CN113665980A - 一种气体缓冲体、气柱袋及气柱袋的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种气体缓冲体、气柱袋及气柱袋的加工工艺，气体缓冲体包括具有空腔的本体，所述本体具有弹性，所述本体的内侧设有多个弹性支撑体，多个所述的弹性支撑体的一侧与本体内侧壁连接，弹性支撑体的另一端向空腔的中心延伸。本申请的有益效果为：在本体内设置弹性支撑体，当本体内的气体泄漏时，弹性支撑体会起到支撑作用，可以继续支撑物体，从而气体缓冲体可以继续使用。

Description

一种气体缓冲体、气柱袋及气柱袋的加工工艺
技术领域
本申请涉及气柱袋的技术领域，尤其是涉及一种气体缓冲体、气柱袋及气柱袋的加工工艺。
背景技术
气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋，是使用自然空气填充的新式专利包装材料，是目前最经济、最符合环保的缓冲包装材料。缓冲气柱袋主要采用塑料薄膜制成，缓冲气柱袋的每一个气囊都是一个独立的缓冲气室，具有极强的缓冲特性，一般它的生产材料为塑料薄膜。
然而，发明人发现相关技术中的气柱袋存在以下缺陷：气柱袋在使用过程中受到了尖锐物体的穿刺后产生漏气，从而不能再使用。
发明内容
为了提升气柱袋的使用性，使其可持续使用，本申请提供了一种气体缓冲体、气柱袋及气柱袋的加工工艺。
第一方面，本申请提供的一种气体缓冲体，采用如下的技术方案：
一种气体缓冲体，包括具有空腔的本体，所述本体具有弹性，所述本体的内侧设有多个弹性支撑体，多个所述的弹性支撑体的一侧与本体内侧壁连接，弹性支撑体的另一端向空腔的中心延伸。
通过采用上述技术方案：在本体内设置弹性支撑体，当本体内的气体泄漏时，弹性支撑体会起到支撑作用，可以继续支撑物体，从而气体缓冲体可以继续使用。
可选的，所述弹性支撑体呈圆环状，由橡胶材料注塑成型。
通过采用上述技术方案：通过将弹性支撑体设置成圆环形，在本体内气体泄漏时，圆环形弹性支撑体的接触面积更大，能够起到更好的支撑作用。
可选的，所述弹性支撑体的内部设有容纳腔，所述容纳腔内设有多组伸缩支撑件。
通过采用上述技术方案：在本体内充满气体时，在气体的压力作用性下，伸缩支撑件收缩至容纳腔内，当本体内的气体泄漏时，伸缩支撑件由容纳腔内伸出，可进一步限制本体收缩，可起到更好的支撑效果。
可选的，每组所述伸缩支撑件包括一端固定在本体内侧壁的弹簧，所述弹簧的另一端连接支撑体，所述支撑体的另一端穿出容纳腔延伸至空腔内。
通过采用上述技术方案：通过弹簧和支撑体组成的伸缩支撑件，可以便于伸缩。
可选的，所述支撑体靠近空腔中心线的一端连接有抵触块。
通过采用上述技术方案：通过设置抵触块，相对的两个支撑体之间能够更好的进行抵接，可进一步防止本体在气体泄漏时收缩，从而起到更好的支撑效果。
第二方面，本申请提供的一种气柱袋，包括上述的气体缓冲体，相邻两个气体缓冲体之间压接固定，多个所述的气体缓冲体的一端均通过单向阀气门连通充气腔，所述充气腔连通有单向阀气门。
通过采用上述技术方案：将上述多个气体缓冲体制成气柱袋，通过每个气体缓冲体独立充气，当一个气体缓冲体漏气时，依靠其内的弹性支撑体可对其进行支撑，同时不影响其他气体缓冲体，从而提高了整个气柱袋的可持续使用性能。
可选的，多个所述气体缓冲体的另一端均连接有固定气垫。
通过采用上述技术方案：通过设置固定气垫，一是可以将多个气体缓冲体进行连接固定，二是可以起到更大面积的支撑。
第三方面，本申请提供的一种气柱袋的加工工艺，包括制作气体缓冲体和将多个气体缓冲体连接成气柱袋的步骤。
通过采用上述技术方案：上述工艺方法简单易行，制作出的气柱袋具有良好的使用性能。
可选的，具体包括以下步骤：
S1、制作气体缓冲体：在本体内固定弹性支撑体，弹性支撑体间隔设置在本体内；
S2、将步骤S1的气体缓冲体并排压接形成片状气柱袋，在片状气柱袋的一端压接充气腔，在片状气柱袋的另一端压接固定气垫。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请提供的气体缓冲体，在本体内设置弹性支撑体，当本体内的气体泄漏时，弹性支撑体会起到支撑作用，可以继续支撑物体，从而气体缓冲体可以继续使用。
2.本申请提供的气柱袋，通过设置检测控制系统，可检测火势发生与否，发生火情时可控制驱动件动作，实现自动检测和灭火的功能。
3.本申请提供的的加工工艺方法简单易行，制作出的气柱袋具有良好的使用性能。
附图说明
图1是本申请实施例的气体缓冲体的结构示意图。
图2是本申请实施例的带有伸缩支撑体的气体缓冲体的结构示意图。
图3是本申请实施例的图2的截面结构示意图。
图4是本申请实施例的气柱袋的结构示意图。
附图标记说明，100、本体；110、空腔；200、弹性支撑体；210、容纳腔；300、伸缩支撑件；310、弹簧；320、支撑体；330、抵触块；400、充气腔；500、单向阀气门；600、固定气垫。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例开了一种气体缓冲体、气柱袋及气柱袋的加工工艺，采用如下的技术方案：
参照图1，本实施例提供的一种气体缓冲体，采用如下的技术方案：
一种气体缓冲体，包括具有空腔110的本体100，本体100采用塑料制成，本体100具有弹性，本体100的内侧设有多个弹性支撑体200，多个弹性支撑体200的一侧与本体100内侧壁连接，弹性支撑体200的另一端向空腔110的中心延伸，当本体100内的气体泄漏时，弹性支撑体200会起到支撑作用，可以继续支撑物体，从而气体缓冲体可以继续使用。
参照图1，为了能够实现更好的支撑，弹性支撑体200呈圆环状，由橡胶材料注塑成型。通过将弹性支撑体200设置成圆环形，在本体100内气体泄漏时，圆环形弹性支撑体200的接触面积更大，能够起到更好的支撑作用。
参照图1和2，为了进一步提升支撑性能，本实施例中弹性支撑体200的具体结构可以为以下：其内部设有容纳腔210，容纳腔210内设有多组伸缩支撑件300。在本体100内充满气体时，在气体的压力作用性下，伸缩支撑件300收缩至容纳腔210内，当本体100内的气体泄漏时，伸缩支撑件300由容纳腔210内伸出，可进一步限制本体100收缩，可起到更好的支撑效果。
参照图2，具体的，每组伸缩支撑件300包括一端固定在本体100内侧壁的弹簧310，弹簧310的另一端连接支撑体320，支撑体320的另一端穿出容纳腔210延伸至空腔110内。通过弹簧310和支撑体320组成的伸缩支撑件300，可以便于伸缩。
参照图3，为了进一步实现更好的支撑，支撑体320靠近空腔110中心线的一端连接有抵触块330。通过设置抵触块330，相对的两个支撑体320之间能够更好的进行抵接，可进一步防止本体100在气体泄漏时收缩，从而起到更好的支撑效果。
参照图4，第二方面，本实施例提供的一种气柱袋，包括上述的气体缓冲体，相邻两个气体缓冲体之间压接固定，多个气体缓冲体的一端均通过单向阀气门500连通充气腔400，充气腔400连通有单向阀气门500。将上述多个气体缓冲体制成气柱袋，通过每个气体缓冲体独立充气，当一个气体缓冲体漏气时，依靠其内的弹性支撑体200可对其进行支撑，同时不影响其他气体缓冲体，从而提高了整个气柱袋的可持续使用性能。
为了增强固定性，多个气体缓冲体的另一端均连接有固定气垫600。通过设置固定气垫600，一是可以将多个气体缓冲体进行连接固定，二是可以起到更大面积的支撑。
第三方面，本实施例提供的一种气柱袋的加工工艺，包括制作气体缓冲体和将多个气体缓冲体连接成气柱袋的步骤。
具体包括以下步骤：
S1、制作气体缓冲体：在本体100内固定弹性支撑体200，弹性支撑体200间隔设置在本体100内；
S2、将步骤S1的气体缓冲体并排压接形成片状气柱袋，在片状气柱袋的一端压接充气腔400，在片状气柱袋的另一端压接固定气垫600。
上述工艺方法简单易行，制作出的气柱袋具有良好的使用性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气体缓冲体，其特征在于：包括具有空腔（110）的本体（100），所述本体（100）具有弹性，所述本体（100）的内侧设有多个弹性支撑体（200），多个所述的弹性支撑体（200）的一侧与本体（100）内侧壁连接，弹性支撑体（200）的另一端向空腔（110）的中心延伸。
2.根据权利要求1所述的一种气体缓冲体，其特征在于：所述弹性支撑体（200）呈圆环状，由橡胶材料注塑成型。
3.根据权利要求2所述的一种气体缓冲体，其特征在于：所述弹性支撑体（200）的内部设有容纳腔（210），所述容纳腔（210）内设有多组伸缩支撑件（300）。
4.根据权利要求3所述的一种气体缓冲体，其特征在于：每组所述伸缩支撑件（300）包括一端固定在本体（100）内侧壁的弹簧（310），所述弹簧（310）的另一端连接支撑体（320），所述支撑体（320）的另一端穿出容纳腔（210）延伸至空腔（110）内。
5.根据权利要求4所述的一种气体缓冲体，其特征在于：所述支撑体（320）靠近空腔（110）中心线的一端连接有抵触块（330）。
6.一种气柱袋，其特征在于：包括权利要求1-5任意一项所述的气体缓冲体，相邻两个气体缓冲体之间压接固定，多个所述的气体缓冲体的一端均通过单向阀气门（500）连通充气腔（400），所述充气腔（400）连通有单向阀气门（500）。
7.根据权利要求6所述的一种气柱袋，其特征在于：多个所述气体缓冲体的另一端均连接有固定气垫（600）。
8.一种气柱袋的加工工艺，其特征在于：包括制作气体缓冲体和将多个气体缓冲体连接成气柱袋的步骤。
9.根据权利要求8所述的一种气柱袋的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、制作气体缓冲体：在本体（100）内固定弹性支撑体（200），弹性支撑体（200）间隔设置在本体（100）内；
S2、将步骤S1的气体缓冲体并排压接形成片状气柱袋，在片状气柱袋的一端压接充气腔（400），在片状气柱袋的另一端压接固定气垫（600）。
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