CN113685451A - 一种压力机湿式离合器的稳压机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械式传动离合技术领域，具体是涉及一种压力机湿式离合器的稳压机构，包括，湿式离合器，湿式离合器包括有主轴，主轴上同轴安装有离合器活塞缸，离合器活塞缸内安装有离合器活塞，湿式离合器的离合器活塞缸上安装有稳压阀；稳压阀安装在离合器活塞缸内开设的阀孔中，湿式离合器的主轴内设置有油道，油道联通阀孔，稳压阀的工作端通过第一进油口与活塞连通，稳压阀的底部与离合器活塞缸的底部之间的空间通过反馈进油口与活塞连通，稳压阀通过气动弹簧组件配合第一进油口与反馈进油口对液压油的油压进行调节。本技术方案解决了传统稳定阀内的阀弹簧具有一定的使用寿命易损坏，更换起来较为复杂且成本较高的技术问题。

Description

一种压力机湿式离合器的稳压机构
技术领域
本发明涉及机械式传动离合技术领域，具体是涉及一种压力机湿式离合器的稳压机构。
背景技术
现有湿式离合器，运用在高转速下(大于3000转)时，离合器内部的油压由于转速高所带来的离心力的作用，导致离合器内部压力不稳定，离合器经常出现打滑，导致离合器寿命较短。
中国专利申请号“CN201420446204.3”公开了一种带稳压功能的湿式离合器，包括主轴、离合器活塞缸、离合器活塞、离合器外毂、离合器内毂、摩擦片、对偶片和弹簧组件，湿式离合器还包括LD阀稳压装置，LD阀稳压装置主要由LD阀活塞缸、主动活塞、被动活塞和LD阀弹簧组成。该湿式离合器具有LD阀稳压装置，能够起到稳定离合器内部压力的作用，特别是在高速运转的情况下，能够减小离合器内部油液因旋转离心力所产生的压力波动，离合器压力能够维持在一个稳定状态，提高了离合器的可靠性和寿命。
但是该设备的稳压阀采用的使传统的机械弹簧，传统的阀弹簧安装在稳定阀中与液压油长期接触会产生一定的杂质，造成液压油的纯净度降低，使液压油的效果降低，影响离合器的工作效率，传统的阀弹簧的变形速度快，在离合器活塞高速旋转时会产生一定的力的波动，阀弹簧相对变化的速度和频率较快会造成一定的抖动，可能使设备的不稳定性更强，传统的阀弹簧的弹性曲线也不稳定，在不同的压缩程度下弹性系数不用，在稳定阀的调整过程中不够稳定，在工作时的传统的阀弹簧具有一定的使用寿命，一旦阀弹簧出现损坏需要拆卸整个阀体进行威胁，且维修时整个设备无法工作，维修难度高，也影响离合器的工作。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种压力机湿式离合器的稳压机构。本技术方案解决了传统稳定阀内的阀弹簧具有一定的使用寿命易损坏，更换起来较为复杂且成本较高的技术问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种压力机湿式离合器的稳压机构，包括，湿式离合器，湿式离合器包括有主轴，主轴上同轴安装有离合器活塞缸，离合器活塞缸内安装有离合器活塞，离合器活塞可在离合器活塞缸轴线方向移动，湿式离合器的离合器活塞缸上安装有稳压阀；
稳压阀安装在离合器活塞缸内开设的阀孔中，湿式离合器的主轴内设置有油道，油道联通阀孔，稳压阀的工作端通过第一进油口与活塞连通，稳压阀的底部与离合器活塞缸的底部之间的空间通过反馈进油口与活塞连通，稳压阀通过气动弹簧组件配合第一进油口与反馈进油口对液压油的油压进行调节。
优选的，稳压阀包括有阀座，阀座固定安装在湿式离合器的阀孔的开口处，阀座的工作端朝向阀孔内部，阀座与阀孔的连接处保持密封，阀座上安装有主动活塞，主动活塞与阀座同轴设置，主动活塞可在阀座轴线上进行移动，湿式离合器的油道与阀孔的连通部位以及第一进油口均设置在阀座与主轴的工作端之间，主动活塞上还插装有被动活塞，被动活塞与主动活塞同轴设置，被动活塞与主动活塞之间形成空腔，空腔填充有定量的惰性气体。
优选的，阀座包括有固定座和阀活塞缸，固定座的尺寸与阀孔的开口尺寸相吻合，固定座朝向阀孔内部的一侧设置有阀活塞缸，阀活塞缸采用不锈钢金属材质，阀活塞缸内部中空。
优选的，主动活塞包括有活塞杆，活塞杆采用不锈钢金属材质，活塞杆内部中空，活塞杆的外部直径与阀活塞缸的内部直径相吻合，活塞杆插装在阀活塞缸内部，活塞杆与阀活塞缸之间形成内腔，活塞杆的下端设置有内腔，末端阻尼的外部直径与阀孔的内部直径相吻合。
优选的，阀座的固定座上插装有调压气嘴，调压气嘴的工作端设置在稳压阀的内腔中。
优选的，末端阻尼的外壁上设置有润滑油区，润滑油区为环绕末端阻尼的环槽，润滑油区用于保证末端阻尼贴合阀孔内壁移动流畅。
优选的，内腔上设置有被动活塞安装孔，被动活塞安装孔设置在末端阻尼的轴线位置，被动活塞安装孔贯通末端阻尼。
优选的，被动活塞包括有连杆，连杆插装在主动活塞的被动活塞安装孔中，连杆的尺寸与被动活塞安装孔相吻合，连杆在活塞杆中的一端设置有上活塞，上活塞的外部直径与活塞杆的内部直径相吻合，连杆的下端设置有下活塞，下活塞直径与阀孔的内部直径相吻合，下活塞的下端朝向下方设置有一定的锥度。
优选的，被动活塞的上活塞上部固定安装有密封垫，密封垫的尺寸相吻合，密封垫朝向上方的一侧设置有一定的锥度。
优选的，下活塞上设置有朝向阀孔底部延伸的导向杆，导向杆插装在阀孔底部设置的导向套中，导向杆与导向套至少具有一组，导向套用于使被动活塞定向移动。
本申请与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本申请通过稳压阀采用气动弹簧组件实现传统稳定阀内阀弹簧的功能，从而解决了传统弹簧与液压油长期接触会产生一定的杂质，使液压油的效果降低，影响离合器的工作效率的技术问题，稳压阀保持湿式离合器腔体内部的压力维持在一个稳定状态，从而保证湿式离合器结合的稳定性，提高湿式离合器的使用寿命。
2.本申请通过空腔内填充惰性气体可以对主动活塞与被动活塞所受的压力进行缓冲和调节，使稳压阀形成平衡状态更加稳定，变化更均衡，避免在稳压阀调节压力时产生晃动。
3.本申请通过固定座对阀孔的开口进行密封安装，保证阀孔内的密闭状态的同时固定整个稳压阀的工作位置，避免空气进入阀孔内，也防止阀孔内的液压油渗出，通过内腔采用不锈钢材质制成，保证其结构的强度和使用寿命。
4.本申请通过活塞杆和末端阻尼保证固定座与末端阻尼之间的空间的气密性，避免液压油的泄露影响稳压阀的稳定作用。
5.本申请通过调压气嘴调节内腔内的气体压强来实现对内腔体积的控制，从而控制主动活塞底部的末端阻尼的位置，调压气嘴的存在简化了对稳压阀的调整步骤，降低了维修难度。
6.本申请通过润滑油区的存在对润滑油区上下两部分的末端阻尼进行一定的润滑，避免末端阻尼在长期移动后造成磨损，影响稳压阀的工作质量，增强了设备的使用寿命。
7.本申请通过被动活塞安装孔插装被动活塞，导向杆对被动活塞进行移动路径的限位，保证被动活塞的移动路径稳定。
8.本申请通过连杆插装在主动活塞的被动活塞安装孔中保证被动活塞的移动稳定，活塞杆的内部直径相吻合可以保证内腔的气密性，通过下活塞与主动活塞的末端阻尼之间形成空腔，下活塞下端设置的一定的锥度可以增大液压油与下活塞的接触面积，从而更方便对被动活塞产生影响进行调节。
9.本申请通过密封垫可以增大内腔内气体对上活塞的作用面积，增强上活塞与内腔接触位置的气密性的同时也可以方便上活塞的移动。
10.本申请通过导向杆插装在阀孔底部的导向套中对被动活塞的移动路径进行稳定的同时也可以限制被动活塞的旋转，避免因液压油的压力造成被动活塞旋转使稳压阀的平衡状态改变，同时导向杆也可以避免下活塞底部阀孔底部直接接触从而封闭反馈进油口，使液压油无法进入反馈进油口影响稳压阀的工作。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图2的A-A处截面剖视图；
图4为图3的B处局部放大图；
图5为本发明的主视图；
图6为图5的C-C处截面剖视图；
图7为图6的D处局部放大图；
图8为图6的E处局部放大图；
图9为图6的F处局部放大图；
图10为本发明的稳压阀的阀座的立体图一；
图11为本发明的稳压阀的阀座的立体图二；
图12为本发明的稳压阀的主动活塞的立体图一；
图13为本发明的稳压阀的主动活塞的立体图二；
图14为本发明的稳压阀的被动活塞的立体图一；
图15为本发明的稳压阀的被动活塞的立体图二；
图中标号为：
1-湿式离合器；1a-主轴；1a1-油道；1b-离合器活塞缸；1b1-阀孔；1b2-导向套；1c-离合器活塞；1d-第一进油口；1e-反馈进油口；
2-稳压阀；2a-阀座；2a1-固定座；2a2-阀活塞缸；2a3-调压气嘴；2b-主动活塞；2b1-活塞杆；2b2-内腔；2b3-末端阻尼；2b4-润滑油区；2b5-被动活塞安装孔；2c-被动活塞；2c1-连杆；2c2-上活塞；2c3-下活塞；2c4-密封垫；2c5-导向杆；2d-空腔。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决传统稳定阀内的阀弹簧具有一定的使用寿命易损坏，更换起来较为复杂且成本较高的技术问题，如图1至图6所示，提供以下优选技术方案：
一种压力机湿式离合器的稳压机构，包括，湿式离合器1，湿式离合器1包括有主轴1a，主轴1a上同轴安装有离合器活塞缸1b，离合器活塞缸1b内安装有离合器活塞1c，离合器活塞1c可在离合器活塞缸1b轴线方向移动，湿式离合器1的离合器活塞缸1b上安装有稳压阀2；
稳压阀2安装在离合器活塞缸1b内开设的阀孔1b1中，湿式离合器1的主轴1a内设置有油道1a1，油道1a1联通阀孔1b1，稳压阀2的工作端通过第一进油口1d与活塞连通，稳压阀2的底部与离合器活塞缸1b的底部之间的空间通过反馈进油口1e与活塞连通，稳压阀2通过气动弹簧组件配合第一进油口1d与反馈进油口1e对液压油的油压进行调节。
具体的，本实施例中的稳压阀2采用气动弹簧组件实现传统稳定阀内阀弹簧的功能，在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，传统的阀弹簧安装在稳压阀2的内部，与液压油长期接触会产生一定的杂质，使液压油的效果降低，影响离合器的工作效率，气动弹簧可保证液压油的长期质量，传统的阀弹簧的变形速度快，在离合器活塞高速旋转时会产生一定的力的波动，阀弹簧相对变化的速度和频率较快会造成一定的抖动，可能使设备的不稳定性更强，气动弹簧的变化速度相对缓慢、动态力变化不大一般在1：1.2以内，容易控制，十分适合在离合器活塞1c高速旋转时对内部油压的波动进行调整，气动弹簧具有近乎线性的弹性曲线，在工作时的稳定性也更强，当湿式离合器1的离合器活塞1c移动至与湿式离合器1的摩擦片接触跟随旋转时，离合器活塞1c与第一进油口1d之间形成空腔通过第一进油口1d与反馈进油口1e与离合器活塞缸1b内部的阀孔1b1连接，液压油通过湿式离合器1内部的油道1a1进入阀孔1b1中，对稳压阀2的工作端产生一定的压力，液压油通过第一进油口1d进入离合器活塞缸1b与离合器活塞1c之间，并通过反馈进油口1e进入稳压阀2与阀孔1b1之间的空间，该部分由于高速旋转产生的离心力对稳压阀2的工作端也产生一定的压力，稳压阀2的工作端在两股力的工作下最终维持在一个平衡状态，并保证第一进油口1d与反馈进油口1e的连通效果，稳压阀2的平衡功能保持湿式离合器1腔体内部的压力可以减小离合器内部油液因旋转离心力所产生的压力波动，离合器压力能够维持在一个稳定状态维持在一个稳定状态，从而保证湿式离合器1结合的稳定性，提高湿式离合器1的使用寿命。
进一步的，为了解决稳压阀2如何通过气弹簧原理组成稳定阀结构的技术问题，如图4至图9所示，提供以下优选技术方案：稳压阀2包括有阀座2a，阀座2a固定安装在湿式离合器1的阀孔1b1的开口处，阀座2a的工作端朝向阀孔1b1内部，阀座2a与阀孔1b1的连接处保持密封，阀座2a上安装有主动活塞2b，主动活塞2b与阀座2a同轴设置，主动活塞2b可在阀座2a轴线上进行移动，湿式离合器1的油道1a1与阀孔1b1的连通部位以及第一进油口1d均设置在阀座2a与主轴1a的工作端之间，主动活塞2b上还插装有被动活塞2c，被动活塞2c与主动活塞2b同轴设置，被动活塞2c与主动活塞2b之间形成空腔2d，空腔2d填充有定量的惰性气体。
具体的本实施例中的稳压阀2通过阀座2a对阀孔1b1的开口进行密封安装，保证阀孔1b1内的密闭状态的同时固定整个稳压阀2的工作位置，避免空气进入阀孔1b1内，也防止阀孔1b1内的液压油渗出，主动活塞2b安装在阀座2a中，湿式离合器1的油道1a1与阀孔1b1的连通部位以及第一进油口1d均设置在阀座2a与主轴1a的工作端之间，当液压油通过油道1a1进入阀孔1b1时，液压油对主动活塞2b产生向下的压力，液压油通过第一进油口1d推动离合器活塞1c移动时，部分液压油通过反馈进油口1e进入被动活塞2c与阀孔1b1底部的空间，在高速旋转时，液压油会对被动活塞2c底部产生向上的推力，从而形成稳压阀2的平衡状态，被动活塞2c与主动活塞2b之间存在有空腔2d，对空腔2d内填充惰性气体可以对主动活塞2b与被动活塞2c所受的压力进行缓冲和调节，使稳压阀2形成平衡状态更加稳定，变化更均衡，避免在稳压阀2调节压力时产生晃动。
进一步的，为了解决阀座2a如何安装主动活塞2b的技术问题，如图10和11所示，提供以下优选技术方案：阀座2a包括有固定座2a1和阀活塞缸2a2，固定座2a1的尺寸与阀孔1b1的开口尺寸相吻合，固定座2a1朝向阀孔1b1内部的一侧设置有阀活塞缸2a2，阀活塞缸2a2采用不锈钢金属材质，阀活塞缸2a2内部中空。
具体的，本实施例中的阀座2a包括有固定座2a1，固定座2a1对阀孔1b1的开口进行密封安装，保证阀孔1b1内的密闭状态的同时固定整个稳压阀2的工作位置，避免空气进入阀孔1b1内，也防止阀孔1b1内的液压油渗出，内腔2b2采用不锈钢材质制成，保证其结构的强度和使用寿命，内腔2b2内部中空用于插装主动活塞2b，方便主动活塞2b在内腔2b2中稳定的移动。
进一步的，为了解决主动活塞2b如何安装在阀座2a内部并保证阀孔1b1密闭的技术问题，如图12和13所示，提供以下优选技术方案：主动活塞2b包括有活塞杆2b1，活塞杆2b1采用不锈钢金属材质，活塞杆2b1内部中空，活塞杆2b1的外部直径与阀活塞缸2a2的内部直径相吻合，活塞杆2b1插装在阀活塞缸2a2内部，活塞杆2b1与阀活塞缸2a2之间形成内腔2b2，活塞杆2b1的下端设置有内腔2b2，末端阻尼2b3的外部直径与阀孔1b1的内部直径相吻合。
具体的，本实施例中的主动活塞2b通过活塞杆2b1插装在阀活塞缸2a2中保证主动活塞2b的移动路径稳定，通过活塞杆2b1的外部直径与阀活塞缸2a2的内部直径相吻合，从而保证内腔2b2的气密性，活塞杆2b1的一端设置有末端阻尼2b3，通过末端阻尼2b3的外部直径与阀孔1b1的内部直径相吻合，从而保证固定座2a1与末端阻尼2b3之间的空间的气密性，避免液压油的泄露影响稳压阀2的稳定作用。
进一步的，为了解决如何控制主动活塞2b插装在阀座2a上的位置的技术问题，如图7和12所示，提供以下优选技术方案：阀座2a的固定座2a1上插装有调压气嘴2a3，调压气嘴2a3的工作端设置在稳压阀2的内腔2b2中。
具体的，本实施例中的活塞杆2b1与阀活塞缸2a2之间形成有内腔2b2，固定座2a1设置有调压气嘴2a3，调压气嘴2a3通过调节内腔2b2内的气体压强来实现对内腔2b2体积的控制，内腔2b2的体积可以控制主动活塞2b底部的末端阻尼2b3的位置，为了保证末端阻尼2b3不会阻挡封闭第一进油口1d，工作人员可以通过调压气嘴2a3对内腔2b2内填充惰性气体，保证末端阻尼2b3的移动范围不会影响液压油通过第一进油口1d，调压气嘴2a3的存在简化了对稳压阀2的调整步骤，降低了维修难度。
进一步的，为了解决如何保证内腔2b2贴合阀孔1b1内壁移动流畅的技术问题，如图8和12所示，提供以下优选技术方案：末端阻尼2b3的外壁上设置有润滑油区2b4，润滑油区2b4为环绕末端阻尼2b3的环槽，润滑油区2b4用于保证末端阻尼2b3贴合阀孔1b1内壁移动流畅。
具体的，本实施例中的润滑油区2b4上设置有环槽，该环槽内即为润滑油区2b4，末端阻尼2b3受液压油压力在阀孔1b1上移动时会有一定的阻尼感，可以使末端阻尼2b3不会移动过于快速造成稳压阀2的不稳定，润滑油区2b4的存在可以对润滑油区2b4上下两部分的末端阻尼2b3进行一定的润滑，避免末端阻尼2b3在长期移动后造成磨损，影响稳压阀2的工作质量，增强了设备的使用寿命。
进一步的，为了解决主动活塞2b与被动活塞2c如何安装连接的技术问题，如图8和13所示，提供以下优选技术方案：内腔2b2上设置有被动活塞安装孔2b5，被动活塞安装孔2b5设置在末端阻尼2b3的轴线位置，被动活塞安装孔2b5贯通末端阻尼2b3。
具体的，本实施例中的末端阻尼2b3设置有被动活塞安装孔2b5，被动活塞安装孔2b5用于插装被动活塞2c，导向杆2c5可以对被动活塞2c进行移动路径的限位，保证被动活塞2c的移动路径稳定。
进一步的，为了解决被动活塞2c如何与主动活塞2b连接并保证内腔2b2的气密性的技术问题，如图14和15所示，提供以下优选技术方案：被动活塞2c包括有连杆2c1，连杆2c1插装在主动活塞2b的被动活塞安装孔2b5中，连杆2c1的尺寸与被动活塞安装孔2b5相吻合，连杆2c1在活塞杆2b1中的一端设置有上活塞2c2，上活塞2c2的外部直径与活塞杆2b1的内部直径相吻合，连杆2c1的下端设置有下活塞2c3，下活塞2c3直径与阀孔1b1的内部直径相吻合，下活塞2c3的下端朝向下方设置有一定的锥度。
具体的，本实施例中的被动活塞2c通过连杆2c1插装在主动活塞2b的被动活塞安装孔2b5中保证被动活塞2c的移动稳定，连杆2c1上端设置有上活塞2c2，上活塞2c2与活塞杆2b1的内部直径相吻合可以保证内腔2b2的气密性，保证工作人员通过调压气嘴2a3对内腔2b2内的气压进行调节时不会因被动活塞安装孔2b5造成泄漏，连杆2c1的下方设置有下活塞2c3，下活塞2c3与主动活塞2b的末端阻尼2b3之间形成空腔2d，空腔2d内填充的惰性气体保证空腔2d的体积时应保证下活塞2c3的位置不会影响反馈进油口1e的进油，液压油通过反馈进油口1e进入下活塞2c3与阀孔1b1之间的空间，高速旋转时液压油对下活塞2c3产生压力，下活塞2c3下端设置的一定的锥度可以增大液压油与下活塞2c3的接触面积，从而更方便对被动活塞2c产生影响进行调节。
进一步的，为了解决如何加强内腔2b2的气密性的技术问题，如图8和14所示，提供以下优选技术方案：被动活塞2c的上活塞2c2上部固定安装有密封垫2c4，密封垫2c4的尺寸相吻合，密封垫2c4朝向上方的一侧设置有一定的锥度。
具体的，本实施例中的上活塞2c2上部固定安装的密封垫2c4可以增大内腔2b2内气体对上活塞2c2的作用面积，增强上活塞2c2与内腔2b2接触位置的气密性的同时也可以方便上活塞2c2的移动。
进一步的，为了解决如何保证被动活塞2c在移动时保持稳定且避免被动活塞2c发生旋转造成稳压阀2不稳定的技术问题，如图9和15所示，提供以下优选技术方案：下活塞2c3上设置有朝向阀孔1b1底部延伸的导向杆2c5，导向杆2c5插装在阀孔1b1底部设置的导向套1b2中，导向杆2c5与导向套1b2至少具有一组，导向套1b2用于使被动活塞2c定向移动。
具体的，本实施例中的下活塞2c3底部设置有导向杆2c5，导向杆2c5通过插装在阀孔1b1底部的导向套1b2中对被动活塞2c的移动路径进行稳定的同时也可以限制被动活塞2c的旋转，避免因液压油的压力造成被动活塞2c旋转使稳压阀2的平衡状态改变，同时导向杆2c5也可以避免下活塞2c3底部阀孔1b1底部直接接触从而封闭反馈进油口1e，使液压油无法进入反馈进油口1e影响稳压阀2的工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种压力机湿式离合器的稳压机构，包括，湿式离合器(1)，湿式离合器(1)包括有主轴(1a)，主轴(1a)上同轴安装有离合器活塞缸(1b)，离合器活塞缸(1b)内安装有离合器活塞(1c)，离合器活塞(1c)可在离合器活塞缸(1b)轴线方向移动，湿式离合器(1)的离合器活塞缸(1b)上安装有稳压阀(2)；
其特征在于，稳压阀(2)安装在离合器活塞缸(1b)内开设的阀孔(1b1)中，湿式离合器(1)的主轴(1a)内设置有油道(1a1)，油道(1a1)联通阀孔(1b1)，稳压阀(2)的工作端通过第一进油口(1d)与活塞连通，稳压阀(2)的底部与离合器活塞缸(1b)的底部之间的空间通过反馈进油口(1e)与活塞连通，稳压阀(2)通过气动弹簧组件配合第一进油口(1d)与反馈进油口(1e)对液压油的油压进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种压力机湿式离合器的稳压机构，其特征在于，稳压阀(2)包括有阀座(2a)，阀座(2a)固定安装在湿式离合器(1)的阀孔(1b1)的开口处，阀座(2a)的工作端朝向阀孔(1b1)内部，阀座(2a)与阀孔(1b1)的连接处保持密封，阀座(2a)上安装有主动活塞(2b)，主动活塞(2b)与阀座(2a)同轴设置，主动活塞(2b)可在阀座(2a)轴线上进行移动，湿式离合器(1)的油道(1a1)与阀孔(1b1)的连通部位以及第一进油口(1d)均设置在阀座(2a)与主轴(1a)的工作端之间，主动活塞(2b)上还插装有被动活塞(2c)，被动活塞(2c)与主动活塞(2b)同轴设置，被动活塞(2c)与主动活塞(2b)之间形成空腔(2d)，空腔(2d)填充有定量的惰性气体。
3.根据权利要求2所述的一种压力机湿式离合器的稳压机构，其特征在于，阀座(2a)包括有固定座(2a1)和阀活塞缸(2a2)，固定座(2a1)的尺寸与阀孔(1b1)的开口尺寸相吻合，固定座(2a1)朝向阀孔(1b1)内部的一侧设置有阀活塞缸(2a2)，阀活塞缸(2a2)采用不锈钢金属材质，阀活塞缸(2a2)内部中空。
4.根据权利要求2所述的一种压力机湿式离合器的稳压机构，其特征在于，主动活塞(2b)包括有活塞杆(2b1)，活塞杆(2b1)采用不锈钢金属材质，活塞杆(2b1)内部中空，活塞杆(2b1)的外部直径与阀活塞缸(2a2)的内部直径相吻合，活塞杆(2b1)插装在阀活塞缸(2a2)内部，活塞杆(2b1)与阀活塞缸(2a2)之间形成内腔(2b2)，活塞杆(2b1)的下端设置有内腔(2b2)，末端阻尼(2b3)的外部直径与阀孔(1b1)的内部直径相吻合。
5.根据权利要求4所述的一种压力机湿式离合器的稳压机构，其特征在于，阀座(2a)的固定座(2a1)上插装有调压气嘴(2a3)，调压气嘴(2a3)的工作端设置在稳压阀(2)的内腔(2b2)中。
6.根据权利要求4所述的一种压力机湿式离合器的稳压机构，其特征在于，末端阻尼(2b3)的外壁上设置有润滑油区(2b4)，润滑油区(2b4)为环绕末端阻尼(2b3)的环槽，润滑油区(2b4)用于保证末端阻尼(2b3)贴合阀孔(1b1)内壁移动流畅。
7.根据权利要求4所述的一种压力机湿式离合器的稳压机构，其特征在于，内腔(2b2)上设置有被动活塞安装孔(2b5)，被动活塞安装孔(2b5)设置在末端阻尼(2b3)的轴线位置，被动活塞安装孔(2b5)贯通末端阻尼(2b3)。
8.根据权利要求2所述的一种压力机湿式离合器的稳压机构，其特征在于，被动活塞(2c)包括有连杆(2c1)，连杆(2c1)插装在主动活塞(2b)的被动活塞安装孔(2b5)中，连杆(2c1)的尺寸与被动活塞安装孔(2b5)相吻合，连杆(2c1)在活塞杆(2b1)中的一端设置有上活塞(2c2)，上活塞(2c2)的外部直径与活塞杆(2b1)的内部直径相吻合，连杆(2c1)的下端设置有下活塞(2c3)，下活塞(2c3)直径与阀孔(1b1)的内部直径相吻合，下活塞(2c3)的下端朝向下方设置有一定的锥度。
9.根据权利要求8所述的一种压力机湿式离合器的稳压机构，其特征在于，被动活塞(2c)的上活塞(2c2)上部固定安装有密封垫(2c4)，密封垫(2c4)的尺寸相吻合，密封垫(2c4)朝向上方的一侧设置有一定的锥度。
10.根据权利要求8所述的一种压力机湿式离合器的稳压机构，其特征在于，下活塞(2c3)上设置有朝向阀孔(1b1)底部延伸的导向杆(2c5)，导向杆(2c5)插装在阀孔(1b1)底部设置的导向套(1b2)中，导向杆(2c5)与导向套(1b2)至少具有一组，导向套(1b2)用于使被动活塞(2c)定向移动。
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