CN113682244A - 成型用基材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种成型用基材，其可实现附着的雪或冰易于剥落的车辆用外装材料。本发明发现：具备纤维基材层，且该纤维基材层包含鞘部为聚丙烯类树脂、芯部为聚酯类树脂的芯鞘型复合纤维的成型用基材中所产生的附着的雪或冰难以剥离这一技术问题，可通过调节该芯鞘型复合纤维在构成该纤维基材层的纤维中所占的质量百分比来解决。具体而言，提供了一种成型用基材，其具备该质量百分比大于70质量％的纤维基材层，因此可实现附着的雪或冰易于剥落的车辆用外装材料。

Description

成型用基材
技术领域
本发明涉及一种成型用基材。
背景技术
为了减小车辆下表面的凹凸从而抑制行驶时的空气阻力、保护车辆免受来自轮胎的飞石、降低路面噪声等目的，在车辆下部设置有作为外装材料的一种的车底护罩材料(underbody shield material)(下文中有时将车底护罩材料简写作UBS)、或设置有安装在车体的驾驶室内的驾驶室衬垫材料(wheel house liner material)。
作为上述UBS或驾驶室衬垫材料等外装材料的构成构件，如日本特愿2019-208366(专利文献1)中所记载的，迄今为止，本发明的申请人对具备纤维基材层，且该纤维基材层包含鞘部为聚丙烯类树脂、芯部为聚酯类树脂的芯鞘型复合纤维的成型用基材进行了研究。另外，本发明的申请人在专利文献1中记载了下述见解：芯鞘型复合纤维在构成纤维基材层的纤维中所占的质量百分比越高，则越能够提供一种耐热性优异的外装材料，且从这一角度出发，该质量百分比优选为50质量％以上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特愿2019-208366
发明内容
本发明要解决的技术问题
然而，对于使用满足上述构成的成型用基材而制造的UBS或驾驶室衬垫材料等外装材料，从路面弹回的雪或冰有时会附着于外装材料的表面，并且难以剥落。此后，存在附着于外装材料的雪或冰冻结，和/或路面上的水或雨水溅到附着于外装材料的雪或冰上而冻结的情况。并且，当冻结在外装材料上的雪或冰因行驶时产生的较强振动而剥落时，有时会在外装材料的表面产生龟裂或内部剥离，从而导致外装材料被破坏。
被如此破坏的外装材料会产生无法充分发挥下述所期待的效果的问题，即抑制行驶时的空气阻力的效果、保护车体的效果、降低路面噪声的效果等。
为了防止产生上述问题，谋求一种可实现附着的雪或冰易于剥落的车辆用外装材料等外装材料的成型用基材。
解决技术问题的技术手段
本发明为“(权利要求1)一种成型用基材，其为具备纤维基材层的成型用基材，其中，所述纤维基材层包含鞘部为聚丙烯类树脂、芯部为聚酯类树脂的芯鞘型复合纤维，所述芯鞘型复合纤维在构成所述纤维基材层的纤维中所占的质量百分比大于70质量％。
(权利要求2)根据权利要求1所述的成型用基材，其中，所述纤维基材层具有：包含一个主表面的部分(a)、包含另一个主表面的部分(b)、及被所述部分(a)与所述部分(b)夹持的部分(c)，所述部分(a)的密度大于所述部分(c)的密度”。
发明效果
本发明的申请人继续进行研究，结果发现：具备纤维基材层，且该纤维基材层包含鞘部为聚丙烯类树脂、芯部为聚酯类树脂的芯鞘型复合纤维的成型用基材中所产生的附着的雪或冰难以剥离这一问题，可通过调节该芯鞘型复合纤维在构成该纤维基材层的纤维中所占的质量百分比来解决。
具体而言，提供一种成型用基材，其具备该质量百分比大于70质量％的纤维基材层，因此可实现附着的雪或冰易于剥落的车辆用外装材料等外装材料。
此外，本发明的申请人继续进行研究，结果发现：通过使成型用基材所具备的纤维基材层的至少包含一个主表面的部分的密度较高，能够提供一种可实现附着的雪或冰更易于剥落的车辆用外装材料等外装材料的成型用基材。
作为可发挥上述效果的理由，认为固体(雪或冰)或液体(路面上的水或雨水)不易通过密度较高的该部分，因此附着的雪或冰以及路面上的水或雨水不易通过该部分而渗入纤维基材层的内部。因此，能够提供一种成型用基材，其可实现附着的雪或冰仅附着于外装材料的表面，且附着的雪或冰更易于剥落的外装材料。
此外，由于是满足本发明的构成的成型用基材，因此能够提供一种发挥下述次要效果的成型用基材，即可实现吸音性能或隔音性能优异、且具有即使在高温氛围下也可发挥较高刚性这一特性的外装材料。
附图说明
图1为表示本发明的成型用基材的截面示意图。
图2为表示本发明的另一个成型用基材的截面示意图。
附图标记说明
100、200：成型用基材；10、20：纤维基材层；11a、21a：纤维基材层中的包含一个主表面的部分；11b、21b：纤维基材层中的包含另一个主表面的部分；11c、21c：纤维基材层中的、被包含一个主表面的部分与包含另一个主表面的部分夹持的部分。
具体实施方式
本发明中，例如可适当地选择以下构成等各种构成。另外，关于本发明中所说明的各种测定，只要没有特别的记载或规定，则在常压下并在25℃的温度条件下进行测定。并且，关于本发明中所说明的各种测定结果，只要没有特别的记载或规定，则通过测定求出比所求的值多一位的值，并通过对该值进行四舍五入而算出所求的值。作为具体例，当所求的值为到小数点后第一位的值时，通过测定求出到小数点后第二位的值，通过对得到的小数点后第二位的值进行四舍五入而算出到小数点后第一位的值，将该值作为所求的值。此外，本发明中例示出的各个上限值及各个下限值可任意组合。
主要使用图1及图2对本发明进行说明，图1及图2为本发明的成型用基材(100、200)的截面示意图。
成型用基材(100、200)具备纤维基材层(10、20)。另外，图1中图示的成型用基材(100)具有纤维基材层(10)中的包含一个主表面的部分(11a)、包含另一个主表面的部分(11b)、及被所述部分(11a)与所述部分(11b)夹持的部分(11c)，所述部分(11a)的密度大于所述部分(11c)的密度，详细内容在后文进行说明。此外，图2中图示的成型用基材(200)具有纤维基材层(20)中的包含一个主表面的部分(21a)、包含另一个主表面的部分(21b)、及被所述部分(21a)与所述部分(21b)夹持的部分(21c)，所述部分(21a)与所述部分(21b)的密度大于所述部分(21c)的密度，详细内容同样在后文进行说明。
本发明中所谓的纤维基材层(10、20)是指，例如由纤维网、无纺布或者机织物或针织物等织物(布帛)构成的、纤维彼此缠绕而构成的纤维层。通过包含纤维基材层(10、20)，能够提供一种富有柔软性、容易追随金属模具等，因而成型性优异的成型用基材(100、200)。为了能够提供成型性更加优异的成型用基材(100、200)，构成成型用基材(100、200)的纤维基材层(10、20)优选为由纤维彼此随机缠绕而得到的纤维网或无纺布构成的层，更优选为仅由纤维网或无纺布构成的层。
纤维基材层(10、20)包含鞘部为聚丙烯类树脂、芯部为聚酯类树脂的芯鞘型复合纤维。通过使纤维基材层(10、20)包含该芯鞘型复合纤维，能够提供一种可实现附着的雪或冰易于剥落的外装材料的成型用基材(100、200)。
构成本发明的芯鞘型复合纤维的鞘部的聚丙烯类树脂的种类可采用周知的种类，例如可采用聚丙烯、聚甲基戊烯、烃的一部分被氰基或者氟或氯之类的卤素取代而成的结构的聚丙烯等。此外，聚丙烯类树脂的熔点可以高于80℃，可以高于90℃，也可以高于100℃。
此外，构成本发明的芯鞘型复合纤维的芯部的聚酯类树脂的种类可采用周知的种类，例如可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、全芳香族聚酯树脂等。聚酯类树脂的熔点可以高于80℃，可以高于90℃，也可以高于100℃。另外，构成本发明的芯鞘型复合纤维的芯部的聚酯类树脂的熔点高于构成鞘部的聚丙烯类树脂的熔点。
芯鞘型复合纤维的纤维截面中的芯部与鞘部的面积比可适当调节，可以为1:9～9:1，可以为2:8～8:2，可以为3:7～7:3，也可以为4:6～6:4。
以能够提供可解决本发明的技术问题的成型用基材(100、200)的方式，适当调节芯鞘型复合纤维的纤维长度或纤度等各种值。纤度可以为1～100dtex，可以为1.5～50dtex，可以为2～30dtex，也可以为3～10dtex。
此外，可以为短纤维等具有特定长度的纤维，其纤维长度可以为20～150mm，可以为25～100mm，可以为30～90mm，也可以为40～80mm。
另外，也可以为具有纤维长度比150mm长且难以确定纤维长度的连续长度的纤维(包含熔喷无纺布的构成纤维或纺粘无纺布的构成纤维等的概念)。然而，为了能够容易地制造具备密度较高的主表面部分的成型用基材(100、200)，芯鞘型复合纤维优选为短纤维。
另外，该芯鞘型复合纤维可以为揉合颜料而制造的纤维、经染色的纤维等色纺纤维。
通过使本发明的芯鞘型复合纤维在构成纤维基材层(10、20)的纤维中所占的质量百分比大于70质量％，能够提供一种可实现附着的雪或冰易与剥落的外装材料的成型用基材(100、200)。只要该数值大于70质量％，则可适当调节，可以为75质量％以上，优选为80质量％以上。另外，若纤维基材层(10、20)的构成纤维均为芯鞘型复合纤维(该数值为100质量％)，则能够提供一种可实现附着的雪或冰更易于剥落的外装材料的成型用基材(100、200)，因而更加优选。
另外，在本发明中，芯鞘型复合纤维在构成纤维基材层(10、20)的纤维中所占的质量百分比(单位：质量％)可根据以下的计算式计算。
X＝100×B/A
X：芯鞘型复合纤维在构成纤维基材层(10、20)的纤维中所占的质量百分比(单位：质量％)
A：构成纤维基材层(10、20)的纤维的质量(单位：g/m2)
B：纤维基材层(10、20)所包含的芯鞘型复合纤维的质量(单位：g/m2)
另外，能够从纤维基材层(10、20)中抽出纤维，利用使用了熔点测定仪或FT-IR等各种分析装置的分析、使用了电子显微镜的光学分析、使用了Kayastain染色等的染色分析等周知的分析装置或分析方法，求出构成纤维基材层(10、20)的纤维的质量和纤维基材层(10、20)所包含的芯鞘型复合纤维的质量。具体而言，从纤维基材层(10、20)中随机抽出100根纤维，并测定该100根纤维的质量(A)。然后，使用上述周知的分析装置或分析方法，测定该100根纤维中包含的芯鞘型复合纤维的质量(B)。
或者，从纤维基材层(10、20)中随机抽出5g(质量(A))纤维。然后，使用上述周知的分析装置或分析方法，测定该5g纤维中包含的芯鞘型复合纤维的质量(B)。
根据以此方式求出的各质量，可求出芯鞘型复合纤维在构成纤维基材层(10、20)的纤维中所占的质量百分比(X)。
此外，在制造工序明确的情况下，通过确认为了制造纤维基材层(10、20)而掺合的各个纤维的种类与质量，可求出构成纤维基材层(10、20)的纤维的质量和纤维基材层(10、20)所包含的芯鞘型复合纤维的质量。
另外，优选芯鞘型复合纤维均匀地分布并存在于纤维基材层(10、20)中。具体而言，优选纤维基材层(10、20)中的包含一个主表面的部分(11a、21a)的所述质量百分比(X)、包含另一个主表面的部分(11b、21b)的所述质量百分比(X)、及被两部分(11a与11b、21a与21b)夹持的部分(11c、21c)的所述质量百分比(X)显示相同值的纤维基材层(10、20)。若为这种形态的纤维基材层(10、20)，则能够效率更加良好地提供一种可实现附着的雪或冰易于剥落的外装材料的成型用基材(100、200)，因而优选。
除芯鞘型复合纤维以外，纤维基材层(10、20)可以包含由一种有机树脂构成的其他有机纤维、由多种有机树脂构成的其他有机纤维、以及玻璃纤维等无机纤维。
作为上述其他有机纤维，例如可列举出聚烯烃类树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、烃的一部分被氢基或者氟或氯之类的卤素取代的结构的聚烯烃类树脂等)、苯乙烯类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚醚类树脂(例如，聚醚醚酮、聚缩醛、改性聚苯醚、芳香族聚醚酮等)、聚酯类树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、全芳香族聚酯树脂等)、聚酰亚胺类树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺类树脂(例如，芳香族聚酰胺树脂、芳香族聚醚酰胺树脂、尼龙树脂等)、具有氰基的树脂(例如，聚丙烯腈等)、氨基甲酸酯(urethane)类树脂、环氧类树脂、聚砜类树脂(例如，聚砜、聚醚砜等)、氟类树脂(例如，聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等)、纤维素类树脂、聚苯并咪唑树脂、丙烯酸类树脂(例如，由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等共聚而成的聚丙烯腈类树脂、由丙烯腈与氯乙烯或偏二氯乙烯共聚而成的改性丙烯酸类树脂(modacrylic resin)等)等，可使用公知的有机树脂构成。
另外，上述有机树脂可以由线性聚合物或支化聚合物中的任意一种形成，且有机树脂可以为嵌段共聚物或无规共聚物，且对有机树脂是否具有立体结构或结晶性均没有特别限定。另外，也可以混合有多组分有机树脂。
此外，上述有机树脂例如可以含有阻燃剂、香料、颜料、抗菌剂、抗真菌材料、光催化剂颗粒、乳化剂、分散剂、表面活性剂、受热而发泡的颗粒、无机颗粒、抗氧化剂等添加剂。
构成纤维基材层(10、20)的纤维除了包含大致圆形的纤维或椭圆形的纤维以外，还可包含异形截面纤维。另外，异形截面纤维可以为具有下述形状的纤维截面的纤维，即中空形状、三角形等多边形形状、Y字形等字母文字型形状、不规则形状、多叶形状、星号形状等符号型形状、或者结合多个上述形状而成的形状等。
纤维基材层(10、20)例如可通过下述方法制造：通过将纤维供于梳理装置或气流成网装置等从而使纤维缠绕的干法；使纤维在溶剂中分散并抄片从而使纤维缠绕的湿法；使用直接纺丝法(熔喷法、纺粘法、静电纺丝法、平行排出纺丝原液与气流而进行纺丝的方法(例如，日本特开2009-287138号公报中公开的方法)等)进行纤维的纺丝并同时将其收集的方法等。
进一步，可使构成纤维缠绕和/或一体化。作为使构成纤维彼此缠绕和/或一体化的方法，例如可列举出利用针或水流进行缠绕的方法、将纤维网供于加热处理等并利用粘结剂或粘合纤维使构成纤维彼此粘合一体化或熔融一体化的方法等。
可以适当选择加热处理的方法，例如可使用：利用辊进行加热或进行加热加压的方法；供于烘箱干燥机、远红外加热器、干热干燥机、热风干燥机等加热机并进行加热的方法；在无压力的条件下照射红外线而对所包含的树脂进行加热的方法等。
为了将纤维基材层(10、20)的构成纤维彼此粘合，也可使用粘结剂。适当选择可使用的粘结剂的种类，例如可使用聚烯烃(改性聚烯烃等)、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等乙烯-丙烯酸酯共聚物、各种橡胶及其衍生物(苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、氟橡胶、聚氨酯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)等)、纤维素衍生物(羧甲基纤维素(CMC)、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素等)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、环氧树脂、聚偏氟乙烯(PVdF)、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVdF-HFP)、丙烯酸类树脂(丙烯酸酯树脂、丙烯腈苯乙烯共聚物树脂等)、聚氨酯树脂等。
然而，为了能够制造如预期地发挥了本发明的效果的成型用基材(100、200)，优选不具备粘结剂的纤维基材层(10、20)。
此外，可使用通过对上述纤维进行机织或针织而制造的机织物或针织物来制造纤维基材层(10、20)。另外，也可将机织物或针织物等织物供于上述使构成纤维彼此缠绕和/或一体化的方法而制造纤维基材层(10、20)。
适当调节纤维基材层(10、20)的例如厚度、单位面积质量(basis weight)等各种构成，不应对其进行特别限定。厚度可以为0.2～15mm，可以为0.3～10mm，也可以为1～3mm。此外，单位面积质量例如可以为30～2000g/m2，也可以为40～1500g/m2。特别是具备单位面积质量大于800g/m2的纤维基材层(10、20)的成型用基材(100、200)在高温氛围下的抗弯强度或拉伸强度优异，因而优选，更优选具备单位面积质量为900g/m2以上的纤维基材层(10、20)的成型用基材(100、200)。另外，在本发明中，厚度是指，向与主表面垂直的方向施加20g/cm2的压缩荷载时的该垂直方向的长度，单位面积质量是指，测定对象物的具有最大面积的面(主表面)的每1m2的质量。
本发明的其他实施方案的特征在于，纤维基材层(10、20)具有包含一个主表面的部分(11a、21a)、包含另一个主表面的部分(11b、21b)、及被所述部分(11a、21a)与所述部分(11b、21b)夹持的部分(11c、21c)，至少所述部分(11a、21a)的密度大于所述部分(11c、21c)的密度。
由于本发明的纤维基材层(10、20)满足该构成，因此能够提供一种可实现附着的雪或冰更易于剥落的外装材料的成型用基材(100、200)。
认为其理由在于，固体(雪或冰)或液体(路面上的水或雨水)不易通过密度较高的该部分(11a、21a)，因此附着的雪或冰以及路面上的水或雨水不易通过该部分(11a、21a)而渗入纤维基材层(10、20)的内部(11c、21c)。
因此，能够提供一种成型用基材(100、200)，其可实现附着的雪或冰仅附着于外装材料的表面，且附着的雪或冰易于剥落的外装材料。
另外，用作外装材料时，优选将成型用基材(100、200)的所述部分(11a、21a)侧的主表面朝向会附着雪或冰、或者水或雨水的一侧而配置。
此外，由于是满足本发明的构成的纤维基材层(10、20)，因此能够提供一种发挥下述次要效果的成型用基材(100、200)，即可实现吸音性能或隔音性能优异、且具有即使在高温氛围下也可发挥较高刚性这一特性的外装材料。
另外，纤维基材层(10、20)中的包含一个主表面的部分(11a、21a)的密度、包含另一个主表面的部分(11b、21b)的密度、及被所述部分(11a、21a)与所述部分(11b、21b)夹持的部分(11c、21c)的密度的高低可使用以下的比较方法来确认。
(密度的比较方法)
1.拍摄构成成型用基材(100、200)的纤维基材层(10、20)的、厚度方向的截面的电子显微镜照片。此时，以在电子显微镜照片中拍摄到纤维基材层(10、20)的整个厚度方向的方式调节摄影倍率。
2.在电子显微镜照片上，绘制与成型用基材(100、200)的厚度方向平行并以最短距离将一个主表面(例如，存在于图1或图2的纸面上的上侧的主表面)与另一个主表面(例如，存在于图1或图2的纸面上的下侧的主表面)连结的线段。
3.在电子显微镜照片上，绘制两条通过线段的端部并与线段呈垂直的直线(A1、A2)。进一步，以与线段垂直且将线段3等分的方式绘制两条直线(B1、B2)。
4.将被直线(A1)与直线(B1)夹持的范围作为范围a，所述直线(B1)为将线段3等分的直线中存在于离所述直线(A1)最近的位置的直线。
5.将被直线(A2)与直线(B2)夹持的范围作为范围b，所述直线(B2)为将线段3等分的直线中存在于离所述直线(A2)最近的位置的直线。
6.将被直线(B1、B2)夹持的范围作为范围c。
7.计算纤维或粘结剂等构成纤维基材层(10、20)的成分的面积在范围a中拍摄到的纤维基材层(10、20)的截面面积中所占的百分率a。
8.计算纤维或粘结剂等构成纤维基材层(10、20)的成分的面积在范围b中拍摄到的纤维基材层(10、20)的截面面积中所占的百分率b。
9.计算纤维或粘结剂等构成纤维基材层(10、20)的成分的面积在范围c中拍摄到的纤维基材层(10、20)的截面面积中所占的百分率c。
当通过上述方式计算出的百分率a大于百分率c时，可判断为纤维基材层(10、20)中的包含一个主表面的部分(11a、21a)的密度大于被所述部分(11a、21a)与包含另一个主表面的部分(11b、21b)夹持的部分(11c、21c)的密度。
此外，当通过上述方式计算出的百分率a及百分率b均大于百分率c时，可判断为纤维基材层(10、20)中的包含一个主表面的部分(11a、21a)及包含另一个主表面的部分(11b、21b)的密度均大于被所述部分(11a、21a)与所述部分(11b、21b)夹持的部分(11c、21c)的密度。
如图1所示，对于本发明的成型用基材(100)，可以仅纤维基材层(10)中的包含一个主表面的部分(11a)为密度高的部分。若为具备上述形态的纤维基材层(10)的成型用基材(100)，则能够提供一种更有效地发挥下述次要效果的成型用基材(100)，即可实现吸音性能或隔音性能、刚性更优异的外装材料。
此外，如图2所示，对于本发明的另一个成型用基材(200)，不仅是纤维基材层(20)中的包含一个主表面的部分(21a)，与所述部分(21a)面对面且包含另一个主表面(图2中存在于纸面下侧的主表面)的部分(21b)也可以为密度高的部分。若为具备上述形态的纤维基材层(20)的成型用基材(200)，则能够提供一种更有效地发挥下述次要效果的成型用基材(200)，即可实现吸音性能或隔音性能、刚性更优异的外装材料。
另外，适当调节在纤维基材层(10、20)中形成密度高的包含主表面的部分(11a、21a、21b)的方法。例如可列举出：对织物的主表面应用加热辊而施加热或者热与压力，使包含主表面的部分高密度化的方法；对织物的主表面应用加热辊而施加热或者热与压力，使包含主表面的部分以成为多孔膜状的方式熔融从而进行高密度化的方法；通过对织物的主表面赋予粘结剂或添加剂，从而使包含主表面的部分高密度化的方法；通过对织物的主表面实施水刺处理或针刺处理而提高纤维密度，由此使包含主表面的部分高密度化的方法等。
特别优选使构成主表面的芯鞘型复合纤维的鞘部熔融，由此形成密度高的包含主表面的部分(11a、21a、21b)。在该主表面中，存在于主表面的部分空隙被已熔融的鞘部封闭，透气性下降且高密度化，此外，在该主表面中，已熔融的鞘部成为多孔膜状，通气度下降且高密度化，由此能够提供一种更有效地发挥下述次要效果的成型用基材(100、200)，即可实现吸音性能或隔音性能、刚性更优异的外装材料。
另外，纤维基材层(10、20)中进行了高密度化的部分为通气度降低的部分。
使包含主表面的部分的通气度下降且进行高密度化时，优选同时施加热与压力。仅对织物的主表面施加热而不施加压力时，包含主表面的部分有时会无法充分地高密度化。此外，在仅对织物的主表面施加热后，即使对织物的主表面应用加热辊而施加热与压力，包含主表面的部分有时也会维持未充分进行高密度化的状态。
其结果，可能难以提供吸音特性(具体而言，小于2000Hz的频带中的吸音特性)也优异的成型用基材(100、200)。
因此，在用于使包含主表面的部分的通气度下降并进行高密度化的加热处理中，作为对织物施加的加热处理，首先更优选同时施加热与压力。
适当选择成型用基材(100、200)的厚度，可以为20mm以下，可以为10mm以下，也可以为5mm以下。另一方面，适当调节厚度的下限值，实际上为0.5mm以上。适当选择成型用基材(100、200)的单位面积质量，可以为2000g/m2以下，也可以为1500g/m2以下。另一方面，适当调节单位面积质量的下限值，实际上为10g/m2以上，优选为50g/m2以上，优选为100g/m2以上。
本发明的成型用基材(100、200)可以进一步具备其他的多孔体、膜、发泡体等覆盖材料(cover material)。覆盖材料的种类可根据成型用基材所谋求的物性而适当选择，例如可以为织物、多孔膜或无孔膜、多孔发泡体或无孔发泡体等。覆盖材料的单位面积质量、厚度以及孔隙率等各种构成可根据所谋求的物性而适当选择。由于容易提供可实现附着的雪或冰易于剥落的外装材料的成型用基材，故而特别优选纺粘无纺布。此外，由于更容易提供可实现附着的雪或冰易于剥落的外装材料的成型用基材，故而优选在两个主表面具备纺粘无纺布的成型用基材(100、200)。
另外，可适当地选择在成型用基材(100、200)上设置覆盖材料的方法，可以为利用粘结剂进行粘合一体化的方法；使成型用基材(100、200)的主表面熔融并层叠覆盖材料，由此利用构成该主表面的成分(例如，芯鞘型复合纤维的鞘部)进行粘合的方法；使覆盖材料的主表面熔融并与成型用基材(100、200)层叠，由此利用构成该主表面的成分进行粘合的方法等。
成型用基材可以在主表面具备印刷层，或在印刷层上进一步具备面涂层(topcoat layer)。印刷层是指，存在于成型用基材的至少一个主表面上，并主要发挥提高成型用基材的设计性和/或触感的作用的树脂层。印刷层除了树脂以外，也可以含有上述添加剂。另外，成型用基材可以仅具有一种印刷层，也可以具有构成印刷层的树脂的种类、颜料的种类或者树脂或颜料的有无等掺合不同的多种印刷层。其存在形态也可适当调节，可以为存在于整个主表面的形态，或者也可以为存在于一部分而形成了花纹的形态。
此外，面涂层是指，存在于成型用基材的至少一个主表面上，并主要发挥保护成型用基材的主表面的作用的树脂层。面涂层除了树脂以外，也可以含有上述添加剂。另外，成型用基材可以仅具有一种面涂层，也可以具有构成面涂层的树脂的种类等掺合不同的多种面涂层。其存在形态也可适当调节，可以为面涂层存在于整个主表面的形态，或者也可以为存在于一部分的形态。
构成印刷层以及面涂层的树脂的种类可适当选择，可采用与上述粘结剂相同的树脂。由于进行使用了金属模具的热压等热成型时适度软化而追随金属模具，进而可提供成型性优异的成型用基材，因此特别优选包含丙烯酸类树脂。
实施例
以下，使用实施例对本发明进行具体说明，但这些实施例并不限定本发明的范围。另外，通过将实施例及比较例中制造的成型用基材供于以下的评价方法来确认其物性。
(冰剥离性的评价方法)
从成型用基材中取正方形的试样(一个边为150mm)，在试样的一个主表面上、或者在另一个主表面上设置冰粘附力试验装置(着氷力試験装置)。另外，冰粘附力试验装置为使用JIS G3444:2015中公开的STK500材质制造的圆筒夹具(外径：48.6mm、内径：44mm、高度：30mm、厚度：2.3mm、在外周面具有环部)，以圆筒的端部部分面向试样的该主表面的方式设置。另外，当成型用基材具备来自纺粘无纺布的主表面时，以圆筒的端部部分面向试样的该主表面的方式设置。
然后，保持设置冰粘附力试验装置的一侧的主表面面向与重力方向相反的一侧的状态，在-15℃的试验室中放置1小时以上。
保持放置于试验室的状态，向冰粘附力试验装置的内侧注入3℃的蒸馏水5ml并放置15分钟，使蒸馏水结冰。结冰后，进一步注入3℃的蒸馏水5ml并放置，使蒸馏水结冰。结冰30分钟后，进一步注入3℃的蒸馏水5ml并放置30分钟，使蒸馏水结冰。然后，注入3℃的蒸馏水15ml并放置3小时，使蒸馏水结冰。
然后，保持试样被固定的状态，将安装有500mm的金属线的测力计挂在冰粘附力测定装置的环部，向与重力方向相反的一侧提拉金属线，直至冰粘附力测定装置从试样上剥离。
将直至试料从冰粘附力测定装置上剥离为止的过程中测定的剥离强度的最大值为25N以下的作为冰剥离性优异的成型用基材并评价为“○”，将高于25N的作为冰剥离性差的成型用基材并评价为“×”。
(高温氛围下的抗弯强度的评价方法)
将取自成型用基材的试样(长：150mm、宽：50mm)在80℃的氛围下放置1小时后，在80℃的氛围下，使用JIS K7171的塑料弯曲特性的求法中记载的测定器，以支点间距离为100mm的条件设置所述试样，使用前端半径为5mm的压头，以50mm/分钟的速度对该支点间的中心施加荷载。根据此时的荷载及挠度求出最大点荷载，将其作为耐热抗弯刚度。
将通过测定而得到的耐热抗弯刚度为10N/50mm以上的情况作为高温氛围下的抗弯强度优异而评价为“○”，将小于10N/50mm的情况作为高温氛围下的抗弯强度差而评价为“×”。
(拉伸强度的评价方法)
以JIS K6251中记载的1型哑铃状(dumbbell No.1shape)，从取自成型用基材的试料中取试验片，并以夹头间距为90mm的方式安装于拉伸测定机。然后，以200mm/分钟的拉伸速度测定最大点荷载，求出拉伸强度。
将通过测定而得到的拉伸强度为285N/cm以上的情况作为拉伸强度优异而评价为“○”，将小于285N/cm的情况作为拉伸强度差而评价为“×”。
(吸音性的评价方法)
将取自成型用基材的试样供于Brüel&
Figure BDA0003071179960000151
公司制造的正入射吸声系数测定装置，在频率为500Hz～6300Hz的范围内测定依据ISO354的正入射吸声系数。另外，在测定吸声系数时将成型用基材设置于高频用的小型声管的情况下，以从声源侧观察时在成型用基材的背后设置空气层，且使成型用基材(直径：28mm、厚度：5mm)与所述空气层的厚度的合计为15mm的方式进行测定。此外，当成型用基材具备来自纺粘无纺布的主表面时，以该主表面暴露在声波产生侧的方式进行测定。
对于进行了测定的成型用基材，将1000kHz下的吸声系数为40％以上的情况、1600Hz下的吸声系数为55％以上的情况、2000Hz下的吸声系数为65％以上的情况作为吸音性优异而评价为“○”，对各个频率均进行评价。此外，将吸声系数比上述吸声系数低的情况作为吸音性差而评价为“×”，对各个频率均进行评价。
(使用的纤维的种类)
·芯鞘型复合纤维(纤度：4.4dtex、纤维长度：51mm、芯部：聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点：258℃)、鞘部：聚丙烯(熔点：163℃))：下文中称为PET/PP芯鞘型复合纤维。
·聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维1(纤度：6.6dtex、纤维长度：76mm、熔点：258℃)：下文中称为PET单纤维。
·聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维2(纤度：4.4dtex、纤维长度：51mm、芯部：聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点：258℃)、鞘部：低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(熔点：163℃))：下文中称为PET/Lo-PET芯鞘型复合纤维。
(实施例1)
将PET/PP芯鞘型复合纤维供于梳理机，由此制造纤维网。然后，从纤维网的一个主表面向另一个主表面实施针刺处理，由此制造针刺网。
将针刺网供于将加热温度调节至190℃的加热辊，将加热辊压在针刺网的两个主表面上从而同时施加热与压力。将以此方式制造的无纺布作为基材(单位面积质量：1200g/m2、厚度：12mm)。进一步，将基材供于将加热温度调节至210℃的远红外加热炉并加热后，使用冷压装置进行成型，由此制造成型用基材(单位面积质量：200g/m2、厚度：5mm)。
另外，成型用基材中的包含两个主表面的部分(相当于图2的21a与21b)通过鞘部的熔融而为多孔膜状并进行了高密度化，密度均高于被所述两部分夹持的部分(相当于图2的21c)的密度。
(实施例2)
准备两片由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成的纺粘无纺布(单位面积质量：35g/m2)。
在实施例1中制造的针刺网的两个主表面上叠合上述纺粘无纺布，并供于将加热温度调节至190℃的加热辊，将纺粘无纺布介于其间，使用加热辊对针刺网的两个主表面同时施加热与压力，得到基材(单位面积质量：1270g/m2、厚度：12mm)。进一步，将基材供于将加热温度调节至210℃的远红外加热炉并加热后，使用冷压装置进行成型，由此制造成型用基材(单位面积质量：1270g/m2、厚度：5mm)。
此外，来自针刺网的纤维基材层中的包含两个主表面的部分(相当于图2的21a与21b)通过鞘部的熔融而为多孔膜状，并以与实施例1相同的方式进行了高密度化，密度均高于被所述两部分夹持的部分(相当于图2的21c)的密度。
(实施例3)
对PET/PP芯鞘型复合纤维80质量％与PET单纤维20质量％进行混棉并供于梳理机，由此制造纤维网。除了使用以此方式制造的纤维网以外，以与实施例2相同的方式制造成型用基材(单位面积质量：1270g/m2、厚度：5mm)。
此外，来自针刺网的纤维基材层中的包含两个主表面的部分(相当于图2的21a与21b)通过鞘部的熔融而为多孔膜状，程度虽不及实施例1～2但进行了高密度化，密度均高于被所述两部分夹持的部分(相当于图2的21c)的密度。
(比较例1)
对PET/PP芯鞘型复合纤维70质量％与PET单纤维30质量％进行混棉并供于梳理机，由此制造纤维网。除了使用以此方式制造的纤维网以外，以与实施例2相同的方式制造成型用基材(单位面积质量：1270g/m2、厚度：5mm)。
此外，来自针刺网的纤维基材层中的包含两个主表面的部分(相当于图2的21a与21b)通过鞘部的熔融而为多孔膜状，程度虽不及实施例1～3但进行了高密度化，密度均高于被所述两部分夹持的部分(相当于图2的21c)的密度。
(比较例2)
除了使用PET/Lo-PET芯鞘型复合纤维代替PET/PP芯鞘型复合纤维以外，以与实施例2相同的方式制造成型用基材(单位面积质量：1270g/m2、厚度：5mm)。
此外，来自针刺网的纤维基材层中的包含两个主表面的部分(相当于图2的21a与21b)通过鞘部的熔融而为多孔膜状，并以与实施例1相同的方式进行了高密度化，密度均高于被所述两部分夹持的部分(相当于图2的21c)的密度。
另外，实施例2～3及比较例1～2中，针刺网与纺粘无纺布通过熔融的鞘成分而进行纤维粘合。
将以上述方式制造的成型用基材的构成与各种物性的评价结果一并总结于表1。另外，对于不具备的项目，在表中记载“-”标记。
[表1]
Figure BDA0003071179960000181
满足本发明的构成的实施例1～3的成型用基材由于冰剥离性优异，因此为可实现附着的雪或冰易于剥落的外装材料的成型用基材。进一步，由于为高温氛围下的抗弯强度与拉伸强度以及吸音性也优异的成型用基材，因此为可实现具备高刚性且吸音性能也优异的外装材料的成型用基材。另一方面，不满足本发明的构成的比较例1～2的成型用基材由于冰剥离性差，因此为无法实现附着的雪或冰易于剥落的外装材料的成型用基材。
此外，根据实施例2与比较例2的比较结果可知：本发明的成型用基材具备纤维基材层且该纤维基材层包含鞘部为聚丙烯类树脂、芯部为聚酯类树脂的芯鞘型复合纤维，因此在高温氛围下富有抗弯强度，从而具有即使在高温氛围下也可发挥较高刚性这一特性，为可实现附着的雪或冰易于剥落的外装材料的成型用基材。
进一步，根据实施例2～3与比较例1的比较结果可知：本发明的成型用基材中，所述芯鞘型复合纤维在构成纤维基材层的纤维中所占的质量百分比大于70质量％，因此在高温氛围下富有抗弯强度，从而具有即使在高温氛围下也可发挥较高刚性这一特性，为可实现附着的雪或冰易于剥落的外装材料的成型用基材。
(实施例4)
除了使用轻量化的纤维网以外，以与实施例2相同的方式制造成型用基材(单位面积质量：870g/m2、厚度：5mm)。
(实施例5)
除了使用轻量化的纤维网以外，以与实施例2相同的方式制造成型用基材(单位面积质量：970g/m2、厚度：5mm)。
(实施例6)
准备一片由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成的纺粘无纺布(单位面积质量：35g/m2)。
在实施例1中制造的针刺网的一个主表面上叠合上述纺粘无纺布，并供于将加热温度调节至190℃的加热辊，将纺粘无纺布介于其间，使用加热辊对针刺网的两个主表面同时施加热与压力，得到基材(单位面积质量：1235g/m2、厚度：12mm)。进一步，将基材供于将加热温度调节至210℃的远红外加热炉并加热后，使用冷压装置进行成型，由此制造成型用基材(单位面积质量：1235g/m2、厚度：5mm)。
另外，在实施例4～6中，来自针刺网的纤维基材层中的包含两个主表面的部分(相当于图2的21a与21b)通过鞘部的熔融而为多孔膜状，并以与实施例2相同的方式进行了高密度化，密度均高于被所述两部分夹持的部分(相当于图2的21c)的密度。并且，针刺网与纺粘无纺布通过熔融的鞘成分而进行纤维粘合。
将以上述方式制造的成型用基材的构成与各种物性的评价结果一并总结于表2。另外，对于不具备的项目，在表中记载“-”。此外，为了容易理解，也一并记载了实施例2的结果。
[表2]
Figure BDA0003071179960000201
实施例4～6的成型用基材由于冰剥离性优异，因此为可实现附着的雪或冰易于剥落的外装材料的成型用基材。
此外，根据实施例4、实施例5及实施例2的比较结果可知：具备单位面积质量大于800g/m2的纤维基材层的成型用基材在高温氛围下的抗弯强度及拉伸强度优异。
综上可知，本发明能够提供一种可实现附着的雪或冰易于剥落的外装材料的成型用基材。
此外可知，通过满足本发明的构成的成型用基材，能够提供一种发挥下述次要效果的成型用基材，即可实现吸音性能或隔音性能、刚性优异的外装材料。
工业实用性
本发明的成型用基材可适宜地用作内装材料或外装材料的构成构件。

Claims (2)

1.一种成型用基材，其为具备纤维基材层的成型用基材，其中，
所述纤维基材层包含鞘部为聚丙烯类树脂、芯部为聚酯类树脂的芯鞘型复合纤维，
所述芯鞘型复合纤维在构成所述纤维基材层的纤维中所占的质量百分比大于70质量％。
2.根据权利要求1所述的成型用基材，其中，
所述纤维基材层具有：包含一个主表面的部分(a)、包含另一个主表面的部分(b)、及被所述部分(a)与所述部分(b)夹持的部分(c)，
所述部分(a)的密度大于所述部分(c)的密度。
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