CN113671518A - 一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法 - Google Patents

一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113671518A
CN113671518A CN202110994528.5A CN202110994528A CN113671518A CN 113671518 A CN113671518 A CN 113671518A CN 202110994528 A CN202110994528 A CN 202110994528A CN 113671518 A CN113671518 A CN 113671518A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
wall
clearance
value
top end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110994528.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113671518B (zh
Inventor
薄磊
李宏坤
舒鑫
郭峰
梁东炜
张帝
于洋
姜娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Turbo Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Turbo Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Turbo Machinery Co Ltd filed Critical Shenyang Turbo Machinery Co Ltd
Priority to CN202110994528.5A priority Critical patent/CN113671518B/zh
Publication of CN113671518A publication Critical patent/CN113671518A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113671518B publication Critical patent/CN113671518B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S17/00—Systems using the reflection or reradiation of electromagnetic waves other than radio waves, e.g. lidar systems
    • G01S17/02—Systems using the reflection of electromagnetic waves other than radio waves
    • G01S17/06—Systems determining position data of a target
    • G01S17/08—Systems determining position data of a target for measuring distance only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，首先安装工装叶片，测量工装叶片与机壳内壁各处之间的间隙值，再将工装叶片替换为产品叶片，然后测量产品叶片与机壳内壁特定位置之间的间隙值，再与工装叶片与机壳内壁特定位置之间的间隙值计算得到距离差值，最后通过距离差值，计算得到产品叶片与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，因此，本发明可准确方便的得到产品叶片与机壳内壁各处之间的间隙值，并且避免由于风洞转子在定子中旋转，为全封闭结构，工作人员无法进入到洞体内部进行实际测量的问题。

Description

一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法。
背景技术
风动压缩机属于大型压缩机设备，其转子结构复杂，零部件多，尺寸庞大，重量在50-80吨之间，目前，风动压缩机的设计制造及检验无相关标准。由于转子的尺寸及重量均较大，叶片结构为碳纤维结构，叶顶与机壳内壁之间间隙较小，现有的如压铅丝测量方法等技术手段无法测量叶顶与机壳内壁之间的间隙。并且由于风洞转子在定子中旋转，为全封闭结构，工作人员无法进入到洞体内部进行实际测量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，以解决现有的压铅丝测量方法等技术手段无法测量叶顶与机壳内壁之间的间隙，并且由于风洞转子在定子中旋转，为全封闭结构，工作人员无法进入到洞体内部进行实际测量的问题。
根据本发明的实施例，提供了一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，包括：
将工装叶片装载在转轴上；
在所述工装叶片的顶端安装激光测距仪；
所述转轴旋转，利用所述激光测距仪获取所述工装叶片顶端与机壳内壁各处之间的间隙值及对应的位置数据，并利用无线通讯设备通过无线网络传送给终端设备；
将所述工装叶片从所述转轴上卸下，并将产品叶片安装在转轴对应所述工装叶片的位置上；
测量所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，并获取所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值；
根据所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值、所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值以及所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，得到所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值。
具体地，所述根据所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值、所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值以及所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，得到所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值包括：
根据所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，以及所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值,按照如下公式，计算得到间隙差值；
d＝L1-L2，其中，L1为所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，L2为所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，d为间隙差值；
根据所述距离差值、所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，按照如下公式，得到所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值；
L4＝L3-d，其中，L4为所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，L3为所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，d为所述间隙差值。
具体地，所述预定位置为机壳的中分面。
具体地，所述通过无线网络传送给终端设备之后还包括：
所述工装叶片顶端与机壳内壁各处之间的间隙值进行筛选，得到间隙最大值和间隙最小值；
根据所述间隙最大值和间隙最小值，判定所述机壳是否存在变形而影响间隙值。
本发明实施例提供了一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，首先安装工装叶片，测量工装叶片与机壳内壁各处之间的间隙值，再将工装叶片替换为产品叶片，然后测量产品叶片与机壳内壁特定位置之间的间隙值，再与工装叶片与机壳内壁特定位置之间的间隙值计算得到距离差值，最后通过距离差值，计算得到产品叶片与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，因此，本发明可准确方便的得到产品叶片与机壳内壁各处之间的间隙值，并且避免由于风洞转子在定子中旋转，为全封闭结构，工作人员无法进入到洞体内部进行实际测量的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法的流程图；
图2为步骤103之后的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，如图1所示，提供了一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，包括：
步骤101：将工装叶片装载在转轴上。
步骤102：在工装叶片的顶端安装激光测距仪。
步骤103：转轴旋转，利用激光测距仪获取工装叶片顶端与机壳内壁各处之间的间隙值及对应的位置数据，并利用无线通信设备通过无线网络传送给终端设备。
利用无线网络可避免在转轴旋转过程中，避免线缆缠绕在转轴和叶片上，提高测量的可靠性和稳定性。终端设备可为笔记本或服务器等，本实施例不做限定。
步骤104：将工装叶片从转轴上卸下，并将产品叶片安装在转轴对应工装叶片的位置上。
步骤105：测量产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值，并获取工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值。其中，预定位置可为机壳的中分面，以方便工作人员进行测量。
步骤106：根据工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值、产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值以及工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，得到产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值。
其中，步骤106包括如下步骤：
(1)根据产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值，以及工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值,按照如下公式，计算得到间隙差值；
d＝L1-L2，其中，L1为产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值，L2为工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，d为间隙差值。
(2)根据距离差值、产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值，按照如下公式，得到产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值；
L4＝L3-d，其中，L4为产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，L3为产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值，d为间隙差值。
例如，假设产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值L1为1mm，工装叶片顶端与机壳内壁的最底端之间的间隙值L2为0.8mm，产品叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值L3为8mm，则d＝1mm-0.8mm＝0.2mm，产品叶片顶端与机壳内壁的最底端之间的间隙值L4＝8mm-0.2mm＝7.8mm，同理，可以计算得到产品叶片顶端与机壳内壁的其他位置之间的间隙值，不再赘述。
在另一实施中，如图2所示，步骤103之后还包括：
步骤201：工装叶片顶端与机壳内壁各处之间的间隙值进行筛选，得到间隙最大值和间隙最小值。
步骤202：根据间隙最大值和间隙最小值，判定机壳是否变形。
具体地，通过计算间隙最大值和间隙最小值的差值，判断该差值是否大于误差值，如果大于误差值，则可判定机壳变形而影响间隙值。
本发明实施例提供了一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，首先安装工装叶片，测量工装叶片与机壳内壁各处之间的间隙值，再将工装叶片替换为产品叶片，然后测量产品叶片与机壳内壁特定位置之间的间隙值，再与工装叶片与机壳内壁特定位置之间的间隙值计算得到距离差值，最后通过距离差值，计算得到产品叶片与机壳内壁其他任一位置之间的距离，因此，本发明可准确方便的得到产品叶片与机壳内壁各处之间的间隙值，并且避免由于风洞转子在定子中旋转，为全封闭结构，工作人员无法进入到洞体内部进行实际测量的问题。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法，其特征在于，包括：
将工装叶片装载在转轴上；
在所述工装叶片的顶端安装激光测距仪；
所述转轴旋转，利用所述激光测距仪获取所述工装叶片顶端与机壳内壁各处之间的间隙值及对应的位置数据，并利用无线通信设备通过无线网络传送给终端设备；
将所述工装叶片从所述转轴上卸下，并将产品叶片安装在转轴对应所述工装叶片的位置上；
测量所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，并获取所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值；
根据所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值、所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值以及所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，得到所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述工装叶片顶端与机壳内壁的预定位置之间的间隙值、所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值以及所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，得到所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值包括：
根据所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，以及所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值,按照如下公式，计算得到间隙差值；
d＝L1-L2，其中，L1为所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，L2为所述工装叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值的间隙值，d为间隙差值；
根据所述距离差值、所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，按照如下公式，得到所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值；
L4＝L3-d，其中，L4为所述产品叶片顶端与机壳内壁其他任一位置之间的间隙值，L3为所述产品叶片顶端与所述机壳内壁的预定位置之间的间隙值，d为所述间隙差值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定位置为机壳的中分面。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过无线网络传送给终端设备之后还包括：
所述工装叶片顶端与机壳内壁各处之间的间隙值进行筛选，得到间隙最大值和间隙最小值；
根据所述间隙最大值和间隙最小值，判定所述机壳是否变形而影响间隙值。
CN202110994528.5A 2021-08-27 2021-08-27 一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法 Active CN113671518B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110994528.5A CN113671518B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110994528.5A CN113671518B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113671518A true CN113671518A (zh) 2021-11-19
CN113671518B CN113671518B (zh) 2023-07-04

Family

ID=78546928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110994528.5A Active CN113671518B (zh) 2021-08-27 2021-08-27 一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113671518B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030094956A1 (en) * 2001-11-16 2003-05-22 Orenstein Robert M. Method and apparatus for measuring turbine blade tip clearance
US20100046008A1 (en) * 2008-08-20 2010-02-25 Rolls-Royce Plc Measurement Method
CN105841588A (zh) * 2016-06-03 2016-08-10 陕西法士特齿轮有限责任公司 一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置及使用方法
CN106091941A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 远景能源（江苏）有限公司 风力发电机叶尖塔筒净空的测量方法
DE102016215167A1 (de) * 2016-08-15 2018-02-15 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Messvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißes eines Innenmischers
CN108627104A (zh) * 2017-03-15 2018-10-09 上海华太数控技术有限公司 一种零部件高度尺寸的点激光测量方法
CN211060879U (zh) * 2019-08-08 2020-07-21 天津大学 一种基于rms的旋转叶片叶尖间隙测量系统
CN211626374U (zh) * 2020-03-25 2020-10-02 善测（天津）科技有限公司 一种基于密闭环境下的叶尖间隙测量装置
CN112070021A (zh) * 2020-09-09 2020-12-11 深圳数联天下智能科技有限公司 基于人脸检测的测距方法、测距系统、设备和存储介质

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030094956A1 (en) * 2001-11-16 2003-05-22 Orenstein Robert M. Method and apparatus for measuring turbine blade tip clearance
US20100046008A1 (en) * 2008-08-20 2010-02-25 Rolls-Royce Plc Measurement Method
CN105841588A (zh) * 2016-06-03 2016-08-10 陕西法士特齿轮有限责任公司 一种拨叉轴轴向尺寸辅助测量装置及使用方法
CN106091941A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 远景能源（江苏）有限公司 风力发电机叶尖塔筒净空的测量方法
DE102016215167A1 (de) * 2016-08-15 2018-02-15 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Messvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißes eines Innenmischers
CN108627104A (zh) * 2017-03-15 2018-10-09 上海华太数控技术有限公司 一种零部件高度尺寸的点激光测量方法
CN211060879U (zh) * 2019-08-08 2020-07-21 天津大学 一种基于rms的旋转叶片叶尖间隙测量系统
CN211626374U (zh) * 2020-03-25 2020-10-02 善测（天津）科技有限公司 一种基于密闭环境下的叶尖间隙测量装置
CN112070021A (zh) * 2020-09-09 2020-12-11 深圳数联天下智能科技有限公司 基于人脸检测的测距方法、测距系统、设备和存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN113671518B (zh) 2023-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113671518A (zh) 一种风洞压缩机动叶片间隙测量方法
CN115309106A (zh) 基于多源异构数据的机床热力场仿真系统
CN115541112B (zh) 一种刚性转子的动平衡实验方法、装置、设备及介质
CN116050028B (zh) 叶轮叶片确定方法、计算机可读存储介质和电子设备
CN112161780A (zh) 光缆接头盒故障定位装置
WO2023201430A1 (en) Methods and systems for monitoring, diagnosis and prediction of health of an industrial machine having a rotating component
CN116522284A (zh) 一种船闸机械及金属结构多源信息融合方法及系统
CN114485414B (zh) 一种风电机组叶片弯曲位移测试及净空可靠性评估方法
CN114536019B (zh) 一种门窗生产系统、方法、终端及存储介质
CN112594141B (zh) 轴承的故障监测方法、系统、装置、控制器及存储介质
CN215927663U (zh) 一种风电场设备关键连接部位异常位移监测系统
CN105137776A (zh) 计量自动化终端控制辅助系统
CN213547561U (zh) 一种物联网传感设备评估系统
CN113301147A (zh) 一种基于数据传输的局部放电数据处理系统
CN105280251A (zh) 安全壳循环冷却机组风机振动诊断设备和方法
CN114793303B (zh) 一种提高煤矿井下总线通信效果的方法
CN109557467A (zh) 基于VxWorks平台适用于多种电机的智能故障诊断系统
CN217972102U (zh) 一种电梯轿厢运行监测装置、系统及电梯
CN108529373B (zh) 一种基于激光测温的电梯安全装置和温度处理方法
CN114353679A (zh) 一种基于差分北斗技术的导线弧垂在线监测系统
CN117499885A (zh) 风电场故障现场处理系统及方法
CN114428679A (zh) 一种电力车联网边缘物联代理方法及装置
CN117427781A (zh) 一种浮选设备叶轮磨损实时监测方法、装置、设备及介质
Hamdi et al. Integrated Fault Detection in AC Induction Motors Using Electrical and Vibration Signals
CN118776623A (zh) 一种NB-IoT物联网水表

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant