垫内外侧，减少外露管路，使整个充气床垫结构更加紧凑，且更便于收纳。

为实现上述目的，本申请提供一种气垫气阀，其包括阀座和阀盖，阀座包括阀体、和一端接入所述阀体的一对进气管及一对出气管，所述阀体还开设有分别连通各所述进气管接入端的一对进气口、及分别连通各所述出气管接入端的一对出气口，一个所述进气口与一个所述出气口组成进气出气组，所述阀体还设有排气通道，所述排气通道在所述阀体的表面形成排气口；阀盖转动连接于所述阀体，所述阀盖能够相对于所述阀体在一充气位置和一排气位置间转动切换，所述阀盖还设置有能够在所述充气位置连通同一进气出气组的所述进气口与所述出气口、在所述排气位置连通所述出气口与所述排气口的气体连通桥。

通过气体连通桥与三个气口的配合即可完成充气排气之间的切换，结构简单，且容易生产加工。充气排气的切换仅通过阀座和阀盖即可完成，使气阀整体结构简单，且能够减小气阀的体积，更加便于操作和收纳。通过旋钮阀盖即可控制气体连通桥的位置，操作简单快速。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述阀体的端面或侧面为调整面，所述阀盖具有能够贴合所述调整面的控制面，所述进气口、所述出气口、以及所述排气口开设于所述调整面，所述气体连通桥为设置于所述控制面的凹槽或者中空通道。调整面与控制面贴合能够具有较好的密封效果，气体连通桥为凹槽或者中空通道，其结构简单，加工难度低。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述阀体的所述调整面设有一对所述排气口，所述气体连通桥为一对充气排气连通桥，在一进气出气组中，沿所述充气排气连通桥的转动路径，所述阀体的所述出气口位于所述排气口和所述进气口之间，在所述充气位置的所述充气排气连通桥连通一进气出气组的所述进气口与所述出气口，在所述排气位置的所述充气排气连通桥连通一所述出气口和一所述排气口。只需开设一对充气排气连接桥，结构简单，提高生产效率。

在气垫气阀的优选的实现方式中，同一进气出气组中的所述进气口、所述出气口、及与该进气出气组对应的所述排气口依次设置在以所述阀体的轴线为圆心的同一圆周上。气口布局合理且均匀，结构简单，生产方便，组装精度要求较低。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述阀体的所述调整面设有一对所述排气口，所述气体连通桥包括一对充气连通桥和一对排气连通桥，在所述充气位置的所述充气连通桥连通一进气出气组的所述进气口与所述出气口，在所述排气位置的所述排气连通桥连通一所述出气口和一所述排气口。充气连通桥与排气连通桥单独作用，互不影响，仅通过旋转一定角度即可完成充气、排气功能的切换，操作简单。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述阀体沿其装配方向上具有操作侧和调整侧，所述气垫气阀还包括设置于所述操作侧的操作件、穿设所述阀体并连接所述阀盖与所述操作件的连接件，所述操作件通过所述连接件带动所述阀盖相对于所述阀体在所述充气位置和所述排气位置间转动切换，所述进气口、所述出气口以及所述排气口开设于所述阀体的调整侧，且所述阀盖设置于所述阀体的调整侧。

采用上述结构后，用户可在阀体的操作侧对操作件进行操作以带动连接件，使连接件带动位于阀体调整侧的阀盖转动。阀盖在与阀体的配合中通过转动来完成充排气的切换，从而实现了对操作件与阀盖的分离设置，并同时实现了在操作侧对调整侧的阀盖进行控制。因此，在阀体的操作侧仅需实现对气阀的操作功能，而在阀体的调整侧用来完成控制气阀充排气的功能，在操作侧的操作不会直接影响阀盖与阀体之间配合的稳定性和气密性，换句话说，用户在操作侧的操作不会增大阀盖与阀体之间的磨损，反过来阀盖与阀体间的气密性设计(例如贴合摩擦)也不会直接影响用户的操作手感，还在一定程度上降低了设计和生产难度。对于气阀的操作件和阀盖，其中一个损坏时，可单独实现针对性更换或维修，降低了成本。尤其是在用户的频繁操作下气阀的操作结构更易损坏，例如操作结构为安装于连接件的操作件，当操作件损坏时可仅在操作侧更换操作件即可，十分方便。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述气垫气阀还包括弹性件，所述阀盖套设并能够滑动连接于所述连接件，所述连接件的端部具有固定部，所述弹性件设置于所述固定部与所述阀盖之间，所述固定部与所述阀盖之间沿装配方向具有第一间隙。弹性件能够始终抵接阀盖，以使阀盖与阀体贴合保持持续密封效果，第一间隙能够允许阀盖沿连接件滑动，避免阀盖与阀体贴合太近而导致转动困难。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述阀盖底部具有套设于所述连接件的限位台，所述弹性件套设于所述限位台。限位台与连接件接触面积更大，能够尽量避免安装方向偏移，也可使弹性件对阀盖的抵压力更加均匀。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述操作件与所述阀体之间沿装配方向具有第二间隙，所述排气通道连通所述第二间隙。可在操作侧的操作件与阀体之间将气体及时排出。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述气垫气阀还包括设置于所述阀体的操作侧的压板，所述压板开设有连通所述排气通道的放气孔。

在气垫气阀的优选的实现方式中，所述气垫气阀还包括设置于所述压板并向所述连接件凸出的弹簧臂和设置于所述连接件侧面的凸起，当所述阀盖在所述充气位置和所述排气位置间转动切换时，所述凸起拨动所述弹簧臂。可以在用户操作时给予用户一定的拨动反馈，以告知用户此时阀盖处于什么位置，并可将拨动反馈与声音反馈一并传递给用户。

本申请还提供一种充气床垫，其包括床垫主体和气垫气阀，所述床垫主体开设有连通内部的通孔，所述阀座与所述阀盖设置于所述床垫主体内部，所述阀体的操作侧固定连接于所述床垫主体的内侧面，所述连接件经由所述通孔伸出所述床垫主体并连接所述操作件，所述排气通道所述通孔。将气阀控制充排气的结构(阀盖)与供用户操作的结构(操作件)分别置于床垫内外侧，减少外露管路，使整个充气床垫结构更加紧凑，且更便于收纳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为气垫气阀一种实施方式的结构爆炸示意图。

图2为气垫气阀一种实施方式的组装结构轴侧示意图。

图3为气垫气阀一种实施方式中阀盖的轴侧示意图。

图4为气垫气阀一种实施方式中第一状态示意图。

图5为图4所提供的气垫气阀中第二状态示意图。

图6为气垫气阀另一种实施方式中第一状态示意图。

图7为图6所提供的气垫气阀中第二状态示意图。

图8为气垫气阀一种实施方式的组装结构剖视示意图。

图9为气垫气阀一种实施方式中弹簧臂与凸起配合示意图。

图10为图8所提供的气垫气阀中阀盖的底面视图。

图11为气垫气阀一种实施方式的阀盖与阀座侧面配合第一状态示意图。

图12为气垫气阀一种实施方式的阀盖与阀座侧面配合第二状态示意图。

附图标记说明：

10阀座、12进气管、13出气管；

20阀体、201操作侧、202调整侧、203调整面；

21进气口、22出气口、23排气通道、24排气口；

30连接件；

40阀盖、41控制面；

50气体连通桥、51充气连通桥、52排气连通桥、53充气排气连通桥；

61弹性件、62固定部、63第一间隙、64限位台；

70操作件、701第二间隙、72压板、721放气孔；

81弹簧臂、82凸起；

90床垫主体、91通孔；

100装配方向。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

图1为气垫气阀的一种示意性实施方式的结构爆炸视图。图2为图1所示结构的组合状态图，如图1和图2所示，气垫气阀包括阀座10和阀盖40。

如图1所示，阀座10包括阀体20、和一端接入阀体20的一对进气管12及一对出气管13，以图6所示实施方式为例，图6为阀体的调整面203的结构示意图，阀体20的调整面203开设有分别连通各进气管12接入端的一对进气口21a、21b、及分别连通各出气管13接入端的一对出气口22a、22b，即进气口21a、21b分别与对应的进气管12连通，出气口22a、22b分别与对应的出气管13连通。如图6所示，一个进气口21a与一个出气口22a组成一个进气出气组，相应的，一个进气口21b与一个出气口22b组成另一个进气出气组。另外，阀体20的调整面203还开设有排气口24，该排气口24与阀体内设的排气通道连通(后文有详述)。

可继续参见图6，进气口、出气口、排气口开设于阀体的调整面上，可同时参见图3，气体连通桥50开设于阀盖的控制面41，调整面203与控制面41贴合时，气体连通桥50与阀体调整面203配合在两气口之间建立密闭的气体通过通道，使气体仅能够通过气体连通桥流动，从而实现进气或排气的气体输送。在一种具体的实施方式中，可参见图1或图3，气体连通桥为开设于阀盖控制面的凹槽，在控制面与调整面贴合时，该凹槽作为唯一允许气体经过的通道将进气口与出气口连通，或将出气口与排气口连通。在其他的实施方式中，气体连通桥还可以是开设于阀盖上的中空通道，该中空通道在控制面上具有两个气孔，两个气孔分别连通进气口与出气口，或者分别连通出气口与排气口，实现气体的连通，当然，气体连通桥还可以是其他形式，本申请不做限定。

本领域技术人员可以理解的，进气口21、出气口22和排气口24也可为延伸出阀体20的管路的开口，且可以不在一个平面上，只要能满足充排气的切换即可。同样对于调整面与控制面为曲面还是平面，本申请也不做限定，只要能满足充排气的切换即可。

在如图4和图5所示的实施方式中，示意图中省略了阀盖的实体结构，仅用虚线表示了阀盖与阀体配合时气体连通桥在阀体调整面上的投影，以说明充排气过程。如图4所示，气体连通桥为一对充气排气连通桥53，在阀体20上，可参见图4，以图中上方的进气口21、出气口22、排气口24为例，沿着充气排气连通桥53的转动路径，出气口22位于进气口21与排气口24之间，图4为阀盖位于充气位置时的示意图，一对充气排气连通桥53分别连通两组进气出气组的进气口与出气口，实现充气，沿图4中箭头方向转动阀盖40，使阀盖40位于图5中所示的排气位置，图5中一对充气排气连通桥分别连通一出气口和一排气口，实现排气功能。本申请对气体连通桥的形式和数量均不做要求，只要能够在两个位置切换时实现相应的充排气功能切换即可。

区别于进气口、出气口、排气口开设于阀体的调整面上的实施方式，图11和图12中还展示了调整面203设置于阀体20的侧面的实施方式，阀盖40的控制面41也设置于阀盖40的侧面，图11为阀盖位于充气位置时的示意图，一对充气排气连通桥53分别连通两组进气出气组的进气口21和出气口22，实现充气功能。阀盖沿图11中箭头方向转动后处于图12中所示的排气位置，图12中的一对充气排气连通桥53分别连通两组进气出气组的出气口22和排气口24，实现排气功能，图12中的阀盖能够沿相反的方向转动以使阀盖由排气位置转动至进气位置。图11和图12仅展示了调整面位于阀体的侧面的一种实施方式，本领域技术人员可以理解的，调整面位于阀体侧面的其他的实施方式，例如排气通道、排气口均开设于阀盖等实施例也在本申请保护范围内。

对于如图4和图5所示实施方式的进一步优化之处在于，一进气出气组中的进气口21、出气口22，和与该组配合的排气口24依次设置在以连接件30轴线为圆心同一圆周上，在对阀体20进行加工时无需多次测量，加工方便，且进气口与出气口之间的距离和出气口与排气口之间的距离相等，可以更加便于气体连通桥的设计，各气口之间的距离相等能一定程度上使气体连通桥边缘与各气口之间每次能保证较均匀的密封距离，以保证密封的可靠性。两组充气排气组可相对连接件的轴线呈中心对称设置，以使加工和配合更加简单，当然，本申请对两组充气排气组的相对位置关系不做限定。

当然，区别于阀盖上的气体连通桥为一对充气排气连通桥的实施方式，可参见图3或图6，控制面41上的气体连通桥50可具体包括一对充气连通桥51和一对排气连通桥52。

图6和图7也省略了阀盖的实体结构，仅用虚线表示了阀盖与阀体配合时气体连通桥在阀体调整面上的投影，以说明充排气过程。图6为阀盖处于充气位置时相应的示意图，图7为阀盖处于排气位置时相应的示意图，图6中一对充气连通桥51分别连通各进气出气组中的进气口21a与出气口22a，进气口21b与出气口22b，以图中上方的进气出气组举例，进气口21a通过气体连通桥51与出气口22a连通，从而实现图中上方进气管12的气体可经由进气口21a、充气连通桥51、出气口22a进入上方出气管13实现充气。而在需要进行排气操作时，可通过转动的连接件30带动阀盖40沿图6中箭头方向旋转，以使阀盖及其上的充气连通桥51和排气连通桥52从图6所示的充气位置移动至图7所示的排气位置，图7中，一对排气连通桥52分别连通出气口22a、22b与相应的排气口24，以上方的出气管13举例，此时出气管13中的气体可经由出气口22a、排气连通桥52、排气口24进入排气通道并从阀体的操作侧排出。可以理解的，在需要将阀盖从排气位置旋转至充气位置时，将图7中的阀盖沿逆时针方向旋转至图6的充气位置即可。

对于排气通道，可参见图8，排气通道23设置于阀体20内部，且贯穿阀体20，排气通道23的一端在阀体的调整面203上具有排气口24，另一端延伸至阀体20的另一侧，以将排气口24与阀体20的另一侧连通，使得经由排气口24进入排气通道23的气体可以从阀体20的另一侧排出。图8所示排气通道23为一种示意性表达，本领域技术人员可以理解，排气通道的结构、数量、排布方式可以根据实际产品结构设计，例如，排气通道可以为一个，其在调整面上具有两个排气口，也可以为两个，两个排气通道分别对应一个排气口，只要能实现出气口、排气连通桥、排气口、排气通道的顺次连通即可，本申请对此不做限定。

在如图1所示的实施例中，阀座10包括阀体20、和一端接入阀体20的一对进气管12及一对出气管13，阀体沿装配方向100(可参考图1中装配方向100所示的箭头方向)上具有操作侧201和调整侧202，即操作侧201为图1中阀体20上侧，调整侧202为图1中阀体20下侧。图1中的气垫气阀还包括连接件30、操作件70，操作件70设置于阀体20的操作侧201，气垫气阀还包括设置于阀体20调整侧202的阀盖40，连接件30能够穿设于阀体20并将操作件70和阀盖40连接在一起，连接件30可相对阀体20转动，操作件70通过带动连接件30转动以带动阀盖40相对阀体在一充气位置和一排气位置之间转动切换。即可实现控制充排气结构的阀盖40脱离操作侧201而独立位于阀体20的调整侧202。

首先，采用上述结构后，用户可在阀体20的操作侧201调节连接件30，以使连接件30带动位于阀体调整侧202的阀盖40转动，例如图1中所示实施方式中，可通过采用操作件70配合连接件30实现对阀盖40的控制。阀盖40在与阀体20的配合中通过转动来完成充排气的切换，从而实现了对气阀的操作结构与控制充排气结构的分离设置，并同时实现了在操作侧对调整侧的阀盖进行控制。因此，在阀体的操作侧仅需实现对气阀的操作功能，而在阀体的调整侧用来完成控制气阀充排气的功能，在操作侧的操作不会直接影响阀盖与阀体之间配合的稳定性和气密性，换句话说，用户在操作侧的操作不会增大阀盖与阀体之间的磨损，反过来阀盖与阀体间的气密性设计(例如贴合摩擦)也不会直接影响用户的操作手感，还在一定程度上降低了设计和生产难度。

其次，对于气阀的操作件和阀盖，其中一个损坏时，可单独实现针对性更换或维修，降低了成本。尤其是在用户的频繁操作下气阀的操作件更易损坏，当操作件损坏时可仅在操作侧更换操作件即可，十分方便。

最后，由于气阀操作结构与控制充排气结构的分离，使充气床垫与气阀之间更直接的结合成为可能。也就是说，气阀的控制充排气结构(阀盖和阀体)可设置于床垫内部，可以不通过外接管路的连接即可完成与气垫内部气体的充排气，使床垫整体结构更加紧凑，且便于收纳。从阀体操作侧伸出的连接件可向外伸出床垫或在床垫外部连接操作件，以实现在床垫外侧进行操作。床垫主体可安装在阀体与操作结构之间，其既不会影响操作结构的转动也不会影响控制充排气结构的密封充排气效果，且能使气阀固定于充气床垫的一固定位置，能够保持较好的使用状态。对于床垫安装在阀体与操作结构之间，一方面阀盖与阀体配合部分设置在床垫内部，床垫能够对其起到一定程度的保护作用，使该部分更不易损坏，对于暴露在床垫外的操作结构，如遇损坏可随时更换。另一方面，气阀的阀座部分可固定设置于床垫内部，这样阀座相对床垫不会相对转动，用户在操作时，仅用单手即可完成对操作侧的操作结构的旋拧，使操作变的非常简单。

图8展示了充气床垫的一种优选实施方式的剖视结构示意图，其中，床垫主体90开设有连通其内部的通孔91，阀座的操作侧固定连接在床垫主体的内侧面，排气通道在阀体的操作侧连通通孔，以实现床垫内气体的有效排出。对于阀座与床垫主体的连接方式，本领域技术人员可以理解的，可以采用螺栓连接、粘结连接等多种连接方式，本申请对此不做限制。

在如图8所示的一种具体的实施例中，阀盖40套设于连接件30并能够相对连接件滑动，在连接件30向下伸出阀盖40的一端具有固定部62，该固定部62可为通过螺栓连接于连接件30的垫片，连接件30的另一端可穿过阀体20并与操作件70固定连接，以防止连接件30从阀座10中向阀盖40一侧脱出，气垫气阀还在固定部62与阀盖40之间设置弹性件61，弹性件61固定连接于固定部62上，弹性件61在固定部62与阀盖40之间被压缩以保持一定的弹性势能，该弹性件61能够对阀盖40保持施加一定的抵压力，使得阀盖40的控制面能够贴合阀体的调整面，以使控制面与调整面之间保持较好的贴合密封，即使阀盖40在充气位置和排气位置之间切换时也能持续保持较好的密封效果。在固定部62与阀盖40之间还预留有第一间隙63，该第一间隙63在阀盖40转动切换时允许阀盖40能够相对连接件30沿连接件的轴线方向移动，可以在一定程度上，避免阀盖与阀体过于紧密而造成的转动困难。本领域技术人员可以理解，弹性件还可采用例如聚氨酯等弹性材料制成，当弹性件为弹簧时，弹簧可套设在连接件上，也可环绕连接件设置多个，只要能够起到推动阀盖的效果即可。本申请所述的抵压，为抵接并压紧的意思。

对于如图8所示实施例的进一步优化之处在于，阀盖40底部具有套设于连接件30的限位台64，弹性件61套设于该限位台上，,可同时参见图10，通过设置限位台能够使阀盖与连接件的接触面积更大，且限位台沿连接件轴向延伸，可使阀盖套设于连接件上时与连接件之间的定位更加准确，可以最大程度上减少或者避免阀盖、连接件、阀座组装时的位置偏移，通过将弹性件套设于限位台上，可使弹性件与阀盖充分接触，利于保证弹性件的弹性势能全部作用与阀盖上，且能够通过套设的方式均匀地施力于阀盖上，使抵压密封的效果更均匀、更有效。

对于操作件70，可参见图8，操作件70在阀体20的操作侧与阀体间留有第二间隙701，一方面，经由排气通道输送到操作侧的气体能够及时从第二间隙排到外界；另一方面，操作件和阀体之间留有第二间隙可在一定程度上避免操作件与阀体之间的滑动摩擦。在如图8所示的具体的实施方式中，可在操作间与压板之间预留第二间隙，气体可通过压板上的放气孔，再通过第二间隙排出到外界。当然，区别于预留第二间隙的方式，还可在操作件上开孔来进行通气。

可继续参见图8，气垫气阀还包括设置于阀体操作侧的压板72，压板上设有连通排气通道的放气孔721，通过设置压板，可将床垫主体布料夹持在压板与阀座之间，实现固定连接。通过固定连接设置，阀座不会相对于床垫主体移动，通过在操作侧调节操作件即可对调整侧的阀盖进行调整，实现充排气的切换。在图8所示的实施例中，压板上开设有放气孔721，放气孔连通排气通道以使排气通道中的气体通过放气孔排出气阀。对于气体从压板排出阀体的方式，除图8所示的单独开设放气孔外，或可在另一种实施方式中，压板与阀体之间形成允许气体通过的气体通道，压板上设置的弹簧臂处具有允许气体通过的缝隙，压板与阀体之间的通道能够连通排气通道与该缝隙，使得排气通道排出的气体经由该气体通道与缝隙从阀体的操作侧排出。当然，还可通过其他方式将气体从压板侧排出阀体，只要能将排气通道中的气体从阀体的操作侧排出即可。

在一种优选的实施方式中，气垫气阀还包括设置于压板72上的弹簧臂81和设置于连接件30侧面的凸起82，当阀盖在充气位置和排气位置之间转动切换时，凸起拨动弹簧臂。通过弹簧臂与凸起的接触可给用户的手一个拨动反馈，以告知用户是否拨动至所需的位置。具体的，可参见图9，弹簧臂81为设置于压板上并向连接件突出的弹簧臂，凸起82为设置于连接件上的凸起，连接件转动时，其上的凸起能够拨动两弹簧臂。如图9中所示，此时阀盖位于充气位置，连接件沿图中逆时针方向转动，先拨动第一个弹簧臂，反馈一个触感并发出一个清脆的声音，连接件继续沿逆时针转动，拨动第二个弹簧臂，反馈第二个触感并发出第二个清脆的声音，此时连接件带动阀盖转动至排气位置，完成充排气的切换过程。当然，本申请对弹簧臂及凸起的数量、形状不做限制，只要能够在充气排气位置切换时能够给予用户反馈信号即可。

本申请所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本申请的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本申请作了详尽的描述，但在本申请基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本申请精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本申请要求保护的范围。

Claims (12)

1.一种气垫气阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座包括阀体、和一端接入所述阀体的一对进气管及一对出气管，所述阀体还开设有分别连通各所述进气管接入端的一对进气口、及分别连通各所述出气管接入端的一对出气口，一个所述进气口与一个所述出气口组成进气出气组，所述阀体还设有排气通道，所述排气通道在所述阀体的表面形成排气口；

阀盖，所述阀盖转动连接于所述阀体，所述阀盖能够相对于所述阀体在一充气位置和一排气位置间转动切换，所述阀盖还设置有能够在所述充气位置连通同一进气出气组的所述进气口与所述出气口、在所述排气位置连通所述出气口与所述排气口的气体连通桥。

2.根据权利要求1所述的一种气垫气阀，其特征在于，

所述阀体的端面或侧面为调整面，所述阀盖具有能够贴合所述调整面的控制面，所述进气口、所述出气口、以及所述排气口开设于所述调整面，所述气体连通桥为设置于所述控制面的凹槽或者中空通道。

3.根据权利要求2所述的一种气垫气阀，其特征在于，

所述阀体的所述调整面设有一对所述排气口，

所述气体连通桥为一对充气排气连通桥，

在一进气出气组中，沿所述充气排气连通桥的转动路径，所述阀体的所述出气口位于所述排气口和所述进气口之间，

在所述充气位置的所述充气排气连通桥连通一进气出气组的所述进气口与所述出气口，在所述排气位置的所述充气排气连通桥连通一所述出气口和一所述排气口。

4.根据权利要求3所述的一种气垫气阀，其特征在于，

同一进气出气组中的所述进气口、所述出气口、及与该进气出气组对应的所述排气口依次设置在以所述阀体的轴线为圆心的同一圆周上。

5.根据权利要求2所述的一种气垫气阀，其特征在于，

所述阀体的所述调整面设有一对所述排气口，

所述气体连通桥包括一对充气连通桥和一对排气连通桥，在所述充气位置的所述充气连通桥连通一进气出气组的所述进气口与所述出气口，在所述排气位置的所述排气连通桥连通一所述出气口和一所述排气口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种气垫气阀，其特征在于，

所述阀体沿其装配方向上具有操作侧和调整侧，所述气垫气阀还包括设置于所述操作侧的操作件、穿设所述阀体并连接所述阀盖与所述操作件的连接件，所述操作件通过所述连接件带动所述阀盖相对于所述阀体在所述充气位置和所述排气位置间转动切换，所述进气口、所述出气口以及所述排气口开设于所述阀体的调整侧，且所述阀盖设置于所述阀体的调整侧。

7.根据权利要求6所述的一种气垫气阀，其特征在于，

所述气垫气阀还包括弹性件，所述阀盖套设并能够滑动连接于所述连接件，所述连接件的端部具有固定部，所述弹性件设置于所述固定部与所述阀盖之间，所述固定部与所述阀盖之间沿装配方向具有第一间隙。

8.根据权利要求7所述的一种气垫气阀，其特征在于，

所述阀盖底部具有套设于所述连接件的限位台，所述弹性件套设于所述限位台。

9.根据权利要求6所述的一种气垫气阀，其特征在于，

所述操作件与所述阀体之间沿装配方向具有第二间隙，所述排气通道连通所述第二间隙。

10.根据权利要求6所述的一种气垫气阀，其特征在于，

所述气垫气阀还包括设置于所述阀体的操作侧的压板，所述压板开设有连通所述排气通道的放气孔。

11.根据权利要求10所述的一种气垫气阀，其特征在于，

所述气垫气阀还包括设置于所述压板并向所述连接件凸出的弹簧臂和设置于所述连接件侧面的凸起，当所述阀盖在所述充气位置和所述排气位置间转动切换时，所述凸起拨动所述弹簧臂。

12.一种充气床垫，其特征在于，包括：

床垫主体，所述床垫主体开设有连通内部的通孔，和

如权利要求6所述的气垫气阀，所述阀座与所述阀盖设置于所述床垫主体内部，所述阀体的操作侧固定连接于所述床垫主体的内侧面，所述连接件经由所述通孔伸出所述床垫主体并连接所述操作件，所述排气通道所述通孔。

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