CN108385973A - 一种混凝土浇筑成型模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土浇筑成型模板，包括模板本体、钢管,模板本体相互垂直的两条边上设置有模板凸块，模板本体相互垂直的另外两条边上嵌入设置有模板凹槽，模板本体的一侧表面中间位置设置有钢管挂钩，模板本体的一侧表面四边位置分别设置有连接限位块，相邻的模板本体之间通过模板凹槽与模板凸块相互嵌入的方式连接，对应的连接限位块之间通过密封加强插销固定连接。本发明通过混凝土模板之间的凹槽和凸块嵌入式接触，从而使模板与模板之间紧密连接，并通过密封加强插销实现模板之间的密封连接，从而加强浇筑模板的密封性，并且易拼接拆除，可以很好的提高制模效率，提高速度。
Description
技术领域
本发明属于混凝土浇筑模板技术领域，具体涉及一种混凝土浇筑成型模板。
背景技术
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑就需要用到混凝土模型。
混凝土模板是指使混凝土按设计的形状、尺寸和位置成型的模型板，模板系统一般由模板、支撑系统、紧固件组成。模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板。混凝土模板是一种用各种尺寸组合的一种模板，钢材制作，多种组合。在各种建筑工程中广泛使用，方便快捷。在混凝土模板分类中，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
目前虽然混凝土模板被大规模使用，但是现有技术仍存在以下问题：1、在混凝土浇筑前，进行模板拼接比较费时费力；2、模板之间接触不紧实造成混凝土与预期浇筑形状出现偏差；3、模板拆除比较耗力，从而影响制模效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种混凝土浇筑成型模板，具有易拼接拆卸，密封性好特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土浇筑成型模板，包括模板本体、钢管,所述模板本体相互垂直的两条边上设置有模板凸块，所述模板本体相互垂直的另外两条边上嵌入设置有模板凹槽，所述模板本体的一侧表面中间位置设置有钢管挂钩，所述模板本体的一侧表面四边位置分别设置有连接限位块，相邻的所述模板本体之间通过模板凹槽与模板凸块相互嵌入的方式连接，对应的所述连接限位块之间通过密封加强插销固定连接。
优选的，所述钢管挂钩和连接限位块均通过固定螺栓与模板本体固定连接。
优选的，所述模板凹槽和模板凸块均与模板本体为一体成型结构。
优选的，所述密封加强插销包括第一卡块、连接轴、第二卡块、把手，其中，所述连接轴的一端嵌入安装在第一卡块的内部，所述连接轴贯穿性穿过第二卡块，所述连接轴与第二卡块滑动连接，所述连接轴的另一端与把手通过轴销转动连接。
优选的，所述钢管挂钩为向上开口的U型结构，所述钢管挂钩的内部嵌入设置有钢管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过混凝土模板之间的凹槽和凸块嵌入式接触，从而使模板与模板之间紧密连接，并通过密封加强插销实现模板之间的密封连接，从而加强浇筑模板的密封性，并且易拼接拆除，可以很好的提高制模效率，提高速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的连接示意图；
图3为本发明的密封加强插销的结构示意图。
图中：1、模板凹槽；2、固定螺栓；3、钢管挂钩；4、模板凸块；5、模板本体；6、连接限位块；7、密封加强插销；71、第一卡块；72、连接轴；73、第二卡块；74、把手；8、钢管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种混凝土浇筑成型模板，包括模板本体5、钢管8,模板本体5相互垂直的两条边上设置有模板凸块4，模板本体5相互垂直的另外两条边上嵌入设置有模板凹槽1，模板本体5的一侧表面中间位置设置有钢管挂钩3，模板本体5的一侧表面四边位置分别设置有连接限位块6，相邻的模板本体5之间通过模板凹槽1与模板凸块4相互嵌入的方式连接，对应的连接限位块6之间通过密封加强插销7固定连接。
为了使钢管挂钩3以及连接限位块6与模板本体5固定牢靠，进一步地完善混凝土模板的功能，钢管挂钩3和连接限位块6均通过固定螺栓2与模板本体5固定连接。
为了方便模板本体5连接紧密，进一步地提高混凝土模板的密封性，模板凹槽1和模板凸块4均与模板本体5为一体成型结构。
为了便于拼接拆除混凝土模板，进一步地提高混凝土浇筑效率，密封加强插销7包括第一卡块71、连接轴72、第二卡块73、把手74，其中，连接轴72的一端嵌入安装在第一卡块71的内部，连接轴72贯穿性穿过第二卡块73，连接轴72与第二卡块73滑动连接，连接轴72的另一端与把手74通过轴销转动连接。
为了加固混凝土模板，进一步地实现紧密连接，钢管挂钩3为向上开口的U型结构，钢管挂钩3的内部嵌入设置有钢管8。
本发明中密封加强插销7的工作原理与自行车座椅高度调节的坐管夹原理类似，坐管夹为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本发明的工作原理及使用流程：安装时，首先放置好混凝土模板本体，调整好位置，使两块模板可以通过模板凹槽1和模板凸块4依次连接，然后使用密封加强插销7使模板紧密连接，掰动插销把手通过推动卡块缩小模板之间的间隙，进一步加强对应的模板之间密封性能，最后将钢管8放置入钢管挂钩3，就可以进行混凝土的浇筑成型。在拆除模板时，先将钢管8从钢管挂钩8中抽出，再掰动把手使插销松动，分离模板，最后将对应的模板凹槽1和模板凸块4依次分离，将拆除的模板放置好，就可以实现整个混凝土浇筑成型的流程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种混凝土浇筑成型模板，包括模板本体(5)、钢管(8),其特征在于：所述模板本体(5)相互垂直的两条边上设置有模板凸块(4)，所述模板本体(5)相互垂直的另外两条边上嵌入设置有模板凹槽(1)，所述模板本体(5)的一侧表面中间位置设置有钢管挂钩(3)，所述模板本体(5)的一侧表面四边位置分别设置有连接限位块(6)，相邻的所述模板本体(5)之间通过模板凹槽(1)与模板凸块(4)相互嵌入的方式连接，对应的所述连接限位块(6)之间通过密封加强插销(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑成型模板，其特征在于：所述钢管挂钩(3)和连接限位块(6)均通过固定螺栓(2)与模板本体(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑成型模板，其特征在于：所述模板凹槽(1)和模板凸块(4)均与模板本体(5)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑成型模板，其特征在于：所述密封加强插销(7)包括第一卡块(71)、连接轴(72)、第二卡块(73)、把手(74)，其中，所述连接轴(72)的一端嵌入安装在第一卡块(71)的内部，所述连接轴(72)贯穿性穿过第二卡块(73)，所述连接轴(72)与第二卡块(73)滑动连接，所述连接轴(72)的另一端与把手(74)通过轴销转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑成型模板，其特征在于：所述钢管挂钩(3)为向上开口的U型结构，所述钢管挂钩(3)的内部嵌入设置有钢管(8)。
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