CN113684343A - 一种钢铁铸造用精炼剂 - Google Patents

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陈小杰
徐国涛
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00

Abstract

本发明公开了一种钢铁铸造用精炼剂，包括氧化钠、氧化钙、氧化钾、二氧化硅、三氧化二铝、镍和钼并按照以下重量份配比配制而成，其中氧化钠15～24份；氧化钙14～22份；氧化钾6～18份；二氧化硅5～14份；三氧化二铝5～11份；镍3～6份；钼2～5份；该发明钢铁铸造用精炼剂能够加快熔炼速度，缩短熔炼周期，且铸造出铸件的抗拉强度、屈服强度、延展性与耐磨性更佳，有利于提高企业效益。

Description

一种钢铁铸造用精炼剂
技术领域
本发明涉及钢铁铸造技术领域，尤其涉及一种钢铁铸造用精炼剂。
背景技术
钢铁铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，随着钢铁工业的迅速发展，铸件品种日益增多，对其质量要求日益严格。钢铁铸造通常通过熔炼炉熔铸，加入传统的添加剂所铸造出的铸件机械性能一般，在使用过程中会出现易弯曲、易磨损甚至断裂等情况，且熔炼时间较长，耗能较大，对企业来说无疑会提高成本、降低效益。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题而提供的一种能够加快熔炼速度，缩短熔炼周期，且铸造出铸件的抗拉强度、屈服强度、延展性与耐磨性更佳，有利于提高企业效益的钢铁铸造用精炼剂。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种钢铁铸造用精炼剂，包括氧化钠、氧化钙、氧化钾、二氧化硅、三氧化二铝、镍和钼并按照以下重量份配比配制而成：
氧化钠15～24份；氧化钙14～22份；氧化钾6～18份；二氧化硅5～14份；三氧化二铝5～11份；镍3～6份；钼2～5份。
优选的，将氧化钠、氧化钙、氧化钾、二氧化硅、三氧化二铝、镍和钼通过研磨机研磨至粒度0.08～1.7mm，经筛分、混合后按规格包装并密封。
本发明公开的一种钢铁铸造用精炼剂，包括氧化钠、氧化钙、氧化钾、二氧化硅、三氧化二铝、镍和钼并按照以下重量份配比配制而成，其中氧化钠15～24份；氧化钙14～22份；氧化钾6～18份；二氧化硅5～14份；三氧化二铝5～11份；镍3～6份；钼2～5份；该发明钢铁铸造用精炼剂能够加快熔炼速度，缩短熔炼周期，且铸造出铸件的抗拉强度、屈服强度、延展性与耐磨性更佳，有利于提高企业效益。
具体实施方式
实施例一：本发明的技术方案为：一种钢铁铸造用精炼剂，其特征在于：包括氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化钾（K2O）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、镍（Ni）和钼（Mo）并按照以下重量份配比配制而成：
氧化钠15份；氧化钙14份；氧化钾6份；二氧化硅5份；三氧化二铝5份；镍3份；钼2份。
作为优选方案，将氧化钠、氧化钙、氧化钾、二氧化硅、氧化铝、镍和钼通过研磨机研磨至粒度0.08～1.7mm，经筛分、混合后按规格包装并密封。
实施例二：氧化钠20份；氧化钙18份；氧化钾12份；二氧化硅10份；三氧化二铝7份；镍4.5份；钼3.5份。
作为优选方案，将氧化钠、氧化钙、氧化钾、二氧化硅、三氧化二铝、镍和钼通过研磨机研磨至粒度0.08～1.7mm，经筛分、混合后按规格包装并密封。
实施例三：氧化钠24份；氧化钙22份；氧化钾18份；二氧化硅14份；三氧化二铝11份；镍6份；钼5份。
作为优选方案，将氧化钠、氧化钙、氧化钾、二氧化硅、三氧化二铝、镍和钼通过研磨机研磨至粒度0.08～1.7mm，经筛分、混合后按规格包装并密封。
本发明中钢铁铸造用精炼剂在钢铁熔融反应过程中，一部分转化为炉渣组分，能提高炉渣的反应能力和反应效率，使炉渣的流动性增强，从而提高了钢铁液的纯净度，加快熔炼速度，使熔炼过程缩短，实现了降低能耗，减少污染物的排放。
在此精炼剂中的氧化钠（Na2O）和氧化钾（K2O）可以将钢铁液中的夹杂物熔点降低，有利于使其排出，便于铸件的组织细化，提高其机械性能。
在此精炼剂中的镍（Ni）和钼（Mo）对钢铁素体有固溶强化作用，能提高碳化物的稳定性，从而提高铸件的强度，对改善铸件的延展性、韧性以及耐磨性起到有利作用。
以下为标准钢铁试片未通过本发明精炼剂熔铸与通过本发明精炼剂熔铸的性能参数对比表：（标准钢铁试片厚度为40mm）
标准钢铁试片 未通过该精炼剂熔铸 通过该精炼剂熔铸
抗拉强度kgf/mm² 50.32-52.03 60.54-61.76
屈服强度kgf/mm² 42.43-43.67 47.82-49.27
延展率ΔL/L×100% 22.04-23.16 19.07-16.2
熔炼时间min 55-65 45-50
通过上表可知，通过加入本发明精炼剂熔铸的钢铁试片，其抗拉强度、屈服强度与延展性能，都优于加入传统添加剂熔铸的钢铁试片，且能够缩短钢铁的熔炼时间。
以下为标准钢铁试片未通过本发明精炼剂熔铸与通过本发明精炼剂熔铸的耐磨系数对比表：（标准钢铁试片厚度为40mm）
未通过该精炼剂熔铸 通过该精炼剂熔铸
静摩擦系数 0.28-0.32 0.15-0.18
动摩擦系数 0.42-0.52 0.28-0.34
上表摩擦系数是通过两个材质、规格相同的钢铁试片进行静、动摩擦，即一个未通过该精炼剂熔铸的钢铁试片与一个通过该精炼剂熔铸的钢铁试片；由上表可知，通过加入该精炼剂熔铸的钢铁试片的静摩擦系数与动摩擦系数均小于加入传统添加剂熔铸的钢铁试片，从而体现出使用该精炼剂熔铸的钢铁试片的耐磨性更佳。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种钢铁铸造用精炼剂，其特征在于：包括氧化钠、氧化钙、氧化钾、二氧化硅、三氧化二铝、镍和钼并按照以下重量份配比配制而成：
氧化钠15～24份；氧化钙14～22份；氧化钾6～18份；二氧化硅5～14份；三氧化二铝5～11份；镍3～6份；钼2～5份。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造用精炼剂，其特征在于：将氧化钠、氧化钙、氧化钾、二氧化硅、三氧化二铝、镍和钼通过研磨机研磨至粒度0.08～1.7mm，经筛分、混合后按规格包装并密封。
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