CN113681517A - 打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了打孔设备，包括：框架，其底部设置有移动轮；电锤，其设置在所述框架上，所述电锤的钻头朝向所述框架底部；操纵杆，其一端与所述框架连接。本发明能够减少护栏外侧打孔过程中，人员伤亡、吊篮掉落、打孔工具掉落等事件的发生。

Description

打孔设备

技术领域

本发明涉及建设施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种打孔设备。

背景技术

高速公路机电工程施工周期短，土建桥梁砼护栏施工完成后，机电工程通信设施的通信光电缆线路工程、监控设施的光电缆线路经过管道敷设→线缆敷设→单机调试→联机调试→试运行等依次进行，过桥管道安装质量关系到通信设备及监控设备上电调试工作正常开展，并会影响到监控、通信、收费联合调试工作。安装过桥管道之前需要安装过桥托架，而安装过桥托架之前需要在护栏外侧进行打孔作业。以往打孔作业都采用传统吊篮在护栏外侧进行，施工过程中，人员伤亡、吊篮掉落、打孔工具掉落等事件时有发生，而且施工效率较低。因此，亟需设计一种能够一定程度克服上述缺陷的技术方案。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种打孔设备，能够减少护栏外侧打孔过程中，人员伤亡、吊篮掉落、打孔工具掉落等事件的发生。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，根据本发明的一个方面，本发明提供了打孔设备，包括：框架，其底部设置有移动轮；电锤，其设置在所述框架上，所述电锤的钻头朝向所述框架底部；操纵杆，其一端与所述框架连接。

进一步地，所述框架为立方体状结构，所述电锤固定于所述框架内部。

进一步地，所述移动轮的数量至少为三个，所述电锤的钻头位于至少三个所述移动轮限定的范围内。

进一步地，所述操纵杆的另一端延伸出所述框架的底部。

进一步地，还包括：动力座，其与所述操纵杆的另一端连接，并与所述操纵杆的长度方向大致垂直；电伸缩杆，其垂直设置在所述动力座朝向所述框架的表面；安装座，其连接于所述电伸缩杆的自由端，所述安装座朝向所述框架的一侧设置有行走轮，所述行走轮由一电机驱动。

进一步地，所述框架底部设置有弹性杆，所述弹性杆的自由端连接有轮叉，所述移动轮设置在所述轮叉上。

进一步地，所述电伸缩杆的数量有三个，且呈等边三角形状分布。

进一步地，还包括：标定板；激光测距仪，其设置在所述动力座上，用于测量所述动力座与所述标定板之间的距离。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明利用框架固定电锤，放置在护栏外侧，施工人员在护栏内侧操作操纵杆，实施打孔作业，框架底部设置移动轮，可方便地根据需要移动打孔位置。本发明能够减少护栏外侧打孔过程中，人员伤亡、吊篮掉落、打孔工具掉落等事件的发生，并且一定程度地提升了施工效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本申请的实施例提供了打孔设备，包括：框架2，其底部设置有移动轮201；电锤3，其设置在所述框架2上，所述电锤3的钻头朝向所述框架2底部；操纵杆4，其一端与所述框架2连接。

在上述实施例中，框架2的结构不作具体限定，能够较稳定地固定电锤3即可，框架2底部设置移动轮201，使得框架2可沿着护栏1外表面移动(即图1中垂直于纸面方向)，电锤3的钻头与移动轮201的底部齐平，方便对护栏1外侧进行打孔。操纵杆4一端与框架2连接，另一端由施工人员握持。可选地，可在操纵杆4上设置电锤3开关。使用时，将框架2放至护栏1外侧，使移动轮201与外侧表面接触，施工人员操作操纵杆4，将电锤3的钻头移动至预定打孔位置，开启电锤3，进行打孔，打孔完成后，操作操纵杆4，借助移动轮201将电锤3的钻头移动至下一个预定打孔位置，如此重复，直至完成所有预定打孔位置的打孔作业。可以看出，本实施例利用框架2固定电锤3，放置在护栏1外侧，施工人员在护栏1内侧操作操纵杆4，实施打孔作业，框架2底部设置移动轮201，可方便地根据需要移动打孔位置。本实施例能够减少护栏1外侧打孔过程中，人员伤亡、吊篮掉落、打孔工具掉落等事件的发生，并且一定程度地提升了施工效率。

在另一些实施例中，所述框架2为立方体状结构，所述电锤3固定于所述框架2内部。可选地，可在框架2内部设置多根内部加筋杆，以加强对电锤3的固定。

在另一些实施例中，所述移动轮201的数量至少为三个，所述电锤3的钻头位于至少三个所述移动轮201限定的范围内，使得打孔时，能够保证框架2较稳定。

在另一些实施例中，所述操纵杆4的另一端延伸出所述框架2的底部，方便施工人员在护栏1内侧握持。

在另一些实施例中，如图2所示，还包括：动力座5，其与所述操纵杆4的另一端连接，并与所述操纵杆4的长度方向大致垂直；电伸缩杆6，其垂直设置在所述动力座5朝向所述框架2的表面；安装座7，其连接于所述电伸缩杆6的自由端，所述安装座7朝向所述框架2的一侧设置有行走轮701，所述行走轮701由一电机驱动。

在这些实施例中，进一步节省了人工，较适合于打孔数量多的护栏1。具体地，在操纵杆4的另一侧连接动力座5，动力座5与框架2底面大致平行，并分居护栏1内侧和护栏1外侧。动力座5上设置电伸缩杆6，电伸缩杆6的端部设置安装座7，安装座7上设置行走轮701和电机，电伸缩杆6用于驱动行走轮701接近护栏1内侧表面，电机用于驱动行走轮701，使得行走轮701在护栏1内侧移动，进而带动框架2底部的移动轮201移动，使得框架2、操纵杆4、动力座5三者可以同步移动。使用时，使动力座5与框架2分居护栏1内侧和护栏1外侧，使电伸缩杆6伸长，缩短行走轮701和移动轮201的间距，使行走轮701和移动轮201分别与护栏1内侧表面和护栏1外侧表面接触，进而依次整体移动至预定打孔位置进行打孔。可以看出，本实施例进一步提升了施工效率，进一步节省了人力。

在另一些实施例中，所述框架2底部设置有弹性杆202，所述弹性杆202的自由端连接有轮叉，所述移动轮201设置在所述轮叉上。在这些实施例中，通过弹性杆202安装轮叉和移动轮201，一方面能够在打孔过程中进行减震，另一方面可以根据需要伸长电伸缩杆6，压紧弹性杆202，使得电锤3钻头更接近护栏1外侧以及使得整个设备在护栏1上的固定更稳固，方便打孔。

在另一些实施例中，所述电伸缩杆6的数量有三个，且呈等边三角形状分布，电伸缩杆6的数量能够较好地提升与护栏1内侧的摩擦力，降低设备脱落的可能性。

在另一些实施例中，还包括：标定板；激光测距仪8，其设置在所述动力座5上，用于测量所述动力座5与所述标定板之间的距离。在这些实施例中，设备通过激光测距仪8自行测距，进而进行打孔作业，标定板由施工人员设置在护栏1上，并位于设备前方，激光测距仪测量与标定板的距离，进而确定是否处于预定打孔位置。

本实施例还可以包括以下细节，以更好地实现技术效果。具体地，还可以包括：控制器，其与电机、激光测距仪、电伸缩杆6和电锤3均电连接，控制器获取激光测距仪得到的距离信息，并根据距离信息控制电机转速，当动力座5达到预定打孔位置时，电机停止工作，电伸缩杆6伸长，将弹性杆202压紧，并控制电锤3打孔，打孔完成后，电伸缩杆6缩短，释放弹性杆202，电机开启，带动动力座5到达下一个预定打孔位置。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明打孔设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.打孔设备，其特征在于，包括：

框架，其底部设置有移动轮；

电锤，其设置在所述框架上，所述电锤的钻头朝向所述框架底部；

操纵杆，其一端与所述框架连接。

2.如权利要求2所述的打孔设备，其特征在于，所述框架为立方体状结构，所述电锤固定于所述框架内部。

3.如权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述移动轮的数量至少为三个，所述电锤的钻头位于至少三个所述移动轮限定的范围内。

4.如权利要求2所述的打孔设备，其特征在于，所述操纵杆的另一端延伸出所述框架的底部。

5.如权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，还包括：

动力座，其与所述操纵杆的另一端连接，并与所述操纵杆的长度方向大致垂直；

电伸缩杆，其垂直设置在所述动力座朝向所述框架的表面；

安装座，其连接于所述电伸缩杆的自由端，所述安装座朝向所述框架的一侧设置有行走轮，所述行走轮由一电机驱动。

6.如权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述框架底部设置有弹性杆，所述弹性杆的自由端连接有轮叉，所述移动轮设置在所述轮叉上。

7.如权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述电伸缩杆的数量有三个，且呈等边三角形状分布。

8.如权利要求5所述的打孔设备，其特征在于，还包括：

标定板；

激光测距仪，其设置在所述动力座上，用于测量所述动力座与所述标定板之间的距离。

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