CN113669730A - 危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法 - Google Patents
危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113669730A CN113669730A CN202110968428.5A CN202110968428A CN113669730A CN 113669730 A CN113669730 A CN 113669730A CN 202110968428 A CN202110968428 A CN 202110968428A CN 113669730 A CN113669730 A CN 113669730A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melting furnace
- temperature melting
- slag
- incineration
- residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 70
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 3
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
- F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明公开了一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法，所述系统包括灰渣式焚烧炉、二燃室、高温熔融炉、细料缓存仓、块渣缓存仓和块渣处理系统，所述灰渣式焚烧炉的焚烧残渣出口与二燃室下部连接，所述二燃室底部设有固定筛，所述高温熔融炉顶部分别设有热料入口和冷料入口，所述高温熔融炉侧面下部分别设有玻璃液出口和金属液出口，所述固定筛下方与细料缓存仓连接，所述细料缓存仓与高温熔融炉的热料入口连接，所述固定筛上方与块渣缓存仓连接，所述块渣缓存仓通过块渣处理系统与高温熔融炉的冷料入口连接。本发明将固态残渣高温熔融，形成熔融液态渣，获得合格的玻璃化产物，将残渣由危险废物变成一般废物，可以资源化再利用。
Description
技术领域
本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法。
背景技术
根据2021年新修订《国家危险废物名录》的定义，危险废物为1)具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；2)不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。危险废物处理方法主要有减量化、资源化、无害化三类，而综合性有机危险废物主要以焚烧方式为主。
现有焚烧方式主要两种：一种是灰渣式，焚烧炉温度大于850℃，焚烧残渣呈固态，风冷或水冷方式排出；一种熔渣式，焚烧炉温度在1000-1200℃，焚烧残渣呈液态，通常水淬后以半玻璃态排出。灰渣式焚烧是目前国内焚烧的主要方式，炉内温度未达到残渣的共熔点，残渣呈固态，大部分是小粒径细灰渣，少量大粒径块渣，残渣中通常夹带有铁等金属。焚烧残渣属于危险废物，现状需要进行填埋等方式进一步处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法，直接将固态残渣高温熔融，形成熔融液态渣，获得合格的玻璃化产物，将残渣由危险废物变成一般废物，可以资源化再利用；富集提取残渣中稀贵金属，减少残渣中重金属含量。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明公开了一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统，所述系统包括灰渣式焚烧炉、二燃室、高温熔融炉、细料缓存仓、块渣缓存仓和块渣处理系统，所述灰渣式焚烧炉的焚烧残渣出口与二燃室下部连接，所述二燃室底部设有固定筛，所述高温熔融炉顶部分别设有热料入口和冷料入口，所述高温熔融炉侧面下部分别设有玻璃液出口和金属液出口，所述固定筛下方与细料缓存仓连接，所述细料缓存仓与高温熔融炉的热料入口连接，所述固定筛上方与块渣缓存仓连接，所述块渣缓存仓通过块渣处理系统与高温熔融炉的冷料入口连接。
作为优选的技术方案，所述灰渣式焚烧炉为回转窑，回转窑倾斜设置，倾斜角度为2～5％。
作为优选的技术方案，所述固定筛倾斜设置，倾斜角度为15～45°。
作为优选的技术方案，所述固定筛上方设有推渣器。
作为优选的技术方案，所述块渣处理系统包括破碎机、磁选机和辅料配伍装置。
作为优选的技术方案，所述高温熔融炉的烟气出口与二燃室侧面下部连接。
本发明还公开了使用上述一种上述系统对危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理的方法，包括以下步骤：
(1)将危险废物投入灰渣式焚烧炉内进行焚烧处理，灰渣式焚烧炉的温度大于850℃，焚烧残渣呈固态；
(2)灰渣式焚烧炉得到的焚烧固态残渣排入二燃室底部；
(3)二燃室底部的固态残渣由固定筛分选，筛分出的小粒径细料直接送入高温熔融炉内，筛分出的大粒径块渣经块渣处理系统处理成合格渣料后再送入高温熔融炉内；
(4)助熔剂和还原剂按渣料配伍比例从冷料口送入高温熔融炉内；
(5)高温熔融炉的温度为1400～1600℃，细料、渣料在助熔剂的作用下完全熔融形成玻璃液，金属元素在还原剂的作用下还原成金属单质或形成合金；高温熔融炉的底部上层得到玻璃液以连续溢流方式排出，高温熔融炉的底部下层得到金属液以间歇方式排出。
作为优选的技术方案，所述步骤(3)中，固定筛的筛分孔径为50～80mm；筛分出的大粒径块渣经块渣处理系统破碎成粒径小于10mm的渣料并选铁配伍后再送入高温熔融炉内。
作为优选的技术方案，所述助熔剂为砂子、石灰、铝土矿中的一种或几种混合；所述还原剂为焦炭、废活性炭中的一种或几种混合。
作为优选的技术方案，所述灰渣式焚烧炉和高温熔融炉产生的烟气输送至二燃室内进行再次焚烧处理。
本发明的有益效果：
1、本发明把灰渣式焚烧炉得到的焚烧固态残渣由设置于二燃室底部的固定筛分选出可直接入炉的小粒径细渣料，存于细料缓存仓，从高温熔融炉顶部热料入口送入高温熔融炉，热细料很快熔融，充分利用了危废焚烧残渣的余热；由固定筛分选出的大粒径块渣，经过块渣处理系统破碎成粒径小于10mm优选小于5mm的渣料，并选铁配伍后再送入高温熔融炉内熔融。这种筛分方式控制直接入高温熔融炉的物料粒径，既充分利用了危废焚烧残渣的余热，提高了物料在熔池中的传质传热效率，又防止了大块物料直接掉入熔池引起飞溅，保持熔池的动态稳定性。
2、高温熔融炉高温且设置为还原性气氛，将其中重金属物质还原，利用密度差将其富集到熔融炉底部，积累到一定量再排出，这样可以回收残渣中的稀贵金属，减少玻璃化产物中重金属含量。
3、助熔剂和还原剂从高温熔融炉顶部冷料口直接落入熔融炉内，在高温环境中充分吸收热能，迅速熔化，落入熔池，与高温熔融炉中熔渣充分融合，利于渣彻底熔融，获得品质优良的玻璃液。
4、本发明没有改变灰渣式焚烧炉的原有基本结构，仅对灰渣式焚烧炉的焚烧残渣提了筛分破碎的要求，并在二燃室和高温熔融炉的连接上做了创新。因此，本发明在工程上的实施只要对原有焚烧装置(比如回转窑危废焚烧系统)做少量的改造就可以实施，具有很高的现实意义。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统，所述系统包括灰渣式焚烧炉1、二燃室2、高温熔融炉3、细料缓存仓4、块渣缓存仓7和块渣处理系统，所述灰渣式焚烧炉1的焚烧残渣出口与二燃室2下部连接，所述二燃室2底部设有固定筛6，所述细料缓存仓4下部设有放料闸阀15，所述高温熔融炉3顶部分别设有热料入口13和冷料入口8，所述高温熔融炉3侧面下部分别设有玻璃液出口10和金属液出口11，所述固定筛6下方与细料缓存仓4连接，所述细料缓存仓4与高温熔融炉3的热料入口13通过渣料通道14连接，所述固定筛6上方与块渣缓存仓7通过块渣通道5连接，所述块渣缓存仓7通过块渣处理系统与高温熔融炉3的冷料入口8连接(图1未画出)。
所述灰渣式焚烧炉1优选回转窑，倾斜设置，所述二燃室2竖直设置，所述灰渣式焚烧炉1倾斜角度为2～5％，优选3％，便于焚烧残渣排入二燃室2底部。
所述固定筛6优选耐高温铸钢篦条格，孔径50～80mm，优选60mm，倾斜15～45°布置，角度可调，倾斜筛下口接块渣通道5，所述块渣通道5下方设块渣缓存仓7。固定筛6上方设有推渣器12，目的是为了将未掉落到块料通道的大粒径块渣快速推入块渣通道5，同时推动筛上渣层，提高筛分效率和效果。
所述高温熔融炉3的烟气出口9与二燃室2侧面下部连接，使灰渣式焚烧炉1和高温熔融炉3产生的烟气均送入二燃室2燃烧，二燃室2维持必要温度，充分焚毁二恶英和烟气中的有机物。二燃室2排出的烟气送入烟气处理系统进一步处理。
如图2所示，所述块渣处理系统包括破碎机、磁选机和辅料配伍装置，将冷却后的块渣破碎、筛分、磁选，目的是为了获得残渣粒径小于10mm，优选小于5mm，并将其中的铁选出，经与辅料配伍，送入高温熔融炉熔融，提高熔融效率和和玻璃化产物的质量。
使用上述系统对危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理的方法，包括以下步骤：
(1)将危险废物投入灰渣式焚烧炉1内进行焚烧处理，灰渣式焚烧炉1的温度大于850℃，焚烧残渣呈固态；
(2)灰渣式焚烧炉1得到的焚烧残渣排入二燃室2底部；
(3)二燃室2底部的固态残渣由固定筛6分选，筛分出的小粒径细料依次通过细料缓存仓4、放料闸阀15、渣料通道14、热料入口送入高温熔融炉3内，筛分选出的大粒径块渣经块渣处理系统破碎成小于10mm渣料，优选小于5mm，并将其中的铁选出；破碎后的渣料经过与辅料(助熔剂、还原剂)配伍后从冷料入口8送入高温熔融炉3内熔融；
(4)高温熔融炉3的熔池温度为1400～1600℃，渣料在助熔剂的作用下完全熔融形成玻璃液，金属元素在还原剂的作用下还原成金属单质或形成合金；高温熔融炉3的底部上层得到玻璃液以连续溢流方式排出，高温熔融炉3的底部下层得到金属液以间歇方式排出。
上述处理过程中，焚烧残渣的玻璃化过程为：焚烧固态残渣(灰渣式焚烧炉阶段)——熔融玻璃化产物(高温熔融炉阶段)；焚烧残渣经过玻璃化处理后，得到的玻璃液经水淬或风冷后成品质较好的玻璃体，较容易达到即将颁布的玻璃化产物国标标准，而金属可以送去进一步精炼。
上述处理过程中，助熔剂可以选用砂子、石灰、铝土矿中的一种或几种混合，还原剂可以选用所述还原剂为焦炭、废活性炭中的一种或几种混合。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统，其特征在于：所述系统包括灰渣式焚烧炉、二燃室、高温熔融炉、细料缓存仓、块渣缓存仓和块渣处理系统，所述灰渣式焚烧炉的焚烧残渣出口与二燃室下部连接，所述二燃室底部设有固定筛，所述高温熔融炉顶部分别设有热料入口和冷料入口，所述高温熔融炉侧面下部分别设有玻璃液出口和金属液出口，所述固定筛下方与细料缓存仓连接，所述细料缓存仓与高温熔融炉的热料入口连接，所述固定筛上方与块渣缓存仓连接，所述块渣缓存仓通过块渣处理系统与高温熔融炉的冷料入口连接。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述灰渣式焚烧炉为回转窑，回转窑倾斜设置，倾斜角度为2～5％。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述固定筛倾斜设置，倾斜角度为15～45°。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述固定筛上方设有推渣器。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述块渣处理系统包括破碎机、磁选机和辅料配伍装置。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述高温熔融炉的烟气出口与二燃室侧面下部连接。
7.使用权利要求1至6任意一项所述的系统对危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将危险废物投入灰渣式焚烧炉内进行焚烧处理，灰渣式焚烧炉的温度大于850℃，焚烧残渣呈固态；
(2)灰渣式焚烧炉得到的焚烧固态残渣排入二燃室底部；
(3)二燃室底部的固态残渣由固定筛分选，筛分出的小粒径细料直接送入高温熔融炉内，筛分出的大粒径块渣经块渣处理系统处理成合格渣料后再送入高温熔融炉内；
(4)高温熔融炉的温度为1400～1600℃，细料、渣料在助熔剂的作用下完全熔融形成玻璃液，金属元素在还原剂的作用下还原成金属单质或形成合金；高温熔融炉的底部上层得到玻璃液以连续溢流方式排出，高温熔融炉的底部下层得到金属液以间歇方式排出。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，固定筛的筛分孔径为50～80mm；筛分出的大粒径块渣经块渣处理系统破碎成粒径小于10mm的渣料并选铁配伍后再送入高温熔融炉内。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述助熔剂为砂子、石灰、铝土矿中的一种或几种混合；所述还原剂为焦炭、废活性炭中的一种或几种混合。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述灰渣式焚烧炉和高温熔融炉产生的烟气输送至二燃室内进行再次焚烧处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110968428.5A CN113669730A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110968428.5A CN113669730A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113669730A true CN113669730A (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=78545135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110968428.5A Pending CN113669730A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113669730A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000310408A (ja) * | 1999-04-26 | 2000-11-07 | Rasa Shoji Kk | ごみ処理方法および処理設備 |
| CN1566751A (zh) * | 2003-06-27 | 2005-01-19 | 清华大学 | 一种回转窑垃圾气化、炭灰共融的多级焚烧方法及其系统 |
| CN101269379A (zh) * | 2007-03-20 | 2008-09-24 | 日矿金属株式会社 | 粉碎残渣的处理方法及其系统 |
| CN108613199A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-02 | 上海环境工程设计研究院有限公司 | 一种危险废物焚烧熔融一体化装置 |
| CN109457113A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-12 | 唐山市丰润区明营再生资源有限公司 | 一种冶金炉协同处置危险废物的方法 |
| CN209147102U (zh) * | 2018-05-08 | 2019-07-23 | 光大环保技术研究院（南京）有限公司 | 一种用于等离子熔融炉的预处理系统 |
| CN111468504A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-31 | 海湾环境科技（北京）股份有限公司 | 固体废物处理装置与固体废物处理方法 |
| CN111853798A (zh) * | 2019-04-26 | 2020-10-30 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | 处理废弃物的焚烧炉及采用其处理废弃物的方法 |
| CN112460603A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-09 | 中广核工程有限公司 | 危险废物焚烧系统及危险废物焚烧方法 |
-
2021
- 2021-08-23 CN CN202110968428.5A patent/CN113669730A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000310408A (ja) * | 1999-04-26 | 2000-11-07 | Rasa Shoji Kk | ごみ処理方法および処理設備 |
| CN1566751A (zh) * | 2003-06-27 | 2005-01-19 | 清华大学 | 一种回转窑垃圾气化、炭灰共融的多级焚烧方法及其系统 |
| CN101269379A (zh) * | 2007-03-20 | 2008-09-24 | 日矿金属株式会社 | 粉碎残渣的处理方法及其系统 |
| CN209147102U (zh) * | 2018-05-08 | 2019-07-23 | 光大环保技术研究院（南京）有限公司 | 一种用于等离子熔融炉的预处理系统 |
| CN108613199A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-02 | 上海环境工程设计研究院有限公司 | 一种危险废物焚烧熔融一体化装置 |
| CN109457113A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-12 | 唐山市丰润区明营再生资源有限公司 | 一种冶金炉协同处置危险废物的方法 |
| CN111853798A (zh) * | 2019-04-26 | 2020-10-30 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | 处理废弃物的焚烧炉及采用其处理废弃物的方法 |
| CN111468504A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-31 | 海湾环境科技（北京）股份有限公司 | 固体废物处理装置与固体废物处理方法 |
| CN112460603A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-09 | 中广核工程有限公司 | 危险废物焚烧系统及危险废物焚烧方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211247720U (zh) | 等离子体熔融玻璃化的装置和垃圾焚烧飞灰处理系统 | |
| CN113680795B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法 | |
| WO2019042157A1 (zh) | 电子废弃物综合资源化处理系统及其方法 | |
| CN112113223A (zh) | 一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法 | |
| CN206514313U (zh) | 一种回转窑与等离子体气化协同资源化危废处理系统 | |
| CN106642159A (zh) | 一种回转窑与等离子体气化协同资源化危废处理系统、处理方法 | |
| CN110976481B (zh) | 一种含铜危废处理工艺 | |
| CN210085535U (zh) | 一种垃圾焚烧发电灰渣资源化利用系统 | |
| CN112122307A (zh) | 危险废物等离子体熔融处理系统 | |
| CN112414132B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰资源化处理方法及系统 | |
| CZ28798A3 (cs) | Zařízení pro energetické zužitkování městských odpadků a podobných materiálů | |
| CN116354572B (zh) | 基于重金属组分回收的危废污泥高温熔融处理方法 | |
| US6796251B2 (en) | Process for treating incineration residues from an incineration plant | |
| CN113669730A (zh) | 危险废物焚烧固态残渣直接高温熔融处理系统及方法 | |
| CN113669732A (zh) | 有机危险废物回转窑热解与等离子体炉熔融耦合处理系统及方法 | |
| CN110293111A (zh) | 一种利用固体废物高温熔融玻璃体制建材的方法 | |
| US5224984A (en) | Process for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant | |
| CN113058981A (zh) | 一种危险废物焚烧产生的底渣和除尘灰的处置方法 | |
| JP4351352B2 (ja) | 廃棄物中の非鉄金属資源の回収方法 | |
| CN210271817U (zh) | 一种中低放射性固体废物减容化处理系统 | |
| JP2006183998A (ja) | 燃焼プラントで生成された燃焼残さの特性を改善する方法、及び該残さを処理する方法 | |
| CN110906752A (zh) | 一种适用于水泥窑的窑尾旁路放风处理系统 | |
| CN112902178A (zh) | 一种垃圾焚烧炉耦合等离子体熔融炉处理装置及方法 | |
| CN113339811A (zh) | 危险废物焚烧熔渣进一步高温熔融处理系统及方法 | |
| CN211651258U (zh) | 一种适用于水泥窑的窑尾旁路放风处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |