CN113668440B - 吹风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吹风机，包括机壳，具有进风端和出风端，机壳向上延伸形成握持部，机壳底部设有底座；吹管，一端与出风端连接，另一端为出风口；空心轴电机，设置于机壳内，空心轴电机的电机轴为空心管状结构；风扇组件，位于进风端和出风端之间，风扇组件包括第一壁和第一风叶，第一壁为空心管状，第一风叶一端与第一壁内壁固定连接，第一壁外壁安装于空心轴电机的电机轴的内壁上；空心轴电机、第一壁及第一风叶的旋转轴为同轴设置。本发明的吹风机采用空心轴电机及风扇组件设计，空心轴电机设置于风道外部，并配合连接桶状风叶，这增大通风面积，取消了阻碍风流的影响因素，使风流无阻挡直接通行，提高了出风效率和吹风量。

Description

吹风机

技术领域

本发明涉及园林工具技术领域，特别涉及一种吹风机。

背景技术

吹风机属于一种常规的园林工具，其主要用于吹扫落叶、路面灰尘、积水、积雪等杂物。现有的吹风机是将电机装配于风道中心，通过电机的中心轴连接风叶，这种结构电机会占据风道的大量面积，会阻碍风流，影响风流效率和吹风量，同时，风叶高速旋转振动会产生噪音。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种吹风机，用于解决现有技术中电机装配于风道中心会占据风道的大量面积，影响出风效率和吹风量以及风叶高速旋转振动会产生噪音的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种吹风机，包括：

机壳，具有进风端和出风端，所述机壳向上延伸形成握持部，所述机壳底部设有底座；

吹管，一端与所述出风端连接，另一端为出风口；

空心轴电机，设置于所述机壳内，所述空心轴电机的电机轴为空心管状结构；

风扇组件，位于所述进风端和所述出风端之间，所述风扇组件包括第一壁和第一风叶，所述第一壁为空心管状，所述第一风叶一端与所述第一壁内壁固定连接，所述第一壁外壁安装于所述空心轴电机的电机轴的内壁上；

所述空心轴电机、第一壁及第一风叶的旋转轴为同轴设置。

在本发明的一可选实施例中，所述风扇组件还包括第二壁、第二风叶及中心转轴；所述中心转轴、所述第二风叶、所述第二壁、所述第一风叶及所述第一壁沿径向从内向外依次排布。

在本发明的一可选实施例中，所述第一风叶的叶片数量大于所述第二风叶的叶片数量。

在本发明的一可选实施例中，所述第一风叶的叶片数量为5-13；所述第二风叶的叶片数量为3-7。

在本发明的一可选实施例中，沿所述第二壁的圆周方向，每个所述第二风叶位于相邻的两个所述第一风叶之间，相邻的两个所述第二风叶之间设置有两个所述第一风叶。

在本发明的一可选实施例中，所述第二风叶的多个叶片沿所述第二壁的内壁周向等间隔均匀布置。

在本发明的一可选实施例中，所述第一风叶的多个叶片沿所述第二壁的外壁周向等间隔均匀布置。

在本发明的一可选实施例中，所述第一壁通过压接方式装配于所述空心轴电机的电机轴内。

在本发明的一可选实施例中，所述吹风机还包括设置于所述机壳内的导风筒，所述导风筒位于所述进风端和所述空心轴电机之间，且所述导风筒与所述空心轴电机的电机定子连接。

在本发明的一可选实施例中，所述导风筒与所述空心轴电机的电机定子通过卡扣方式连接。

在本发明的一可选实施例中，所述导风筒为喇叭状，所述导风筒靠近所述进风端的一端开口的截面面积大于所述导风筒靠近所述出风端的一端开口的截面面积。

在本发明的一可选实施例中，所述机壳包括第一机壳和第二机壳，所述第一机壳和所述第二机壳对扣形成容纳腔，所述空心轴电机和所述风扇组件容置于所述容纳腔内。

在本发明的一可选实施例中，所述吹风机还包括进风窗，所述进风窗设置于所述机壳的进风端处。

在本发明的一可选实施例中，所述风窗包括第一风窗和第二风窗，对称布置于所述机壳的两侧。

在本发明的一可选实施例中，所述空心轴电机还包括定子组件，所述定子组件同轴套设于所述电机轴的外壁。

在本发明的一可选实施例中，所述吹风机还包括吹嘴，所述吹管一端与所述机壳的所述出风端连接，另一端与所述吹嘴连接。

本发明的吹风机采用空心轴电机及风扇组件设计，空心轴电机设置于风道的内壁，并配合连接风扇组件，这增大了通风面积，取消了阻碍风流的影响因素，使风流无阻挡直接通行，提高了出风效率和吹风量。

本发明的吹风机采用风扇组件设计，风扇组件稳固，可抵消常规风叶旋转时产生的震动，能够降低噪音主要来源，有效减少噪音，提高用户使用的舒适度。

附图说明

图1显示为本发明的吹风机的立体结构示意图。

图2显示为本发明的吹风机的剖视图。

图3显示为本发明的吹风机的主机的爆炸图。

图4显示为本发明的吹风机的空心轴电机与风扇组件的装配图。

图5显示为本发明的吹风机的空心轴电机的立体结构示意图。

图6显示为本发明的吹风机的风扇组件的立体结构示意图。

主机10；导风筒11；插接部111；风扇组件12；第一壁121；风叶组件122；第一风叶1221；第二风叶1222；第二壁1223；中心转轴1224；机壳13；进风端131；出风端132；固定按钮133；第一机壳13a；第二机壳13b；底座14；风窗15；第一风窗15a；第二风窗15b；空心轴电机16；握持部17；吹管20；吹嘴30。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1-6。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为了解决现有的吹风机电机装配于风道中心占据风道的大量面积，影响出风效率和吹风量以及风叶高速旋转振动会产生噪音的技术问题，本发明提供一种外桶驱动风叶式结构的手持式吹风机，通过采用空心轴电机，可将空心轴电机设置于风道内，并配合在空心轴电机内同轴设置风扇组件，从而能增大通风面积，使风流无阻挡直接通行，这不仅提高了出风效率和吹风量，而且还能有效减少噪音，提高用户使用的舒适度。

请参阅图1-6所示，本发明的外桶驱动风叶式结构的手持式吹风机包括主机10、吹管20、吹嘴30以及为所述主机10的空心轴电机16供电的电池包(未图示)。其中，图1显示为该吹风机的立体结构示意图；图2显示为该吹风机的剖视图；图3显示为该吹风机的主机的剖视图；图4显示为该吹风机的空心轴电机16与风扇组件12的装配图；图5显示为该吹风机的空心轴电机16的立体结构示意图；图6显示为该吹风机的风扇组件12的立体结构示意图。

请参阅图1-3所示，所述吹管20安装于所述主机10的出风端132，所述吹管20与所述主机10连接形成气流通道，吹管20上设有出风口，所述出风口位于所述吹管20的远离所述主机10的一端，所述吹嘴30安装于所述出风口处，空气从气流通道流动至出风口并由吹嘴30吹出，用于吹走地面上的落叶、垃圾；所述电池包例如可设置于所述主机10的后端。

请参阅图1-3所示，所述主机10包括机壳13、设置于所述机壳13内的空心轴电机16、以及由所述空心轴电机16驱动的风扇组件12。所述机壳13用于保护内部的空心轴电机16及风扇组件12等部件；所述空心轴电机16用于驱动风扇组件12工作以实现吹扫作业，所述空心轴电机16的电机轴162为空心管状结构；所述风扇组件12安装于所述空心轴电机16的电机轴162的内壁，所述风扇组件12位于所述进风端131和所述出风端132之间。

请参阅图1-3所示，所述机壳13设有进风端131和出风端132，气流从进风端131进入机壳13内，经过加压后由所述机壳13的出风端132流出。在所述机壳13的进风端131处设置有格栅状的风窗15，所述风窗15与所述机壳之间可通过螺钉连接固定，气流通过风窗15进入机壳13内，这样能够避免杂物进入机壳13内，以免杂物与风扇组件12的风叶组件122相接触，使得风扇组件12的风叶组件122能够平稳运行，保证吹风机运行时的安全，提高吹风机的可靠性。当然，所述风窗15也可以与所述机壳13为一体结构。

在一具体示例中，所述机壳13包括相互对称设置的第一机壳13a(左机壳)和第二机壳13b(右机壳)，所述第一机壳13a和所述第二机壳13b连接形成容纳腔，第一机壳13a和第二机壳13b之间通过螺钉连接固定，该容纳腔用于容置所述空心轴电机16及风扇组件12，所述空心轴电机16及风扇组件12位于所述机壳13的进风端131和出风端132之间。

请参阅图1-3所示，所述机壳向上延伸形成用于手握的握持部17，所述握持部17上设置有用于控制所述空心轴电机16的启停和速度调节的调节按钮。

在一具体示例中，为了使进风均匀，所述风窗15包括第一风窗15a和第二风窗15b，分别对称所述机壳13的相对两侧，其中，第一风窗15a可通过螺钉连接固定于所述第一机壳13a上，所述第二风窗15b可通过螺钉连接固定于第二机壳13b上。

请参阅图1-3所示，为了便于放置，所述吹风机还包括底座14，所述底座14设置于所述机壳13的底部，所述底座14与所述机壳13之间可通过螺栓连接的方式固定或者卡扣方式固定。

请参阅图1-6所示，所述风扇组件12沿轴向设于所述机壳13内，并位于所述机壳13的进风端131与出风端132之间。所述风扇组件12包括风叶组件122与第一壁121，所述风叶组件122同轴设置于所述第一壁121内。所述风叶组件122包括第一风叶1221、第二壁1223、第二风叶1222及中心转轴1224。

请参阅图1-6所示，所述第二壁1223和所述第一壁121为圆筒状结构(当然也可以是其他的空心管状结构)，所述第二壁1223与所述第一壁121同轴设置并位于所述第一壁121的内侧。所述第一风叶1221固定连接于所述第二壁1223与所述第一壁121之间，并沿所述第二壁1223的周向间隔布置。所述第一风叶1221的內端固定连接在所述第二壁1223的外壁，外端固定连接在第一壁121的内壁。所述第一风叶1221除了带动空气流动产生气流的作用外，还可以起到加强筋的作用，对所述第二壁1223与第一壁121之间的连接结构起到加强作用，保证所述风扇组件12整体结构的稳固性。

请参阅图1-6所示，所述中心转轴1224与所述第二壁1223同轴设置并位于所述第二壁1223内，所述第二风叶1222固定连接在所述中心转轴1224和所述第二壁1223之间，并沿所述中心转轴1224的周向布置。所述第二风叶1222的內端固定连接在所述中心转轴1224的外壁，外端固定连接在所述第二壁1223的内壁。所述第二风叶1222除了带动空气流动产生气流的作用外，还可以起到加强筋的作用，对所述第二壁1223与所述中心转轴1224之间的连接结构起到加强作用，保证所述风扇组件12整体结构的稳固性。

请参阅图5及图6所示，在一具体示例中，所述第一风叶1221包括多个叶片，所述第二风叶1222包括多个叶片，所述第一风叶1221的多个叶片绕所述第二壁1223的外壁沿周向等间隔均匀布置，所述第二风叶1222的多个叶片绕所述第二壁1223的内壁周向等间隔均匀布置。这样的设计，提升了所述风扇组件12的气动性能，降低了所述风扇组件12的消耗功率，并降低了所述风扇组件12的运行噪音。

请参阅图4-图6所示，所述第一壁121、所述第一风叶1221、所述第二壁1223、所述第二风叶1222及所述中心转轴1224同轴设置，且所述中心转轴1224、第二风叶1222、第二壁1223、第一风叶1221及第一壁121沿径向从内向外依次排布，可以保证风扇组件12工作过程中进出风均衡，进一步提高所述风扇组件12的工作性能。所述空心轴电机16、

请参阅图5及图6所示，所述第二风叶1222的直径小于所述第一风叶1221的直径，所述第二风叶1222的叶片数量少于所述第一风叶1221的叶片数量。所述第二风叶1222的叶片数量例如可为3-7个；所述第一风叶1221的叶片数量例如可为5-13个。图5及图6中示出了第二风叶1222为5个，第一风叶1221为9个的情形。

作为示例，所述第一风叶1221的叶片数量可以是所述第二风叶1222的叶片数量为的两倍，沿所述第二壁1223的圆周方向，每个所述第二风叶1222位于相邻的两个所述第一风叶1221之间，相邻的两个所述第二风叶1222之间设置有两个所述第一风叶1221。

当然，在其他实施例中，所述第二风叶1222的叶片数量也可以大于或等于所述第一风叶1221的叶片数量，所述第二风叶1222与所述第一风叶1221的位置也可根据实际需要进行调整。

本发明的风扇组件12在运转时，第二风叶1222和第一风叶1221推动空气向机壳的出风端122方向运动，所述第一风叶1221的输出风量较大，而第二风叶1222的输出风量较小，这样，在所述第二壁1223的内侧和外侧分别各形成一股气流，两股气流在交汇处相互摩擦，离心扩散的作用被大大降低，从而使风扇组件12的风比较集中、不发散，不仅可以将风送到更远的位置处，而且可以降低气流与第一壁121之间因撞击产生的噪音，提高用户的舒适度。

本发明的风扇组件12在运转时，所述第二壁1223内侧的风弱于外侧的风，这样通过第二风叶1222和第一风叶1221能够产生出强度不同的气流使空气形成气压差，增强了风扇组件12内侧的风，从而能够使风在风扇组件12前端集中后再扩散吹出，从而达到加大送风量的目的。

本发明的风扇组件12通过设置第二风叶1222和第一风叶1221，在不增加风叶密度的基础上，增加了风叶的数量，增加了风的连续性和稳定性，可避免风力过于集中，使风叶提供的风的风感柔和、风量更大、运行噪音更小。

可以理解的是，在一些实施例中，所述风叶组件122也可不设置第二风叶1222及第二壁1223，所述第一风叶1221直接连接于第一壁121与中心转轴1224之间。

所述风扇组件12例如是一体成型结构，譬如由常规风叶组件122与第一壁121注塑在一起，这样既方便风扇组件12的加工制造，又能提升风扇组件12的结构强度，保证风扇组件12的多个结构元件之间不能相互活动，保证风扇组件12的性能可靠。当然，所述风叶组件122与第一壁121也可分别加工，然后组装形成风扇组件12。

风扇组件12相比常规的风叶组件122结构稳定，能够抵消常规风叶组件122旋转时产生的震动，降低噪音主要来源，有效减少噪音。所述风扇组件12在空心轴电机16的带动下旋转时，由第一壁121旋转动作带动风叶组件122绕旋转轴旋转，由于四面封闭的第一壁121将风流固定在中心并向风叶组件122驱动方向进行聚集流动。

请参阅图1-6所示，所述空心轴电机16沿轴向设置于所述机壳13内，并位于所述机壳13的进风端131和出风端132之间。所述空心轴电机16是将常规的无刷电机的实心转子改为空心转子，作为空心管状结构的电机轴162，扩大整体结构，使空心部分达到需求面积，也即，所述空心轴电机16的电机轴162为空心管结构。所述第一壁121的外壁安装于所述空心轴电机16的电机轴的内壁上，第一壁121例如可通过压接方式装配于所述空心轴电机16的电机轴162的内壁，从而风扇组件12可在所述空心轴电机16的驱动下绕其轴线旋转，从而带动空气移动形成气流。

请参阅图1-6所示，所述空心轴电机16包括电机轴162及定子组件161。所述定子组件161为圆筒状结构，套设于所述电机轴162外，并固定安装于所述机壳13内，所述电机轴162与所述定子组件161之间可通过轴承支撑。所述定子组件161被配置为能在通电后产生旋转磁场，所述电机轴162能在所述定子组件161产生的旋转磁场的作用下转动，从而带动安装于所述电机轴162内壁上的风扇组件12转动。

如图4-6所示，由于空心轴电机1安装于风道的内壁，在带动风扇组件12进行旋转时，第一壁121中间将无阻碍风道流通，使风流效率得到提升。

请参阅图1-3所示，所述机壳13的容纳腔内还设置有用于引导和约束气流的导风筒11，所述导风筒11位于所述进风端131和所述空心轴电机16之间，所述导风筒11、所述空心轴电机16及所述风扇组件12同轴设置，且所述导风筒11套接于所述风扇组件12的靠近所述进风端131的一端。

请参阅图1-3所示，所述导风筒11的靠近进风端131的外侧壁上形成有插接部111，在机壳13的内侧设有与该插接部111相匹配的插槽，安装时，所述插接部111插入所述插槽，从而将导风筒11固定于机壳13的容纳腔内，这样不仅方便拆卸，也可起到限位作用。当然，也可以采用螺栓等其他方式将导风筒固定在机壳13的容纳腔内。

请参阅图2和图3，所述导风筒11为喇叭状，所述导风筒11靠近所述进风端131的一端开口较大，所述导风筒11靠近所述出风端132的一端开口较小，也即所述导风筒11的靠近所述进风端131的一端的截面面积大于所述大风筒11的靠近所述出风端132一端开口的截面面积。所述导风筒11的结构设计方便气流进入外涵道121。

请参阅图1-3所示，所述吹管20例如是圆管状结构，所述吹管20的一端可拆卸套设于机壳12前端的出风端132处，并由固定按钮133限定位置，所述吹管20的另一端与所述吹嘴30连接，作为示例，所述吹嘴30例如是圆吹嘴。圆吹嘴通过卡扣套在吹管上。

本发明的吹风机工作时，空心轴电机16旋转带动风扇组件12进行旋转，空气从第一机壳13a及第二机壳13b上的风窗15进入，通过导风筒11聚拢在一起并由风扇组件12的风叶组件122驱动带动风流旋转前进，进入吹管20，并经圆吹嘴再次缩小聚拢吹出风流。

需要说明的是，本发明空心轴电机16及风扇组件12的技术方案同样适用于其他非手持式的吹风机。

综上所述，本发明的吹风机采用空心轴电机及风扇组件设计，空心轴电机设置于风道外部，并配合连接风扇组件，这增大了通风面积，取消了阻碍风流的影响因素，使风流无阻挡直接通行，提高了出风效率和吹风量。本发明的吹风机采用风扇组件设计，风扇组件稳固，可抵消常规风叶旋转时产生的震动，能够降低噪音主要来源，有效减少噪音，提高用户使用的舒适度。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (13)

1.一种吹风机，其特征在于，包括：

机壳，具有进风端和出风端，所述机壳向上延伸形成握持部，所述机壳底部设有底座；

吹管，一端与所述出风端连接，另一端为出风口；

空心轴电机，设置于所述机壳内，所述空心轴电机的电机轴为空心管状结构；

风扇组件，位于所述进风端和所述出风端之间，所述风扇组件包括第一壁和第一风叶，所述第一壁为空心管状，所述第一风叶一端与所述第一壁内壁固定连接，所述第一壁外壁安装于所述空心轴电机的电机轴的内壁上；

所述空心轴电机、第一壁及第一风叶的旋转轴为同轴设置；

所述风扇组件还包括第二壁、第二风叶及中心转轴；所述中心转轴、所述第二风叶、所述第二壁、所述第一风叶及所述第一壁沿径向从内向外依次排；所述第二风叶的内端固定连接在所述中心转轴的外壁，外端固定连接在所述第二壁的内壁。

2.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述第一风叶的叶片数量大于所述第二风叶的叶片数量。

3.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述第一风叶的叶片数量为5-13；所述第二风叶的叶片数量为3-7。

4.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述第二风叶的多个叶片沿所述第二壁的内壁周向等间隔均匀布置；所述第一风叶的多个叶片沿所述第二壁的外壁周向等间隔均匀布置。

5.根据权利要求4所述的吹风机，其特征在于，沿所述第二壁的圆周方向，每个所述第二风叶位于相邻的两个所述第一风叶之间，相邻的两个所述第二风叶之间设置有两个所述第一风叶。

6.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述第一壁通过压接方式装配于所述空心轴电机的电机轴内。

7.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述空心轴电机还包括定子组件，所述定子组件同轴套设于所述电机轴的外壁。

8.根据权利要求7所述的吹风机，其特征在于，所述吹风机还包括设置于所述机壳内的导风筒，所述导风筒位于所述进风端和所述空心轴电机之间，且所述导风筒与所述定子组件连接。

9.根据权利要求8所述的吹风机，其特征在于，所述导风筒与所述空心轴电机的电机定子通过卡扣方式连接。

10.根据权利要求8所述的吹风机，其特征在于，所述导风筒为喇叭状，所述导风筒靠近所述进风端的一端开口的截面面积大于所述导风筒靠近所述出风端的一端开口的截面面积。

11.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述机壳包括第一机壳和第二机壳，所述第一机壳和所述第二机壳对扣形成容纳腔，所述空心轴电机和所述风扇组件容置于所述容纳腔内。

12.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述吹风机还包括进风窗，所述进风窗设置于所述机壳的进风端处；所述风窗包括第一风窗和第二风窗，对称布置于所述机壳的两侧。

13.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述吹风机还包括吹嘴，所述吹管一端与所述机壳的所述出风端连接，另一端与所述吹嘴连接。

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