CN113665197A - 复合式金属板材及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合式金属板材及其生产工艺。其中，复合式金属板材包括依次设置的：基材层、第一中间膜层、第二中间膜层以及保护层；第一中间膜层的厚度为微米级，其为一热塑性硫化弹性层，热塑性硫化弹性层以涂覆方式设置于基材层的一面上；第二中间膜层的厚度为微米级，其为一热塑性聚氨酯弹性层，热塑性聚氨酯弹性层以涂覆方式设置于第一中间膜层的一面上；保护层可剥离地设置于第二中间膜层上。本发明的复合板材结构简单、成本较低，其由基材层、第一、第二中间膜层以及保护层组成，中间膜层通过涂覆方式形成于基材层上，且能够形成微米级的膜层，在满足复合板材综合性能的同时，还具有工艺简单的优点，有利于降低制造成本。

Description

复合式金属板材及其生产工艺
技术领域
本发明涉及饰面板材技术领域，尤其涉及一种复合式金属板材及其生产工艺。
背景技术
复合材料是以金属带钢为基材(如冷轧钢板、热镀锌板等)通过严格的工艺控制，在其表面涂覆各种高分子涂料(如聚酯、硅改聚酯、偏聚氟乙烯树脂、聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧树脂等)或粘贴上各种薄膜(如PET、PET-PVC复合膜等)制成的产品。
现有的复合材料可作为外饰、汽车、家电等产品的饰面板使用。然而，现有的复合材料为了满足使用的需求，虽然具有一定的耐折弯性、表面光泽性以及抗紫性等，但是现有的复合材料生产工艺复杂且成本较高，不利于复合材料的广泛应用。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种复合式金属板材及其生产工艺，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种复合式金属板材，其包括依次设置的：基材层、第一中间膜层、第二中间膜层以及保护层；
所述基材层为金属材质的基材；
所述第一中间膜层的厚度为微米级，其为一热塑性硫化弹性层，所述热塑性硫化弹性层以涂覆方式设置于所述基材层的一面上；
所述第二中间膜层的厚度为微米级，其为一热塑性聚氨酯弹性层，所述热塑性聚氨酯弹性层以涂覆方式设置于所述第一中间膜层的一面上；
所述保护层可剥离地设置于所述第二中间膜层上，并对所述第二中间膜层进行保护。
作为本发明复合式金属板材的改进，所述金属材质的基材为不锈钢或者铝。
作为本发明复合式金属板材的改进，所述不锈钢的型号为：SUS304或者B442D/LB。
作为本发明复合式金属板材的改进，所述基材层的厚度为0.2-1cm。
作为本发明复合式金属板材的改进，所述第一中间膜层的厚度范围为2-50μm；所述第二中间膜层的厚度范围为2-50μm。
作为本发明复合式金属板材的改进，所述保护层为塑胶保护层或者聚氨酯保护层。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种如上所述的复合式金属板材的生产工艺，其包括如下步骤：
S1、提供基材层，对所述基材层的一面进行预处理；
S2、提供熔融状态的热塑性硫化弹性物料，将该热塑性硫化弹性物料通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布于所述基材层经过预处理的一面上，干燥后形成所述第一中间膜层；
S3、提供熔融状态的热塑性聚氨酯弹性物料，将该热塑性聚氨酯弹性物料通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布于所述第一中间膜层的一面上，干燥后形成所述第二中间膜层；
S4、将保护层贴附于所述第二中间上。
作为本发明复合式金属板材的生产工艺的改进，所述预处理包括：将基材层置于电解槽中，使得金属材质的基材在电解槽的电解液中进行电解处理，对电解处理后的基材层进行水洗并烘干。
作为本发明复合式金属板材的生产工艺的改进，所述步骤S2还包括：在涂布烘干后形成的热塑性硫化弹性层上，再次通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布热塑性硫化弹性物料，通过紫外烘干的方式形成所述第一中间膜层。
作为本发明复合式金属板材的生产工艺的改进，所述步骤S3还包括：在涂布烘干后形成的热塑性聚氨酯弹性层上，再次通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布热塑性聚氨酯弹性物料，通过紫外烘干的方式形成所述第二中间膜层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的复合式金属板材结构简单、成本较低，其由基材层、第一中间膜层、第二中间膜层以及保护层组成，中间膜层通过涂覆方式形成于基材层上，且能够形成微米级的膜层，在满足复合板材综合性能的同时，还具有工艺简单的优点，有利于降低复合板材的制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明复合式金属板材一实施例的层结构示意图；
图2为本发明复合式金属板材的生产工艺一实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一实施例提供一种复合式金属板材，其包括依次设置的：基材层、第一中间膜层、第二中间膜层以及保护层。
基材层为金属材质的基材；
第一中间膜层的厚度为微米级，其为一热塑性硫化弹性层，热塑性硫化弹性层以涂覆方式设置于基材层的一面上；
第二中间膜层的厚度为微米级，其为一热塑性聚氨酯弹性层，热塑性聚氨酯弹性层以涂覆方式设置于第一中间膜层的一面上；
保护层可剥离地设置于第二中间膜层上，并对第二中间膜层进行保护。
下面结合一实施例，对本发明复合式金属板材的技术方案进行举例说明。
如图1所示，本实施例的复合式金属板材包括依次设置的：基材层10、第一中间膜层20、第二中间膜层30以及保护层40。
其中，基材层10用于承载其上的第一中间膜层20、第二中间膜层30以及保护层40，并使得本实施例的复合式金属板材具有一定的强度。一个实施方式中，该基材层10可采用金属材质的基材。优选地，，金属材质的基材为不锈钢或者铝。进一步地，根据应用环境以及使用要求的不同，不锈钢的型号为：SUS304或者B442D/LB。此外，根据实际的需求，可采用其它型号的不锈钢作为基材层。一个实施方式中，基材层的厚度为0.2-1cm。
第一中间膜层20、第二中间膜层30共同作为本实施例的复合式金属板材的中间层，其使得该复合式金属板材具有光泽性、耐折弯、抗紫外、抗指纹、耐磨性好等优点。
具体地，第一中间膜层20的厚度为微米级，其为一热塑性硫化弹性层(TPV)，热塑性硫化弹性层以涂覆方式设置于基材层10的一面上。第二中间膜层30的厚度为微米级，其为一热塑性聚氨酯弹性层(TPU)，热塑性聚氨酯弹性层以涂覆方式设置于第一中间膜层20的一面上。一个实施方式中，第一中间膜层20的厚度范围为2-50μm；第二中间膜层30的厚度范围为2-50μm。
如此，中间膜层通过涂覆方式形成于基材层10上，且能够形成微米级的膜层，在满足复合板材综合性能的同时，还具有工艺简单的优点，有利于降低复合板材的制造成本。
保护层40用于对第二中间膜层30的外观面进行保护。具体地，保护层40可剥离地设置于第二中间膜层30上，并对第二中间膜层30进行保护。一个实施方式中，保护层40为塑胶保护层40或者聚氨酯保护层40。
本发明还提供一种基于如上所述的复合式金属板材的生产工艺，其包括如下步骤：
S1、提供基材层，对所述基材层的一面进行预处理；
S2、提供熔融状态的热塑性硫化弹性物料，将该热塑性硫化弹性物料通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布于所述基材层经过预处理的一面上，干燥后形成所述第一中间膜层；
S3、提供熔融状态的热塑性聚氨酯弹性物料，将该热塑性聚氨酯弹性物料通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布于所述第一中间膜层的一面上，干燥后形成所述第二中间膜层；
S4、将保护层贴附于所述第二中间上。
下面结合一实施例，对本发明复合式金属板材的生产工艺的技术方案进行举例说明。
如图2所示，本实施例的生产工艺包括如下步骤S1至S4：
S1、提供基材层，对基材层的一面进行预处理。
其中，对基材层的一面进行预处理的目的在于对基材层进行表面清洁，以使得其能够满足后续中间膜层涂布的工艺需求。具体地，预处理包括：将基材层置于电解槽中，使得金属材质的基材在电解槽的电解液中进行电解处理，对电解处理后的基材层进行水洗并烘干。
S2、提供熔融状态的热塑性硫化弹性物料，将该热塑性硫化弹性物料通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布于基材层经过预处理的一面上，干燥后形成第一中间膜层。如此，不必喷漆成型，克服了现有技术中喷漆方式所带来环境污染的问题。
其中，为了保证物料的熔融状态，步骤S2中的高温分子纳米硬性辊涂工艺在高温封闭环境下进行，并可通过紫外照射的方式进行干燥定型。此外，考虑到有些情况下，一次高温分子纳米硬性辊涂难以形成需求厚度的中间膜层，还可采用多次高温分子纳米硬性辊涂并配合多次干燥的方式形成第一中间膜层。
一个实施方式中，步骤S2还包括：在涂布烘干后形成的热塑性硫化弹性层上，再次通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布热塑性硫化弹性物料，通过紫外烘干的方式形成第一中间膜层。如此，通过两次高温分子纳米硬性辊涂并配合两次干燥的方式形成需求厚度的第一中间膜层。如此，通过卷材连续性多次三辊或者四辊垂直逆涂方式进行，可形成需求厚度膜层。
S3、提供熔融状态的热塑性聚氨酯弹性物料，将该热塑性聚氨酯弹性物料通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布于第一中间膜层的一面上，烘干后形成第二中间膜层。如此，不必喷漆成型，克服了现有技术中喷漆方式所带来环境污染的问题。
其中，为了保证物料的熔融状态，步骤S3中的高温分子纳米硬性辊涂工艺在高温封闭环境下进行，并可通过紫外照射的方式进行干燥定型。此外，考虑到有些情况下，一次高温分子纳米硬性辊涂难以形成需求厚度的中间膜层，还可采用多次高温分子纳米硬性辊涂并配合多次干燥的方式形成第二中间膜层。
一个实施方式中，步骤S3还包括：在涂布烘干后形成的热塑性聚氨酯弹性层上，再次通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布热塑性聚氨酯弹性物料，通过紫外烘干的方式形成第二中间膜层。如此，通过两次高温分子纳米硬性辊涂并配合两次干燥的方式形成需求厚度的第二中间膜层。如此，通过卷材连续性多次三辊或者四辊垂直逆涂方式进行，可形成需求厚度膜层。
S4、将保护层贴附于第二中间上。
其中，可提供收卷有保护层的卷料，并将该卷料置于放卷装置上，通过辊压贴合的方式将保护层结合于第二中间膜层上。
综上所述，本发明的复合式金属板材结构简单、成本较低，其由基材层、第一中间膜层、第二中间膜层以及保护层组成，中间膜层通过涂覆方式形成于基材层上，且能够形成微米级的膜层，在满足复合板材综合性能的同时，还具有工艺简单的优点，有利于降低复合板材的制造成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种复合式金属板材，其特征在于，所述复合式金属板材包括依次设置的：基材层、第一中间膜层、第二中间膜层以及保护层；
所述基材层为金属材质的基材；
所述第一中间膜层的厚度为微米级，其为一热塑性硫化弹性层，所述热塑性硫化弹性层以涂覆方式设置于所述基材层的一面上；
所述第二中间膜层的厚度为微米级，其为一热塑性聚氨酯弹性层，所述热塑性聚氨酯弹性层以涂覆方式设置于所述第一中间膜层的一面上；
所述保护层可剥离地设置于所述第二中间膜层上，并对所述第二中间膜层进行保护。
2.根据权利要求1所述的复合式金属板材，其特征在于，所述金属材质的基材为不锈钢或者铝。
3.根据权利要求2所述的复合式金属板材，其特征在于，所述不锈钢的型号为：SUS304或者B442D/LB。
4.根据权利要求1所述的复合式金属板材，其特征在于，所述基材层的厚度为0.2-1cm。
5.根据权利要求1所述的复合式金属板材，其特征在于，所述第一中间膜层的厚度范围为2-50μm，所述第二中间膜层的厚度范围为2-50μm。
6.根据权利要求1所述的复合式金属板材，其特征在于，所述保护层为塑胶保护层或者聚氨酯保护层。
7.一种如权利要求1所述的复合式金属板材的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
S1、提供基材层，对所述基材层的一面进行预处理；
S2、提供熔融状态的热塑性硫化弹性物料，将该热塑性硫化弹性物料通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布于所述基材层经过预处理的一面上，干燥后形成所述第一中间膜层；
S3、提供熔融状态的热塑性聚氨酯弹性物料，将该热塑性聚氨酯弹性物料通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布于所述第一中间膜层的一面上，干燥后形成所述第二中间膜层；
S4、将保护层贴附于所述第二中间上。
8.根据权利要求7所述的复合式金属板材的生产工艺，其特征在于，所述预处理包括：将基材层置于电解槽中，使得金属材质的基材在电解槽的电解液中进行电解处理，对电解处理后的基材层进行水洗并烘干。
9.根据权利要求7所述的复合式金属板材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括：在涂布烘干后形成的热塑性硫化弹性层上，再次通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布热塑性硫化弹性物料，通过紫外烘干的方式形成所述第一中间膜层。
10.根据权利要求7所述的复合式金属板材的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3还包括：在涂布烘干后形成的热塑性聚氨酯弹性层上，再次通过高温分子纳米硬性辊涂工艺均布热塑性聚氨酯弹性物料，通过紫外烘干的方式形成所述第二中间膜层。
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