CN113680705B - 一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，具体涉及量子光学板制作加工领域，包括工作机壳，所述工作机壳的底部前后两侧对称固定连接有支撑板，前后两个所述支撑板的相对一侧对称固定连接有固定板，所述工作机壳的底部右侧固定连接有照明灯。本发明通过设置的照明灯与光线强度检测器、透明带的配合，可以通过照明灯对透明带顶部的量子光学板进行照射，并通过光线强度检测器检测透过量子光学板的光线强度数值，从而判断量子光学板的透光性能，方便检测判断，并通过设置的遮光布可以对外部光线进行遮挡，防止外部光线影响检测效果，保证检测的准确性。

Description

一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置

技术领域

本发明涉及量子光学板制作加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置。

背景技术

目前行业中液晶显示大多采用LED背光模组，而光学板是LED背光模组的关键核心部件，光学板的设计关系到背光模组的整体性能，光学板分为导光板、扩散板、反射板等多种不同种类，针对导光板样式的量子光学板制作加工，在加工制作后需要对量子光学板的透光性能进行检测并实现快速分拣，因此就需要一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置。

但是在实际使用时，目前现有的量子光学板分拣装置，大多采用人工将量子光学板放置在相适配的卡槽内，然后对其进行检测，并人工拿取放置完成分拣，效率低，且分拣时容易导致量子光学板与机体产生碰撞，造成量子光学板损坏，且装置不能适用多种不同尺寸大小的量子光学板的检测分拣工作，存在诸多不便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，通过设置的中控信息处理器与引导板、光线强度检测器等结构的配合，可以快速完成对量子光学板的透光性能检测和分拣工作，同时可以适用于不同尺寸大小的量子光学板，提高实用性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，包括工作机壳，所述工作机壳的底部前后两侧对称固定连接有支撑板，前后两个所述支撑板的相对一侧对称固定连接有固定板，所述工作机壳的底部右侧固定连接有照明灯；

所述固定板的顶部与照明灯相对应设置有用来检测量子光学板透光强度的光线强度检测器；

前后两个所述支撑板相对一侧设置有用来输送量子光学板的传送带；

所述传送带的顶部右侧设置有用来调整量子光学板位置的引导板；

所述工作机壳的内腔右侧设置有用来信息处理的中控信息处理器；

所述工作机壳的底部左侧设置有用来分拣的分拣板，所述分拣板的顶部设置用来固定分拣板的转盘；

所述传送带的中部设置有透明带，所述引导板的数量有两个，分别对称设置在传送带的顶部右端前后两侧，两个所述引导板的右端距离大于两个引导板的左端距离，所述引导板的底部壁体与传送带的顶部壁体距离小于量子光学板的厚度；

两个所述引导板的相背一侧中部固定连接有固定底板，所述固定底板通过螺纹调节杆转动连接有插杆，所述插杆远离固定底板的一端插设进支撑板的内部，所述插杆远离固定底板的一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板远离插杆的一端设置有弹簧，所述第一限位板与弹簧设置在支撑板的内部。

在一个优选地实施方式中，所述工作机壳的右侧底部设置有遮光布，所述遮光布的底部壁体与传送带的顶部壁体距离大于量子光学板的厚度小于引导板顶部壁体的高度，所述传送带的左侧前侧设置有第一出料传送带，所述第一出料传送带的后侧设置有第二出料传送带，所述第一出料传送带与螺纹调节杆的右端与传送带左端距离小于五厘米，所述照明灯设置在引导板的左侧，所述分拣板设置在照明灯的左侧。

在一个优选地实施方式中，所述分拣板的顶部左右两侧对称固定连接有固定条，所述转盘的底部前后两侧的左右两侧对称开设有插孔，所述固定条插入插孔的内部，所述转盘的顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的顶部正中固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第三限位板，所述第二限位板与固定杆、第三限位板均设置在工作机壳的内腔左侧。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆的壁体中部固定套设有齿轮，所述固定杆的左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的壁体设置有齿牙，所述伸缩杆的齿牙与固定杆中部的齿条以传动的方式相啮合，所述伸缩杆的前端固定连接有第四限位板，所述伸缩杆的后端固定连接有液压推杆。

在一个优选地实施方式中，所述工作机壳前侧壁体的右侧设置有操作面板，所述操作面板的左侧设置有显示器，所述操作面板的输出端与中控信息处理器的输入端电连接，所述显示器的输入端与中控信息处理器的输出端电连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作机壳的中部设置有蓄电池，所述工作机壳的中部设置有储存器，所述蓄电池的输出端与中控信息处理器的输入端电连接，所述储存器的输入端与中控信息处理器的输出端电连接。

在一个优选地实施方式中，所述照明灯的一端连接有灯源开关，所述液压推杆的一端连接有液压推杆开关，所述灯源开关的输入端与中控信息处理器的输出端电连接，所述液压推杆开关的输入端与中控信息处理器的输出端电连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定板设置在传送带的中部，所述光线强度检测器设置在透明带的中部，所述照明灯的位置设置在透明带的顶部正上方，所述光线强度检测器的输出端与中控信息处理器的输入端电连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置的引导板与螺纹调节杆、固定底板、插杆、第一限位板、弹簧的配合，可以对放入传送带顶部右端的量子光学板进行位置调整引导，使量子光学板可以移动到透明带的顶部正上方，从而方便下一步对量子光学板进行透光性能检测，并通过设置的第一限位板与弹簧、插杆的配合，可以使引导板可以对不同尺寸大小的量子光学板进行位置调整引导，同时可以通过螺纹调节杆调整引导板的角度，从而方便对量子光学板位置进行调整，增加引导效果；

2、本发明通过设置的照明灯与光线强度检测器、透明带的配合，可以通过照明灯对透明带顶部的量子光学板进行照射，并通过光线强度检测器检测透过量子光学板的光线强度数值，从而判断量子光学板的透光性能，方便检测判断，并通过设置的遮光布可以对外部光线进行遮挡，防止外部光线影响检测效果，保证检测的准确性；

3、本发明通过设置的分拣板与转盘、第一出料传送带、第二出料传送带、固定条、插孔、第二限位板、固定杆、第三限位板、伸缩杆、第四限位板、液压推杆的配合，可以通过液压推杆使伸缩杆前后移动，从而通过齿条传动的方式带动固定杆原地旋转，并依次带动分拣板旋转，从而改变两个分拣板的左端朝向，同时根据伸缩杆的移动距离可以确定固定杆的转动角度，从而将检测后的量子光学板输送到第一出料传送带或第二出料传送带的右端，完成分拣的工作，使用简单，且不会对量子光学板造成损伤，并通过设置的第四限位板对伸缩杆的移动距离进行限位，从而限定固定杆的旋转角度，防止分拣板左端的朝向因转动幅度过大偏离预设角度，从而影响对检测后量子光学板的输送位置；

4、本发明通过设置的中控信息处理器与液压推杆开关、光线强度检测器、操作面板、蓄电池、显示器、灯源开关、液压推杆开关的配合，可以通过中控信息处理器，启动照明灯照射并将光线强度检测器检测后的光线强度数据传入中控信息处理器的内部，并在中控信息处理器的内部与通过操作面板输入的判定数据进行比较处理，从而判断检测的量子光学板是否合格，并通过中控信息处理器控制液压推杆启动，从而依次带动分拣板旋转，调整分拣板左端的朝向完成快速分拣的工作，并通过储存器对检测的数据进行储存，方便后期调取查看，并通过设置的蓄电池延长中控信息处理器的使用时间，并通过显示器可以实时观察每个量子光学板的检测数据；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以快速完成对量子光学板的透光性能检测和分拣工作，操作简单，实用性强，精确度高，且可以随时调取查看检测记录，同时可以适用于不同尺寸大小的量子光学板进行检测，提高检测分拣效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为本发明引导板的连接结构示意图。

图4为本发明第一出料传送带与第二出料传送带的结构示意图。

图5为本发明分拣板与转盘的连接结构示意图。

图6为本发明液压推杆与固定杆的连接结构示意图。

图7为本发明中控信息处理器与各模块间的连接拓扑图。

图8为本发明中控信息处理器与各模块间的连接流程图。

附图标记为：1、工作机壳；2、支撑板；3、固定板；4、照明灯；5、光线强度检测器；6、传送带；7、引导板；8、中控信息处理器；9、分拣板；10、转盘；11、透明带；12、固定底板；13、插杆；14、第一限位板；15、弹簧；16、螺纹调节杆；17、遮光布；18、第一出料传送带；19、第二出料传送带；20、固定条；21、插孔；22、第二限位板；23、固定杆；24、第三限位板；25、伸缩杆；26、第四限位板；27、液压推杆；28、操作面板；29、显示器；30、储存器；31、蓄电池；32、灯源开关；33、液压推杆开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，包括工作机壳1，工作机壳1的底部前后两侧对称固定连接有支撑板2，前后两个支撑板2的相对一侧对称固定连接有固定板3，工作机壳1的底部右侧固定连接有照明灯4；

固定板3的顶部与照明灯4相对应设置有用来检测量子光学板透光强度的光线强度检测器5；

前后两个支撑板2相对一侧设置有用来输送量子光学板的传送带6；

传送带6的顶部右侧设置有用来调整量子光学板位置的引导板7；

工作机壳1的内腔右侧设置有用来信息处理的中控信息处理器8；

工作机壳1的底部左侧设置有用来分拣的分拣板9，分拣板9的顶部设置用来固定分拣板9的转盘10。

如附图2所示，传送带6的中部设置有透明带11，引导板7的数量有两个，分别对称设置在传送带6的顶部右端前后两侧，两个引导板7的右端距离大于两个引导板7的左端距离，引导板7的底部壁体与传送带6的顶部壁体距离小于量子光学板的厚度，以便于通过引导板7将量子光学板引导在透明带11的顶部，从而方便对透明带11顶部的量子光学板进行透光检测，同时可以防止透明带11影响检测效果。

如附图2和3所示，两个引导板7的相背一侧中部固定连接有固定底板12，固定底板12通过螺纹调节杆16转动连接有插杆13，插杆13远离固定底板12的一端插设进支撑板2的内部，插杆13远离固定底板12的一端固定连接有第一限位板14，第一限位板14远离插杆13的一端设置有弹簧15，第一限位板14与弹簧15设置在支撑板2的内部，以便于对引导板7进行固定支撑，从而方便对不同尺寸大小的量子光学板进行位置引导，使量子光学板落在透明带11的正上方，方便检测，同时可以通过螺纹调节杆16调整引导板7的角度，方便使用。

如附图2和4所示，工作机壳1的右侧底部设置有遮光布17，遮光布17的底部壁体与传送带6的顶部壁体距离大于量子光学板的厚度小于引导板7顶部壁体的高度，传送带6的左侧前侧设置有第一出料传送带18，第一出料传送带18的后侧设置有第二出料传送带19，第一出料传送带18与螺纹调节杆16的右端与传送带6左端距离小于五厘米，照明灯4设置在引导板7的左侧，分拣板9设置在照明灯4的左侧，以便于通过遮光布17对照明灯4的灯光进行遮挡，防止对工作人员眼睛造成损伤，同时可以防止外界光线影响内部检测效果，从而影响判断，起到遮光的作用，且通过第一出料传送带18与第二出料传送带19方便对好坏两种量子光学板进行分别输送完成分拣工作，自动化程度高，方便使用。

如附图2和5、6所示，分拣板9的顶部左右两侧对称固定连接有固定条20，转盘10的底部前后两侧的左右两侧对称开设有插孔21，固定条20插入插孔21的内部，转盘10的顶部固定连接有第二限位板22，第二限位板22的顶部正中固定连接有固定杆23，固定杆23的顶部固定连接有第三限位板24，第二限位板22与固定杆23、第三限位板24均设置在工作机壳1的内腔左侧，以便于对分拣板9进行固定支撑，同时可以通过固定杆23的旋转带动分拣板9旋转，方便完成分拣工作。

如附图2和6所示，固定杆23的壁体中部固定套设有齿轮，固定杆23的左侧设置有伸缩杆25，伸缩杆25的壁体设置有齿牙，伸缩杆25的齿牙与固定杆23中部的齿条以传动的方式相啮合，伸缩杆25的前端固定连接有第四限位板26，伸缩杆25的后端固定连接有液压推杆27，以便于通过控制液压推杆27的配合，使伸缩杆25前后移动通过齿条传动的方式带动固定杆23旋转，从而带动分拣板9旋转，可以对不同好坏的量子光学板分别导入第一出料传送带18与第二出料传送带19的右端，完成分拣的作用。

如附图1和7、8所示，工作机壳1前侧壁体的右侧设置有操作面板28，操作面板28的左侧设置有显示器29，操作面板28的输出端与中控信息处理器8的输入端电连接，显示器29的输入端与中控信息处理器8的输出端电连接，以便于通过操作面板28可以向中控信息处理器8的内部输入判断量子光学板透光强度好与坏的数值，并通过显示器29可以检测每一个量子光学板的透光数据，可以实时观察。

如附图1和7、8所示，工作机壳1的中部设置有蓄电池31，工作机壳1的中部设置有储存器30，蓄电池31的输出端与中控信息处理器8的输入端电连接，储存器30的输入端与中控信息处理器8的输出端电连接，以便于通过蓄电池31对中控信息处理器8提高电能，从而延长中控信息处理器8的使用时间，并通过储存器30可以对中控信息处理器8收到的检测数据进行存储，方便后期调取查看。

如附图2和7、8所示，照明灯4的一端连接有灯源开关32，液压推杆27的一端连接有液压推杆开关33，灯源开关32的输入端与中控信息处理器8的输出端电连接，液压推杆开关33的输入端与中控信息处理器8的输出端电连接，以便于通过中控信息处理器8控制灯源开关32与液压推杆开关33，从而方便通过中控信息处理器8启动照明灯4与液压推杆27。

如附图2和7、8所示，固定板3设置在传送带6的中部，光线强度检测器5设置在透明带11的中部，照明灯4的位置设置在透明带11的顶部正上方，光线强度检测器5的输出端与中控信息处理器8的输入端电连接，以便于通过中控信息处理器8将光线强度检测器5获取的光线强度数据频率值传输入中控信息处理器8的内部，从而通过中控信息处理器8对量子光学板的透光性能进行判断，方便分拣。

本发明中所述的光线强度传感器5、中控信息处理器8为现有技术，在此不做具体阐述。

本发明工作原理：使用时只需通过操作面板28向中控信息处理器8的内部输入判断量子光学板是否合格的透光强度数据，然后将量子光学板放置在传送带6的顶部右侧，通过传送带6的移动带动量子光学板在传送带6的顶部向左侧移动，当量子光学板碰触到引导板7的壁体时可以通过引导板7将量子光学板移动到透明带11的顶部，同时通过量子光学板对引导板7的挤压，可以通过插杆13带动第一限位板14对弹簧15进行挤压从而起到缓冲的作用，防止量子光学板与引导板7的壁体产生硬性碰撞造成损坏，同时可以改变两个引导板7之间的距离从而使引导板7可以对不同尺寸大小的量子光学板进行位置引导；

当量子光学板移动到光线强度检测器5的正上方时，通过中控信息处理器8控制灯源开关32启动照明灯4，即可对照明灯4底部的量子光学板进行照射，并贯穿量子光学板照射在光线强度检测器5的顶部，并通过光线强度检测器5将接收的光线强度数据输入中控信息处理器8的内部，从而与操作面板28输入的数据进行比对；

当量子光学板合格时，量子光学板通过传送带6移动到分拣板9中部时，分拣板9不动，并将量子光学板导入第一出料传送带18的顶部；

当量子光学板不合格时，量子光学板通过传送带6移动到分拣板9中部时，中控信息处理器8会通过液压推杆开关33启动液压推杆27，使伸缩杆25向前移动，从而通过齿条传动的方式带动固定杆23旋转，并通过第二限位板22与转盘10带动分拣板9旋转，从而使分拣板9的左端移动到第二出料传送带19的右侧，从而使量子光学板会输送到第二出料传送带19的顶部，然后通过第二出料传送带19移走，完成分拣的工作；

当量子光学板从分拣板9的中部移走时，伸缩杆25向后侧移动，通过齿条传动的方式带动固定杆23反向旋转，即可通过第二限位板22与转盘10带动分拣板9复位，从而方便下一次的分拣工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，包括工作机壳（1），其特征在于：所述工作机壳（1）的底部前后两侧对称固定连接有支撑板（2），前后两个所述支撑板（2）的相对一侧对称固定连接有固定板（3），所述工作机壳（1）的底部右侧固定连接有照明灯（4）；

所述固定板（3）的顶部与照明灯（4）相对应设置有用来检测量子光学板透光强度的光线强度检测器（5）；

前后两个所述支撑板（2）相对一侧设置有用来输送量子光学板的传送带（6）；

所述传送带（6）的顶部右侧设置有用来调整量子光学板位置的引导板（7）；

所述工作机壳（1）的内腔右侧设置有用来信息处理的中控信息处理器（8）；

所述工作机壳（1）的底部左侧设置有用来分拣的分拣板（9），所述分拣板（9）的顶部设置用来固定分拣板（9）的转盘（10）；

所述传送带（6）的中部设置有透明带（11），所述引导板（7）的数量有两个，分别对称设置在传送带（6）的顶部右端前后两侧，两个所述引导板（7）的右端距离大于两个引导板（7）的左端距离，所述引导板（7）的底部壁体与传送带（6）的顶部壁体距离小于量子光学板的厚度；

两个所述引导板（7）的相背一侧中部固定连接有固定底板（12），所述固定底板（12）通过螺纹调节杆（16）转动连接有插杆（13），所述插杆（13）远离固定底板（12）的一端插设进支撑板（2）的内部，所述插杆（13）远离固定底板（12）的一端固定连接有第一限位板（14），所述第一限位板（14）远离插杆（13）的一端设置有弹簧（15），所述第一限位板（14）与弹簧（15）设置在支撑板（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，其特征在于：所述工作机壳（1）的右侧底部设置有遮光布（17），所述遮光布（17）的底部壁体与传送带（6）的顶部壁体距离大于量子光学板的厚度小于引导板（7）顶部壁体的高度，所述传送带（6）的左侧前侧设置有第一出料传送带（18），所述第一出料传送带（18）的后侧设置有第二出料传送带（19），所述第一出料传送带（18）与螺纹调节杆（16）的右端与传送带（6）左端距离小于五厘米，所述照明灯（4）设置在引导板（7）的左侧，所述分拣板（9）设置在照明灯（4）的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，其特征在于：所述分拣板（9）的顶部左右两侧对称固定连接有固定条（20），所述转盘（10）的底部前后两侧的左右两侧对称开设有插孔（21），所述固定条（20）插入插孔（21）的内部，所述转盘（10）的顶部固定连接有第二限位板（22），所述第二限位板（22）的顶部正中固定连接有固定杆（23），所述固定杆（23）的顶部固定连接有第三限位板（24），所述第二限位板（22）与固定杆（23）、第三限位板（24）均设置在工作机壳（1）的内腔左侧。

4.根据权利要求3所述的一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，其特征在于：所述固定杆（23）的壁体中部固定套设有齿轮，所述固定杆（23）的左侧设置有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的壁体设置有齿牙，所述伸缩杆（25）的齿牙与固定杆（23）中部的齿条以传动的方式相啮合，所述伸缩杆（25）的前端固定连接有第四限位板（26），所述伸缩杆（25）的后端固定连接有液压推杆（27）。

5.根据权利要求4所述的一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，其特征在于：所述工作机壳（1）前侧壁体的右侧设置有操作面板（28），所述操作面板（28）的左侧设置有显示器（29），所述操作面板（28）的输出端与中控信息处理器（8）的输入端电连接，所述显示器（29）的输入端与中控信息处理器（8）的输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，其特征在于：所述工作机壳（1）的中部设置有蓄电池（31），所述工作机壳（1）的中部设置有储存器（30），所述蓄电池（31）的输出端与中控信息处理器（8）的输入端电连接，所述储存器（30）的输入端与中控信息处理器（8）的输出端电连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，其特征在于：所述照明灯（4）的一端连接有灯源开关（32），所述液压推杆（27）的一端连接有液压推杆开关（33），所述灯源开关（32）的输入端与中控信息处理器（8）的输出端电连接，所述液压推杆开关（33）的输入端与中控信息处理器（8）的输出端电连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于量子光学板制作加工用快速分拣装置，其特征在于：所述固定板（3）设置在传送带（6）的中部，所述光线强度检测器（5）设置在透明带（11）的中部，所述照明灯（4）的位置设置在透明带（11）的顶部正上方，所述光线强度检测器（5）的输出端与中控信息处理器（8）的输入端电连接。

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