CN113680444A - 一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铁基复合材料制备技术领域，具体的说是一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺；包括壳体、进料仓、空腔、一号打磨柱、打磨块和二号槽；当一号打磨柱进行转动时，一号打磨柱带动打磨块对滑块滑动进行挤压，滑块在通气孔内进行滑动，滑块滑动时，气体从通气孔内喷出，当气体从右侧的通气孔喷出时，气体对从一号滤网下方向上进行吹动，从而使气体对一号滤网上的滤孔进行疏通，进一步避免一号滤网进行堵塞；当气体左侧的通气孔内喷出时，气体对二号滤网进行吹动，从而使气体对二号滤网上的滤孔进行疏通，从而避免铁粉对二号滤网进行堵塞。

Description

一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺
技术领域
本发明涉及铁基复合材料制备技术领域，具体的说是一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺。
背景技术
铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层；铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性，且铁基粉末在进行生产时，需通过研磨成粉的工艺，且在研磨过程中经常遇到出料颗粒大小不一，以及出料口过滤铁粉的过滤单元出现堵塞的问题。
现有技术中也出现了一项专利关于一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺，如申请号为CN2014103576465的一项中国专利公开了一种铁粉生产工艺，包括如下步骤：1.将铁矿、内配碳和催化剂混合，然后制成圆铁柱；将所述圆铁柱进行第一次还原，得海绵铁；2.将所述海绵铁进行湿法磨选，得第一次铁粉；3.然后进行第二次还原，得第二次铁粉；再经破碎、筛分，得成品。
上述现有技术中通过采用该申请工艺步骤生产的铁粉，不仅拥有优质的化学性能，还具有良好的压缩性和成型性，是制备高端粉末冶金零件的优质原料；但现有技术中的铁粉在进行生成时，需经过多道研磨铁粉的设备用于对铁粉进行研磨，现有技术中的研磨设备在进行研磨过程中，由于需保障铁粉的颗粒大小，需在设备内部设置过滤单元，但长时间使用时，由于铁粉的颗粒不同，会出现较大的颗粒堵在过滤单元中，从而导致过滤单元的出料效率不好。
鉴于此，本发明提出一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，现有技术中的研磨设备在进行研磨过程中，由于需保障铁粉的颗粒大小，需在设备内部设置过滤单元，但长时间使用时，由于铁粉的颗粒不同，会出现较大的颗粒堵在过滤单元中，从而导致过滤单元的出料效率不好的问题；本发明提出了一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高活性铁基含能复合材料制备设备，包括壳体和收集单元，所述壳体上端截面为半圆形，所述壳体内部为圆柱形空腔，所述壳体上端面设置有进料仓，所述空腔位于壳体上侧，所述空腔内部转动连接有一号打磨柱，所述一号打磨柱外圈均匀固连有打磨块，所述打磨块的截面由弧面a和弧面b构成，所述打磨块上的弧面a与空腔内壁接触，所述一号打磨柱两端转动连接在壳体的前后端面，所述壳体后端固连有电机，所述电机的输出轴与一号打磨柱固连，所述壳体内部开设有出料通道，所述出料通道位于空腔的正下方，所述出料通道与空腔连通，所述出料通道两侧开设一号槽，所述出料通道内设置有一号滤网，所述一号滤网为金属材质并且具有弹性，所述一号滤网的两端滑动连接在一号槽内，且一号滤网的两端通过弹性绳与一号槽内壁固连，所述一号滤网靠近一号打磨柱的侧面固连有凸块，所述出料通道内设置有二号打磨柱，所述二号打磨柱的两端与出料通道的前后内壁转动连接，所述一号打磨柱与二号打磨柱通过皮带连接，所述出料通道内固连有二号滤网，所述二号滤网为半圆状，且二号滤网位于二号打磨柱的下方，且二号滤网与二号打磨柱接触；
使用时，将磨制铁粉的原料通过进料仓进入壳体内部的空腔内部，随后启动电机，电机进行转动，电机带动一号打磨柱进行转动，一号打磨柱带动打磨块进行转动，当打磨块进行转动时，打磨块上的弧面a与空腔内壁进行接触，打磨块在进行转动时，打磨块上的弧面a与空腔内壁进行配合，打磨块和空腔内壁对铁块进行磨粉，当相邻的两个打磨块运动到出料通道的正上方时，两个相邻打磨块之间经过打磨形成的铁粉通过一号滤网进入出料通道内，且当打磨块进行转动时，打磨块对凸块进行挤压，凸块受到打磨块进行挤压在一号槽内向右侧运动的同时，凸块受挤压向下方进行运动，随后一号滤网受一号槽内弹性绳的作用进行复位，凸块运动带动一号滤网进行震动，当一号滤网进行震动时，一号滤网对上方的铁粉进行震动，从而避免铁粉对一号滤网进行堵塞，通过一号滤网过滤后的铁粉进入出料通道内，出料通道内的二号打磨柱通过皮带与一号打磨柱进行连接，一号打磨柱进行转动时，二号打磨柱随着一号打磨柱进行转动，由于二号滤网的截面为半圆环状，使二号打磨柱进行转动时，二号打磨柱外圈与二号滤网进行摩擦，从而对铁粉进一步研磨，随后研磨后的铁粉通过出料通道内掉落，随后铁粉掉落到收集单元内。
优选的，所述打磨块上的弧面a上开设有二号槽，二号槽内通过转轴转动连接有滚动磨柱；
使用时，电机进行转动，电机带动一号打磨柱进行转动，一号打磨柱带动打磨块进行转动，打磨块上的滚动磨柱与空腔内壁接触，一号打磨柱转动时，滚动磨柱进行转动，滚动磨柱进行转动时对铁块进行打磨，使铁块打磨成铁粉，经过滚动磨柱研磨后的铁粉随着一号打磨柱转动，使打磨块上的弧面a对铁粉进行二次研磨，从而使铁粉的研磨颗粒度均匀，从而提高了成品铁粉的质量。
优选的，所述壳体内部均匀开设有通气孔，所述通气孔内滑动连接有滑块，所述滑块一侧设置有复位弹簧，所述通气孔位于出料通道的两侧，所述通气孔一端与空腔连通另一端与出料通道连通，所述滑块远离出料通道的一端伸出通气孔位于空腔内，且通气孔位于出料通道的一端位于一号滤网和二号滤网之间；
使用时，当电机进行转动时，电机带动一号打磨柱进行转动，一号打磨柱带动打磨块进行转动，打磨块进行转动时，打磨块贴着空腔的内壁进行滑动，打磨块上的弧面a对滑块进行挤压，滑块受挤压在通气孔内进行滑动，复位弹簧实现滑块进行复位，滑块在通气孔内进行滑动时，通气孔内的气体受挤压，气体从位于出料通道内的通气孔内流出，气体从出料通道内流出，当气体流出的过程中，气体对一号滤网和二号滤网上的滤孔进行疏通，从而避免一号滤网和二号滤网出现堵塞的问题。
优选的，位于所述出料通道右侧通气孔的开口方向倾斜朝向一号滤网，位于所述出料通道左侧的通气孔的开口倾斜朝向二号滤网；
使用时，通过使位于出料通道右侧通气孔的开口方向倾斜朝向一号滤网，使位于出料通道左侧通气孔的开口倾斜朝向二号滤网，当一号打磨柱进行转动时，一号打磨柱带动打磨块对滑块滑动进行挤压，滑块在通气孔内进行滑动，滑块滑动时，气体从通气孔内喷出，当气体从右侧的通气孔喷出时，气体对从一号滤网下方向上进行吹动，从而使气体对一号滤网上的滤孔进行疏通，进一步避免一号滤网进行堵塞；当气体从左侧的通气孔内喷出时，气体对二号滤网进行吹动，从而使气体对二号滤网上的滤孔进行疏通，从而避免铁粉对二号滤网进行堵塞。
优选的，所述通气孔靠近出料通道的一端开口为锥型设置，所述通气孔开口处的孔径小于通气孔中部的孔径；
使用时，通过使通气孔靠近出料通道的一端开口为锥型设置，使通气孔开口处的孔径小于通气孔中部的孔径，当一号打磨柱进行转动时，一号打磨柱带动打磨块对滑块进行挤压，使滑块在通气孔内进行滑动，滑块对通气孔内的气体进行挤压，使气体从通气孔内喷出，且通过使通气孔的开口为锥型设置，根据狭管效应，使气体从通气孔内喷出时，气体的流速和气压增加，从而使气体对一号滤网和二号滤网的疏通效率增加。
一种高活性铁基含能复合材料制备工艺，该工艺适用于上述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，且该工艺包括以下步骤：
S1：将生产铁粉的原料通过进料仓放入壳体内部的空腔内，随后启动电机，电机带动一号打磨柱进行转动，一号打磨柱带动打磨块进行转动，打磨块上的弧面a与空腔内壁进行接触，打磨块上的弧面a与空腔内壁进行配合，打磨块和空腔内壁对铁块进行磨粉；
S2：当相邻的两个打磨块运动到出料通道的正上方时，两个相邻打磨块之间经过打磨形成的铁粉通过一号滤网进入出料通道内，打磨块对凸块进行挤压，凸块受到打磨块进行挤压在一号槽内向右侧运动的同时，凸块受挤压向下方进行运动，凸块运动带动一号滤网进行震动，当一号滤网进行震动时，一号滤网对上方的铁粉进行震动；
S3：经过一号滤网过滤后的铁粉进入出料通道内，出料通道内的二号打磨柱通过皮带与一号打磨柱进行连接，一号打磨柱进行转动时，二号打磨柱随着一号打磨柱进行转动，二号打磨柱进行转动时，二号打磨柱外圈与二号滤网进行摩擦，从而对铁粉进一步研磨，随后研磨后的铁粉通过出料通道内掉落，随后铁粉掉落到收集单元内。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺，通过设置打磨块、二号槽和滚动磨柱；电机带动一号打磨柱进行转动，一号打磨柱带动打磨块进行转动，打磨块上的滚动磨柱与空腔内壁接触，一号打磨柱转动时，滚动磨柱进行转动，滚动磨柱进行转动时对铁块进行打磨，使铁块打磨成铁粉，经过滚动磨柱研磨后的铁粉随着一号打磨柱转动，使打磨块上的弧面a对铁粉进行二次研磨，从而使铁粉的研磨颗粒度均匀，从而提高了成品铁粉的质量。
2.本发明所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺，通过设置通气孔、滑块、复位弹簧、出料通道、一号滤网和二号滤网；当一号打磨柱进行转动时，一号打磨柱带动打磨块对滑块滑动进行挤压，滑块在通气孔内进行滑动，滑块滑动时，气体从通气孔内喷出，当气体从右侧的通气孔喷出时，气体对从一号滤网下方向上进行吹动，从而使气体对一号滤网上的滤孔进行疏通，进一步避免一号滤网进行堵塞；当气体从左侧的通气孔内喷出时，气体对二号滤网进行吹动，从而使气体对二号滤网上的滤孔进行疏通，从而避免铁粉对二号滤网进行堵塞。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中高活性铁基含能复合材料制备设备的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图3中打磨块的结构视图；
图中：壳体1、进料仓11、空腔12、一号打磨柱13、打磨块14、二号槽141、滚动磨柱142、出料通道15、一号槽151、一号滤网16、弹性绳161、凸块162、二号打磨柱17、二号滤网171、通气孔18、滑块181、收集单元2。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种高活性铁基含能复合材料制备设备，包括壳体1和收集单元2，所述壳体1上端截面为半圆形，所述壳体1内部为圆柱形空腔12，所述壳体1上端面设置有进料仓11，所述空腔12位于壳体1上侧，所述空腔12内部转动连接有一号打磨柱13，所述一号打磨柱13外圈均匀固连有打磨块14，所述打磨块14的截面由弧面a和弧面b构成，所述打磨块14上的弧面a与空腔12内壁接触，所述一号打磨柱13两端转动连接在壳体1的前后端面，所述壳体1后端固连有电机，所述电机的输出轴与一号打磨柱13固连，所述壳体1内部开设有出料通道15，所述出料通道15位于空腔12的正下方，所述出料通道15与空腔12连通，所述出料通道15两侧开设一号槽151，所述出料通道15内设置有一号滤网16，所述一号滤网16为金属材质并且具有弹性，所述一号滤网16的两端滑动连接在一号槽151内，且一号滤网16的两端通过弹性绳161与一号槽151内壁固连，所述一号滤网16靠近一号打磨柱13的侧面固连有凸块162，所述出料通道15内设置有二号打磨柱17，所述二号打磨柱17的两端与出料通道15的前后内壁转动连接，所述一号打磨柱13与二号打磨柱17通过皮带连接，所述出料通道15内固连有二号滤网171，所述二号滤网171为半圆状，且二号滤网171位于二号打磨柱17的下方，且二号滤网171与二号打磨柱17接触；
使用时，将磨制铁粉的原料通过进料仓11进入壳体1内部的空腔12内部，随后启动电机，电机进行转动，电机带动一号打磨柱13进行转动，一号打磨柱13带动打磨块14进行转动，当打磨块14进行转动时，打磨块14上的弧面a与空腔12内壁进行接触，打磨块14在进行转动时，打磨块14上的弧面a与空腔12内壁进行配合，打磨块14和空腔12内壁对铁块进行磨粉，当相邻的两个打磨块14运动到出料通道15的正上方时，两个相邻打磨块14之间经过打磨形成的铁粉通过一号滤网16进入出料通道15内，且当打磨块14进行转动时，打磨块14对凸块162进行挤压，凸块162受到打磨块14进行挤压在一号槽151内向右侧运动的同时，凸块162受挤压向下方进行运动，随后一号滤网16受一号槽151内弹性绳161的作用进行复位，凸块162运动带动一号滤网16进行震动，当一号滤网16进行震动时，一号滤网16对上方的铁粉进行震动，从而避免铁粉对一号滤网16进行堵塞，通过一号滤网16过滤后的铁粉进入出料通道15内，出料通道15内的二号打磨柱17通过皮带与一号打磨柱13进行连接，一号打磨柱13进行转动时，二号打磨柱17随着一号打磨柱13进行转动，由于二号滤网171的截面为半圆环状，使二号打磨柱17进行转动时，二号打磨柱17外圈与二号滤网171进行摩擦，从而对铁粉进一步研磨，随后研磨后的铁粉通过出料通道15内掉落，随后铁粉掉落到收集单元2内。
作为本发明的一种具体实施方式，所述打磨块14上的弧面a上开设有二号槽141，二号槽141内通过转轴转动连接有滚动磨柱142；
使用时，电机进行转动，电机带动一号打磨柱13进行转动，一号打磨柱13带动打磨块14进行转动，打磨块14上的滚动磨柱142与空腔12内壁接触，一号打磨柱13转动时，滚动磨柱142进行转动，滚动磨柱142进行转动时对铁块进行打磨，使铁块打磨成铁粉，经过滚动磨柱142研磨后的铁粉随着一号打磨柱13转动，使打磨块14上的弧面a对铁粉进行二次研磨，从而使铁粉的研磨颗粒度均匀，从而提高了成品铁粉的质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述壳体1内部均匀开设有通气孔18，所述通气孔18内滑动连接有滑块181，所述滑块181一侧设置有复位弹簧，所述通气孔18位于出料通道15的两侧，所述通气孔18一端与空腔12连通另一端与出料通道15连通，所述滑块181远离出料通道15的一端伸出通气孔18位于空腔12内，且通气孔18位于出料通道15的一端位于一号滤网16和二号滤网171之间；
使用时，当电机进行转动时，电机带动一号打磨柱13进行转动，一号打磨柱13带动打磨块14进行转动，打磨块14进行转动时，打磨块14贴着空腔12的内壁进行滑动，打磨块14上的弧面a对滑块181进行挤压，滑块181受挤压在通气孔18内进行滑动，复位弹簧实现滑块181进行复位，滑块181在通气孔18内进行滑动时，通气孔18内的气体受挤压，气体从位于出料通道15内的通气孔18内流出，气体从出料通道15内流出，当气体流出的过程中，气体对一号滤网16和二号滤网171上的滤孔进行疏通，从而避免一号滤网16和二号滤网171出现堵塞的问题。
作为本发明的一种具体实施方式，位于所述出料通道15右侧通气孔18的开口方向倾斜朝向一号滤网16，位于所述出料通道15左侧的通气孔18的开口倾斜朝向二号滤网171；
使用时，通过使位于出料通道15右侧通气孔18的开口方向倾斜朝向一号滤网16，使位于出料通道15左侧通气孔18的开口倾斜朝向二号滤网171，当一号打磨柱13进行转动时，一号打磨柱13带动打磨块14对滑块181滑动进行挤压，滑块181在通气孔18内进行滑动，滑块181滑动时，气体从通气孔18内喷出，当气体从右侧的通气孔18喷出时，气体对从一号滤网16下方向上进行吹动，从而使气体对一号滤网16上的滤孔进行疏通，进一步避免一号滤网16进行堵塞；当气体从左侧的通气孔18内喷出时，气体对二号滤网171进行吹动，从而使气体对二号滤网171上的滤孔进行疏通，从而避免铁粉对二号滤网171进行堵塞。
作为本发明的一种具体实施方式，所述通气孔18靠近出料通道15的一端开口为锥型设置，所述通气孔18开口处的孔径小于通气孔18中部的孔径；
使用时，通过使通气孔18靠近出料通道15的一端开口为锥型设置，使通气孔18开口处的孔径小于通气孔18中部的孔径，当一号打磨柱13进行转动时，一号打磨柱13带动打磨块14对滑块181进行挤压，使滑块181在通气孔18内进行滑动，滑块181对通气孔18内的气体进行挤压，使气体从通气孔18内喷出，且通过使通气孔18的开口为锥型设置，根据狭管效应，使气体从通气孔18内喷出时，气体的流速和气压增加，从而使气体对一号滤网16和二号滤网171的疏通效率增加。
一种高活性铁基含能复合材料制备工艺，该工艺适用于上述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，且该工艺包括以下步骤：
S1：将生产铁粉的原料通过进料仓11放入壳体1内部的空腔12内，随后启动电机，电机带动一号打磨柱13进行转动，一号打磨柱13带动打磨块14进行转动，打磨块14上的弧面a与空腔12内壁进行接触，打磨块14上的弧面a与空腔12内壁进行配合，打磨块14和空腔12内壁对铁块进行磨粉；
S2：当相邻的两个打磨块14运动到出料通道15的正上方时，两个相邻打磨块14之间经过打磨形成的铁粉通过一号滤网16进入出料通道15内，打磨块14对凸块162进行挤压，凸块162受到打磨块14进行挤压在一号槽151内向右侧运动的同时，凸块162受挤压向下方进行运动，凸块162运动带动一号滤网16进行震动，当一号滤网16进行震动时，一号滤网16对上方的铁粉进行震动；
S3：经过一号滤网16过滤后的铁粉进入出料通道15内，出料通道15内的二号打磨柱17通过皮带与一号打磨柱13进行连接，一号打磨柱13进行转动时，二号打磨柱17随着一号打磨柱13进行转动，二号打磨柱17进行转动时，二号打磨柱17外圈与二号滤网171进行摩擦，从而对铁粉进一步研磨，随后研磨后的铁粉通过出料通道15内掉落，随后铁粉掉落到收集单元2内。
具体工作流程如下：
将磨制铁粉的原料通过进料仓11进入壳体1内部的空腔12内部，随后启动电机，电机进行转动，电机带动一号打磨柱13进行转动，一号打磨柱13带动打磨块14进行转动，当打磨块14进行转动时，打磨块14上的弧面a与空腔12内壁进行接触，打磨块14在进行转动时，打磨块14上的弧面a与空腔12内壁进行配合，打磨块14和空腔12内壁对铁块进行磨粉，当相邻的两个打磨块14运动到出料通道15的正上方时，两个相邻打磨块14之间经过打磨形成的铁粉通过一号滤网16进入出料通道15内，且当打磨块14进行转动时，打磨块14对凸块162进行挤压，凸块162受到打磨块14进行挤压在一号槽151内向右侧运动的同时，凸块162受挤压向下方进行运动，随后一号滤网16受一号槽151内弹性绳161的作用进行复位，凸块162运动带动一号滤网16进行震动，当一号滤网16进行震动时，一号滤网16对上方的铁粉进行震动，通过一号滤网16过滤后的铁粉进入出料通道15内，出料通道15内的二号打磨柱17通过皮带与一号打磨柱13进行连接，一号打磨柱13进行转动时，二号打磨柱17随着一号打磨柱13进行转动，由于二号滤网171的截面为半圆环状，使二号打磨柱17进行转动时，二号打磨柱17外圈与二号滤网171进行摩擦，从而对铁粉进一步研磨，随后研磨后的铁粉通过出料通道15内掉落，随后铁粉掉落到收集单元2内。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种高活性铁基含能复合材料制备设备，其特征在于：包括壳体(1)和收集单元(2)，所述壳体(1)上端截面为半圆形，所述壳体(1)上端面设置有进料仓(11)，所述壳体(1)内部为圆柱形空腔(12)，所述空腔(12)位于壳体(1)上侧，所述空腔(12)内部转动连接有一号打磨柱(13)，所述一号打磨柱(13)外圈均匀固连有打磨块(14)，所述打磨块(14)的截面由弧面a和弧面b构成，所述打磨块(14)上的弧面a与空腔(12)内壁接触，所述一号打磨柱(13)两端转动连接在壳体(1)的前后端面，所述壳体(1)后端固连有电机，所述电机的输出轴与一号打磨柱(13)固连，所述壳体(1)内部开设有出料通道(15)，所述出料通道(15)位于空腔(12)的正下方，所述出料通道(15)与空腔(12)连通，所述出料通道(15)两侧开设一号槽(151)，所述出料通道(15)内设置有一号滤网(16)，所述一号滤网(16)为金属材质并且具有弹性，所述一号滤网(16)的两端滑动连接在一号槽(151)内，且一号滤网(16)的两端通过弹性绳(161)与一号槽(151)内壁固连，所述一号滤网(16)靠进一号打磨柱(13)的侧面固连有凸块(162)，所述出料通道(15)内设置有二号打磨柱(17)，所述二号打磨柱(17)的两端与出料通道(15)的前后内壁转动连接，所述一号打磨柱(13)与二号打磨柱(17)通过皮带连接，所述出料通道(15)内固连有二号滤网(171)，所述二号滤网(171)为半圆状，且二号滤网(171)位于二号打磨柱(17)的下方，且二号滤网(171)与二号打磨柱(17)接触。
2.根据权利要求1所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，其特征在于：所述打磨块(14)上的弧面a上开设有二号槽(141)，二号槽(141)内通过转轴转动连接有滚动磨柱(142)。
3.根据权利要求2所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，其特征在于：所述壳体(1)内部均匀开设有通气孔(18)，所述通气孔(18)内滑动连接有滑块(181)，所述滑块(181)一侧设置有复位弹簧，所述通气孔(18)位于出料通道(15)的两侧，所述通气孔(18)一端与空腔(12)连通另一端与出料通道(15)连通，所述滑块(181)远离出料通道(15)的一端伸出通气孔(18)位于空腔(12)内，且通气孔(18)位于出料通道(15)的一端位于一号滤网(16)和二号滤网(171)之间。
4.根据权利要求3所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，其特征在于：所述出料通道(15)右侧的通气孔(18)的开口方向倾斜朝向一号滤网(16)，位于所述出料通道(15)左侧的通气孔(18)的开口倾斜朝向二号滤网(171)。
5.根据权利要求4所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，其特征在于：所述通气孔(18)靠近出料通道(15)的一端开口为锥型设置，所述通气孔(18)开口处的孔径小于通气孔(18)中部的孔径。
6.一种高活性铁基含能复合材料制备工艺，其特征在于：该工艺适用于上述所述权利1-5所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，且该工艺包括以下步骤：
S1：将生产铁粉的原料通过进料仓(11)放入壳体(1)内部的空腔(12)内，随后启动电机，电机带动一号打磨柱(13)进行转动，一号打磨柱(13)带动打磨块(14)进行转动，打磨块(14)上的弧面a与空腔(12)内壁进行接触，打磨块(14)上的弧面a与空腔(12)内壁进行配合，打磨块(14)和空腔(12)内壁对铁块进行磨粉；
S2：当相邻的两个打磨块(14)运动到出料通道(15)的正上方时，两个相邻打磨块(14)之间经过打磨形成的铁粉通过一号滤网(16)进入出料通道(15)内，打磨块(14)对凸块(162)进行挤压，凸块(162)受到打磨块(14)进行挤压在一号槽(151)内向右侧运动的同时，凸块(162)受挤压向下方进行运动，凸块(162)运动带动一号滤网(16)进行震动，当一号滤网(16)进行震动时，一号滤网(16)对上方的铁粉进行震动；
S3：经过一号滤网(16)过滤后的铁粉进入出料通道(15)内，出料通道(15)内的二号打磨柱(17)通过皮带与一号打磨柱(13)进行连接，一号打磨柱(13)进行转动时，二号打磨柱(17)随着一号打磨柱(13)进行转动，二号打磨柱(17)进行转动时，二号打磨柱(17)外圈与二号滤网(171)进行摩擦，从而对铁粉进一步研磨，随后研磨后的铁粉通过出料通道(15)内掉落，随后铁粉掉落到收集单元(2)内。
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