CN113668855A - 一种清水混凝土模板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种清水混凝土模板及其安装方法；包括模板本体；连接组件，包括四个L型的连接块和连接杆；连接块分别设置在模板本体的四角；连接块通过连接杆固定模板面上；吸附组件，包括四个L型的磁性块，每个磁性块吸附在对应的一个连接块上，不同的模板本体之间通过磁性块的吸附作用实现拼接；接缝条，用于填充模板本体之间的缝隙；抓取把手，设置有真空吸盘，抓取把手通过真空吸盘的吸附作用固定安装在模板面上。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种清水混凝土模板及其安装方法，提高清水混凝土模板的安装效率和安装精度。

Description

一种清水混凝土模板及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种清水混凝土模板及其安装方法。

背景技术

清水混凝土是指一次性成型、直接以混凝土原浇筑表面作为饰面的特种混凝土。清水混凝土结构浇筑完成后，其表面仅需要刮腻子涂料、刷浆罩面，不需要抹灰，结构表面即可达到高级抹灰的质量效果，具有较好的美观效果。因此，清水混凝土在建筑工程项目中逐渐受到人们的青睐。

模板的设计与安装作为清水混凝土施工中最为重要的环节之一，直接关系到清水混凝土施工质量。传统模板拼装多采用人工定位、组装，接缝处一般采用在模板间加海绵条、木条等嵌缝条等方式。清水混凝土模板不便于工人搬运和安装，施工效率低，且传统人工拼装定位的不精确，会导致模板错缝、接缝处安装不严密，导致漏浆问题，严重影响清水混凝土外观。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，提供一种清水混凝土模板及其安装方法，提高清水混凝土模板的安装效率和安装精度。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种清水混凝土模板及其安装方法，通过磁性块使模板相互吸附在一起实现模板的拼接，有效提高清水混凝土模板的安装效率和安装精度。

为了达到上述目的，本发明提供一种清水混凝土模板，包括：

模板本体，为矩形板结构；

连接组件，包括四个L型的连接块和连接杆；所述连接块分别设置在所述模板本体的四角，且所述连接块的内壁与所述模板本体侧面紧贴；所述连接块与所述连接杆一端固定连接，且所述连接杆固定安装在模板面上；

吸附组件，用于实现所述模板本体之间的连接；所述吸附组件包括四个L型的磁性块，每个所述磁性块吸附在对应的一个所述连接块上，不同的所述模板本体之间通过所述磁性块的吸附作用实现拼接；

接缝条，用于填充所述模板本体之间的缝隙；所述接缝条设置有平行于所述模板面的刚性条和垂直于所述模板面的柔性条；所述模板本体拼接时，所述刚性条的底面两侧抵接两个所述模板本体的所述模板面，所述柔性条两侧面抵接两个不同所述模板本体的侧面；

抓取把手，设置有真空吸盘，所述抓取把手通过所述真空吸盘的吸附作用固定安装在所述模板面上。

进一步地，所述连接组件还包括弹性件，所述弹性件两端分别与设置在所述模板本体对角位置的两个所述连接杆固定连接；所述连接组件安装时，所述弹性件被拉伸。

进一步地，所述连接杆上设置有厚度方向贯通的固定槽，螺钉穿过所述固定槽与所述模板本体螺纹固定连接。

进一步地，所述连接块上设置有向所述模板本体和所述磁性块方向延伸的防漏浆条。

进一步地，所述连接组件还包括三角板，所述三角板的两边分别固定安装在所述连接块的L型两边，所述连接杆的一端固定安装在所述三角板板面上。

进一步地，设置在所述模板本体右上角的所述磁性块的两个外侧面分别设置第一凹槽和第二凹槽；设置在所述模板本体右下角的所述磁性块一个外侧面上设置有第一凸块，另一外侧面上设置有第三凹槽；设置在所述模板本体左上角的所述磁性块一个外侧面上设置有第二凸块，另一外侧面上设置有第四凹槽；设置在所述模板本体左下角的所述磁性块的两个外侧面分别设置有第三凸块和第四凸块；所述模板本体拼接后，所述第一凸块伸入所述第一凹槽内，所述第二凸块伸入所述第二凹槽内，所述第三凸块伸入所述第三凹槽内，所述第四凸块伸入所述第四凹槽内。

进一步地，所述第一凸块的长度与所述第一凹槽的深度相等，所述第二凸块的长度与所述第二凹槽的深度相等，所述第三凸块的长度与所述第三凹槽的深度相等，所述第四凸块的长度与所述第四凹槽的深度相等。

进一步地，所述柔性条与所述模板本体抵接的侧面上设置有凹陷的微压槽。

进一步地，所述柔性条的两个端面为凸起的曲面结构。

本发明还提供一种清水混凝土模板的安装方法，步骤包括：

S1：将连接块放置在模板本体的四个角上，然后将连接杆底面紧贴模板面；

S2：施力将连接块与模板本体紧贴，并在保持施力的情况下通过螺钉将连接杆固定在模板面上；

S3：将每个磁性块吸附到对应的连接块上，并将抓取把手安装到模板面上；

S4：抓住抓取把手将模板本体移动，将模板本体通过磁性块相互吸附进行拼接，并且将接缝条的柔性条塞入模板本体之间的缝隙中；

S5：使用钝器轻轻敲击接缝条的刚性条，使刚性条与两个模板面完全贴合。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

设计的一种清水混凝土模板，通过设置磁性块将模板本体之间相互吸附，从而使模板本体之间可以较为简单地拼接成一体，并且在拼接后通过磁性块之间的吸力使模板本体之间保持固定，从而提高清水混凝土模板的安装效率和安装精度；通过设置接缝条的柔性条，对模板本体之间的缝隙进行填充，防止出现漏浆问题影响浇筑的质量；通过设置接缝条的刚性条，并且在模板本体拼接时轻轻敲击刚性条，使模板面之间通过刚性条的抵压达到平齐，有效提升浇筑的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中清水混凝土模板的拼接状态示意图；

图2为本发明实施例中一个清水混凝土模板的结构示意图；

图3为本发明实施例中图1的A处剖视图；

图4为本发明实施例中连接组件的结构示意图；

图5为本发明实施例中四个磁性块的结构示意图；

图6为本发明实施例中磁性块的拼接过程图；

图7为本发明实施例中接缝条的结构示意图；

图8为本发明实施例中图1的B处剖视图；

图9为本发明实施例中接缝条安装时的正视图；

附图标记：模板本体1、连接组件2、连接块21、连接杆22、弹性件23、固定槽24、防漏浆条25、三角板26、吸附组件3、磁性块31、第一凹槽311、第二凹槽312、第三凹槽313、第四凹槽314、第一凸块315、第二凸块316、第三凸块317、第四凸块318、接缝条4、刚性条41、柔性条42、微压槽421、抓取把手5、真空吸盘51。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种清水混凝土模板，如图1~9所示，包括：模板本体1，为矩形板结构；

连接组件2，包括四个L型的连接块21和连接杆22；连接块21分别设置在模板本体1的四角，且连接块21的内壁与模板本体1侧面紧贴；连接块21与连接杆22一端固定连接，且连接杆22固定安装在模板面11上；

吸附组件3，用于实现模板本体1之间的连接；吸附组件3包括四个L型的磁性块31，每个磁性块31吸附在对应的一个连接块21上，不同的模板本体1之间通过磁性块31的吸附作用实现拼接；

接缝条4，用于填充模板本体1之间的缝隙；接缝条4设置有平行于模板面11的刚性条41和垂直于模板面11的柔性条42；模板本体1拼接时，刚性条41的底面两侧抵接两个模板本体1的模板面11，柔性条42两侧面抵接两个不同模板本体1的侧面；

抓取把手5，设置有真空吸盘51，抓取把手5通过真空吸盘51的吸附作用固定安装在模板面11上。

具体的，由于模板本体1通常为木质材料，磁性块31无法直接吸附，需要在磁性块31侧面另外加工出固定件的安装结构，会对磁性块31侧面的平整度造成影响导致漏浆，通过设置连接块21，同时使用固定在模板面11的连接杆22进行连接，可以避免对磁性块31和连接块21侧面的过度加工，保持侧面的平整度，从而避免产生缝隙导致漏浆。通过磁性块31，可以将多个模板本体1之间相互吸附，从而使多个模板本体1可以较为简单地进行拼接，并且在拼接后通过磁性块31之间的吸力使多个模板本体1之间保持固定，从而提高清水混凝土模板的安装效率和安装精度；同时磁性块31也可以持续吸附连接块21和另一个模板本体1的磁性块31，使磁性块31和连接块21之间以及磁性块31之间贴合地更紧，防止产生缝隙。使用接缝条4，将柔性条42对模板本体之间的缝隙进行填充，防止出现漏浆问题影响清水混凝土的浇筑质量；通过将刚性条41将两个模板面11抵压达到平齐，能使浇筑后的清水混凝土表面平整，同时还因为刚性条41向两边延伸遮挡住柔性条42与模板本体1的缝隙，能防止缝隙处出现漏浆问题，有效提升浇筑的质量。抓取把手5可以便捷地安装在模板本体1的模板面11上，人员在移动模板本体1时可以通过使用抓取把手5而避免人员抓取模板本体1的边缘，从而防止人员对磁性块31的相互吸附或者对接缝条4的安装产生影响。

为了防止混凝土浆液从连接块21和模板本体1之间漏出，如图2所示，连接组件2还包括弹性件23，弹性件23可以是皮筋、弹簧等可以实现拉伸方向弹性形变的零件，弹性件23两端分别与设置在模板本体1对角位置的两个连接杆22固定连接；当连接组件2安装时，弹性件23被拉伸产生弹性形变，此时弹性件23就会对处于对角的两个连接杆22产生作用力，使连接杆22有靠紧的趋势，从而带动连接块21和模板本体1之间压紧。

为了进一步防止混凝土浆液从模板本体1、连接块21和磁性块31之间的缝隙漏出，如图4所示，连接块21上设置有向模板本体1和磁性块31方向延伸的防漏浆条25，防漏浆条25可以将缝隙挡住。

为了提升连接杆22的安装效果，如图4所示，连接杆22上设置有厚度方向贯通的固定槽24，螺钉穿过固定槽24与模板本体1螺纹固定连接。在安装连接组件2时，先将两个连接块21套在模板本体1的对角上，然后将螺钉穿过两个连接杆22的固定槽24并旋在模板本体1上但不旋紧，再对连接块21的位置进行手动摆正，避免连接块21在不正确的位置卡住导致连接块21与模板本体1之间产生缝隙，螺钉可以避免在调整连接块21时动作幅度过大导致连接块21脱离，当连接块21调整到正确位置后，再旋紧螺钉。

由于连接块21的厚度通常设置得较薄，且连接杆22与连接块21之间会形成一定夹角，导致连接杆22与连接块21能直接接触的面积较小，为了提高连接杆22与连接块21固定的可靠性，如图4所示，连接组件2还包括三角板26，三角板26的两边分别固定安装在连接块21的L型两边，连接杆22的一端固定安装在三角板26板面上。

作为四个L型的磁性块31的一种优选实施方式，如图5所示，设置在模板本体1右上角的磁性块31的两个外侧面分别设置第一凹槽311和第二凹槽312；设置在模板本体1右下角的磁性块31一个外侧面上设置有第一凸块315，另一外侧面上设置有第三凹槽313；设置在模板本体1左上角的磁性块31一个外侧面上设置有第二凸块316，另一外侧面上设置有第四凹槽314；设置在模板本体1左下角的磁性块31的两个外侧面分别设置有第三凸块317和第四凸块318；模板本体1拼接后，第一凸块315伸入第一凹槽311内，第二凸块316伸入第二凹槽312内，第三凸块317伸入第三凹槽313内，第四凸块318伸入第四凹槽314内。

具体的，如图6所示，模板本体1通常按照从左往右、从下往上的顺序进行拼装，在模板本体1进行拼装时，先将第一个模板本体1上的右上角磁性块31与第二个模板本体1上的左上角磁性块31拼接，拼接后第一凹槽311和第四凹槽314可以形成完整的横向槽体，便于第三个模板本体1上的右下角磁性块31的放置；在第三个模板本体1与第一个模板本体1拼接后，第三凹槽313和第四凹槽314可以形成完整的L型槽体，第四个模板本体1的左下角磁性块31就可以准确地进行放置。拼接完成后，第一个模板本体1的磁性块31可以对其他三个模板本体1的磁性块31均产生抵接关系，从而使模板本体1的模板面11可以更好地保持平齐。通过凸块与凹槽的拼接结构可以在磁性块31拼接时进行相互的限位和导向，提高拼接的精确度，同时使磁性块31之间的缝隙呈现出折线型，可以有效防止发生漏浆问题。

为了避免在磁性块31之间发生漏浆问题，如图5~6所示，第一凸块315的长度与第一凹槽311的深度相等，第二凸块316的长度与第二凹槽312的深度相等，第三凸块317的长度与第三凹槽313的深度相等，第四凸块318的长度与第四凹槽314的深度相等。

为了提升柔性条42的填充密封效果，如图7~9所示，柔性条42与模板本体1抵接的侧面上设置有凹陷的微压槽421，柔性条42的两个端面为凸起的曲面结构。柔性条42的宽度设置成大于两个模板本体1之间的缝隙宽度，当两个模板本体1拼接时，会将微压槽421的侧面进行挤压，使微压槽421的槽体体积轻微减小，微压槽421内的空气会被轻微压缩，气压增大并对微压槽421的槽体侧壁产生压力，使微压槽421周向的侧壁与贴合地更紧。柔性条42两端凸起的曲面结构与两个磁性块31之间形成过盈配合，从而保证提升柔性条42的填充密封效果。

一种清水混凝土模板的安装方法，步骤包括：

S1：将连接块21放置在模板本体1的四个角上，然后将连接杆22底面紧贴模板面11；

S2：施力将连接块21与模板本体1紧贴，并在保持施力的情况下通过螺钉将连接杆22固定在模板面11上；

S3：将每个磁性块31吸附到对应的连接块21上，并将抓取把手5安装到模板面11上；

S4：抓住抓取把手5将模板本体1移动，将模板本体1通过磁性块31相互吸附进行拼接，并且将接缝条4的柔性条42塞入模板本体1之间的缝隙中；

S5：使用钝器轻轻敲击接缝条4的刚性条41，使刚性条41与两个模板面11完全贴合。

重复上述S1~S5的步骤，即可完成多个模板本体1的拼装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种清水混凝土模板，其特征在于，包括

模板本体（1），为矩形板结构；

连接组件（2），包括四个L型的连接块（21）和连接杆（22）；所述连接块（21）分别设置在所述模板本体（1）的四角，且所述连接块（21）的内壁与所述模板本体（1）侧面紧贴；所述连接块（21）与所述连接杆（22）一端固定连接，且所述连接杆（22）固定安装在模板面（11）上；

吸附组件（3），用于实现所述模板本体（1）之间的连接；所述吸附组件（3）包括四个L型的磁性块（31），每个所述磁性块（31）吸附在对应的一个所述连接块（21）上，不同的所述模板本体（1）之间通过所述磁性块（31）的吸附作用实现拼接；

接缝条（4），用于填充所述模板本体（1）之间的缝隙；所述接缝条（4）设置有平行于所述模板面（11）的刚性条（41）和垂直于所述模板面（11）的柔性条（42）；所述模板本体（1）拼接时，所述刚性条（41）的底面两侧抵接两个所述模板本体（1）的所述模板面（11），所述柔性条（42）两侧面抵接两个不同所述模板本体（1）的侧面；

抓取把手（5），设置有真空吸盘（51），所述抓取把手（5）通过所述真空吸盘（51）的吸附作用固定安装在所述模板面（11）上。

2.根据权利要求1所述的清水混凝土模板，其特征在于，所述连接组件（2）还包括弹性件（23），所述弹性件（23）两端分别与设置在所述模板本体（1）对角位置的两个所述连接杆（22）固定连接；所述连接组件（2）安装时，所述弹性件（23）被拉伸。

3.根据权利要求2所述的清水混凝土模板，其特征在于，所述连接杆（22）上设置有厚度方向贯通的固定槽（24），螺钉穿过所述固定槽（24）与所述模板本体（1）螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的清水混凝土模板，其特征在于，所述连接块（21）上设置有向所述模板本体（1）和所述磁性块（31）方向延伸的防漏浆条（25）。

5.根据权利要求1所述的清水混凝土模板，其特征在于，所述连接组件（2）还包括三角板（26），所述三角板（26）的两边分别固定安装在所述连接块（21）的L型两边，所述连接杆（22）的一端固定安装在所述三角板（26）板面上。

6.根据权利要求1所述的清水混凝土模板，其特征在于，设置在所述模板本体（1）右上角的所述磁性块（31）的两个外侧面分别设置第一凹槽（311）和第二凹槽（312）；设置在所述模板本体（1）右下角的所述磁性块（31）一个外侧面上设置有第一凸块（315），另一外侧面上设置有第三凹槽（313）；设置在所述模板本体（1）左上角的所述磁性块（31）一个外侧面上设置有第二凸块（316），另一外侧面上设置有第四凹槽（314）；设置在所述模板本体（1）左下角的所述磁性块（31）的两个外侧面分别设置有第三凸块（317）和第四凸块（318）；所述模板本体（1）拼接后，所述第一凸块（315）伸入所述第一凹槽（311）内，所述第二凸块（316）伸入所述第二凹槽（312）内，所述第三凸块（317）伸入所述第三凹槽（313）内，所述第四凸块（318）伸入所述第四凹槽（314）内。

7.根据权利要求6所述的清水混凝土模板，其特征在于，所述第一凸块（315）的长度与所述第一凹槽（311）的深度相等，所述第二凸块（316）的长度与所述第二凹槽（312）的深度相等，所述第三凸块（317）的长度与所述第三凹槽（313）的深度相等，所述第四凸块（318）的长度与所述第四凹槽（314）的深度相等。

8.根据权利要求1所述的清水混凝土模板，其特征在于，所述柔性条（42）与所述模板本体（1）抵接的侧面上设置有凹陷的微压槽（421）。

9.根据权利要求1所述的清水混凝土模板，其特征在于，所述柔性条（42）的两个端面为凸起的曲面结构。

10.一种基于权利要求1-9中任一项的清水混凝土模板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将连接块（21）放置在模板本体（1）的四个角上，然后将连接杆（22）底面紧贴模板面（11）；

S2：施力将连接块（21）与模板本体（1）紧贴，并在保持施力的情况下通过螺钉将连接杆（22）固定在模板面（11）上；

S3：将每个磁性块（31）吸附到对应的连接块（21）上，并将抓取把手（5）安装到模板面（11）上；

S4：抓住抓取把手（5）将模板本体（1）移动，将模板本体（1）通过磁性块（31）相互吸附进行拼接，并且将接缝条（4）的柔性条（42）塞入模板本体（1）之间的缝隙中；

S5：使用钝器轻轻敲击接缝条（4）的刚性条（41），使刚性条（41）与两个模板面（11）完全贴合。

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