CN113669973B - 一种流体冰制取设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制冰设备，尤其涉及一种流体冰制取设备，包括换热管和包覆于换热管外侧的壳体，其中壳体与换热管之间形成制冷腔；换热管内流通有制冰水，制冷腔内通入制冷剂，用以对制冰水降温；所述换热管内设有螺旋纽带，螺旋纽带与换热管转动连接，在制冰水流动的冲击下相对换热管转动。本申请具有提升流体冰制备效率的效果。

Description

一种流体冰制取设备

技术领域

本申请涉及一种制冰设备，尤其是涉及一种流体冰制取设备。

背景技术

流体冰是指颗粒状冰晶与水溶液（如淡水、盐水或海水）组成的均匀两相混合物，在农产品、水产品的冷藏保鲜、化工生产领域中有广泛、重要应用，因此，对用于制取流体冰的设备的研发也及其重要。

相关技术中一种用于制取流体冰的设备，包括换热壳和设置在换热壳内的换热管，换热壳内壁与换热管之间形成一封闭的空腔；制冰水从换热管内流过，同时，向空腔内通入制冷剂，用于对换热管内的制冰水进行降温，使之凝结成冰，换热管内的制冰水降温，在换热管内壁上形成冰渣（细小冰颗粒）；换热管内设置有刮取机构，将凝结在换热管内壁上的冰渣刮下，使得刮下的冰渣随制冰水从换热管内排出；具体的，刮取机构包括设置在换热管内的摆杆，多根换热管中的摆杆通过一套行星摆杆驱动装置驱动，使得多根摆杆在对应的换热管内公转的同时进行自转，且摆杆保持与换热管内壁相贴的状态，如此，即可将换热管内壁上的冰渣扫下，扫下的冰渣随制冰水排出，完成流体冰的制备。

针对上述中的相关技术，发明人发现：在进行流体冰制取的过程中，靠近换热管内壁的制冰水直接与换热管管壁接触，会出现换热管中内、外层的制冰水的温度不同的现象，出现换热管内的制冰水的内层温度高于外层温度的现象，在外层的制冰水结冰、产生冰渣的状态下，内层的制冰水尚未出现有冰渣凝结的状态，随外层的含有冰渣的制冰水一同排出会对制冰的效率产生影响。

发明内容

为了提升对流体冰制备的效率，本申请提供一种流体冰制取设备。

本申请提供的一种流体冰制取设备采用如下的技术方案：

一种流体冰制取设备，包括换热管和包覆于换热管外侧的壳体，其中壳体与换热管之间形成制冷腔；换热管内流通有制冰水，制冷腔内通入制冷剂，用以对制冰水降温；所述换热管内设有螺旋纽带，螺旋纽带与换热管转动连接，在制冰水流动的冲击下相对换热管转动。

通过采用上述技术方案，在制取流体冰的过程中，制冰水流经换热管，水流冲击螺旋纽带，带动螺旋纽带转动，进而螺旋纽带对制冰水进行搅动，使得换热管中同一截面位置处位于内、外层的制冰水的温度保持均匀，如此，相较于制冰水外层温度低于内层温度的情况下，能够进一步降低外侧的冷凝剂的温度，提高制取流体冰的效率。

可选的，螺旋纽带的外侧边沿设有多个弹性抵接组件，包括滑动连接在螺旋纽带上的抵接件和设置在抵接件与螺旋纽带之间的弹性件，抵接件与换热管内壁抵接，且弹性件对抵接件施加远离螺旋纽带方向的弹力。

通过采用上述技术方案，在将螺旋纽带安装至换热管内时，能够对抵接件的位置进行一定范围的调整，保持抵接件与换热管内壁相贴的安装操作较为方便，也降低了对螺旋纽带、换热管的加工精度的要求，使得制造更加方便；在使用过程中，抵接件与换热管内壁相抵的一侧出现磨损的情况下，在弹性件的作用下，使得抵接件始终保持与换热管内壁相贴，能够提升抵接件的使用寿命以及对换热管内部刮扫的稳定性，同时，也能够起到节省材料的作用。

可选的，换热管内设置有用于对螺旋纽带外壁进行清洁的清理组件，包括套设在螺旋纽带外侧且与换热管滑动连接的清理环，清理环的内侧面与螺旋纽带外壁抵接。

通过采用上述技术方案，清理环沿螺旋纽带的轴线方向滑移，能够直接完成对螺旋纽带外壁的清理，减少螺旋纽带上产生冰层积存的现象，不容易对螺旋纽带转动的顺畅性产生影响，保持螺旋扭转转动的顺畅与稳定；配合设置的弹性抵接组件，清理环对其所在位置处的抵接件向朝向螺旋纽带轴线的方向挤压，而在抵接件与清理环脱离后，在弹性件的作用下，带动抵接件滑动至与换热管内壁相贴的状态，不容易对正常对换热管内壁清理的过程产生影响。

可选的，换热管上设置有用于带动清理环滑动的驱动组件，驱动组件包括与换热管滑动连接的连接环和设置在换热管上带动连接环滑动的驱动件；清理环位于连接环内侧，且清理环端部与连接环滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动连接环与清理环往复移动，能够按照设定的频次的对螺旋纽带的外壁进行定期清理，使得该设备能够维持长时间的连续工作，进一步提高了流体冰的生产效率。

可选的，驱动件为无杆气缸，固定在换热管外壁上，换热管外壁上固接有隔离壳，隔离壳罩设在无杆气缸外侧，连接环与无杆气缸的滑移部连接。

通过采用上述技术方案，减少对换热管内部空间的占用，不容易对弹性抵接组件对换热管内壁的清理过程产生影响；无杆气缸与换热管内部连通，设置隔离壳罩设在无杆气缸外侧，减少换热管内部与制冷腔之间产生渗漏的问题。

可选的，所述隔离壳包括固定在换热管上的一侧开口的壳本体和铰接在壳本体上开口处的侧板，且侧板与壳本体之间设置有密封件。

通过采用上述技术方案，对驱动件进行操作时，不需要将隔离壳拆下，直接将侧板打开即可，能够较为方便的对驱动件进行安装，以及后续进行检修、更换等操作也较为方便。

可选的，所述壳体由两个拼接壳组成，两个拼接壳罩设在换热管外侧；所述换热管包括两端开口的筒状本体和可拆卸连接在筒状本体两端开口处的端盖。

通过采用上述技术方案，需要对该设备内部结构进行安拆、检修等操作时，减少受到空间的限制，提升该设备使用的便利性。

可选的，所述螺旋纽带转动连接在两个端盖上，所述端盖朝向筒状本体内的一侧转动连接有连接杆，连接杆端部固接有固接环，固接环与螺旋纽带端部固接。

通过采用上述技术方案，将端盖拆下后，对螺旋纽带进行操作较为方便，提升该设备整体使用的便利性。

可选的，所述抵接件包括滑动连接在螺旋纽带上的安装块和设置在安装块朝向换热管内壁的侧面上的抵接块，所述抵接块与安装块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在使用一定时间后，抵接块的磨损逐渐加重，在达到一定的磨损度的情况下，能够单独对抵接块进行更换，操作较为方便，能够起到节省材料的作用。

可选的，所述抵接块与安装块滑动连接，抵接块上设置有定位组件，定位组件包括与抵接块滑动连接的定位杆和设置在定位杆与抵接块之间的弹性定位件，弹性定位件对定位杆施加朝向安装块方向的弹力；安装块上开设有供定位杆插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，对抵接块进行更换的操作较为方便，且抵接块固定在安装块上的状态下，弹性定位件对定位杆施加朝向抵接块方向的弹力，对抵接块的固定更加稳定，抵接块不容易出现晃动或是脱落的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的螺旋纽带，在制取流体冰的过程中，制冰水流经换热管，水流冲击螺旋纽带，带动螺旋纽带转动，进而螺旋纽带对制冰水进行搅动，使得换热管中同一截面位置处位于内、外层的制冰水的温度保持均匀，如此，相较于制冰水外层温度低于内层温度的情况下，能够进一步降低外侧的冷凝剂的问题，提高制取流体冰的效率；

2.通过设置的弹性抵接组件，在将螺旋纽带安装至换热管内时，能够对抵接件的位置进行一定范围的调整，保持抵接件与换热管内壁相贴的安装操作较为方便，也降低了对螺旋纽带、换热管的尺寸精度的要求，使得制造更加方便；在使用过程中，抵接件与换热管内壁相抵的一侧出现磨损的情况下，在弹性件的作用下，使得抵接件始终保持与换热管内壁相贴，能够提升抵接件的使用寿命以及对换热管内部刮扫的稳定性，同时，也能够起到节省材料的作用；

3.通过设置的清理组件，驱动件带动连接环与清理环往复移动，对螺旋纽带的外壁进行清理，能够减少螺旋纽带上产生冰层积存的现象，不容易对螺旋纽带转动的顺畅性产生影响，保持螺旋纽带转动的顺畅与稳定；另外，不需要每隔一端时间中断制冰过程以对螺旋纽带进行清理或是待螺旋纽带上的冰层融化，降低对正常工作过程的影响，提高工作效率；

4.通过设置清理组件与弹性抵接组件配合，清理环对其所在位置处的抵接件向朝向螺旋纽带轴线的方向挤压，而在抵接件与清理环脱离后，在弹性件的作用下，带动抵接件滑动至与换热管内壁相贴的状态，不容易对正常对换热管内壁清理的过程产生影响。

附图说明

图1是本申请实施例的流体冰制取设备的示意图；

图2是为了展示螺旋纽带的结构所做的示意图；

图3是为了展示弹性抵接组件的结构所做的示意图；

图4是为了展示弹性件的结构所做的剖视图；

图5是为了展示定位组件的结构所做的剖视图；

图6是为了展示清理组件的结构所做的示意图；

图7是清理环与连接环的连接关系示意图；

图8是图6中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、换热管；11、筒状本体；12、端盖；121、连通管；13、连接杆；14、固接环；2、壳体；21、制冷腔；22、拼接壳；23、转接管；3、螺旋纽带；4、弹性抵接组件；41、抵接件；411、安装块；4111、定位槽；4112、滑移腔；412、抵接块；4121、卡接槽；4122、容纳腔；4123、让位槽；413、卡接块；42、弹性件；421、U形板；422、导向杆；423、抵接弹簧；43、定位组件；431、定位杆；432、弹性定位件；4321、限位环；4322、定位弹簧；433、拨杆；5、清理组件；51、驱动组件；511、驱动件；512、连接环；5121、连接槽；5122、限位槽；52、清理环；521、连接柱；522、限位部；53、隔离壳；531、壳本体；532、侧板；6、密封件。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种流体冰制取设备。参照图1和图2，该流体冰制取设备包括换热管1和设置在换热管1外的壳体2，壳体2包覆在换热管1外侧，使得壳体2内壁与换热管1之间形成一封闭的制冷腔21，壳体2外壁上固接有两根转接管23，制冷腔21通过转接管23连通至盛放制冷剂的容器；换热管1两端均固接有连通管121，进行制冰的过程中，将制冰水从其中一端的连通管121通入至换热管1内，并从另一端的连通管121排出，同时，将制冷剂通入至制冷腔21内，对换热管1中的制冰水降温，使之形成冰渣；换热管1内设置有螺旋纽带3，该螺旋纽带3沿换热管1的轴线方向设置，且其与换热管1转动连接，螺旋纽带3的转动轴线与换热管1的轴线重合。

在制冰水流经换热管1的过程中，水流的冲击会带动螺旋纽带3发生转动，进而，螺旋纽带3反作用于水流，使得制冰水在换热管1中呈螺旋转流动，即对换热管1内的水流起到搅拌的作用，且该过程中，不需要外界的其他机构对螺旋纽带3进行驱动，使得换热管1中的制冰水的内层、外层进行往还交复，减少出现制冰水的温度出现分层的现象，使得换热管1中同一截面位置处的制冰水的温度更加均匀，相较于制冰水内、外层温度不同的情况，能够进一步降低外部冷凝剂的温度，提高流体冰的制备效率；水流沿换热管1流动的同时发生转动，对换热管1的内壁有较好的冲刷效果，减少换热管1内壁上存在积冰的现象，不容易对换热管1的换热效率产生影响，使得换热管1内的制冰水进行结冰的进度更加均匀，能够提升制取流体冰的效率。

参照图1和图2，换热管1包括两端开口的筒状本体11和设置在筒状本体11两端开口处的端盖12，端盖12通过螺栓与筒状本体11固定，两根连通管121分别固定在两个端盖12上；螺旋纽带3两端分别与两个端盖12转动连接，具体的，端盖12上转动连接有一连接杆13，连接杆13朝向螺旋纽带3的一端固接有固接环14，螺旋纽带3端部固定在固接环14上；通过以上设置，能够较为方便的定期对换热管1内部进行清理，以及对螺旋纽带3进行检修、更换等操作，使用较为方便。

参照图2和图3，螺旋纽带3上设置有多个弹性抵接组件4，多个弹性抵接组件4沿螺旋纽带3的外侧边沿的长度方向设置，弹性抵接组件4包括滑动连接在螺旋纽带3上的抵接件41和设置在螺旋纽带3与抵接件41之间的弹性件42，弹性件42对抵接件41施加朝向换热管1内壁方向的弹力；抵接件41包括滑动连接在螺旋纽带3上的安装块411和可拆卸连接在安装块411上的抵接块412，抵接块412与换热管1内壁抵接，用于对换热管1内壁上产生的冰渣进行刮除清理。

参照图3和图4，抵接块412滑动连接在安装块411上，二者通过一定位组件43进行固定；安装块411朝向换热管1内壁的侧面上固定有卡接块413，卡接块413截面呈T形，抵接块412上开设有供卡接块413嵌入的卡接槽4121。

参照图4和图5，定位组件43包括与抵接块412滑动连接的定位杆431和设置在抵接块412与定位杆431之间的弹性定位件432，安装块411上开设有供定位杆431端部嵌入的定位槽4111，弹性定位件432对定位杆431施加朝向安装块411方向的弹力；具体的，弹性定位件432包括固定在定位杆431上的限位环4321和套设在定位杆431上的定位弹簧4322，限位环4321位于抵接块412内，对应的，抵接块412内开设有供限位环4321滑动的容纳腔4122；定位弹簧4322位于容纳腔4122内，且其位于限位环4321远离安装块411的一侧，定位弹簧4322一端与容纳腔4122端部的侧壁固接，另一端固接在限位环4321上。

在进行制冰的过程中，抵接块412保持与换热管1内壁相贴的状态，能够更加彻底的对换热管1内壁上产生的冰渣进行及时清理，能够减少冰渣存积而形成冰层的问题，不容易出现后续对换热管1的换热效率产生影响的问题；同时，相较于螺旋纽带3直接与换热管1侧壁抵接的情况，将螺旋纽带3安装至换热管1内的操作更加方便，降低了对加工精度的要求，且在较长时间使用过程中，抵接块412产生磨损后，弹性件42带动安装块411相对于螺旋纽带3滑动，使得即使在抵接块412产生磨损的状态下，也能够保持与换热管1内壁相贴的状态，延长抵接块412的使用寿命，降低需要对抵接块412进行更换的频次；另外，能够单独对抵接块412进行更换，操作方便，且能够减少材料的浪费。

参照图4和图5，定位杆431上固接有一拨杆433，拨杆433与抵接块412外部连通，且拨杆433端面与抵接块412外壁平齐，在需要将抵接块412拆下时，直接拨动拨杆433，带动定位杆431从定位槽4111中脱离，即可对抵接块412进行更换，不需要对抵接块412进行破坏以将其取下，提升了使用的便利性；抵接块412外壁上与拨杆433对应的位置处开设有让位槽4123，使得滑动拨杆4123的操作更加方便。

参照图3和图4，弹性件42包括固定在螺旋纽带3上的U形板421和固定在U形板421上的导向杆422，安装块411滑动连接在导向杆422上，导向杆422位于安装块411内的一端固接有限位块4221，安装块411内开设有用于容纳限位块4221的滑移腔4112；导向杆422上套设有抵接弹簧423，抵接弹簧423一端固接在U形板421上，另一端与安装块411固接；其中U形板421通过螺栓与螺旋纽带3固定；在将该弹性抵接组件4安装在螺旋纽带3上时，预先将安装块411安装在U形板421上，之后直接将U形板421通过螺栓固定在螺旋纽带3上，最后安装抵接块412，即可完成对该弹性抵接组件4的安装，操作较为方便。

在进行流体冰制取的过程中，制冰水在螺旋纽带3的带动下，呈螺旋状向前流动，在制冰水凝结成冰的过程中，会存在部分冰渣粘附在螺旋纽带3侧壁上的现象，随着制冰时间的加长，会出现螺旋纽带3上出现粘结的冰层的现象，对螺旋纽带3转动的顺畅性以及稳定性产生影响，工作一段时间后，需要将螺旋纽带3拆下进行清理，较为不方便，或是等待一段时间，使得螺旋纽带3上的冰层融化脱落，造成制备效率的降低；为了缓解这一问题，本申请进行以下设置，参照图2和图6，换热管1内设置有用于对螺旋纽带3外壁进行清理的清理组件5。

参照图6和图7，清理组件5包括设置在换热管1上的驱动组件51和设置在驱动组件51上的清理环52；驱动组件51包括与换热管1滑动连接的连接环512和固定在换热管1上的驱动件511；驱动件511有三个，三个驱动件511环绕换热管1周面间隔均匀设置，另外，驱动组件51还可以选择使用两个、四个，只需能够带动连接环512沿换热管1的轴线方向稳定滑移即可，本实施例中驱动件以使用无杆气缸为例，另外还可以通过螺杆滑块配合的方式带动连接环512滑动；换热管1侧壁上与无杆气缸对应位置处开设有通孔，使得连接环与无杆气缸的滑移部连接，同时，需要保证抵接块412在通孔宽度方向上的尺寸大于通孔的宽度，即在螺旋纽带3转动的过程中，不会出现抵接块412卡入通孔中的问题。

参照图6和图7，清理环52设置在连接环512内侧，且清理环52与连接环512转动连接，具体的，清理环52连接在连接环512上的两端均固接有连接柱521，连接环512内侧面上开设有供连接柱521插入的连接槽5121，连接槽5121环绕连接环512一周；连接柱521位于连接槽5121内的端部固接有限位部522，限位部522的截面尺寸大于连接柱521的截面尺寸，连接槽5121侧壁上开设有用于容纳限位部522的限位槽5122，以减少清理环52与连接环512脱离的问题；清理环52套设在螺旋纽带3以及弹性抵接组件4外侧，清理环52内侧面与螺旋纽带3外壁相贴，同时，清理环52内侧面也与U形板421、安装块411、抵接块412侧面相贴。

参照图7和图8，清理环52与其中一个抵接块412抵接的状态下，其朝向相邻两个抵接块412的侧面的边沿为弧面，另外，连接环512在滑移方向上相对两侧面的与抵接块412相接的边沿也设置有弧面，提升连接环512以及清理环52相对螺旋纽带3滑动过程的顺畅性。

在进行制冰的过程中，无杆气缸带动连接环512与清理环52沿换热管1的轴线往复滑移，通过设置清理环52与螺旋纽带3外壁相贴，能够较为方便对螺旋纽带3外壁进行清理，减少螺旋纽带3上存积冰渣的现象，减少对工作效率产生影响；在清理环52滑动的过程中，清理环52依次与多个抵接块412抵接，带动抵接块412朝向螺旋纽带3的轴线方向滑动，当清理环52与抵接块412脱离后，抵接块412在抵接弹簧423的作用下，向换热管1内壁的方向滑动，与换热管1内壁相贴，即可对换热管1内壁进行清理，减少对换热管1内壁的刮除过程产生影响。

参照图6，无杆气缸固定在换热管1外壁上，以减少对换热管1内空间的占用；换热管1外壁上固接有隔离壳53，隔离壳53罩设在无杆气缸外侧，如此，在保持无杆气缸与换热管1内部连通的同时，减少出现换热管1内部与制冷腔21之间出现渗漏的问题；隔离壳53包括固定在换热管1上的壳本体531，壳本体531与换热管1外壁相对的一侧设置为开口，壳本体531上铰接有一侧板532，侧板532通过锁扣与壳本体531固定，通过该侧板532对壳本体531的开口进行封闭；如此，能够较为方便的对隔离壳53内的无杆气缸进行检修等操作，提升使用的便利性；另外，侧板532与壳本体531之间设置有密封件6，用于对侧板532与壳本体531相接的位置处进行密封，以减少出现漏液的问题，密封件6选择使用密封胶条。

参照图1，壳体2包括两个相互铰接在拼接壳22，两个拼接壳22也通过锁扣进行固定，在需要进行检修等操作的情况下，能够较为方便的对内部结构进行操作，提升使用的便利性；且两个拼接壳22相接的位置处以及拼接壳22与换热管1相接的位置处也均设置有密封件6，以提升该设备整体的密封性。

本申请实施例一种流体冰制取设备的实施原理为：制取流体冰时，将制冰水从换热管1中通过，同时向制冷腔21中通入冷凝剂，对换热管1中的制冰水进行降温，制冰水从换热管1中流过的过程中，带动螺旋纽带3转动，能够使得换热管1中同一截面处的制冰水的温度保持均匀，该过程中，螺旋纽带3带动抵接块412对换热管1内壁上粘附的冰渣进行刮除，驱动件511带动连接环512与清理环52沿换热管1的轴线方向往复滑移，对螺旋纽带3上的冰渣进行清理。

通过使用该设备能够提高对流体冰制取的效率，不容易出现换热管1内壁或是螺旋纽带3上产生积存的冰层的问题，不容易对换热管1的换热效率、螺旋纽带3转动的顺畅性产生影响，也不需要工作人员每间隔一段时间对设备内部进行清理，提升该设备使用的便利性，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种流体冰制取设备，其特征在于：包括换热管(1)和包覆于换热管(1)外侧的壳体(2)，其中壳体(2)与换热管(1)之间形成制冷腔(21)；换热管(1)内流通有制冰水，制冷腔(21)内通入制冷剂，用以对制冰水降温；所述换热管(1)内设有螺旋纽带(3)，螺旋纽带(3)与换热管(1)转动连接，在制冰水流动的冲击下相对换热管(1)转动；

螺旋纽带(3)的外侧边沿设有多个弹性抵接组件(4)，包括滑动连接在螺旋纽带(3)上的抵接件(41)和设置在抵接件(41)与螺旋纽带(3)之间的弹性件(42)，抵接件(41)与换热管(1)内壁抵接，且弹性件(42)对抵接件(41)施加远离螺旋纽带(3)方向的弹力；

所述弹性件(42)包括固定在螺旋纽带(3)上的U形板(421)和固定在U形板(421)上的导向杆(422)，安装块(411)滑动连接在导向杆(422)上，导向杆(422)位于安装块(411)内的一端固接有限位块(4221)，安装块(411)内开设有用于容纳限位块(4221)的滑移腔(4112)；

导向杆(422)上套设有抵接弹簧(423),抵接弹簧(423)一端固接在U形板(421)上,另一端与安装块(411)固接；其中U形板(421)通过螺栓与螺旋纽带(3)固定；

换热管(1)内设置有用于对螺旋纽带(3)外壁进行清洁的清理组件(5)，包括套设在螺旋纽带(3)外侧且与换热管(1)滑动连接的清理环(52)，清理环(52)的内侧面与螺旋纽带(3)外壁抵接；

换热管(1)上设置有用于带动清理环(52)滑动的驱动组件(51)，驱动组件(51)包括与换热管(1)滑动连接的连接环(512)和设置在换热管(1)上带动连接环(512)滑动的驱动件(511)；清理环(52)位于连接环(512)内侧，且清理环(52)端部与连接环(512)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种流体冰制取设备，其特征在于：驱动件(511)为无杆气缸，固定在换热管(1)外壁上，换热管(1)外壁上固接有隔离壳(53)，隔离壳(53)罩设在无杆气缸外侧，连接环(512)与无杆气缸的滑移部连接。

3.根据权利要求2所述的一种流体冰制取设备，其特征在于：所述隔离壳(53)包括固定在换热管(1)上的一侧开口的壳本体(531)和铰接在壳本体(531)上开口处的侧板(532)，且侧板(532)与壳本体(531)之间设置有密封件(6)。

4.根据权利要求1所述的一种流体冰制取设备，其特征在于：所述壳体(2)由两个拼接壳(22)组成，两个拼接壳(22)罩设在换热管(1)外侧；所述换热管(1)包括两端开口的筒状本体(11)和可拆卸连接在筒状本体(11)两端开口处的端盖(12)。

5.根据权利要求4所述的一种流体冰制取设备，其特征在于：所述螺旋纽带(3)转动连接在两个端盖(12)上，所述端盖(12)朝向筒状本体(11)内的一侧转动连接有连接杆(13)，连接杆(13)端部固接有固接环(14)，固接环(14)与螺旋纽带(3)端部固接。

6.根据权利要求1所述的一种流体冰制取设备，其特征在于：所述抵接件(41)包括滑动连接在螺旋纽带(3)上的安装块(411)和设置在安装块(411)朝向换热管(1)内壁的侧面上的抵接块(412)，所述抵接块(412)与安装块(411)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种流体冰制取设备，其特征在于：所述抵接块(412)与安装块(411)滑动连接，抵接块(412)上设置有定位组件(43)，定位组件(43)包括与抵接块(412)滑动连接的定位杆(431)和设置在定位杆(431)与抵接块(412)之间的弹性定位件(432)，弹性定位件(432)对定位杆(431)施加朝向安装块(411)方向的弹力；安装块(411)上开设有供定位杆(431)插入的定位槽(4111)。

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