CN113666086A - 一种在线煤质监控优化运行方法 - Google Patents

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王建峰
郭栋
张杨
刘沛奇
郝功涛
李壮
江建平
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Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
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Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
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    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G47/766Adjustable ploughs or transverse scrapers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种在线煤质监控优化运行方法,系统包括智能在线煤质分析仪、刮煤板动作控制器、输煤皮带、刮煤板和煤仓,所述智能在线煤质分析仪安装在输煤皮带上,所述智能在线煤质分析仪与刮煤板动作控制器通讯连接,所述刮煤板设置在输煤皮带的上方,所述刮煤板与刮煤板动作控制器通讯连接,所述煤仓设置在输煤皮带的下方,且煤仓位于刮煤板的下方;本发明依托现有智能在线煤质分析仪,充分挖掘在线煤质分析仪的实时分析数据,依据实际运行中的经验,针对不同煤质实现智能化控制,有效提高锅炉的燃烧效率,同时提高锅炉的深度调峰,并且可有效实现大气污染物的预防性控制。

Description

一种在线煤质监控优化运行方法
技术领域
本发明涉及一种在线煤质监控优化运行方法,主要针对火力发电燃煤直吹式机组。
背景技术
目前燃煤机组受新能源发电影响,大部分机组必须采用优化运行方式,以满足电网调峰需求。运行方式的变化,必须充分发挥燃煤机组煤质在线监控系统,从燃料着手提高燃煤机组灵活性运行方式。
目前,燃煤机组的深度调峰技术的大面积推广,要求燃煤机组必须充分挖掘煤质在线监控设施分析能力,发挥实时监控的作用,提高燃煤机组统筹协调的燃煤给料控制,以适应燃煤机组的深度调峰,防止因煤质变化引起的给煤方式不当导致的机组灵活性下降。本发明依托在线煤质监控系统,采用数字化控制手段,分析煤质结果优化锅炉给煤系统,进而提高燃煤机组优化运行,同时提高燃煤机组大气污染物排放的预防预控,满足机组深度调峰和大气污染物的防治。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,针对现有大型火力发电厂在线煤质分析有效利用率低等问题,而提供一种在线煤质监控优化运行方法,依托煤质在线监测系统,采用数字化控制手段,结合燃煤锅炉实际运行模式,对煤质实时分析,有针对性的控制给煤。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种在线煤质监控优化运行方法,其特征是,系统包括智能在线煤质分析仪、刮煤板动作控制器、输煤皮带、刮煤板和煤仓,所述智能在线煤质分析仪安装在输煤皮带上,所述智能在线煤质分析仪与刮煤板动作控制器通讯连接,所述刮煤板设置在输煤皮带的上方,所述刮煤板与刮煤板动作控制器通讯连接,所述煤仓设置在输煤皮带的下方,且煤仓位于刮煤板的下方;
本发明利用智能在线煤质分析仪结合现场运行燃煤给入方式经验,通过刮煤板动作控制器控制刮煤板的动作,使不同煤种进入不同的煤仓中,实现不同煤质的分仓储存,满足深度调峰和大气污染物的预防性控制需求。
本发明依托现有成熟的智能在线煤质分析仪,将分析数据实时传入刮煤板动作控制器。
本发明通过刮煤板动作控制器预先设定的针对机组的燃料特性设置程序,有针对性的控制刮煤板的动作。
本发明依托输煤皮带的运行数据通过刮煤板动作控制器的命令实现自动化的实时起、落动作,对不同性质燃料进行精细化区分,使其落入不同煤仓。
本发明可以针对不同燃料的特性,分仓存储后可以有效提高系统燃料的燃烧效率,并提高机组的深度调峰能力和大气污染物的预防性控制。
本发明主要针对直吹式燃煤机组进行精细化运行优化调整。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:本发明通过刮煤板的动作,有效控制不同煤种进入不同的煤仓进行储存,经由磨煤机进入燃煤锅炉不通过燃烧器进行燃烧,提高了机组的燃烧稳定性。同时,本发明有效的提高了不同挥发分燃料的分级给入,挖掘机组灵活性的同时提高燃煤锅炉的大气污染物的可防可控性能。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
图中:智能在线煤质分析仪1、刮煤板动作控制器2、输煤皮带3、刮煤板4、煤仓5。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1,本实施例中,一种在线煤质监控优化运行方法,系统包括智能在线煤质分析仪1、刮煤板动作控制器2、输煤皮带3、刮煤板4和煤仓5,所述智能在线煤质分析仪1安装在输煤皮带3上,所述智能在线煤质分析仪1与刮煤板动作控制器2通讯连接,所述刮煤板4设置在输煤皮带3的上方,所述刮煤板4与刮煤板动作控制器2通讯连接,所述煤仓5设置在输煤皮带3的下方,且煤仓5位于刮煤板4的下方,所述刮煤板4的数量与煤仓5的数量相同。
运行方法步骤如下:
1、根据智能在线煤质分析仪1的煤质分析数据,刮煤板动作控制器2依托数字化控制程序自动控制不同刮煤板4的动作;
2、针对不同锅炉的运行优化结果,刮煤板动作控制器2采用预先设置的针对不同燃煤给料方式的控制命令,并通过输煤皮带3的运行速度计算刮煤板4命令滞后的时间,控制刮煤板4的动作;
3、刮煤板4按照刮煤板动作控制器2的命令及时做出响应,进行抬起或落下动作;
4、在刮煤板4的动作下,不同煤质在不同的煤仓5内存储,经煤质下方给煤机及后续设备送入炉膛进行燃烧。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种在线煤质监控优化运行方法,其特征是,系统包括智能在线煤质分析仪(1)、刮煤板动作控制器(2)、输煤皮带(3)、刮煤板(4)和煤仓(5),所述智能在线煤质分析仪(1)安装在输煤皮带(3)上,所述智能在线煤质分析仪(1)与刮煤板动作控制器(2)通讯连接,所述刮煤板(4)设置在输煤皮带(3)的上方,所述刮煤板(4)与刮煤板动作控制器(2)通讯连接,所述煤仓(5)设置在输煤皮带(3)的下方,且煤仓(5)位于刮煤板(4)的下方;
运行方法步骤如下:
1)、根据智能在线煤质分析仪(1)的煤质分析数据,刮煤板动作控制器(2)依托数字化控制程序自动控制不同刮煤板(4)的动作;
2)、针对不同锅炉的运行优化结果,刮煤板动作控制器(2)采用预先设置的针对不同燃煤给料方式的控制命令,并通过输煤皮带(3)的运行速度计算刮煤板(4)命令滞后的时间,控制刮煤板(4)的动作;
3)、刮煤板(4)按照刮煤板动作控制器(2)的命令及时做出响应,进行抬起或落下动作;
4)、在刮煤板(4)的动作下,不同煤质在不同的煤仓(5)内存储,经煤质下方给煤机及后续设备送入炉膛进行燃烧。
2.根据权利要求1所述的在线煤质监控优化运行方法,其特征是,所述刮煤板(4)的数量与煤仓(5)的数量相同。
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