CN113667796B - 转底炉炉盘跑偏测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了转底炉炉盘跑偏测试装置，包括随动机构，随动机构设有随动盘和第一预紧弹簧，随动盘在第一预紧弹簧的作用下抵接转底炉炉盘并能够随转底炉炉盘转动，且随动盘能够沿第一预紧弹簧的轴向移动；记录显示机构，连接随动盘，用于记录随动盘沿第一预紧弹簧的轴向的运动轨迹；报警机构，连接记录显示机构，用于在随动盘沿第一预紧弹簧的轴向的运动量超出设定值时进行报警。当转底炉炉盘转动中心与与设计中心偏移时，偏移的转底炉炉盘会直接推动随动机构的随动盘做直线往复运动，当运动轨迹的偏移量超出设定值，将触发报警机构完成报警动作。本实施例能够即时记录并反映转底炉炉盘的跑偏情况，具有工作可靠、自动化程度高等特点。

Description

转底炉炉盘跑偏测试装置

技术领域

本发明涉及一种冶金含铁锌尘泥处理设备，具体涉及一种转底炉炉盘跑偏测试装置。

背景技术

目前，非高炉冶炼新工艺在全球正在迅速发展，其中转底炉还原技术是非高炉冶炼新工艺中的重要组成部分。转底炉是一种在运行时，炉顶、炉墙保持不动，而炉底沿着环形轨道转动的工业设备。转底炉全部采用钒钛磁铁精矿冶炼，既不需要烧结团球处理，也不需要焦炭冶炼，从根本上告别了烧结烟气脱硫工艺和焦炭冶炼工艺，节省了能源，也保护了环境，从而为钒、钛以及铁等矿石的大规模冶炼提供了高炉流程之外的另一种新工艺，因此转底炉在今后的应用前景将非常广阔。

但是，转底炉运行中，转底炉的炉盘存在跑偏的问题，并且现有技术中没有显示、记录、报警这一跑偏现象的设备。炉盘跑偏随着转底炉运转持续进行，日积月累必会超出设计偏差范围，将导致严重设备事故的发生，甚至会导致停炉停产检修。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种转底炉炉盘跑偏测试装置，能够及时反映转底炉的炉盘跑偏情况。

根据本发明实施例的转底炉炉盘跑偏测试装置，包括：

随动机构，所述随动机构设有随动盘和第一预紧弹簧，所述随动盘在所述第一预紧弹簧的作用下抵接转底炉炉盘并能够随转底炉炉盘转动，且所述随动盘能够沿所述第一预紧弹簧的轴向移动；

记录显示机构，连接所述随动盘，用于记录所述随动盘沿所述第一预紧弹簧的轴向的运动轨迹；

报警机构，连接所述记录显示机构，用于在所述随动盘沿所述第一预紧弹簧的轴向的运动量超出设定值时进行报警。

根据本发明实施例的转底炉炉盘跑偏测试装置，至少具有如下技术效果：当所述转底炉炉盘转动时，所述随动盘在所述第一预紧弹簧预紧力和与所述转底炉炉盘之间的摩擦力的共同作用下能够随所述转底炉炉盘同步转动。因为所述随动盘是同步紧贴所述转底炉炉盘运动，所以当所述转底炉炉盘转动中心没有与设计中心重合时，所述转底炉炉盘上任何一个点的运转中心轨迹都将与原设计中心发生偏移，偏移的转底炉炉盘会直接推动所述随动机构的随动盘做直线往复运动，所述随动盘的往复运动轨迹将直接被记录到记录显示机构上。当运动轨迹超出设定值，即转底炉炉盘严重跑偏时，将触发报警机构完成报警动作。本实施例能够即时记录并反映转底炉炉盘的跑偏情况，具有工作可靠、造价低、动作连贯、自动化程度高、性能稳定、结构小巧简单等特点。

根据本发明的一些实施例，所述随动机构还包括第一支架、固定设置在所述第一支架上的第一滑移板、沿所述第一预紧弹簧的轴向滑动设置在所述第一滑移板上的随动盘支架和固定设置在所述随动盘支架上的旋转中心杆；所述随动盘转动安装在所述旋转中心杆上，所述第一预紧弹簧位于所述第一滑移板与所述随动盘支架之间。

根据本发明的一些实施例，所述记录显示机构包括第二支架、水平设置在所述第二支架上的记录显示板、记录显示杆和竖直设置的记录针；所述第二支架设置在所述第一支架远离所述转底炉炉盘的一端，所述记录显示杆的一端与所述随动盘支架相连、另一端与所述记录针的顶部相连，所述记录针抵接所述记录显示板。

根据本发明的一些实施例，所述第一滑移板远离所述转底炉炉盘的一端设有挡板，所述挡板上设有让位孔，所述让位孔的孔径大于所述记录显示杆的杆径、小于所述第一预紧弹簧的最大外径；所述记录显示杆穿过所述让位孔，所述第一预紧弹簧套设在所述记录显示杆上。

根据本发明的一些实施例，所述挡板于上端面向下开设让位槽，所述让位槽与所述让位孔连通，所述让位槽的槽宽与所述让位孔的孔径相等。

根据本发明的一些实施例，所述记录显示机构还包括设置在所述第二支架上的第二滑移板，所述第二滑移板位于所述记录针的上方，所述第二滑移板上沿所述第一预紧弹簧的轴向滑动设置有第二预紧弹簧，所述第二预紧弹簧沿竖直方向分布且下端抵接所述记录针。

根据本发明的一些实施例，所述记录显示杆包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段和所述第二杆段通过螺纹连接成整体。

根据本发明的一些实施例，所述记录显示板采用铝板制成。

根据本发明的一些实施例，所述报警机构包括第三支架、设置在所述记录显示杆上的报警杆、设置在所述第三支架上的第一限位开关以及与所述第一限位开关相连的第一蜂鸣器，所述第一限位开关位于所述随动盘的运动量超出负设定值时能够与所述报警杆接触的位置。所述记录显示杆跟随所述随动盘支架往复运动，当所述随动盘的运动量超出负设定值时，即所述转底炉炉盘的旋转中心沿所述第一预警弹簧的轴向朝远离所述随动盘的方向偏移，此时，所述第一限位开关的拨杆将触碰到所述报警杆，触发所述第一蜂鸣器发出报警信号。

根据本发明的一些实施例，所述报警机构还包括设置在所述第三支架上的第二限位开关以及与所述第二限位开关相连的第二蜂鸣器，所述第二限位开关位于所述随动盘的运动量超出正设定值时能够与所述报警杆接触的位置。当所述随动盘的运动量超出正设定值时，即所述转底炉炉盘的旋转中心沿所述第一预警弹簧的轴向朝靠近所述随动盘的方向偏移，此时，所述第二限位开关的拨杆将触碰到所述报警杆，触发所述第二蜂鸣器发出报警信号。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明转底炉炉盘跑偏测试装置的整体结构示意图；

图2是本发明转底炉炉盘跑偏测试装置的俯视图；

图3是本发明转底炉炉盘跑偏测试装置的随动结构的第一视角图；

图4是本发明转底炉炉盘跑偏测试装置的随动结构的第二视角图；

附图标记：

随动盘101、第一预紧弹簧102、第一支架103、第一滑移板104、随动盘支架105、旋转中心杆106、第二支架107、记录显示板108、记录显示杆109、记录针110、挡板111、让位孔112、让位槽113、第二滑移板114、第二预紧弹簧115、报警杆116、第一限位开关117、第一蜂鸣器118、第二限位开关119、第二蜂鸣器120、转底炉炉盘200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，本发明的实施例提供了一种转底炉炉盘跑偏测试装置，包括：

随动机构，随动机构设有随动盘101和第一预紧弹簧102，随动盘101在第一预紧弹簧102的作用下抵接转底炉炉盘200并能够随转底炉炉盘200转动，且随动盘101能够沿第一预紧弹簧102的轴向移动；

记录显示机构，连接随动盘101，用于记录随动盘101沿第一预紧弹簧102的轴向的运动轨迹；

报警机构，连接记录显示机构，用于在随动盘101沿第一预紧弹簧102的轴向的运动量超出设定值时进行报警。

根据本发明实施例的转底炉炉盘跑偏测试装置，至少具有如下技术效果：当转底炉炉盘200转动时，随动盘101在第一预紧弹簧102预紧力和与转底炉炉盘200之间的摩擦力的共同作用下能够随转底炉炉盘200同步转动。因为是同步紧贴转底炉炉盘200运动，所以当转底炉炉盘200转动中心没有与设计中心重合时，转底炉炉盘200上任何一个点的运转中心轨迹都将与原设计中心发生偏移，偏移的转底炉炉盘200会直接推动随动机构的随动盘101做直线往复运动，随动盘101的往复运动轨迹将直接被记录到记录显示机构上。当运动轨迹超出设定值，即转底炉炉盘200严重跑偏时，将触发报警机构完成报警动作。本实施例能够即时记录并反映转底炉炉盘200的跑偏情况，具有工作可靠、动作连贯、自动化程度高、结构简单等特点。

在本发明的一些实施例中，随动机构还包括第一支架103、固定设置在第一支架103上的第一滑移板104、沿第一预紧弹簧102的轴向滑动设置在第一滑移板104上的随动盘支架105和固定设置在随动盘支架105上的旋转中心杆106；随动盘101转动安装在旋转中心杆106上，第一预紧弹簧102位于第一滑移板104与随动盘支架105之间。转底炉炉盘200转动时，随动盘101同步转动，当转底炉炉盘200的转动中心与设计中心产生偏移，随动盘101就会做直线往复运动，从而推动随动盘支架105在第一滑移板104上滑动。

在本发明的一些实施例中，记录显示机构包括第二支架107、水平设置在第二支架107上的记录显示板108、记录显示杆109和竖直设置的记录针110；第二支架107设置在第一支架103远离转底炉炉盘200的一端，记录显示杆109的一端与随动盘支架105相连、另一端与记录针110的顶部相连，记录针110抵接记录显示板108。记录显示杆109将随动盘101的运动传递给记录针110，记录针110在记录显示板108上运动从而将随动盘101的运动轨迹记录下来，本实施例能够实时反映转底炉炉盘200的偏移情况。

在本发明的一些实施例中，第一滑移板104远离转底炉炉盘200的一端设有挡板111，挡板111上设有让位孔112，让位孔112的孔径大于记录显示杆109的杆径、小于第一预紧弹簧102的最大外径；记录显示杆109穿过让位孔112，第一预紧弹簧102套设在记录显示杆109上。结合图1和图4，第一预紧弹簧102位于挡板111和随动盘支架105之间且靠近记录显示杆109的一端套设在记录显示杆109上，第一预紧弹簧102通过预紧力将随动盘101与转底炉炉盘200相抵接，当转底炉炉盘200出现偏移，转底炉炉盘200在继续转动时，将推动随动盘101实现直线往复运动，让位孔112的设计使得第一预紧弹簧102能够被压缩而不会从随动盘支架105中脱落，有利于结构的稳定。

在本发明的一些实施例中，挡板111于上端面向下开设让位槽113，让位槽113与让位孔112连通，让位槽113的槽宽与让位孔112的孔径相等。让位槽113的设置使得本装置在拆卸时，记录显示杆109更利于从本装置中分离出来，同样的，记录显示杆109的安装也将更方便。

在本发明的一些实施例中，记录显示机构还包括设置在第二支架107上的第二滑移板114，第二滑移板114位于记录针110的上方，第二滑移板114上沿第一预紧弹簧102的轴向滑动设置有第二预紧弹簧115，第二预紧弹簧115沿竖直方向分布，且第二预紧弹簧115的下端抵接记录针110。

在本发明的一些实施例中，记录显示杆109包括第一杆段和第二杆段，第一杆段和第二杆段通过螺纹连接成整体。当第一预紧弹簧102需要更换时，将记录显示杆109拆分，能更方便第一预紧弹簧102的拆装。

在本发明的一些实施例中，记录显示板108采用铝板制成。记录显示板108与第二支架107之间可以设置为可拆卸连接，利于更换记录显示板108。

在本发明的一些实施例中，报警机构包括第三支架(图中未示出)、设置在记录显示杆109上的报警杆116、设置在第三支架上的第一限位开关117以及与第一限位开关117相连的第一蜂鸣器118，第一限位开关117位于随动盘101的运动量超出负设定值时能够与报警杆116接触的位置。记录显示杆109跟随随动盘支架105往复运动，当随动盘101的运动量超出负设定值时，即转底炉炉盘200的旋转中心沿第一预警弹簧101的轴向朝远离随动盘101的方向偏移，此时，第一限位开关117的拨杆将触碰到报警杆116，触发第一蜂鸣器118发出报警信号。

在本发明的一些实施例中，报警机构还包括设置在第三支架上的第二限位开关119以及与第二限位开关119相连的第二蜂鸣器120，第二限位开关119位于随动盘101的运动量超出正设定值时能够与报警杆116接触的位置。当随动盘101的运动量超出正设定值时，即转底炉炉盘200的旋转中心沿第一预警弹簧102的轴向朝靠近随动盘101的方向偏移，此时，第二限位开关119的拨杆将触碰到报警杆116，触发第二蜂鸣器120发出报警信号。

下面参考图1和图4以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的转底炉炉盘跑偏测试装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

如图1所示，转底炉炉盘跑偏测试装置设置有第一支架103，第一支架103上设有第一滑移板104，第一滑移板104上设有随动盘支架105，随动盘支架105上安装有旋转中心杆106，随动盘101转动安装在旋转中心杆106上，随动盘101与待测的转底炉炉盘200相贴。第一滑移板104远离转底炉炉盘200的一端设有挡板111，挡板111上设有让位孔112，记录显示杆109穿过让位孔112后与随动盘支架105相连，记录显示杆109的一端套设有第一预紧弹簧102，且第一预紧弹簧102位于挡板111和随动盘支架105之间，第一预紧弹簧102通过预紧力将随动盘101与转底炉炉盘200相抵接，值得说明的是，让位孔112的孔径大于记录显示杆109的杆径、小于第一预紧弹簧102的最大外径，随动盘支架105能够沿第一预紧弹簧102的轴向在第一滑移板104上滑动。转底炉炉盘跑偏测试装置设置有第二支架107，第二支架107上设有水平的记录显示板108，记录显示板108上预压有记录针110，记录显示杆109的另一端与记录针110相连，记录显示杆109将随动盘101的运动传递给记录针110，记录针110在记录显示板108上运动从而将随动盘101的运动轨迹记录下来。转底炉炉盘跑偏测试装置还包括有报警机构，报警机构包括第三支架(图中未示出)、设置在记录显示杆109上的报警杆116、设置在第三支架上的第一限位开关117以及与第一限位开关117相连的第一蜂鸣器118，第一限位开关117位于随动盘101的运动量超出负设定值时能够与报警杆116接触的位置。第三支架还设有第二限位开关119以及与第二限位开关119相连的第二蜂鸣器120，第二限位开关119位于随动盘101的运动量超出正设定值时能够与报警杆116接触的位置。

根据本发明实施例的转底炉炉盘跑偏测试装置，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：当转底炉炉盘200转动时，随动盘101在第一预紧弹簧102预紧力和与转底炉炉盘200之间的摩擦力的共同作用下能够随转底炉炉盘200同步转动。因为是同步紧贴转底炉炉盘200运动，所以当转底炉炉盘200转动中心没有与设计中心重合时，转底炉炉盘200上任何一个点的运转中心轨迹都将与原设计中心发生偏移，偏移的转底炉炉盘200会直接推动随动机构的随动盘101做直线往复运动。随动盘101的直线往复运动将通过记录显示杆109传递到记录针110上，记录针110将随动盘101的运动轨迹记载在记录显示板108上。当随动盘101的运动量超出负设定值时，即转底炉炉盘200的旋转中心沿第一预警弹簧101的轴向朝远离随动盘101的方向偏移，此时，第一限位开关117的拨杆将触碰到报警杆116，触发第一蜂鸣器118发出报警信号；当随动盘101的运动量超出正设定值时，即转底炉炉盘200的旋转中心沿第一预警弹簧102的轴向朝靠近随动盘101的方向偏移，此时，第二限位开关119的拨杆将触碰到报警杆116，触发第二蜂鸣器120发出报警信号。本实施例能够即时记录并反映转底炉炉盘200的跑偏情况，具有工作可靠、动作连贯、自动化程度高、结构简单等特点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种转底炉炉盘跑偏测试装置，其特征在于，包括：

随动机构，所述随动机构设有随动盘和第一预紧弹簧，所述随动盘在所述第一预紧弹簧的作用下抵接转底炉炉盘并能够随转底炉炉盘转动，且所述随动盘能够沿所述第一预紧弹簧的轴向移动，所述随动机构设有第一支架，所述第一支架上固定设置有第一滑移板，所述第一滑移板上滑动设置有随动盘支架，所述随动盘支架能够沿所述第一预紧弹簧的轴向滑动，所述随动盘支架上设有旋转中心杆，所述随动盘转动安装在所述旋转中心杆上，所述第一预紧弹簧位于所述第一滑移板与所述随动盘支架之间，所述第一滑移板远离所述转底炉炉盘的一端设有挡板，所述挡板上设有让位孔，所述让位孔的孔径小于所述第一预紧弹簧的最大外径；

记录显示机构，连接所述随动盘，用于记录所述随动盘沿所述第一预紧弹簧的轴向的运动轨迹，所述记录显示机构包括第二支架、水平设置在所述第二支架上的记录显示板、记录显示杆和竖直设置的记录针；所述第二支架设置在所述第一支架远离所述转底炉炉盘的一端，所述记录显示杆的一端与所述随动盘支架相连、另一端与所述记录针的顶部相连，所述记录针抵接所述记录显示板，所述记录显示杆穿过所述让位孔，所述第一预紧弹簧套设在所述记录显示杆上，所述记录显示杆的杆径小于所述让位孔的孔径；

报警机构，连接所述记录显示机构，用于在所述随动盘沿所述第一预紧弹簧的轴向的运动量超出设定值时进行报警。

2.根据权利要求1所述的转底炉炉盘跑偏测试装置，其特征在于：所述挡板于上端面向下开设让位槽，所述让位槽与所述让位孔连通，所述让位槽的槽宽与所述让位孔的孔径相等。

3.根据权利要求1所述的转底炉炉盘跑偏测试装置，其特征在于：所述记录显示机构还包括设置在所述第二支架上的第二滑移板，所述第二滑移板位于所述记录针的上方，所述第二滑移板上沿所述第一预紧弹簧的轴向滑动设置有第二预紧弹簧，所述第二预紧弹簧沿竖直方向分布且下端抵接所述记录针。

4.根据权利要求1所述的转底炉炉盘跑偏测试装置，其特征在于：所述记录显示杆包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段和所述第二杆段通过螺纹连接成整体。

5.根据权利要求1所述的转底炉炉盘跑偏测试装置，其特征在于：所述记录显示板采用铝板制成。

6.根据权利要求1所述的转底炉炉盘跑偏测试装置，其特征在于：所述报警机构包括第三支架、设置在所述记录显示杆上的报警杆、设置在所述第三支架上的第一限位开关以及与所述第一限位开关相连的第一蜂鸣器，所述第一限位开关位于所述随动盘的运动量超出负设定值时能够与所述报警杆接触的位置。

7.根据权利要求6所述的转底炉炉盘跑偏测试装置，其特征在于：所述报警机构还包括设置在所述第三支架上的第二限位开关以及与所述第二限位开关相连的第二蜂鸣器，所述第二限位开关位于所述随动盘的运动量超出正设定值时能够与所述报警杆接触的位置。

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