CN217466176U - 一种显示器点灯测试工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种显示器点灯测试工装,涉及显示器加工处理设备相关技术领域,包括操作台、夹持固定机构、第一调节组件和第二调节组件,所述第一调节组件和第二调节组件均设置在操作台的上方,所述夹持固定机构设置在操作台的下方,所述操作台的下表面焊接有支撑腿,所述操作台的上表面固定连接有支撑架,本实用新型设置有操作台、夹持固定机构、第一调节组件和第二调节组件,通过设置的操作台和夹持固定机构可实现显示屏面板的固定,增加了测试时的稳定性,而通过设置的第一调节组件和第二调节组件之间的配合使用,可带动检测探针进行相对应的移动下降来实现对显示屏面板的检测作业,本实用新型代替传统的人工测试。

Description

一种显示器点灯测试工装
技术领域
本实用新型涉及显示器加工处理设备相关技术领域,具体是涉及一种显示器点灯测试工装。
背景技术
显示器是属于电脑的I/O设备,即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。它可以分为CRT、LCD等多种类型。目前显示器在生产过程中,液晶玻璃显示面板需要与点灯机连接进行点灯测试,点灯机与液晶玻璃显示面板连接后,点灯机控制液晶玻璃显示面板显示不同颜色的场景,例如显示白色背景或蓝色背景,模拟液晶玻璃显示面板的真实使用场景,以此检测液晶玻璃显示面板上是否有瑕疵点。
现有的技术存在以下问题:现有的显示器在点灯测试通常时采用人工手动操作实现,人工需要手动定位显示器的电性触电,这样容易导致整个测试过程耗时长,效率低下,满足不了现有的使用需求,降低了实用性,不利于使用。
实用新型内容
为解决上述技术问题,提供一种显示器点灯测试工装,本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的显示器在点灯测试通常时采用人工手动操作实现,人工需要手动定位显示器的电性触电,这样容易导致整个测试过程耗时长,效率低下,满足不了现有的使用需求,降低了实用性,不利于使用的问题。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种显示器点灯测试工装,包括操作台、夹持固定机构、第一调节组件和第二调节组件,所述第一调节组件和第二调节组件均设置在操作台的上方,所述夹持固定机构设置在操作台的下方,所述操作台的下表面焊接有支撑腿,所述操作台的上表面固定连接有支撑架,所述操作台的上表面远离支撑架的端面开设有滑槽,所述操作台的上表面靠近支撑架的端面固定连接有挡板,所述第一调节组件包括壳体、移动带、电动机、转动轴、移动块和限位滑块,所述移动带和转动轴均设置在壳体的内部,所述电动机设置在壳体的外部,所述支撑架的内侧固定连接有壳体,所述壳体的外部底端固定连接有电动机,所述电动机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的一端贯穿于壳体,且转动轴的一端与壳体的内部转动连接,所述转动轴的外表面传动连接有移动带。
优选的,所述第二调节组件包括活动支板、升降气缸、第二伸缩气缸、活动框体、检测探针和固定架,所述第二伸缩气缸和检测探针均设置在活动支板的下方,所述移动带的表面固定连接有移动块,所述移动块的端面靠近中间位置处固定连接有活动支板,所述活动支板的上表面固定连接有限位滑块。
优选的,所述支撑架的外部上表面开设有限位槽,所述限位槽的内部与限位滑块滑动连接,所述活动支板的上表面靠近限位滑块的端面开设有定位滑槽,所述定位滑槽的内部滑动连接有活动框体,所述电动机的输出端通过转动轴与移动带传动连接。
优选的,所述活动支板的下表面固定连接有固定架,所述固定架的一侧固定连接有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出端贯穿固定架与活动框体的外部端面固定连接,所述活动框体的内部底端靠近中间位置处固定连接有升降气缸,所述升降气缸的输出端贯穿活动框体固定安装有检测探针。
优选的,所述夹持固定机构包括夹持板、第一伸缩气缸、滑块和固定板,所述夹持板设置在操作台的上方,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的上表面与夹持板的下表面固定连接,所述操作台的下表面固定安装有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有固定板,所述固定板的端面与夹持板的端面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种显示器点灯测试工装,具备以下有益效果:
本实用新型设置有操作台、夹持固定机构、第一调节组件和第二调节组件,通过设置的操作台和夹持固定机构可实现显示屏面板的固定,增加了测试时的稳定性,而通过设置的第一调节组件和第二调节组件之间的配合使用,可带动检测探针进行相对应的移动下降来实现对显示屏面板的检测作业,本实用新型代替传统的人工测试,一定程度上增加了测试效率,方便定位显示器的电性触电,满足了现有的使用需求,提高了使用,且本实用新型结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种显示器点灯测试工装立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的第一调节组件立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的第二调节组件立体结构示意图;
图4为本实用新型提出的夹持固定机构立体结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种显示器点灯测试工装正视图;
图中标号为:
1、操作台;2、支撑腿;3、夹持固定机构;4、挡板;5、第一调节组件;6、第二调节组件;7、限位槽;8、壳体;9、移动块;10、活动支板;11、移动带;12、转动轴;13、电动机;14、限位滑块;15、检测探针;16、第一伸缩气缸;17、夹持板;18、滑块;19、固定板;20、活动框体;21、升降气缸;22、定位滑槽;23、第二伸缩气缸;24、固定架;25、支撑架;26、滑槽。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-5所示,一种显示器点灯测试工装,包括操作台1、夹持固定机构3、第一调节组件5和第二调节组件6,第一调节组件5和第二调节组件6均设置在操作台1的上方,夹持固定机构3设置在操作台1的下方,操作台1的下表面焊接有支撑腿2,操作台1的上表面固定连接有支撑架25,操作台1的上表面远离支撑架25的端面开设有滑槽26,操作台1的上表面靠近支撑架25的端面固定连接有挡板4,设置的挡板4和夹持板17与显示器面板相接触的表面均安装有橡胶垫片,避免与其直接接触,第一调节组件5包括壳体8、移动带11、电动机13、转动轴12、移动块9和限位滑块14,移动带11和转动轴12均设置在壳体8的内部,电动机13设置在壳体8的外部,支撑架25的内侧固定连接有壳体8,壳体8的外部底端固定连接有电动机13,电动机13的输出端固定连接有转动轴12,转动轴12的一端贯穿于壳体8,且转动轴12的一端与壳体8的内部转动连接,转动轴12的外表面传动连接有移动带11。
第二调节组件6包括活动支板10、升降气缸21、第二伸缩气缸23、活动框体20、检测探针15和固定架24,第二伸缩气缸23和检测探针15均设置在活动支板10的下方,移动带11的表面固定连接有移动块9,移动块9的端面靠近中间位置处固定连接有活动支板10,活动支板10的上表面固定连接有限位滑块14,支撑架25的外部上表面开设有限位槽7,限位槽7的内部与限位滑块14滑动连接,活动支板10的上表面靠近限位滑块14的端面开设有定位滑槽22,定位滑槽22的内部滑动连接有活动框体20,电动机13的输出端通过转动轴12与移动带11传动连接。
活动支板10的下表面固定连接有固定架24,固定架24的一侧固定连接有第二伸缩气缸23,第二伸缩气缸23的输出端贯穿固定架24与活动框体20的外部端面固定连接,活动框体20的内部底端靠近中间位置处固定连接有升降气缸21,升降气缸21的输出端贯穿活动框体20固定安装有检测探针15,设置的测试探针15通过与外部控制机构进行连接,夹持固定机构3包括夹持板17、第一伸缩气缸16、滑块18和固定板19,夹持板17设置在操作台1的上方,滑槽26的内壁滑动连接有滑块18,滑块18的上表面与夹持板17的下表面固定连接,操作台1的下表面固定安装有第一伸缩气缸16,第一伸缩气缸16的输出端固定连接有固定板19,固定板19的端面与夹持板17的端面固定连接,第一伸缩气缸16、第二伸缩气缸23、升降气缸21和电动机13均通过外部电源和外部控制机构(图中未画出)进行连接,保障了设备在使用时供电量的需求。
本实用新型使用时,首先操作人员将需要检测的显示屏面板放置在操作台1上,使其一边与挡板4的端面相接触,然后通过外部控制机构启动第一伸缩气缸16工作,第一伸缩气缸16的输出端则通过固定板19带动夹持板17沿滑槽26的内壁滑动,使其设置的夹持板17逐渐靠近显示屏面板另一边,最后夹持板17与其另一边紧密贴合在一起,从而实现显示屏面板的固定。
其次通过外部控制机构启动第一调节组件5和第二调节组件6工作,其中第一调节组件5内设置的电动机13带动转动轴12在壳体8内转动,通过转动轴12带动移动带11运动,移动带11通过安装的移动块9带动活动支板10沿限位槽7的内壁来回移动,从而带动第二调节组件6移动。
而第二调节组件6通过设置的第二伸缩气缸23的输出端带动活动框体20沿定位滑槽22的内壁滑动,从而带动检测探针15移动到相对应的位置上,然后启动升降气缸21工作,升降气缸21的输出端则带动检测探针15垂直向下移动,实现对显示屏面板进行检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种显示器点灯测试工装,其特征在于,包括操作台(1)、夹持固定机构(3)、第一调节组件(5)和第二调节组件(6),所述第一调节组件(5)和第二调节组件(6)均设置在操作台(1)的上方,所述夹持固定机构(3)设置在操作台(1)的下方,所述操作台(1)的下表面焊接有支撑腿(2),所述操作台(1)的上表面固定连接有支撑架(25),所述操作台(1)的上表面远离支撑架(25)的端面开设有滑槽(26),所述操作台(1)的上表面靠近支撑架(25)的端面固定连接有挡板(4);
所述第一调节组件(5)包括壳体(8)、移动带(11)、电动机(13)、转动轴(12)、移动块(9)和限位滑块(14),所述移动带(11)和转动轴(12)均设置在壳体(8)的内部,所述电动机(13)设置在壳体(8)的外部,所述支撑架(25)的内侧固定连接有壳体(8),所述壳体(8)的外部底端固定连接有电动机(13),所述电动机(13)的输出端固定连接有转动轴(12),所述转动轴(12)的一端贯穿于壳体(8),且转动轴(12)的一端与壳体(8)的内部转动连接,所述转动轴(12)的外表面传动连接有移动带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种显示器点灯测试工装,其特征在于:所述第二调节组件(6)包括活动支板(10)、升降气缸(21)、第二伸缩气缸(23)、活动框体(20)、检测探针(15)和固定架(24),所述第二伸缩气缸(23)和检测探针(15)均设置在活动支板(10)的下方,所述移动带(11)的表面固定连接有移动块(9),所述移动块(9)的端面靠近中间位置处固定连接有活动支板(10),所述活动支板(10)的上表面固定连接有限位滑块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种显示器点灯测试工装,其特征在于:所述支撑架(25)的外部上表面开设有限位槽(7),所述限位槽(7)的内部与限位滑块(14)滑动连接,所述活动支板(10)的上表面靠近限位滑块(14)的端面开设有定位滑槽(22),所述定位滑槽(22)的内部滑动连接有活动框体(20),所述电动机(13)的输出端通过转动轴(12)与移动带(11)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种显示器点灯测试工装,其特征在于:所述活动支板(10)的下表面固定连接有固定架(24),所述固定架(24)的一侧固定连接有第二伸缩气缸(23),所述第二伸缩气缸(23)的输出端贯穿固定架(24)与活动框体(20)的外部端面固定连接,所述活动框体(20)的内部底端靠近中间位置处固定连接有升降气缸(21),所述升降气缸(21)的输出端贯穿活动框体(20)固定安装有检测探针(15)。
5.根据权利要求1所述的一种显示器点灯测试工装,其特征在于:所述夹持固定机构(3)包括夹持板(17)、第一伸缩气缸(16)、滑块(18)和固定板(19),所述夹持板(17)设置在操作台(1)的上方,所述滑槽(26)的内壁滑动连接有滑块(18),所述滑块(18)的上表面与夹持板(17)的下表面固定连接,所述操作台(1)的下表面固定安装有第一伸缩气缸(16),所述第一伸缩气缸(16)的输出端固定连接有固定板(19),所述固定板(19)的端面与夹持板(17)的端面固定连接。
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