CN113666352A - 一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法 - Google Patents

一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113666352A
CN113666352A CN202110808360.4A CN202110808360A CN113666352A CN 113666352 A CN113666352 A CN 113666352A CN 202110808360 A CN202110808360 A CN 202110808360A CN 113666352 A CN113666352 A CN 113666352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
disodium dihydrogen
dihydrogen pyrophosphate
neutralization
pyrophosphate
neutralization solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110808360.4A
Other languages
English (en)
Inventor
钟正林
孟永昆
朱珠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Jindi Yamei Technology Co ltd
Original Assignee
Sichuan Jindi Yamei Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Jindi Yamei Technology Co ltd filed Critical Sichuan Jindi Yamei Technology Co ltd
Priority to CN202110808360.4A priority Critical patent/CN113666352A/zh
Publication of CN113666352A publication Critical patent/CN113666352A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26Phosphates
    • C01B25/38Condensed phosphates
    • C01B25/42Pyrophosphates
    • C01B25/425Pyrophosphates of alkali metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Abstract

本发明涉及焦磷酸二氢二钠生产技术领域,且公开了一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,包括以下步骤:焦磷酸二氢二钠的中和、喷雾干燥、聚合、冷却、破碎、筛分、包装和测试,得到高发气速率的焦磷酸二氢二钠。该高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,将氢氧化钠、生活用水和食品磷酸混合后得到的中和液的PH值调整到3.5~3.8的范围内,再将比重控制在1.5~1.55,再往中和液中加入5‰的比例的焦磷酸钾,同时再通过高压泵打入喷粉盐,将中和液在干燥塔中进行喷雾干燥处理,再经过聚合炉进行聚合形成焦磷酸二氢二钠粉末,再通过冷却、破碎和筛分后,得到高发气率的焦磷酸二氢二钠,同时得到的焦磷酸二氢二钠的稳定性较好,ROR的数值变化幅度较低,品质更高。

Description

一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法
技术领域
本发明涉及焦磷酸二氢二钠生产技术领域,具体为一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法。
背景技术
焦磷酸二氢二钠在食品加工中其主要功能为水分保持剂、pH调节剂、金属螯合剂,是一种不可缺的酸性盐,在烘培行业是取代硫酸铝钾(明矾)的主要原料,其应用范围广泛,是高速率产品,在一些烘培产品中的应用和需求越来越大,焦磷酸二氢二钠是一种无机物,化学式为Na2H2P2O7,白色结晶性粉末,相对密度1.862,加热到220℃以上分解成偏磷酸钠,易溶于水,可与Cu2+、Fe2+形成螯合物,水溶液与稀硫酸稀无机酸加热水解成磷酸,来源与制法是磷酸二氢钠加热到200℃脱水制得,或在磷酸中加入碳酸钠,再加热到200℃经过脱水制得,能水分保持剂、PH调节剂、金属螯合剂,本品为酸性盐,一般不单独使用,常与焦酸钠(碱性盐,与肉中蛋白质有特异作用,可显著增强肉的持水性)混合使用,本品与碳酸氢钠反应生成二氧化碳,可以用作快速发酵粉的原料,作为食品添加剂食用。
然而,现有的焦磷酸二氢二钠在一些烘培产品中的应用和需求越来越大,而所需要使用的高发气速率的40型焦磷酸二氢二钠生产较为困难,同时焦磷酸二氢二钠是一种偏酸性的热敏性物料,其温度控制范围较小,极易产生偏磷酸盐,从而导致生产出的焦磷酸二氢二钠难溶于水,同时产品的质量不高,在后期的使用中很难达到高发气速率,溶解性也较差,使用起来达不到预期的效果,无法满足现有需要的使用条件。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,以解决上述背景技术中提出的现有的焦磷酸二氢二钠在一些烘培产品中的应用和需求越来越大,而所需要使用的高发气速率的40型焦磷酸二氢二钠生产较为困难,同时焦磷酸二氢二钠是一种偏酸性的热敏性物料,其温度控制范围较小,极易产生偏磷酸盐,从而导致生产出的焦磷酸二氢二钠难溶于水,同时产品的质量不高,在后期的使用中很难达到高发气速率,溶解性也较差,使用起来达不到预期的效果,无法满足现有需要的使用条件的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,包括以下步骤:焦磷酸二氢二钠的中和、喷雾干燥、聚合、冷却、破碎、筛分、包装和测试,得到高发气速率的焦磷酸二氢二钠。
优选的,所述焦磷酸二氢二钠的中和过程:将氢氧化钠、生活用水和食品磷酸加入中和反应釜中,通过氢氧化钠和食品磷酸进行中和反应,并且在中和阶段加入微量的食品磷酸或者生活用水,将中和液进行微调,使得中和液的PH值控制在3.5~3.8中,将比重控制在1.5~1.55,再按照5‰的比例往中和液中加入焦磷酸钾,得到符合要求的中和液。
优选的,所述焦磷酸二氢二钠的喷雾干燥过程:将中和液通过高压泵设备打入喷粉盐,之后将中和液在干燥塔内部进行喷雾干燥处理,干燥处理的温度为140℃~150℃,中和液干燥后形成无水磷酸二氢钠粉末。
优选的,所述焦磷酸二氢二钠的聚合过程:将通过干燥塔干燥后得到的无水磷酸二氢钠粉末送入到聚合炉内,聚合炉内部的温度为200℃~210℃,在200℃~210℃的条件下进行聚合,时间控制在30分钟~50分钟。
优选的,所述焦磷酸二氢二钠的冷却、破碎、筛分和包装过程:将聚合后的焦磷酸二氢二钠经过冷却、破碎以及筛分后进行包装。
优选的,所述焦磷酸二氢二钠的测试过程:将从聚合炉内聚合形成的焦磷酸二氢二钠进行取样,再将焦磷酸二氢二钠溶于水,形成焦磷酸二氢二钠水溶液,再将硝酸银滴入焦磷酸二氢二钠水溶液中,此时生产白色沉淀,同时取样分析ROR值,得出的ROR值在36~42之间。
与现有技术相比,本发明提供了一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,具备以下有益效果:
该高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,将氢氧化钠、生活用水和食品磷酸混合后得到的中和液的PH值调整到3.5~3.8的范围内,再将比重控制在1.5~1.55,同时为了提高中和液的质量,再往中和液中加入5‰的比例的焦磷酸钾,以此提高中和液的质量,达到需要的混合比例以及酸碱度,同时再通过高压泵打入喷粉盐,将中和液在干燥塔中进行喷雾干燥处理,再经过聚合炉进行聚合形成焦磷酸二氢二钠粉末,再通过冷却、破碎和筛分后,得到高发气率的焦磷酸二氢二钠,同时得到的焦磷酸二氢二钠的稳定性较好,ROR的数值变化幅度较低,品质更高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
步骤一:中和,将含量25%的氢氧化钠1000㎏和含量75%的食品磷酸1100㎏加入中和反应釜中,通过氢氧化钠和食品磷酸进行中和反应,并且在中和阶段加入微量的生活用水,通过生活用水对中和液进行微调,使得中和液的PH值为3.5,同时用生活用水调节后的中和液比重为1.5,再按照5‰的比例往中和液中加入焦磷酸钾,得到符合要求的中和液。
步骤二:喷雾干燥,将中和液通过高压泵设备打入喷粉盐,之后将中和液在干燥塔内部进行喷雾干燥处理,干燥处理的温度为140℃,中和液干燥后形成无水磷酸二氢钠粉末。
步骤三:聚合,将通过干燥塔干燥后得到的无水磷酸二氢钠粉末送入到聚合炉内,聚合炉内部的温度为200℃,在200℃的条件下进行聚合,时间控制在30分钟。
步骤四:冷却、破碎、筛分和包装,将聚合后的焦磷酸二氢二钠经过冷却、破碎以及筛分后进行包装。
步骤五:测试,将从聚合炉内聚合形成的焦磷酸二氢二钠进行取样,再将焦磷酸二氢二钠溶于水,形成焦磷酸二氢二钠水溶液,再将硝酸银滴入焦磷酸二氢二钠水溶液中,此时生产白色沉淀,同时取样分析ROR值,得出的ROR值为38。
实施例二:
步骤一:中和,将含量30%的氢氧化钠1000㎏和含量70%的食品磷酸1100㎏加入中和反应釜中,通过氢氧化钠和食品磷酸进行中和反应,并且在中和阶段加入微量的生活用水,通过生活用水对中和液进行微调,使得中和液的PH值为3.7,同时用生活用水调节后的中和液比重为1.52,再按照5‰的比例往中和液中加入焦磷酸钾,得到符合要求的中和液。
步骤二:喷雾干燥,将中和液通过高压泵设备打入喷粉盐,之后将中和液在干燥塔内部进行喷雾干燥处理,干燥处理的温度为145℃,中和液干燥后形成无水磷酸二氢钠粉末。
步骤三:聚合,将通过干燥塔干燥后得到的无水磷酸二氢钠粉末送入到聚合炉内,聚合炉内部的温度为205℃,在205℃的条件下进行聚合,时间控制在40分钟。
步骤四:冷却、破碎、筛分和包装,将聚合后的焦磷酸二氢二钠经过冷却、破碎以及筛分后进行包装。
步骤五:测试,将从聚合炉内聚合形成的焦磷酸二氢二钠进行取样,再将焦磷酸二氢二钠溶于水,形成焦磷酸二氢二钠水溶液,再将硝酸银滴入焦磷酸二氢二钠水溶液中,此时生产白色沉淀,同时取样分析ROR值,得出的ROR值为40。
实施例三:
步骤一:中和,将含量35%的氢氧化钠1000㎏和含量70%的食品磷酸1100㎏加入中和反应釜中,通过氢氧化钠和食品磷酸进行中和反应,并且在中和阶段加入微量的生活用水,通过生活用水对中和液进行微调,使得中和液的PH值为3.8,同时用生活用水调节后的中和液比重为1.55,再按照5‰的比例往中和液中加入焦磷酸钾,得到符合要求的中和液。
步骤二:喷雾干燥,将中和液通过高压泵设备打入喷粉盐,之后将中和液在干燥塔内部进行喷雾干燥处理,干燥处理的温度为150℃,中和液干燥后形成无水磷酸二氢钠粉末。
步骤三:聚合,将通过干燥塔干燥后得到的无水磷酸二氢钠粉末送入到聚合炉内,聚合炉内部的温度为210℃,在210℃的条件下进行聚合,时间控制在50分钟。
步骤四:冷却、破碎、筛分和包装,将聚合后的焦磷酸二氢二钠经过冷却、破碎以及筛分后进行包装。
步骤五:测试,将从聚合炉内聚合形成的焦磷酸二氢二钠进行取样,再将焦磷酸二氢二钠溶于水,形成焦磷酸二氢二钠水溶液,再将硝酸银滴入焦磷酸二氢二钠水溶液中,此时生产白色沉淀,同时取样分析ROR值,得出的ROR值为42。
综上所述,实施例一~实施例三中,将干燥塔内的温度保持在140℃~150℃之间,聚合炉内部的温度保持在200℃~210℃,均可以得到高发气率的焦磷酸二氢二钠,同时实施例二制备出的焦磷酸二氢二钠的高发气率可以保持在需要的40,满足生产的需求,使得焦磷酸二氢二钠处于稳定的状态,生产出高品质的焦磷酸二氢二钠。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,其特征在于,包括以下步骤:焦磷酸二氢二钠的中和、喷雾干燥、聚合、冷却、破碎、筛分、包装和测试,得到高发气速率的焦磷酸二氢二钠。
2.根据权利要求1所述的一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,其特征在于:所述焦磷酸二氢二钠的中和过程:将氢氧化钠、生活用水和食品磷酸加入中和反应釜中,通过氢氧化钠和食品磷酸进行中和反应,并且在中和阶段加入微量的食品磷酸或者生活用水,将中和液进行微调,使得中和液的PH值控制在3.5~3.8中,将比重控制在1.5~1.55,再按照5‰的比例往中和液中加入焦磷酸钾,得到符合要求的中和液。
3.根据权利要求1所述的一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,其特征在于:所述焦磷酸二氢二钠的喷雾干燥过程:将中和液通过高压泵设备打入喷粉盐,之后将中和液在干燥塔内部进行喷雾干燥处理,干燥处理的温度为140℃~150℃,中和液干燥后形成无水磷酸二氢钠粉末。
4.根据权利要求1所述的一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,其特征在于:所述焦磷酸二氢二钠的聚合过程:将通过干燥塔干燥后得到的无水磷酸二氢钠粉末送入到聚合炉内,聚合炉内部的温度为200℃~210℃,在200℃~210℃的条件下进行聚合,时间控制在30分钟~50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,其特征在于:所述焦磷酸二氢二钠的冷却、破碎、筛分和包装过程:将聚合后的焦磷酸二氢二钠经过冷却、破碎以及筛分后进行包装。
6.根据权利要求1所述的一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法,其特征在于:所述焦磷酸二氢二钠的测试过程:将从聚合炉内聚合形成的焦磷酸二氢二钠进行取样,再将焦磷酸二氢二钠溶于水,形成焦磷酸二氢二钠水溶液,再将硝酸银滴入焦磷酸二氢二钠水溶液中,此时生产白色沉淀,同时取样分析ROR值,得出的ROR值在36~42之间。
CN202110808360.4A 2021-07-16 2021-07-16 一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法 Pending CN113666352A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110808360.4A CN113666352A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110808360.4A CN113666352A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113666352A true CN113666352A (zh) 2021-11-19

Family

ID=78539431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110808360.4A Pending CN113666352A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113666352A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116812892A (zh) * 2023-07-10 2023-09-29 四川金地亚美科技有限公司 一种酸式六偏磷酸钠的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102101663A (zh) * 2011-04-06 2011-06-22 襄樊巨力化工实业有限公司 食品级低水不溶物焦磷酸二氢二钠的制备方法
CN103145111A (zh) * 2013-03-27 2013-06-12 徐州工业职业技术学院 高发气速度的焦磷酸二氢二钠的生产方法
CN103159200A (zh) * 2013-03-06 2013-06-19 湖北兴发化工集团股份有限公司 高发气速度营养强化钙型焦磷酸二氢二钠的生产方法
CN104555973A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种提高焦磷酸二氢二钠发气速度的生产方法
CN105016321A (zh) * 2015-08-14 2015-11-04 刘莉 焦磷酸二氢二钠或重质无水磷酸三钠生产工艺
CN106365138A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 四川金地亚美科技有限公司 空塔二步法速溶型食品级焦磷酸二氢二钠生产方法
JP2019135961A (ja) * 2018-02-08 2019-08-22 三井化学株式会社 2−デオキシリボース−5−リン酸エステルの製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102101663A (zh) * 2011-04-06 2011-06-22 襄樊巨力化工实业有限公司 食品级低水不溶物焦磷酸二氢二钠的制备方法
CN103159200A (zh) * 2013-03-06 2013-06-19 湖北兴发化工集团股份有限公司 高发气速度营养强化钙型焦磷酸二氢二钠的生产方法
CN103145111A (zh) * 2013-03-27 2013-06-12 徐州工业职业技术学院 高发气速度的焦磷酸二氢二钠的生产方法
CN104555973A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种提高焦磷酸二氢二钠发气速度的生产方法
CN105016321A (zh) * 2015-08-14 2015-11-04 刘莉 焦磷酸二氢二钠或重质无水磷酸三钠生产工艺
CN106365138A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 四川金地亚美科技有限公司 空塔二步法速溶型食品级焦磷酸二氢二钠生产方法
JP2019135961A (ja) * 2018-02-08 2019-08-22 三井化学株式会社 2−デオキシリボース−5−リン酸エステルの製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116812892A (zh) * 2023-07-10 2023-09-29 四川金地亚美科技有限公司 一种酸式六偏磷酸钠的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113666352A (zh) 一种高速率的焦磷酸二氢二钠生产方法
CN110862540B (zh) 一种聚天冬氨酸锌盐的合成方法
CN108948784B (zh) 一种焦糖色生产工艺
CN111606756A (zh) 一种利用玉米浆生产液体肥的方法
CN103864039B (zh) 脱氟磷酸联产工业级磷酸二氢铵和饲料级磷酸钙盐的方法
CN106800506A (zh) 一种无水醋酸钠的制备方法
CN1420119A (zh) 一种制备腐植酸的工艺
CN106430282B (zh) 一种碱式硫酸铜的制备方法
CN113173568B (zh) 焦磷酸一氢三钠无水物及其制备方法与应用
CN112321484B (zh) 一种色氨酸锌配合物的制备方法
CN111436456A (zh) 一种二氧化氯溶液喷剂及其制备方法
CN115353472B (zh) 一种蛋氨酸铜螯合物及其制备方法与应用
CN107903395B (zh) 一种催化水解制备聚天冬氨酸的方法
CN115385318B (zh) 一种水溶性聚偏磷酸钾的制备方法
CN115818606A (zh) 一种高纯度偏磷酸钾的生产方法
CN117819505A (zh) 一种生产低偏磷酸盐的三聚磷酸钠的方法
CN108117493A (zh) 制造依地酸二钠的方法
CN102557819A (zh) 一种用盐析工艺制备有机钛-有机铵盐有机肥料的方法
CN104609926A (zh) 一种利用湿法磷酸制备高质量多元水溶性复合肥的方法
CN103724625A (zh) 利用l-天门冬氨酸合成聚天冬氨酸新工艺
CN101999402A (zh) 一种释放乙烯气体的凝胶剂
CN107801979B (zh) 一种速溶三聚磷酸钠的配方及配制方法
CN104356035B (zh) 一种2-羟基-4-甲硫基-丁酸钙的制备方法
CN102531771A (zh) 一种用盐析工艺制备有机钛-有机钾盐有机肥料的方法
CN106831440A (zh) 乙二胺二铁钠的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20211119

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication