CN113670420A - 一种提高配煤系统皮带秤准确度的方法 - Google Patents

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付利俊
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江鑫
李春燕
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Abstract

本发明公开了一种提高配煤系统皮带秤准确度的方法，通过合理安装辅助装置，制定管理制度，减少或消除影响皮带秤准确度不利因素，提高配煤系统皮带秤准确度，稳定焦炭质量。该方法实际操作性强，经济效益显著，实际应用性强，推广应用前景广阔。

Description

一种提高配煤系统皮带秤准确度的方法
技术领域
本发明涉及一种提高配煤系统皮带秤准确度的方法。
背景技术
配煤系统皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当煤料经过时，计量托辊检测到皮带机上的煤料重量，通过杠杆作用于称重传感器产生一个正比于皮带载荷的电压信号。同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。皮带秤称重时承重装置将皮带上煤料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；煤料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。皮带秤在配煤的过程中发挥着至关重要的作用，但是其在实际的运行过程中会受到多种因素的影响，导致配煤准确度出现较大的误差，严重影响配合煤质量，从而焦炭质量发生波动，不能满足高炉生产需求。因此，如何减少或消除影响皮带秤准确度不利因素，提高配煤系统皮带秤准确度，稳定焦炭质量，具有极其重要的经济效益价值。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种提高配煤系统皮带秤准确度的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种提高配煤系统皮带秤准确度的方法，包括：
S1、配煤皮带秤装置
配煤皮带秤装置，包括固定设置在皮带运输机(1)机架上的皮带秤架(2)，称重传感器(3)固定设置在皮带秤架(2)中，速度传感器(4)固定设置在皮带运输机(1)机架上，称重显示器(5)固定设置在皮带运输机(1)机架下方；
S2、称重传感器(3)与下料口适配性
结合皮带秤实际的工作情况，适当选择称重传感器(3)与下料口之间的合适距离，一定程度上减轻仓口突然下料对皮带秤称重所造成的影响，相对距离保持在1800-2200mm；
选择合适的皮带运输机宽度，为1000-1200mm，且下料口为方形直口，加大下料口面积，减少堵料现象；
S3、皮带运输机保持皮重稳定
在皮带运输机(1)尾部安装清扫皮带装置，防止煤料湿度大，粘在皮带秤皮带上，造成皮重变大，影响皮带秤精度；另外严控进厂煤料的指标，科学管理煤场，从源头上控制单种煤的水分；
S4、防止皮带跑偏管理
针对皮带跑偏问题，在皮带运输机(1)上安装防跑偏装置，同时对生产的皮带秤加强交接班检查和班中巡检管理，保证皮带秤皮带不跑偏；
S5、定期校准配煤皮带秤
每周对皮带进行皮重校准，保持皮重稳定；每月对皮带秤进行一次加载校准，控制称量误差范围在±2％的范围内。
进一步的，重传感器(3)与下料口之间的距离在2000mm。
进一步的，皮带运输机宽度为1100mm。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明通过合理安装辅助装置，制定管理制度，减少或消除影响皮带秤准确度不利因素，提高配煤系统皮带秤准确度，稳定焦炭质量。
该方法实际操作性强，经济效益显著，实际应用性强，推广应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为配煤皮带秤结构示意图；
附图标记说明：1、皮带运输机；2、皮带秤架；3、称重传感器；4、速度传感器；5、称重显示器。
具体实施方式
为了减少或消除影响皮带秤准确度不利因素。本发明合理安装辅助装置，制定管理制度，提高了配煤系统皮带秤准确度。
以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。
如图1所示，一种提高配煤系统皮带秤准确度的方法，包括
S1、配煤皮带秤装置
如图1所示，示出了本发明提供的配煤皮带秤结构示意图，包括：皮带运输机1；皮带秤架2，其固定设置在皮带运输机1机架上；称重传感器3，其固定设置在皮带秤架2中；速度传感器4,其固定设置在皮带运输机1机架上；称重显示器5，其固定设置在皮带运输机1机架下方。
在皮带运输机1送煤料的过程中，煤料通过计量托辊组作用于皮带秤架2并传导至称重传感器3，称重传感器3对煤料重量进行称量，并将重量信号传输至称重显示器5中进一步处理。同时，速度传感器4将皮带的运行速度转换成脉冲信号。称重显示器5将两个信号进行运算，得到煤料的累计量和瞬时流量，并在称重显示器5上显示。
S2、称重传感器3与下料口适配性
结合皮带秤实际的工作情况，适当选择称重传感器3与下料口之间的合适距离，相对距离保持在2000mm，一定程度上减轻仓口突然下料对皮带秤称重传感器3造成的影响，减少称量误差，为稳定称量提供可靠环境；选择合适的皮带运输机1宽度，一般为1100mm宽；下料口为方形直口，加大下料口面积，减少堵料现象。
S3、皮带运输机1保持皮重稳定
在皮带运输机1尾部安装清扫皮带装置，清除皮带上粘结的煤料，防止煤料湿度大，粘在皮带秤皮带上，造成皮重变大，影响皮带秤精度。另外严控进厂煤料的指标，科学管理煤场，从源头上控制单种煤的水分。
S4、防止配煤皮带跑偏管理
针对配煤皮带跑偏问题，在皮带运输机1上安装防跑偏装置，通过自动调整皮带防偏托辊，减少皮带跑偏，为称重传感器3和速度传感器4提供稳定良好生产环境，提高皮带秤准确度。同时，加强生产的皮带秤交接班检查和巡检管理，严格执行制度要求，保证皮带秤皮带不跑偏。
S5、定期校准配煤皮带秤
每周要对配煤皮带进行皮重校准，保持皮重的稳定性。每一个月对皮带秤进行一次加载校准，控制称量误差范围在±2％的范围内。做好各项检查数据记录，保持配煤皮带秤稳定运行。
通过在生产上运行配煤系统皮带秤准确度的方法，合理安装了辅助装置，制定了检查监督管理制度，减少了影响皮带秤准确度不利因素，提高了配煤系统皮带秤准确度，稳定了焦炭质量，产生巨大经济效益。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种提高配煤系统皮带秤准确度的方法，其特征在于，包括：
S1、配煤皮带秤装置
配煤皮带秤装置，包括固定设置在皮带运输机(1)机架上的皮带秤架(2)，称重传感器(3)固定设置在皮带秤架(2)中，速度传感器(4)固定设置在皮带运输机(1)机架上，称重显示器(5)固定设置在皮带运输机(1)机架下方；
S2、称重传感器(3)与下料口适配性
结合皮带秤实际的工作情况，适当选择称重传感器(3)与下料口之间的合适距离，一定程度上减轻仓口突然下料对皮带秤称重所造成的影响，相对距离保持在1800-2200mm；
选择合适的皮带运输机宽度，为1000-1200mm，且下料口为方形直口，加大下料口面积，减少堵料现象；
S3、皮带运输机保持皮重稳定
在皮带运输机(1)尾部安装清扫皮带装置，防止煤料湿度大，粘在皮带秤皮带上，造成皮重变大，影响皮带秤精度；另外严控进厂煤料的指标，科学管理煤场，从源头上控制单种煤的水分；
S4、防止皮带跑偏管理
针对皮带跑偏问题，在皮带运输机(1)上安装防跑偏装置，同时对生产的皮带秤加强交接班检查和班中巡检管理，保证皮带秤皮带不跑偏；
S5、定期校准配煤皮带秤
每周对皮带进行皮重校准，保持皮重稳定；每月对皮带秤进行一次加载校准，控制称量误差范围在±2％的范围内。
2.根据权利要求1所述的提高配煤系统皮带秤准确度的方法，其特征在于：重传感器(3)与下料口之间的距离在2000mm。
3.根据权利要求1所述的提高配煤系统皮带秤准确度的方法，其特征在于：皮带运输机宽度为1100mm。
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