CN113669478A - 球芯中心高自调节型上装式低温球阀 - Google Patents

球芯中心高自调节型上装式低温球阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种球芯中心高自调节型上装式低温球阀,包括阀体、阀座、阀盖、球芯以及阀杆,还包括安装于阀体上的加载组件,所述加载组件位于球芯正下方并支撑于球芯底部对球芯具有竖直向上的加载力;本发明中,当阀门在低温环境下时,加载组件的加载力对球芯受冷收缩造成的球芯竖向移动进行补偿,避免因中心高偏移造成阀座泄漏及开关力矩增大的现象,提高了球阀在低温条件下阀门的密封性及可靠性;同时该结构也可减少阀门装配难度及缩短装配时间,提高装配效率,而且加载组件设置于阀门底部,利于阀门各个部件的空间布局,便于加载组件安设于阀门内部。

Description

球芯中心高自调节型上装式低温球阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,特别涉及一种球芯中心高自调节型上装式低温球阀。
背景技术
对于上装式低温球阀,其阀芯为球芯,需要与阀体精确定位,传统的定位方式是测量球芯装入的中心高,与阀体流道中心高进行对比,通过加工不同高度的垫圈来保证球芯装入中心高度。通过多次调整来实现球芯的中心位置与阀座、流道中心始终在一个水平面上;
该装配过程中需进行多次装配、拆卸及测量的重复工作,整个装配过程较为繁琐,而且该装配调试过程是在常温环境下进行,当阀门在低温条件下工作时,球芯受冷收缩及球芯自重使中心位置发生竖向偏移,使球芯中心高与阀座中心高产生相对偏移,造成球芯球面与阀座密封面不能完全贴合,影响阀门的密封性能。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种球芯中心高自调节型上装式低温球阀,可实现在低温条件下,球芯受冷收缩及球芯自重中心高自动补偿,使球芯中心高保持不变;提高了球阀在低温条件下阀门的密封性及可靠性。
本发明提供了一种球芯中心高自调节型上装式低温球阀,包括阀体、阀座、阀盖、球芯以及阀杆,还包括安装于阀体上的加载组件,所述加载组件位于球芯正下方并支撑于球芯底部对球芯具有竖直向上的加载力。
进一步,所述加载组件包括弹性件和支撑轴,所述支撑轴与球芯竖向同轴设置,所述支撑轴竖向支撑于球芯底部,所述弹性件对支撑轴具有轴向向上的弹性加载力,以使得支撑轴向上支撑于球芯底部。
进一步,所述加载组件还包括支撑球,所述支撑轴上端通过支撑球支撑于球芯底部。
进一步,所述加载组件还包括调节件,所述调节件以竖向可调的方式设于阀体底部,所述弹性件在竖向方向上设置于调节件与支撑轴之间,所述调节件压于弹性件底部使得弹性件呈压缩状态,进而为支撑轴提供轴向向上的弹性加载力。
进一步,所述球芯底部竖向同轴开设有支撑盲孔,所述支撑轴上端伸至支撑盲孔内并支撑于支撑盲孔底部。
进一步,所述支撑轴上端中心处开设有半球形槽,所述支撑球设置于半球形槽内。
进一步,所述球芯底部竖向同轴设置有锥形槽,所述支撑球支撑于锥形槽内壁上。
进一步,所述加载组件还包括垫片,所述弹性件为碟片弹簧,所述阀体内腔底部开设有安装槽,所述安装槽与球芯竖向同轴设置,所述支撑轴下端伸至安装槽内,所述弹性件和垫片设置于安装槽内,所述弹性件位于垫片和支撑轴下端之间,所述调节件支撑于垫片底部并对垫片具有向上的加载力,以使得垫片向上压缩弹性件。
进一步,所述阀体底部开设有安装通孔,所述调节件以竖向可调的方式设于安装通孔内,所述安装通孔底部密封设有底塞。
进一步,所述支撑轴上端与支撑盲孔之间通过衬套转动配合。
本发明的有益效果:
本发明中,当阀门在低温环境下时,加载组件的加载力对球芯受冷收缩造成的球芯竖向向下移动进行补偿,对球芯起到竖向补偿定位的作用,保证阀门从常温环境到低温环境时球芯中心高的稳定性,避免因中心高偏移造成阀座泄漏及开关力矩增大的现象,提高了球阀在低温条件下阀门的密封性及可靠性,并且提高了阀座的密封稳定性及阀门开关力矩的稳定性;
本发明中由于阀体上位于球芯下方的位置处几乎没有多余零部件,因此将加载组件安装于阀体的球芯下方位置处,也就是说整个加载组件位于球阀的底部位置处,此时也便于将加载组件驱动端形成外露结构,便于人工手动调节操作;加载组件的安装位置可使得加载组件远离阀杆和阀盖的位置,利于阀体内各个部件的空间布局,便于加载组件在阀体内部的安设;
本发明中,对球阀采用球芯自动补偿可调中心高结构设计,可提高球芯的定位精度,保证阀门的密封性能;同时该结构也可减少阀门装配难度及缩短装配时间,提高装配效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明结构示意图;
图2为加载组件结构示意图;
图3为局部放大结构示意图;
具体实施方式
本实施例提供了一种球芯中心高自调节型上装式低温球阀,包括阀体1、阀座2、阀盖3、球芯4以及阀杆5,还包括安装于阀体上的加载组件,所述加载组件位于球芯正下方并支撑于球芯底部对球芯4具有竖直向上的加载力。
阀体1、阀座2、阀盖3、球芯4以及阀杆5均采用现有结构,各个部件的装配结构与现有技术相同,此处不再赘述;
结合图1所示,由于阀体上位于球芯下方的位置处几乎没有多余零部件,因此将加载组件安装于阀体的球芯下方位置处,也就是说整个加载组件位于球阀的底部位置处,此时也便于将加载组件驱动端形成外露结构,便于人工手动调节操作;加载组件的安装位置可使得加载组件远离阀杆和阀盖的位置,利于阀体内各个部件的空间布局,便于加载组件在阀体内部的安设;
加载组件安装于阀体内腔底部位置,且对球芯具有竖直向上的加载力,在低温环境下,该加载力对球芯受冷收缩造成的球芯竖向移动进行补偿,对球芯起到竖向补偿定位的作用,保证阀门从常温环境到低温环境时球芯中心高的稳定性,避免因中心高偏移造成阀座泄漏及开关力矩增大的现象,提高了球阀在低温条件下阀门的密封性及可靠性,并且提高了阀座的密封稳定性及阀门开关力矩的稳定性;
本实施例中对球阀采用球芯自动补偿可调中心高结构设计,可提高球芯的定位精度,保证阀门的密封性能;同时该结构也可减少阀门装配难度及缩短装配时间,提高装配效率。
本实施例中,所述加载组件包括弹性件6和支撑轴7,所述支撑轴与球芯竖向同轴设置,所述支撑轴竖向支撑于球芯底部,所述弹性件对支撑轴具有轴向向上的弹性加载力。
结合图1所示,弹性件设置于支撑轴下方,且弹性件位于支撑轴与阀座底部之间,弹性件处于压缩状态,并对支撑轴具有轴向向上的弹性加载力;弹性件可以为弹性套筒、弹簧或者其他已知的弹性结构,由于弹性件施加弹性加载力,可适应支撑轴与球芯之间的轴向间隙的微变,防止加载力突变,使得加载力保持大致恒定,以对球芯提供稳定的加载力。
本实施例中,所述加载组件还包括支撑球8,所述支撑轴上端通过支撑球8支撑于球芯底部。
支撑球可采用钢球或者其他硬质材料制成的球体,支撑球设置于支撑轴上端与球芯之间,通过支撑球可减少支撑轴与球芯之间的接触面,进而减小支撑轴与球芯之间的相对转动的开关摩擦力矩,最终减少阀门的开关力矩,进一步保证了阀门开关力矩的稳定性。
本实施例中,所述加载组件还包括调节件9,所述调节件以竖向可调的方式设于阀体底部,所述弹性件在竖向方向上设置于调节件与支撑轴之间,所述调节件压于弹性件底部使得弹性件呈压缩状态,进而为支撑轴提供轴向向上的弹性加载力。
调节件可以为液压驱动结构、螺纹驱动结构等已知的结构实现支撑轴竖向可调,通过对调节件轴向位置的调节,调节弹性件的压缩状态,进而调节弹性加载力的大小。
本实施例中,所述球芯底部竖向同轴开设有支撑盲孔,所述支撑轴7上端伸至支撑盲孔内并支撑于支撑盲孔底部。
通过支撑盲孔和支撑轴的配合,提高二者的装配精度,利于保持二者同轴配合,进而保证加载力位于球芯的竖向中轴线位置,以使得整个球芯整体均匀竖向上移,在保证球芯中心高度的同时,也防止球芯受加载力导致的偏转现象,同时支撑轴对球芯起到横向定位作用。
本实施例中,所述支撑轴上端中心处开设有半球形槽10,所述支撑球设置于半球形槽10内。
结合图2所示,半球形槽的中心点位于球芯的竖直轴线所在的直线上,通过半球形槽的设置,利于锁定支撑球,同时使得支撑球具有自动调心功能,进而保证支撑球对球芯的支撑点位于球芯的竖直轴线上。
本实施例中,所述球芯底部竖向同轴设置有锥形槽11,所述支撑球支撑于锥形槽11内壁上。
结合图2所示,锥形槽为向下开口的结构,支撑球支撑于锥形槽11内壁形成线接触结构,支撑球与半球形槽形成点接触,通过点接触和线接触的方式,既减小了支撑轴与球芯之间的摩擦力,同时也保证了支撑球的稳定性,以保证支撑球精确的支撑于支撑轴底部。
本实施例中,所述加载组件还包括垫片12,所述弹性件为碟片弹簧,所述阀体内腔底部开设有安装槽,所述安装槽与球芯竖向同轴设置,所述支撑轴下端伸至安装槽内,所述弹性件和垫片设置于安装槽内,所述弹性件位于垫片和支撑轴下端之间,所述调节件9支撑于垫片底部并对垫片具有向上的加载力,以使得垫片向上压缩弹性件。
结合图1所示,安装槽为圆柱槽,垫盘呈圆形片,垫片是配合碟片弹簧而设置,使得调节件的加载力均匀的作用于碟片弹簧的大圆端。
本实施例中,所述阀体底部开设有安装通孔,所述调节件9以竖向可调的方式设于安装通孔内,所述安装通孔底部密封设有底塞13。
所述安装通孔与支撑轴同轴设置,本实施例中安装通孔为螺纹孔,调节件为调节螺钉,调节螺钉沉入安装通孔内,并通过底塞13将安装通孔密封,底塞13同样采用螺纹连接的方式密封于安装通孔内,以防止阀体内的介质外漏。
本实施例中,所述支撑轴7上端与支撑盲孔之间通过衬套14转动配合。
衬套可以为钢套、铜套或者由自润滑材料制成,衬套可与支撑轴上端过盈配合,此时衬套与支撑盲孔之间转动配合,或者衬套可与支撑盲孔过盈配合,,此时衬套与支撑轴之间转动配合,通过衬套的设置可减小支撑轴与支撑盲孔之间的摩擦,同时也便于后期的维护。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种球芯中心高自调节型上装式低温球阀,包括阀体、阀座、阀盖、球芯以及阀杆,其特征在于:还包括安装于阀体上的加载组件,所述加载组件位于球芯正下方并支撑于球芯底部对球芯具有竖直向上的加载力。
2.根据权利要求1所述的球芯中心高自调节型上装式低温球阀,其特征在于:所述加载组件包括弹性件和支撑轴,所述支撑轴与球芯竖向同轴设置,所述支撑轴竖向支撑于球芯底部,所述弹性件对支撑轴具有轴向向上的弹性加载力,以使得支撑轴向上支撑于球芯底部。
3.根据权利要求2述的球芯中心高自调节型上装式低温球阀,其特征在于:所述加载组件还包括支撑球,所述支撑轴上端通过支撑球支撑于球芯底部。
4.根据权利要求2述的球芯中心高自调节型上装式低温球阀,其特征在于:所述加载组件还包括调节件,所述调节件以竖向可调的方式设于阀体底部,所述弹性件在竖向方向上设置于调节件与支撑轴之间,所述调节件压于弹性件底部使得弹性件呈压缩状态,进而为支撑轴提供轴向向上的弹性加载力。
5.根据权利要求2述的球芯中心高自调节型上装式低温球阀,其特征在于:所述球芯底部竖向同轴开设有支撑盲孔,所述支撑轴上端伸至支撑盲孔内并支撑于支撑盲孔底部。
6.根据权利要求3述的球芯中心高自调节型上装式低温球阀,其特征在于:所述支撑轴上端中心处开设有半球形槽,所述支撑球设置于半球形槽内。
7.根据权利要求6述的球芯中心高自调节型上装式低温球阀,其特征在于:所述球芯底部竖向同轴设置有锥形槽,所述支撑球支撑于锥形槽内壁上。
8.根据权利要求4述的球芯中心高自调节型上装式低温球阀,其特征在于:所述加载组件还包括垫片,所述弹性件为碟片弹簧,所述阀体内腔底部开设有安装槽,所述安装槽与球芯竖向同轴设置,所述支撑轴下端伸至安装槽内,所述弹性件和垫片设置于安装槽内,所述弹性件位于垫片和支撑轴下端之间,所述调节件支撑于垫片底部并对垫片具有向上的加载力,以使得垫片向上压缩弹性件。
9.根据权利要求4述的球芯中心高自调节型上装式低温球阀,其特征在于:所述阀体底部开设有安装通孔,所述调节件以竖向可调的方式设于安装通孔内,所述安装通孔底部密封设有底塞。
10.根据权利要求5述的球芯中心高自调节型上装式低温球阀,其特征在于:所述支撑轴上端与支撑盲孔之间通过衬套转动配合。
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