CN113666619B - 一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置 - Google Patents

一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于玻璃容器领域,具体涉及一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置,该高硼硅玻璃壶壶口切除装置包括第一支架,所述第一支架上安装有固定装置,所述第一支架的底部安装有火焰发生装置,所述第一支架的底部设置有托板,所述托板上安装有第一升降装置;所述第一升降装置的动力输出端固定有第二支架,所述火焰发生装置与所述第二支架转动连接;所述第二支架上固定有第二升降装置,所述第二升降装置的动力输出端与所述火焰发生装置连接,用于驱动所述火焰发生装置旋转。本发明提供的高硼硅玻璃壶壶口切除装置有多种使用方式。

Description

一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置
技术领域
本发明属于玻璃容器领域,具体涉及一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置。
背景技术
高硼硅玻璃(又名硬质玻璃),因线热膨胀系数为(3.3士0.1)×10-6/K,也有人称之为“硼硅玻璃3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料;常用来作为玻璃壶的原材料。
在制作高硼硅玻璃壶时,有时需要对壶底或壶口进行切除,现有的高硼硅玻璃壶壶底切除装置一般为水平的切除装置,随着人们对切口要求的提高,人们设计出倾斜的切除装置,因此,为了适应不同人的需求,一般生产厂家需要购置两种设备,这样,不但增加了经济负担,还增加了设备的占用空间,因此,设计一款既能对高硼硅玻璃壶壶口水平切除又能对高硼硅玻璃壶壶口倾斜切除的切除装置成为人们亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置,以解决上述的技术问题。
为了实现上述发明目的,本发明提供的技术方案如下:
一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置,包括第一支架,所述第一支架上部安装有玻璃壶的固定装置,所述第一支架的底部安装有火焰发生装置,所述第一支架的底部设置有托板,所述托板上安装有第一升降装置;所述第一升降装置的动力输出端固定有第二支架,所述火焰发生装置与所述第二支架转动连接;所述第二支架上固定有第二升降装置,所述第二升降装置的动力输出端与所述火焰发生装置连接,用于驱动所述火焰发生装置旋转。
优选的,所述第一支架包括顶板、第一侧板和第二侧板,所述第一侧板的顶端与所述顶板的一端固定连接,所述第二侧板的顶端与所述顶板的另一端连说明书
接,所述托板的一端与所述第一侧板连接,所述托板的另一端与所述第二侧板连接;所述第一侧板上滑动连接有第一滑块,所述第二侧板上滑动连接有第二滑块,所述火焰发生器的一端与所述第一滑块转动连接,另一端与所述第二滑块转动连接;所述第二支架包括底板、第三侧板和第四侧板,所述第三侧板的底端与所述底板的一端固定连接,所述第四侧板的底端与所述底板的另一端连接,所述第三侧板的顶端与所述第一滑块连接,所述第四滑块的顶端与所述第二滑块连接。
优选的,所述火焰发生装置包括一环形的火焰发生装置本体,所述火焰发生装置本体内部为中空的形成环形的空腔,所述火焰发生装置本体的内侧周向设置有多个喷火孔,所述喷火孔与所述空腔连通;所述火焰发生装置本体上设置有滑轨,所述滑轨上滑动连接有第三滑块,所述第三滑块与所述第二升降装置的动力输出端转动连接;所述火焰发生装置本体上设置有进气口,所述进气口与所述空腔连通。
优选的,所述顶板上安装有电机,所述电机的电机轴与所述固定装置连接。
可选的,所述滑轨用滑槽替代。
可选的,所述固定装置为吸盘或夹具。
优选的,所述第一升降装置和第二升降装置为电动升降装置。
本发明提供的高硼硅玻璃壶壶口切除装置有多种使用方式,具体的:
使用方式1:将高硼硅玻璃壶顶端固定在固定装置上,第二升降装置收缩,使得火焰发生装置位于水平状态,调节第一升降装置升降使得高硼硅玻璃壶底端对应火焰发生装置,启动火焰发生装置,这样通过局部加热的方式可将高硼硅玻璃壶壶底切除,该使用方式主要用于切割出水平的切口;
使用方式2:将高硼硅玻璃壶顶端固定在固定装置上,第二升降装置伸展,使得火焰发生装置位于倾斜状态,调节第一升降装置升降使得高硼硅玻璃壶底端对应火焰发生装置,启动火焰发生装置,该使用方式主要用于切割出倾斜的切口;
使用方式3:首先将高硼硅玻璃壶切割出倾斜的切口,然后对高硼硅玻璃壶切口位置加热使得高硼硅玻璃壶切口位置变软,然后使用捏嘴造型机构对切口位置进行捏嘴作业,捏嘴作业时,以切口的最高点所在的水平面为基准对切口的最低点位置进行操作,使得捏出的壶嘴高于所述切口的最高点,最后,将高硼硅玻璃壶以切口的最高点所在的水平面为基准切割出水平的切口,该使用方式在捏嘴时,倾斜的切口作为壶嘴的一部分进行操作,从而在壶嘴拉伸变形的过程中厚度整体变化更小,制作的壶嘴更结实耐用。
附图说明
图1为本发明的一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置的结构示意图;
图2为本发明的一种火焰发生装置的结构示意图之一;
图3为本发明的一种火焰发生装置的结构示意图之二;
图中附图标记;顶板1-1、第一侧板1-2、第二侧板1-3、托板2、第一升降装置3、底板4-1、第三侧板4-2和第四侧板4-3、火焰发生装置5、第一滑块6、第三滑块7、固定装置8、电机9、高硼硅玻璃壶10、滑轨11、空腔12、喷火孔13、进气口14、遮挡片15、第二滑块16。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例,本发明提供了一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置,参见图1和图2,包括第一支架,所述第一支架上安装有固定装置8,用于固定高硼硅玻璃壶10,其中,固定装置可以使用现有的结构,比如吸盘或夹具等,所述第一支架的底部安装有火焰发生装置5,所述第一支架的底部设置有托板2,所述托板上安装有第一升降装置3;所述第一升降装置的动力输出端固定有第二支架,所述火焰发生装置与所述第二支架转动连接;所述第二支架上固定有第二升降装置,所述第二升降装置的动力输出端与所述火焰发生装置连接,用于驱动所述火焰发生装置旋转。本实施例中,第一升降装置和第二升降装置优选电动升降装置,比如电动伸缩杆,以便于人们控制。
本实施例中,所述第一支架包括顶板1-1、第一侧板1-2和第二侧板1-3,所述第一侧板的顶端与所述顶板的一端固定连接,所述第二侧板的顶端与所述顶板的另一端连接,所述托板的一端与所述第一侧板连接,所述托板的另一端与所述第二侧板连接;所述第一侧板上滑动连接有第一滑块6,所述第二侧板上滑动连接有第二滑块16,所述火焰发生器的一端与所述第一滑块转动连接,另一端与所述第二滑块转动连接;所述第二支架包括底板4-1、第三侧板4-2和第四侧板4-3,所述第三侧板的底端与所述底板的一端固定连接,所述第四侧板的底端与所述底板的另一端连接,所述第三侧板的顶端与所述第一滑块连接,所述第四滑块的顶端与所述第二滑块连接;所述火焰发生装置包括一环形的火焰发生装置本体,所述火焰发生装置本体内部为中空的形成环形的空腔12,所述火焰发生装置本体的内侧周向设置有多个喷火孔13,所述喷火孔与所述空腔连通;所述火焰发生装置本体上设置有滑轨11或滑槽,所述滑轨或滑槽上滑动连接有第三滑块7,所述第三滑块与所述第二升降装置的动力输出端转动连接,一般的,滑轨或滑槽可垂直于所述第一滑块和第二滑块的连线的方向,滑轨的长度小于等于火焰发生装置本体外径和内径差;所述火焰发生装置本体上设置有进气口14,所述进气口与所述空腔连通。所述顶板上安装有电机9,所述电机的电机轴与所述固定装置连接。
上述的高硼硅玻璃壶壶口切除装置有多种使用方式,具体的:
使用方式1:将高硼硅玻璃壶底端固定在固定装置上,第二升降装置收缩,使得环形的火焰发生装置本体位于水平状态,调节第一升降装置升降使得高硼硅玻璃壶壶口端位于环形的火焰发生装置内侧并使得喷火口对应要切割的位置,通过进气口给环形的火焰发生装置内部提供可燃气体并且在喷火口处引燃可燃气体,这样通过局部加热的方式可将高硼硅玻璃壶壶口切除,在可燃气体燃烧的同时,可启动电机带动高硼玻璃壶旋转,在旋转的过程中,喷火口喷出的气流与旋转的高硼玻璃壶在直线方向产生冲击力并且随着旋转在切线方向产生摩擦力,由于周向设置有多个喷火口,因此在旋转的过程中,高硼玻璃壶在周向上会产生多个被切割点,每个切割点受到不同方向的喷火孔的气流作用力,这样在高硼玻璃壶待切割部位被加热的同时,不断的受力被切削,切割效率大大提高,该使用方式主要用于切割出水平的切口;
使用方式2:将高硼硅玻璃壶底端固定在固定装置上,第二升降装置伸展,使得环形的火焰发生装置本体位于倾斜状态,调节第一升降装置升降使得高硼硅玻璃壶壶口端位于环形的火焰发生装置内侧并使得喷火口对应要切割的位置,通过进气口给环形的火焰发生装置内部提供可燃气体并且在喷火口处引燃可燃气体,这样通过局部加热的方式可将高硼硅玻璃壶壶口切除,该使用方式主要用于切割出倾斜的切口;
使用方式3:首先将高硼硅玻璃壶切割出倾斜的切口,然后对高硼硅玻璃壶切口位置加热使得高硼硅玻璃壶切口位置变软,然后使用捏嘴造型机构对切口位置进行捏嘴作业,捏嘴作业时,以切口的最高点所在的水平面为基准对切口的最低点位置进行操作,使得捏出的壶嘴高于所述切口的最高点,最后,将高硼硅玻璃壶以切口的最高点所在的水平面为基准切割出水平的切口,该使用方式在捏嘴时,倾斜的切口作为壶嘴的一部分进行操作,从而在壶嘴拉伸变形的过程中厚度整体变化更小,制作的壶嘴更结实耐用;而直接对水平切口捏嘴作业时,壶嘴被拉伸的过程中仅仅靠水平切口局部变形,这样使得壶嘴越来越薄,从而在壶嘴拉伸变形的过程中厚度整体变化较大,尤其是需要制作较长的壶嘴时壶嘴最外端的边缘位置相对更薄,因此更容易损坏。
当然为了便于使用,还可以单独在第二侧板上安装相应的火焰发生装置,以方便对高硼硅玻璃壶集中局部加热,以节约能源,还可以在本发明的火焰发生装置内侧设置弹性的遮挡片15,参见图3,遮挡片两侧最好弯曲,从而更好地遮挡住部分喷火口,这样,使用时只需要将高硼硅玻璃壶待捏嘴位置旋转至未被遮挡的喷壶口位置加热即可,能源利用率更高,为了方便配合该使用方式,可将捏嘴造型机构直接设置在底板上,当然也可以单独使用,此处不做具体限定。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置,包括第一支架,所述第一支架上部安装有玻璃壶的固定装置(8),所述第一支架的底部安装有火焰发生装置(5),其特征在于,
所述第一支架的底部设置有托板(2),所述托板上安装有第一升降装置(3);
所述第一升降装置的动力输出端固定有第二支架,所述火焰发生装置与所述第二支架转动连接;
所述第二支架上固定有第二升降装置,所述第二升降装置的动力输出端与所述火焰发生装置连接,用于驱动所述火焰发生装置旋转;
所述第一支架包括顶板(1-1)、第一侧板(1-2)和第二侧板(1-3),所述第一侧板的顶端与所述顶板的一端固定连接,所述第二侧板的顶端与所述顶板的另一端连接,所述托板的一端与所述第一侧板连接,所述托板的另一端与所述第二侧板连接;
所述第一侧板上滑动连接有第一滑块(6),所述第二侧板上滑动连接有第二滑块(16),所述火焰发生装置 的一端与所述第一滑块转动连接,另一端与所述第二滑块转动连接;
所述第二支架包括底板(4-1)、第三侧板(4-2)和第四侧板(4-3),所述第三侧板的底端与所述底板的一端固定连接,所述第四侧板的底端与所述底板的另一端连接,所述第三侧板的顶端与所述第一滑块连接,所述第四侧板的顶端与所述第二滑块连接;
所述火焰发生装置包括一环形的火焰发生装置本体,所述火焰发生装置本体内部为中空的形成环形的空腔(12),所述火焰发生装置本体上设置有滑轨(11),所述滑轨上滑动连接有第三滑块(7),所述第三滑块与所述第二升降装置的动力输出端转动连接;
该高硼硅玻璃壶壶口切除装置的使用方式:
首先将高硼硅玻璃壶切割出倾斜的切口,然后对高硼硅玻璃壶切口位置加热使得高硼硅玻璃壶切口位置变软,然后使用捏嘴造型机构对切口位置进行捏嘴作业,捏嘴作业时,以切口的最高点所在的水平面为基准对切口的最低点位置进行操作,使得捏出的壶嘴高于所述切口的最高点,最后,将高硼硅玻璃壶以切口的最高点所在的水平面为基准切割出水平的切口。
2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置,其特征在于,
所述火焰发生装置本体的内侧周向设置有多个喷火孔(13),所述喷火孔与所述空腔连通;
所述火焰发生装置本体上设置有进气口(14),所述进气口与所述空腔连通。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置,其特征在于,所述顶板上安装有电机(9),所述电机的电机轴与所述固定装置连接。
4.根据权利要求1-2任一项所述的一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置,其特征在于,所述滑轨用滑槽替代。
5.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置,其特征在于,所述固定装置为吸盘或夹具。
6.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃壶壶口切除装置,其特征在于,所述第一升降装置和第二升降装置为电动升降装置。
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