CN113668565B - 一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点 - Google Patents

一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点 Download PDF

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Abstract

本发明涉及梁柱节点技术领域，具体公开了一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点，包括搭接台，所述搭接台的顶部固定有立柱，所述立柱前、后、左、右四个侧面底部均固定有两块限位固定板，且位于立柱同一侧的两块限位固定板之间设置有横梁；能够使得该设计方案具备结构较为简单，安装较为方便且稳定性好的特点，能够有效的方便横梁准确的进入到两块限位固定板之间并与立柱实现良好的对接，在对接完成后能够通过限位固定板给横梁提供良好的限位固定效果，避免横梁出现左右晃动的情况，保证了横梁与固定在搭接台上后的稳定性，保证了后期的安全使用。

Description

一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点
技术领域
本发明涉及梁柱节点技术领域，具体涉及一种用于逆作法基。
背景技术
逆作法是在开挖的时候，利用主体工程地下结构作为基坑支护结构，并采取地下结构由上而下的设计施工方法。用于装配式建筑的梁柱节点是一种在工厂批量预制生产件，构件制作精度高，受环境影响小，在施工现场直接安装，减少施工过程中人力物力消耗以及环境影响的新型节点。现有的梁柱节点在安装时存在着部件较多、安装复杂繁琐的问题，并且现有的安装方式以及安装结构对横梁与立柱连接处的稳定效果较差，不利于梁柱节点的长久使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点，该设计方案具备安装方便却稳定性好的优点，解决了现有的梁柱节点安装不便且稳定性较差的问题。
本发明的一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点，包括搭接台，所述搭接台的顶部固定有立柱，所述立柱前、后、左、右四个侧面底部均固定有两块限位固定板，且位于立柱同一侧的两块限位固定板之间设置有横梁；所述立柱的每个侧面且位于限位固定板上方的位置均设置有限位活动板，所述限位活动板的底部等距离固定连接有限位插杆；所述立柱每个侧面的底部且位于两块限位固定板之间的位置处均开设有第一空槽，每个所述第一空槽的内腔中均设置有顶动组件。
作为本发明的进一步改进，所述顶动组件包括压缩弹簧与顶动板，所述压缩弹簧的一端固定连接在顶动板上，所述压缩弹簧的另一端固定连接在第一空槽的内壁上，且所述顶动板的侧壁滑动连接在第一空槽的内壁侧面。
上述技术方案，通过压缩弹簧的反弹力来反推横梁，而被推动的横梁又能够受到第一螺栓和限位插杆等结构的限制，进而能够进一步的保证横梁连接在搭接台上后的稳定性。
作为本发明的进一步改进，每块所述限位固定板的内壁侧面均开设有三条限位滑槽，每块所述横梁的侧面且与每条限位滑槽相对应的位置处均一体成型有限位滑块，且所述横梁通过限位滑块滑动连接在限位固定板的限位滑槽中；每块所述限位固定板的侧面均螺纹贯穿连接有第一螺栓，所述第一螺栓的输出端螺栓贯穿并延伸至横梁的内腔中。
上述技术方案，通过设计的限位滑块与限位滑槽，能够有效的对横梁的活动轨迹进行限制，方便了对横梁的安装，提升了安装后的稳定性。
作为本发明的进一步改进，所述横梁靠近立柱的一端还焊接有对接插块，且所述对接插块的形状与第一空槽的形状相适配，所述横梁通过对接插块活动插接在立柱的第一空槽中。
上述技术方案，对接插块能够提升横梁与立柱连接后的稳定性。
作为本发明的进一步改进，所述立柱的四个侧面均垂直开设有两条异形滑道；所述限位活动板靠近立柱的一侧且与每条异形滑道相对应的位置均固定有异形滑块，所述限位活动板通过异形滑块滑道连接在立柱的异形滑道中，所述异形滑道的内壁与所述异形滑块的表面均为光滑的镜面结构，所述异形滑道与异形滑块均呈“T”字形状。
上述技术方案，通过设计的异形滑块与异形滑道，能够方便限位活动板的活动，并且限制限位活动板的活动范围，能够有利于限位插杆进入到插孔中对横梁进行限位固定。
作为本发明的进一步改进，每块所述限位活动板的表面均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的输出端螺纹贯穿并延伸至立柱的内腔中。
上述技术方案，第二螺栓能够对限位活动板进行固定。
作为本发明的进一步改进，所述搭接台表面的四个侧面上均焊接有侧边支撑块，且每个所述侧边支撑块的顶部均开设有限位卡槽；所述立柱的底部且与侧边支撑块对应的位置处开设有第二空槽，所述第二空槽的内腔中固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的底部固定连接有滑动连接在第二空槽内壁的滑动板，所述滑动板的底部等距离固定连接有限位插柱，且位于滑动板左右两侧的限位插柱的底部呈圆弧结构，所述限位插柱的大小与侧边支撑块顶部的限位卡槽相适配。
上述技术方案，能够有效的在横梁与侧边支撑块的连接处形成一个自动锁紧的结构，进而能够通过侧边支撑块为横梁的底部提供一个良好的支撑效果，同时能够起到方便安装的效果。
作为本发明的进一步改进，所述立柱的顶部且与每根限位插杆相对应的位置均开设有插孔，所述限位活动板通过限位插杆活动插接在立柱的插孔中，且所述限位插杆与插孔均呈六边形结构。
上述技术方案，能够提升限位插杆在插孔中的稳定性，避免转动，提升横梁的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在横梁与立柱之间设计的限位固定板、限位滑槽以及第一螺栓等结构，能够使得该设计方案具备结构较为简单，安装较为方便且稳定性好的特点，能够有效的方便横梁准确的进入到两块限位固定板之间并与立柱实现良好的对接，在对接完成后能够通过限位固定板给横梁提供良好的限位固定效果，避免横梁出现左右晃动的情况，保证了横梁与固定在搭接台上后的稳定性，保证了后期的安全使用。
2、本发明通过设计的限位活动板、限位插杆和开设在横梁顶部的插孔等结构，进而能够在横梁的顶部且与立柱连接的位置处形成一个锁紧卡死结构，进而保证横梁与立柱的连接效果更好，保证横梁在搭接台上具备更好的稳定性。
3、本发明通过在立柱的内部设计的第一空槽、压缩弹簧以及顶动板等结构，进而能够有效的通过压缩弹簧的反弹力来反推横梁，而被推动的横梁又能够受到第一螺栓和限位插杆等结构的限制，进而能够进一步的保证横梁连接在搭接台上后的稳定性，并且能够为横梁提供一定的预应力，保证整个节点的稳定性。
4、本发明通过设计的侧边支撑柱、复位弹簧、滑动板以及限位插柱等结构，进而能够有效的在横梁与侧边支撑块的连接处形成一个自动锁紧的结构，进而能够通过侧边支撑块为横梁的底部提供一个良好的支撑效果，同时能够起到方便安装的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明正面的局部剖视结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大结构示意图；
图3为本发明横梁从搭接台上脱出后的正面剖视结构示意图；
图4为本发明横梁从搭接台上脱出后的俯视剖视结构示意图；
图5为本发明立柱与限位活动板的俯视连接结构示意图；
图6为本发明的正视结构示意图。
图中：1、搭接台；2、立柱；201、异形滑道；3、横梁；301、限位滑块；302、对接插块；303、插孔；4、限位固定板；401、第一螺栓；402、限位滑槽；5、限位活动板；501、限位插杆；502、第二螺栓；503、异形滑块；6、侧边支撑块；7、第一空槽；8、压缩弹簧；9、顶动板；10、第二空槽；11、复位弹簧；12、滑动板；13、限位插柱。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1-6，本发明的一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点，包括搭接台1，搭接台1的顶部固定有立柱2，立柱2前、后、左、右四个侧面底部均固定有两块限位固定板4，且位于立柱2同一侧的两块限位固定板4之间设置有横梁3；立柱2的每个侧面且位于限位固定板4上方的位置均设置有限位活动板5，限位活动板5的底部等距离固定连接有限位插杆501；立柱2每个侧面的底部且位于两块限位固定板4之间的位置处均开设有第一空槽7，每个第一空槽7的内腔中均设置有顶动组件。
进一步的，顶动组件包括压缩弹簧8与顶动板9，压缩弹簧8的一端固定连接在顶动板9上，压缩弹簧8的另一端固定连接在第一空槽7的内壁上，且顶动板9的侧壁滑动连接在第一空槽7的内壁侧面；通过压缩弹簧的8反弹力来反推横梁3，而被推动的横梁3又能够受到第一螺栓401和限位插杆501等结构的限制，进而能够进一步的保证横梁3连接在搭接台1上后的稳定性。
进一步的，每块限位固定板4的内壁侧面均开设有三条限位滑槽402，每块横梁3的侧面且与每条限位滑槽402相对应的位置处均一体成型有限位滑块301，且横梁3通过限位滑块301滑动连接在限位固定板4的限位滑槽402中；每块限位固定板4的侧面均螺纹贯穿连接有第一螺栓401，第一螺栓401的输出端螺栓贯穿并延伸至横梁3的内腔中；通过设计的限位滑块301与限位滑槽402，能够有效的对横梁3的活动轨迹进行限制，方便了对横梁3的安装，提升了安装后的稳定性。
进一步的，横梁3靠近立柱2的一端还焊接有对接插块302，且对接插块302的形状与第一空槽7的形状相适配，横梁3通过对接插块302活动插接在立柱2的第一空槽7中；通过对接插块302，能够提升横梁3与立柱2连接后的稳定性。
进一步的，立柱2的四个侧面均垂直开设有两条异形滑道201；限位活动板5靠近立柱2的一侧且与每条异形滑道201相对应的位置均固定有异形滑块503，限位活动板5通过异形滑块503滑道连接在立柱2的异形滑道201中，异形滑道201的内壁与异形滑块503的表面均为光滑的镜面结构，异形滑道201与异形滑块503均呈“T”字形状；通过设计的异形滑块503与异形滑道201，能够方便限位活动板5的活动，并且限制限位活动板5的活动范围，能够有利于限位插杆501进入到插孔303中对横梁3进行限位固定。
进一步的，每块限位活动板5的表面均螺纹连接有第二螺栓502，第二螺栓502的输出端螺纹贯穿并延伸至立柱2的内腔中；第二螺栓502能够对限位活动板5进行固定。
进一步的，搭接台1表面的四个侧面上均焊接有侧边支撑块6，且每个侧边支撑块6的顶部均开设有限位卡槽；立柱2的底部且与侧边支撑块6对应的位置处开设有第二空槽10，第二空槽10的内腔中固定连接有复位弹簧11，且复位弹簧11的底部固定连接有滑动连接在第二空槽10内壁的滑动板12，滑动板12的底部等距离固定连接有限位插柱13，且位于滑动板12左右两侧的限位插柱13的底部呈圆弧结构，限位插柱13的大小与侧边支撑块6顶部的限位卡槽相适配；能够有效的在横梁3与侧边支撑块6的连接处形成一个自动锁紧的结构，进而能够通过侧边支撑块6为横梁3的底部提供一个良好的支撑效果，同时能够起到方便安装的效果。
进一步的，立柱2的顶部且与每根限位插杆501相对应的位置均开设有插孔303，限位活动板5通过限位插杆501活动插接在立柱2的插孔303中，且限位插杆501与插孔303均呈六边形结构；能够提升限位插杆501在插孔303中的稳定性，避免转动，提升横梁3的稳定性。
在使用本发明时（工作原理），首先使横梁3有对接插块302的一侧靠近立柱2，并使横梁3两侧的限位滑块301进入到限位固定板4的限位滑槽402中，然后向靠近立柱2的一侧推动横梁3，并使横梁3上的对接插块302进入到立柱2的第一空槽7中，此时，对接插块302会不断的挤压顶动板9，进而推动压缩弹簧8发生收缩，直到整块对接插块302进入到第一空槽7中，然后工作人员可利用第一螺栓401拧入至限位固定板4中，并使第一螺栓401进入到横梁3的内腔中，从而实现对横梁3的固定（当横梁3靠近侧边支撑块6时，侧边支撑块6能够向上推动限位插柱13、滑动板12，进而推动复位弹簧11压缩，当侧边支撑块6的顶部来到第二空槽10的正下方时，限位插柱13受到复位弹簧11的推动，进入到侧边支撑块6顶部的限位卡槽中，从而快速对接且限位固定的效果，降低了安装时的繁琐步骤）；
然后工作人员可向下滑动限位活动板5，进而使限位插杆501进入到横梁3顶部的插孔303中，然后通过第二螺栓502拧入至限位活动板5与立柱2的内腔中，进而实现对限位活动板5的固定，从而实现通过限位插杆501对横梁3进行进一步的限位固定。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点，包括搭接台(1)，其特征在于：所述搭接台(1)的顶部固定有立柱(2)，所述立柱(2)前、后、左、右四个侧面底部均固定有两块限位固定板(4)，且位于立柱(2)同一侧的两块限位固定板(4)之间设置有横梁(3)；
所述立柱(2)的每个侧面且位于限位固定板(4)上方的位置均设置有限位活动板(5)，所述限位活动板(5)的底部等距离固定连接有限位插杆(501)；
所述立柱(2)每个侧面的底部且位于两块限位固定板(4)之间的位置处均开设有第一空槽(7)，每个所述第一空槽(7)的内腔中均设置有顶动组件；
所述搭接台(1)表面的四个侧面上均焊接有侧边支撑块(6)，且每个所述侧边支撑块(6)的顶部均开设有限位卡槽；所述立柱(2)的底部且与侧边支撑块(6)对应的位置处开设有第二空槽(10)，所述第二空槽(10)的内腔中固定连接有复位弹簧(11)，且所述复位弹簧(11)的底部固定连接有滑动连接在第二空槽(10)内壁的滑动板(12)，所述滑动板(12)的底部等距离固定连接有限位插柱(13)，且位于滑动板(12)左右两侧的限位插柱(13)的底部呈圆弧结构，所述限位插柱(13)的大小与侧边支撑块(6)顶部的限位卡槽相适配；所述立柱(2)的顶部且与每根限位插杆(501)相对应的位置均开设有插孔(303)，所述限位活动板(5)通过限位插杆(501)活动插接在立柱(2)的插孔(303)中，且所述限位插杆(501)与插孔(303)均呈六边形结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点，其特征在于：所述顶动组件包括压缩弹簧(8)与顶动板(9)，所述压缩弹簧(8)的一端固定连接在顶动板(9)上，所述压缩弹簧(8)的另一端固定连接在第一空槽(7)的内壁上，且所述顶动板(9)的侧壁滑动连接在第一空槽(7)的内壁侧面。
3.根据权利要求1所述的一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点，其特征在于：每块所述限位固定板(4)的内壁侧面均开设有三条限位滑槽(402)，每块所述横梁(3)的侧面且与每条限位滑槽(402)相对应的位置处均一体成型有限位滑块(301)，且所述横梁(3)通过限位滑块(301)滑动连接在限位固定板(4)的限位滑槽(402)中；
每块所述限位固定板(4)的侧面均螺纹贯穿连接有第一螺栓(401)，所述第一螺栓(401)的输出端螺栓贯穿并延伸至横梁(3)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点，其特征在于：所述横梁(3)靠近立柱(2)的一端还焊接有对接插块(302)，且所述对接插块(302)的形状与第一空槽(7)的形状相适配，所述横梁(3)通过对接插块(302)活动插接在立柱(2)的第一空槽(7)中。
5.根据权利要求1所述的一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点，其特征在于：所述立柱(2)的四个侧面均垂直开设有两条异形滑道(201)；
所述限位活动板(5)靠近立柱(2)的一侧且与每条异形滑道(201)相对应的位置均固定有异形滑块(503)，所述限位活动板(5)通过异形滑块(503)滑道连接在立柱(2)的异形滑道(201)中，所述异形滑道(201)的内壁与所述异形滑块(503)的表面均为光滑的镜面结构，所述异形滑道(201)与异形滑块(503)均呈“T”字形状。
6.根据权利要求1所述的一种用于逆作法基坑工程的梁柱节点，其特征在于：每块所述限位活动板(5)的表面均螺纹连接有第二螺栓(502)，所述第二螺栓(502)的输出端螺纹贯穿并延伸至立柱(2)的内腔中。
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