CN113682672A - 一种惰化抑爆喷粉稀释装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除尘器防爆的领域，尤其是一种惰化抑爆喷粉稀释装置及其控制方法；其包括喷粉构件，喷粉构件包括储料箱、吹气组件、喷粉管和喷粉控制组件；吹气组件包括加气泵和输气管；喷粉控制组件包括开关阀和开关控制器；开关控制器和开关阀配合形成电磁阀；储料箱、喷粉管均用于向仓体输送粉末，装置还包括封闭门和泄压管；仓体内压力小于一定程度时，封闭门将泄压管封堵，仓体处于封闭状态；当仓体内压力达到一定程度时，封闭门被打开，此时泄压管连通，仓体压力下降；封闭门打开后泄压感应部件发送信号使喷粉构件向仓体内喷粉，起到抑爆的作用。

Description

一种惰化抑爆喷粉稀释装置及其控制方法

技术领域

本申请涉及除尘器防爆的领域，尤其是涉及一种惰化抑爆喷粉稀释装置及其控制方法。

背景技术

而工业生产中，由于存在有金属切削、物料筛分等工艺步骤，车间内常常会出现大量的粉尘；为了提高生产环境中的空气质量，降低车间内的粉尘含量，通常需要用到除尘净化设备对车间进行吸尘处理。

常见的除尘净化设备均安装有涡轮风机，使得除尘净化设备的仓体内部处于高负压的状态，进而将粉尘吸入除尘净化设备的仓体内部；由于车间内存在易燃粉尘，且在吸尘过程中可能会将火星等引燃物吸入除尘净化设备的仓体内部，由于仓体内空间有限，久而久之，粉尘作为仓体中物质的可燃含量比例越来越高，当仓体内部形成火焰时，容易发生除尘净化设备的仓体内部爆炸的事故；所以除尘净化设备的仓体内部存在发生粉尘爆炸的安全隐患。

针对上述中的相关技术，发明人认为除尘净化设备的仓体内部存在发生粉尘爆炸的安全隐患。

发明内容

为了减少仓体内部粉尘爆炸的情况发生，本申请提供一种惰化抑爆喷粉稀释装置及其控制方法。

本申请提供的一种惰化抑爆喷粉稀释装置采用如下的技术方案：

一种惰化抑爆喷粉稀释装置，包括用于向外界的仓体内部喷惰性粉末材料的喷粉构件、泄压构件和控制器；所述泄压构件包括泄压仓、泄压管和泄爆管；所述泄压管的一端与泄压仓连通，所述泄压管的另一端与外界的仓体连通，所述泄爆管与泄压仓连通；所述泄压仓设有封闭门和用于吸合封闭门的磁吸部件，所述封闭门转动设置于泄压仓内部，所述封闭门将泄压管口盖合；所述泄压构件还包括用于感应封闭门位置的泄压感应部件，所述泄压感应部件设置于泄压仓的内部；所述泄压感应部件的输出端与控制器的第一输入端连接，所述控制器设有用于控制喷粉构件喷粉的第一输出端。

通过采用上述技术方案，仓体内部着火时，仓体内部气压逐步升高，当仓体内部气压升高至一定程度时，仓体内部的气体推动封闭门向靠近泄压感应部件的方向转动；由于封闭门远离泄压管，此时泄压管、泄爆管、泄压仓、仓体内部连通；仓体内部气体自泄压管流向泄压仓，再由泄压仓流入外界的处理装置处，起到了泄压的作用；泄压感应部件感应到封闭门靠近后，泄压感应部件向控制器输出信号，控制器控制喷粉构件向仓体内部喷惰性粉末材料，起到抑制爆炸的作用；由于泄压感应部件设置于泄压仓的内部，则避免了泄压感应部件被火焰引燃损坏的情况发生；由于只有仓体内部压力足够推动封闭门时才会触发泄压感应部件的信号，则减少了泄压感应部件误感应的情况发生。

可选的，所述喷粉构件包括吹气组件、储料箱和喷粉管，所述喷粉管的一端与储料箱连通，所述喷粉管的另一端与外界的仓体连通；所述吹气组件包括加气泵和输气管；所述输气管的一端与加气泵连通，所述输气管的另一端与储料箱连通。

通过采用上述技术方案，加气泵通过输气管将气体输入储料箱；储料箱内部的惰性粉末材料与气体混合，仓体与储料箱连通时，由于仓体内部气压小于储料箱时，则储料箱内的气体携带惰性粉末材料进入仓体内部。

可选的，所述喷粉构件还包括加料组件，所述加料组件包括上盖板、加料管和封管盖；所述上盖板安装于储料箱的上端，所述加料管贯穿上盖板，所述加料管与储料箱连通；所述封管盖与加料管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，扭动封管盖，直至封管盖远离加料管，自加料管处向储料箱内部倒入惰性粉末材料，加料完成后，扭动封管盖，直至封管盖将加料管封闭，加料结束。

可选的，所述喷粉构件还包括提示组件，所述提示组件包括用于感应储料箱内惰性粉末材料存量的料位感应器和缺料报警器，所述料位感应器的输出端与控制器的第二输入端连接，所述控制器的第二输出端与缺料报警器的输入端连接。

通过采用上述技术方案，当储料箱内的惰性粉末材料减少至一定程度时，料位感应器向控制器输出信号，控制器控制缺料报警器报警，工作人员收到报警后往储料箱内补充惰性粉末材料；提示组件的设置使得工作人员能够及时补料，减少了因储料箱缺料导致抑爆不及时的情况发生。

可选的，所述喷粉构件还包括喷粉控制组件；所述喷粉控制组件包括开关阀，喷粉管的另一端通过开关阀与外界的仓体连通；所述喷粉控制组件还包括用于控制开关阀通断的开关控制器；所述控制器的第三输出端与开关控制器的输入端连接。

通过采用上述技术方案，泄压感应部件输出信号至控制器处，控制器输出信号至开关控制器处，开关控制器控制开关阀打开，此时喷粉管与仓体内部连通，则惰性粉末材料通过喷粉管进入仓体内部；开关控制器未收到控制器信号时，控制开关阀关闭，减少了仓体内部的杂质进入储料仓的情况发生。

可选的，所述泄压构件还包括限位组件，所述限位组件包括用于限制封闭门转动的限位杆、限位安装座和限位转轴；所述限位杆通过限位转轴与限位安装座转动连接；所述限位转轴设置于限位安装座远离封闭门的一侧；所述限位杆设置于泄压仓的内部。

通过采用上述技术方案，封闭门向靠近泄压感应部件的方向转动的过程中，封闭门推动限位杆，限位杆以限位转轴为旋转中心转动；当封闭门向靠近泄压感应部件的方向转动一定距离后，封闭门远离限位杆，限位杆受重力的作用回原；此时封闭门远离泄压管，仓体处于泄压状态；由于泄压管、泄压仓处气流流动，气流流动产生引力，存在封闭门受气流牵引向靠近封闭门的方向移动的情况；封闭门向靠近封闭门的方向移动时，封闭门与限位杆抵接，由于限位安装座限制了限位杆的转动方向，则限位杆向封闭门施加阻力，使得封闭门停止移动，减少了封闭门封堵泄压管，影响仓体泄压的情况发生；达到了保护仓体泄压过程的作用。

可选的，所述泄压构件还包括调节组件，所述调节组件包括调节杆；所述调节杆与限位安装座远离限位杆的一端连接；所述调节杆滑动插设于泄压仓；所述调节杆设有若干个定位孔，所述调节组件还包括用于固定调节杆的定位插销，所述定位插销贯穿定位孔；所述定位插销安装于泄压仓的上端。

通过采用上述技术方案，移动调节杆，调节杆带动限位安装座移动，进而带动限位杆移动；调节限位杆的高度，直至限位杆位于限制封闭门移动的高度，推动定位插销，定位插销贯穿定位孔将调节杆固定于相应的位置，则限位杆的位置亦被固定；调节杆的设置达到了适应不同高度的封闭门的效果。

第二方面，本申请提供的一种控制方法，基于上述任意一项所述的一种惰化抑爆喷粉稀释装置，包括以下步骤：

S1：仓体内部着火，气压逐渐升高，仓体内气体向封闭门施加压力，气体推动封闭门向靠近泄压感应部件的方向转动；

S2：封闭门转动至泄压感应部件的感应范围内，泄压感应部件感应到封闭门靠近后向控制器输出信号；

S3：控制器收到泄压感应部件输送的信号，控制器控制喷粉构件向仓体内输出惰性粉末材料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、仓体内部着火时，仓体内部气压升高则仓体内部的气体推动封闭门向靠近泄压感应部件的方向转动；泄压感应部件感应到封闭门靠近后向控制器输出信号，控制器控制喷粉构件向仓体内部喷惰性粉末材料，起到抑制爆炸的作用；由于泄压感应部件设置于泄压仓的内部，则避免了泄压感应部件被火焰引燃损坏的情况发生；由于只有仓体内部压力足够推动封闭门时才会触发泄压感应部件的信号，则减少了泄压感应部件误感应的情况发生；

2、当储料箱内的惰性粉末材料减少至一定程度时，料位感应器向控制器输出信号，控制器控制缺料报警器报警，工作人员收到报警后往储料箱内补充惰性粉末材料；提示组件的设置使得工作人员能够及时补料，减少了因储料箱缺料导致抑爆不及时的情况发生；

3、移动调节杆，使得限位杆高度被调节，直至限位杆位于限制封闭门移动的高度，推动定位插销将调节杆固定，则限位杆的位置亦被固定；调节杆的设置达到了适应不同高度的封闭门的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1所述泄压仓处的剖视图。

图3是本申请实施例1的储料箱的结构示意图。

图4是本申请实施例1所述吹气组件处的爆炸示意图。

图5是本申请实施例1所述加料组件处的爆炸示意图。

图6是图2 A 处的放大示意图。

图7是本申请实施例2所述泄压稳定板处的侧视图。

图8是本申请实施例1提供的控制方法流程图。

附图标记说明：

1、泄压仓；11、封闭门；12、磁吸部件；13、泄压感应部件；14、转动座；2、泄压管；21、泄压稳定板；22、稳定板固定孔；3、限位组件；31、限位杆；32、限位安装座；33、限位转轴；4、调节组件；41、调节杆；42、定位孔；43、定位插销；44、插销限位块；5、吹气组件；51、加气泵；52、输气管；53、加压固定螺孔；6、储料箱；61、箱体固定板；62、箱体固定孔；63、加压安装板；64、加压对位孔；65、加料安装螺孔；66、观察窗；7、喷粉管；8、加料组件；81、上盖板；82、加料管；83、封管盖；84、上盖板对位孔；9、料位感应器；10、喷粉控制组件；101、开关阀；102、开关控制器；20、仓体；30、泄爆管。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种惰化抑爆喷粉稀释装置。

实施例1。

参照图1，一种惰化抑爆喷粉稀释装置，包括泄压构件和控制器；泄压构件包括泄压仓1、泄压管2和泄爆管30。

参照图1，具体地，泄压管2的一端与仓体20连通，泄压管2的另一端与泄压仓1连通，泄爆管30的一端与泄压仓1远离泄压管2的一端连通，泄爆管30的另一端与外界的处理系统连通。

参照图2，泄压仓1设有封闭门11和用于吸合封闭门11的磁吸部件12，封闭门11转动设置于泄压仓1内部，封闭门11将泄压管2口盖合。

参照图2，具体地，泄压仓1靠近泄压管2的一侧设有转动座14，封闭门11通过转动座14与泄压仓1转动连接。

参照图2，更进一步地，磁吸部件12设置于泄压仓1的外侧。

封闭门11为不锈钢制成的不锈钢门；磁吸部件12可选用磁铁，通过改变磁铁的数量或大小来改变磁铁对封闭门11的吸力，进而达到改变仓体20内部的气体推动封闭门11转动所需要的气压的效果。

仓体20内部着火时，仓体20内部气压逐步升高，当仓体20内部气压升高至一定程度时，仓体20内部的气体推动封闭门11向靠近泄压感应部件13的方向转动；由于封闭门11远离泄压管2，此时泄压管2、泄压仓1、仓体20内部连通；仓体20内部气体自泄压管2流向外界的处理装置处，起到了泄压的作用。

参照图2，泄压构件还包括用于感应封闭门11位置的泄压感应部件13，泄压感应部件13设置于泄压仓1的内部。

具体地，泄压感应部件13安装于泄压仓1的另一内侧壁，泄压仓1的另一内侧壁、泄压仓1安装封闭门11的一内侧壁为相邻的两内侧壁。

由于泄压感应部件13设置于泄压仓1的内部，则避免了泄压感应部件13被粉尘爆炸产生的火焰引燃损坏的情况发生。

泄压感应部件13的输出端与控制器的第一输入端连接；装置还包括用于向外界的仓体20内部喷惰性粉末材料的喷粉构件；控制器设有用于控制喷粉构件喷粉的第一输出端。

具体地，泄压感应部件13选用近接感应器，控制器包括但不限于PLC控制器、单片机、嵌入式控制器等。

泄压感应部件13感应到封闭门11靠近后，泄压感应部件13向控制器输出信号，控制器控制喷粉构件向仓体20内部喷惰性粉末材料，起到抑制爆炸的作用；由于只有仓体20内部压力足够推动封闭门11时才会触发泄压感应部件13的信号，则减少了泄压感应部件13误感应的情况发生。

具体地，泄压构件还包括泄压报警器，控制器的第三输出端与泄压报警器的输入端连接。

控制器收到泄压感应部件13输出的信号，控制器控制泄压报警器报警，则工作人员得知仓体20内部发生粉尘爆炸，能够及时进行处理。

参照图3，喷粉构件包括吹气组件5、储料箱6和喷粉管7，喷粉管7的一端与储料箱6连通，喷粉管7的另一端与外界的仓体20连通。

具体地，储料箱6的两侧均对称设置有箱体固定板61，箱体固定板61设有若干个箱体固定孔62，螺栓贯穿箱体固定孔62，螺栓将箱体固定板61固定于外界对应的位置，由于箱体固定板61对称设置于储料箱6的两侧，则储料箱6亦被固定于仓体20处。

参照图3，吹气组件5包括加气泵51和输气管52；输气管52的一端与加气泵51连通，输气管52的另一端与储料箱6连通。

参照图4，储料箱6设有加压安装板63，加压安装板63设置于储料箱6的一侧；加压安装板63的下端设有若干个加压对位孔64，加气泵51的下端设有若干个与加压对位孔64对应的加压固定螺孔53；加气泵51通过螺钉固定于加压安装板63处；螺钉贯穿加压对位孔64，螺钉通过加压固定螺孔53与加气泵51螺纹连接。

输气管52、喷粉管7均由直管、弯管组合而成，设置弯管减少了气体对储料箱6、仓体20直接冲击的情况发生，达到了保护储料箱6、仓体20的效果。

加气泵51通过输气管52将气体输入储料箱6；储料箱6内部的惰性粉末材料与气体混合，仓体20与储料箱6连通时，由于仓体20内部气压小于储料箱6时，则储料箱6内的气体携带惰性粉末材料进入仓体20内部。

具体地，惰性粉末材料包括但不限于二氧化硅粉末、碳酸钙粉末、氧化铝粉末、碳酸镁粉末等粉末材料。

参照图5，喷粉构件还包括加料组件8，加料组件8包括上盖板81、加料管82和封管盖83。

上盖板81安装于储料箱6的上端，加料管82贯穿上盖板81，加料管82与储料箱6连通。

参照图5，具体地，上盖板81设有若干个上盖板对位孔84，若干个上盖板对位孔84均匀设置于上盖板81的上端边缘处；储料箱6设有若干个加料安装螺孔65，加料安装螺孔65与上盖板对位孔84一一对应；上盖板81通过螺栓固定于储料箱6的上端，螺栓贯穿上盖板对位孔84，螺栓通过加料安装螺孔65与储料箱6螺纹连接。

封管盖83与加料管82可拆卸连接；具体地，加料管82的外壁设有外螺纹，封管盖83的内壁设有内螺纹，封管盖83与加料管82通过螺纹安装配合。

扭动封管盖83，直至封管盖83远离加料管82，自加料管82处向储料箱6内部倒入惰性粉末材料，加料完成后，扭动封管盖83，直至封管盖83将加料管82封闭，加料结束。

参照图3，喷粉构件还包括提示组件，提示组件包括用于感应储料箱6内惰性粉末材料存量的料位感应器9和缺料报警器，料位感应器9的输出端与控制器的第二输入端连接，控制器的第二输出端与缺料报警器的输入端连接。

具体地，料位感应器9包括感应端和输出信号端，输出信号端设置于储料箱6的外侧，感应端设置于储料箱6的内部；料位感应器9的感应端用于感应储料箱6内惰性粉末材料的高度，当惰性粉末材料存量的高度低于料位感应器9的感应端的高度时，料位感应器9向控制器输出信号。

料位感应器9向控制器输出信号，控制器控制缺料报警器报警，工作人员收到报警后往储料箱6内补充惰性粉末材料；提示组件的设置使得工作人员能够及时补料，减少了因储料箱6缺料导致抑爆不及时的情况发生。

参照图3，储料箱6远离仓体20的一侧设有观察窗66，观察窗66处设置有透明板；透明板包括但不限于亚克力板、透明树脂板、透明塑料板等。

工作人员收到缺料报警信号时，通过观察窗66观察储料箱6内惰性粉末材料量，若是料量充足，则需要对料位感应器9进行检查；设置观察窗66使得工作人员得知储料箱6内的惰性粉末材料量的状况。

参照图1和图3，喷粉构件还包括喷粉控制组件10；喷粉控制组件10包括开关阀101，喷粉管7的另一端通过开关阀101与外界的仓体20连通。

具体地，开关阀101的一端与喷粉管7靠近仓体20的一端连通，开关阀101的另一端与仓体20连通。

参照图3，喷粉控制组件10还包括用于控制开关阀101通断的开关控制器102；控制器的第三输出端与开关控制器102的输入端连接。

泄压感应部件13输出信号至控制器处，控制器输出信号至开关控制器102处，开关控制器102控制开关阀101打开，此时喷粉管7与仓体20内部连通，则惰性粉末材料通过喷粉管7进入仓体20内部；开关控制器102未收到控制器信号时，控制开关阀101关闭，减少了仓体20内部的杂质进入储料仓的情况发生。

参照图6，泄压构件还包括限位组件3，限位组件3包括用于限制封闭门11转动的限位杆31、限位安装座32和限位转轴33；限位杆31通过限位转轴33与限位安装座32转动连接；具体地，限位杆31设置于限位安装座32的下端。

参照图2和图6，限位转轴33设置于限位安装座32远离封闭门11的一侧；限位杆31设置于泄压仓1的内部。

封闭门11向靠近泄压感应部件13的方向转动的过程中，封闭门11推动限位杆31，限位杆31以限位转轴33为旋转中心转动；当封闭门11向靠近泄压感应部件13的方向转动一定距离后，封闭门11远离限位杆31，限位杆31受重力的作用回原；此时封闭门11远离泄压管2，仓体20处于泄压状态；由于泄压管2、泄压仓1处气流流动，气流流动产生引力，存在封闭门11受气流牵引向靠近封闭门11的方向移动的情况；封闭门11向靠近封闭门11的方向移动时，封闭门11与限位杆31抵接，由于限位安装座32限制了限位杆31的转动方向，则限位杆31向封闭门11施加阻力，使得封闭门11停止移动，减少了封闭门11封堵泄压管2，影响仓体20泄压的情况发生；达到了保护仓体20泄压过程的作用。

参照图2和图6，泄压构件还包括调节组件4，调节组件4包括调节杆41；调节杆41与限位安装座32远离限位杆31的一端连接；调节杆41滑动插设于泄压仓1；具体地，泄压仓1设有调节滑动道，调节杆41通过调节滑动道与泄压仓1滑动连接。

参照图6，调节杆41设有若干个定位孔42，调节组件4还包括用于固定调节杆41的定位插销43，定位插销43贯穿定位孔42；定位插销43安装于泄压仓1的上端。

泄压仓1的上端设有两块插销限位块44，插销限位块44对称设置于调节杆41的两侧，定位插销43贯穿两块插销限位块44。

移动调节杆41，调节杆41带动限位安装座32移动，进而带动限位杆31移动；调节限位杆31的高度，直至限位杆31位于限制封闭门11移动的高度，推动定位插销43，定位插销43贯穿定位孔42将调节杆41固定于相应的位置，则限位杆31的位置亦被固定；调节杆41的设置达到了适应不同高度的封闭门11的效果。

更进一步地，泄压抑爆工作完成后，移动定位插销43，使得定位插销43远离定位孔42，拉动调节杆41，使得限位杆31向远离封闭门11的方向移动，则封闭门11回原时不会受到限位杆31的阻碍；封闭门11回原后，移动调节杆41直至调节杆41回到相应位置，移动定位插销43将调节杆41固定，则封闭门11回原工作完成。

本申请实施例1的实施原理为：仓体20内部着火时，仓体20内部气压逐步升高，当仓体20内部气压升高至一定程度时，仓体20内部的气体推动封闭门11向靠近泄压感应部件13的方向转动；由于封闭门11远离泄压管2，此时泄压管2、泄爆管30、泄压仓1、仓体20内部连通；仓体20内部气体自泄压管2流向泄压仓1，泄压仓1的气体通过泄爆管30流向外界的处理装置处，起到了泄压的作用；仓体20与储料箱6连通时，由于储料箱6内部压力大于仓体20内部压力，储料箱6内的气体携带惰性粉末材料进入仓体20内部，起到抑制爆炸的作用；由于泄压感应部件13设置于泄压仓1的内部，则避免了泄压感应部件13被火焰引燃损坏的情况发生；由于只有仓体20内部压力足够推动封闭门11时才会触发泄压感应部件13的信号，则减少了泄压感应部件13误感应的情况发生。

实施例2。

参照图7，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，泄压构件还包括泄压稳定板21，泄压稳定板21设有若干个稳定板固定孔22，若干个稳定板固定孔22均匀设置于泄压稳定板21的边缘；泄压管2贯穿泄压稳定板21，泄压管2设置于泄压稳定板21的中心处。

本申请实施例2的实施原理为：螺栓贯穿稳定板固定孔22，螺栓将泄压稳定板21固定于外界相应的位置；由于泄压管2贯穿泄压稳定板21，则泄压管2受到的冲击力由泄压稳定板21承担，起到了稳定泄压管2的作用。

参照图8，本申请实施例1还公开控制方法，基于上述任一项的惰化抑爆喷粉泄压装置，包括以下步骤：

S1：仓体20内部着火，气压逐渐升高，仓体20内气体向封闭门11施加压力，气体推动封闭门11向靠近泄压感应部件13的方向转动；

S2：封闭门11转动至泄压感应部件13的感应范围内，泄压感应部件13感应到封闭门11靠近后向控制器输出信号；

S3：控制器收到泄压感应部件13输送的信号，控制器控制喷粉构件向仓体20内输出惰性粉末材料。

具体地，控制器输出信号至开关控制器102处，开关控制器102控制开关阀101打开。

开关阀101打开，则喷粉管7与仓体20处于连通状态；由于储料箱6内部的压力大于仓体20内部的压力，气体携带惰性粉末材料进入仓体20内。

实施例3。

基于本发明技术方案的上述实施例，本实施例提供了一种惰化抑爆喷粉稀释装置的报警控制方法，包括以下步骤：

S33：控制器收到泄压感应部件13输送的信号；

S34：控制器控制泄压报警器报警；

S35：工作人员接收到报警信号并对仓体20内部火情进行处理。

具体地，泄压报警器包括但不限于常规的声光报警器、震动报警器等。

实施例4。

基于本发明技术方案的上述实施例，本实施例提供了一种惰化抑爆喷粉稀释装置的缺料提示方法，包括以下步骤：

S41：料位感应器9输出信号至控制器；

S42：控制器收到料位感应器9输出的信号；

S43：控制器控制缺料报警器报警；

S44：工作人员收到缺料报警器报警；

S45：工作人员向储料箱6加料。

本申请实施例4的实施原理为：当储料箱6内料位低于料位感应器9的高度时，料位感应器9输出信号至控制器处，控制器控制缺料报警器报警，工作人员收到报警信号后，扭动封管盖83，直至封管盖83远离加料管82，工作人员通过加料管82向储料箱6内输入惰性粉末材料，加料完毕后，扭动封管盖83，使得储料箱6处于密封状态，则补料工作结束。

实施例5。

基于本发明技术方案的上述实施例，本实施提供了一种惰化抑爆喷粉稀释装置的喷料控制方法，包括以下步骤：

S51：粉尘浓度感应器输出信号至控制器处；

具体地，外界的仓体吸收粉尘的入料口处设有粉尘浓度感应器，粉尘浓度感应器的输出端与控制器的第三输入端通信连接；粉尘浓度感应器包括但不限于激光粉尘检测仪、静电粉尘检测仪等。

S52：控制器输出信号至开关控制器102处；

S53：开关控制器102令控制开关阀101打开。

当粉尘浓度感应器感应到进入仓体内部的易燃粉尘达到一定浓度时，粉尘浓度感应器输出信号至控制器处，控制器输出信号至开关控制器102处，开关控制器102控制开关阀101打开；则此时仓体20通过喷粉管7与储料箱1连通，储料箱1内的惰性粉末材料通过喷粉管7进入仓体内部，使得易燃粉尘与惰性粉末材料混合，降低粉尘中易燃粉尘的浓度，起到抑爆的作用。

更进一步地，控制开关阀101的打开时间控制方法包括以下步骤：

S61：粉尘浓度感应器输出低浓度信号、中浓度信号或高浓度信号至控制器处；

S621：控制器收到低浓度信号，输出第一时长信号至开关控制器102处；

S631：开关控制器102令控制开关阀101打开一单位时长的时间。

具体地，开关控制器102处设有计时器，计时器记录的时间为一单位时长，计时器每复位一次向开关控制器102输出一次信号，开关控制器102每收到一次信号说明控制开关阀101已打开一单位时长的时间。

S621：控制器收到中浓度信号，输出第二时长信号至开关控制器102处；

S631：开关控制器102令控制开关阀101打开二单位时长的时间。

S621：控制器收到高浓度信号，输出第三时长信号至开关控制器102处；

S631：开关控制器102令控制开关阀101打开三单位时长的时间。

当粉尘浓度感应器感应到到进入仓体内部的易燃粉尘达到一定浓度时，粉尘浓度感应器输出信号至控制器处；根据感应到的粉尘浓度，设定为低、中、高三个粉尘浓度范围；当感应到低浓度的粉尘时，控制开关阀101打开一单位时长的时间；当感应到中浓度的粉尘时，控制开关阀101打开二单位时长的时间；当感应到高浓度的粉尘时，控制开关阀101打开三单位时长的时间；由于控制开关阀101打开的时间越长，从储料箱6进入仓体20内的惰性粉末材料就越多，则通过设定控制开关阀101打开的时间长度，起到了控制进入仓体20内的惰性粉末材料的数量的作用，使得仓体20内部的易燃粉末降低至一定比例。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种惰化抑爆喷粉稀释装置，其特征在于：包括用于向外界的仓体(20)内部喷惰性粉末材料的喷粉构件、泄压构件和控制器；所述泄压构件包括泄压仓(1)、泄压管(2)和泄爆管(30)；所述泄压管(2)的一端与泄压仓(1)连通，所述泄压管(2)的另一端与外界的仓体(20)连通，所述泄爆管(30)与泄压仓(1)连通；所述泄压仓(1)设有封闭门(11)和用于吸合封闭门(11)的磁吸部件(12)，所述封闭门(11)转动设置于泄压仓(1)内部，所述封闭门(11)将泄压管(2)的管口盖合；所述泄压构件还包括用于感应封闭门(11)位置的泄压感应部件(13)，所述泄压感应部件(13)设置于泄压仓(1)的内部；所述泄压感应部件(13)的输出端与控制器的第一输入端连接，所述控制器设有用于控制喷粉构件喷粉的第一输出端。

2.根据权利要求1所述的一种惰化抑爆喷粉稀释装置，其特征在于：所述喷粉构件包括吹气组件(5)、储料箱(6)和喷粉管(7)，所述喷粉管(7)的一端与储料箱(6)连通，所述喷粉管(7)的另一端与外界的仓体(20)连通；所述吹气组件(5)包括加气泵(51)和输气管(52)；所述输气管(52)的一端与加气泵(51)连通，所述输气管(52)的另一端与储料箱(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种惰化抑爆喷粉稀释装置，其特征在于：所述喷粉构件还包括加料组件(8)，所述加料组件(8)包括上盖板(81)、加料管(82)和封管盖(83)；所述上盖板(81)安装于储料箱(6)的上端，所述加料管(82)贯穿上盖板(81)，所述加料管(82)与储料箱(6)连通；所述封管盖(83)与加料管(82)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种惰化抑爆喷粉稀释装置，其特征在于：所述喷粉构件还包括提示组件，所述提示组件包括用于感应储料箱(6)内惰性粉末材料存量的料位感应器(9)和缺料报警器，所述料位感应器(9)的输出端与控制器的第二输入端连接，所述控制器的第二输出端与缺料报警器的输入端连接。

5.根据权利要求3所述的一种惰化抑爆喷粉稀释装置，其特征在于：所述喷粉构件还包括喷粉控制组件(10)；所述喷粉控制组件(10)包括开关阀(101)，喷粉管(7)的另一端通过开关阀(101)与外界的仓体(20)连通；所述喷粉控制组件(10)还包括用于控制开关阀(101)通断的开关控制器(102)；所述控制器的第三输出端与开关控制器(102)的输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种惰化抑爆喷粉稀释装置，其特征在于：所述泄压构件还包括限位组件(3)，所述限位组件(3)包括用于限制封闭门(11)转动的限位杆(31)、限位安装座(32)和限位转轴(33)；所述限位杆(31)通过限位转轴(33)与限位安装座(32)转动连接；所述限位转轴(33)设置于限位安装座(32)远离封闭门(11)的一侧；所述限位杆(31)设置于泄压仓(1)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种惰化抑爆喷粉稀释装置，其特征在于：所述泄压构件还包括调节组件(4)，所述调节组件(4)包括调节杆(41)；所述调节杆(41)与限位安装座(32)远离限位杆(31)的一端连接；所述调节杆(41)滑动插设于泄压仓(1)；所述调节杆(41)设有若干个定位孔(42)，所述调节组件(4)还包括用于固定调节杆(41)的定位插销(43)，所述定位插销(43)贯穿定位孔(42)；所述定位插销(43)安装于泄压仓(1)的上端。

8.一种控制方法，基于权利要求1-7任意一项所述的一种惰化抑爆喷粉稀释装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：仓体(20)内部着火，气压逐渐升高，仓体(20)内气体向封闭门(11)施加压力，气体推动封闭门(11)向靠近泄压感应部件(13)的方向转动；

S2：封闭门(11)转动至泄压感应部件(13)的感应范围内，泄压感应部件(13)感应到封闭门(11)靠近后向控制器输出信号；

S3：控制器收到泄压感应部件(13)输送的信号，控制器控制喷粉构件向仓体(20)内输出惰性粉末材料。

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