CN113664356A - 混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备及使用方法 - Google Patents

Abstract

混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备及使用方法，包括塞子，塞子安装于底盘的下表面处，底盘周边等间距设置有吊环；多个立柱底端螺栓连接在底盘上，底座安装于多个立柱的轴肩处，靠近圆心位置的立柱顶部设置有支撑立柱，支撑立柱顶端轴肩处安装有转接盘，转接盘顶部安装有减速器，刻度盘和指针安装于减速器上，中心轴依次穿过上连接板、定位板及下连接板，上转动盘设置于上连接板底部且通过上支撑柱连接，下转动盘设置于下连接板上部且通过下支撑柱连接，上半圆罩和下半圆罩分别固定在底座上下表面处，底座上沿周向等间距设置有若干涨紧组件。采用涨紧组件与连杆机构，通过转动减速器上的螺母带动整个工艺装备的连动，实现零件的精准定位。

Description

混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备及使用方法

技术领域

本发明属于夹具技术领域，具体涉及混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备及使用方法。

背景技术

当前，混合器机匣真空电子束焊安装座采用的是弹簧涨块结构。一是由于混合器机匣大都尺寸比较大，能达到一米左右。因此导致涨块体积重量比较大，在涨块涨紧与回弹的过程中，摩擦力比较大，涨块定位很不准确，涨紧困难；二是弹簧弹力明显不足，致使在涨紧零件时，将混合器机匣直接涨成椭圆，定位十分不准确，零件废品率大大增加。

发明内容

本发明的目的在于提供混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备及使用方法，解决了混合器机匣定位不准确的问题。提高了焊接质量，提升了产品的合格率，降低了加工制造成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备，包括底盘、底座、立柱、上转动盘、下转动盘、塞子、支撑立柱及转接盘；所述底盘主体为一台阶圆盘，底盘上表面分布着螺栓孔与销孔，底盘中心加工有一圆孔，所述塞子通过底盘的下表面安装在圆孔内，且塞子与底盘通过螺钉连为一体，底盘周边均布设置多个U型槽，通过U型槽将工艺装置与设备连接，底盘周边等间距设置的螺栓孔内螺接有吊环，吊环用于起吊工艺装置；多个所述立柱底端至于底盘上表面处且通过螺栓穿过底盘的螺栓孔螺接到立柱的螺纹孔上，多个立柱沿周向分布于底盘圆孔边缘和底盘外边缘处，所述底座安装于多个立柱顶端的轴肩处，位于底盘外边缘处的立柱顶部穿过底座通过螺母固定，位于底盘圆孔边缘周向分布的立柱顶部穿过底座部分与支撑立柱底端连接，支撑立柱顶端轴肩处安装有转接盘，且支撑立柱顶部穿过转接盘并通过螺母固定，转接盘顶部安装有减速器，所述减速器内部与中心轴配合的水平轴端部通过开槽锥端紧定螺栓与星型螺母连接，通过转动螺母带动减速器转动，减速器顶部通过螺栓安装有刻度盘，所述指针套装于中心轴的凸台上且通过螺栓固定，所述底座下表面通过螺钉连接有定位板，定位板中心加工有通孔，所述中心轴依次穿过上连接板、定位板及下连接板，上连接板和下连接板与中心轴通过导向键连接，定位板通过滚动轴承与中心轴连接，所述上转动盘设置于上连接板底部，且上连接板两端连接有上支撑柱，上支撑柱通过其底端法兰及螺钉与上转动盘连接，上支撑柱顶端的卡槽内安装有挡圈，所述下转动盘设置于下连接板上部，且下连接板两端连接有下支撑柱，下支撑柱通过其顶部法兰及螺钉与下转动盘连接，下支撑柱底端的卡槽内安装有挡圈，上半圆罩顶端套在转接盘上且底端通过螺钉与底座上表面螺接，下半圆罩底端套在中心轴上且顶端通过螺钉与底座下表面螺接，所述底座上沿周向等间距设置有若干涨紧组件，所述L型固定板Ⅰ一端通过螺栓安装在底座上表面边缘处；另一端通过螺钉与固定板连接；相邻L型固定板Ⅰ之间设置有通过螺钉连接在底座下表面边缘处的L型固定板Ⅱ，L型固定板Ⅱ上通过螺栓连接有挡板，且挡板与涨块组件正对设置。

所述涨紧组件包括下层连杆Ⅰ、下层连接柱Ⅰ、下层连杆Ⅱ、下层销轴、下层涨块、上层连杆Ⅰ、上层连接柱Ⅰ、上层连杆Ⅱ、上层销轴、上层涨块；

所述下层连杆Ⅰ一端安装有用于与底座下表面连接的螺钉，另一端与下层连接柱Ⅰ一端连接并通过螺母固定，下层连接柱Ⅰ另一端穿过下转动盘的腰型孔且末端与下层连杆Ⅱ一端连接，下层销轴一端穿过下半圆罩通过下层连接柱Ⅱ与下层连杆Ⅱ另一端连接，下层销轴另一端穿过下层涨块内侧的筒状体部分且延伸至下层涨块外侧并通过螺母固定，下层销轴与下层涨块之间安装有下层衬套，下层衬套位于下层涨块筒状体内部分套有下层压缩弹簧，下层压缩弹簧一端抵在筒状体底端面，另一端抵在下层销轴的轴肩上，下层涨块的筒状体部分上表面通过螺栓连接有下平板，下层销轴靠近下层连接柱Ⅱ一端外圆套装有下层倒块，下层销轴与下层倒块间隙配合，使下层销轴能产生径向移动，下层倒块顶端与通过螺栓固定在底座上的下层固定座连接，下层固定罩Ⅰ扣在下层倒块上且通过螺栓与底座下表面连接，且下层固定罩Ⅰ靠近底座边缘处端板上加工有供下层销轴穿过的圆孔，下层固动罩Ⅱ一端通过其上的U型槽及螺钉与下层涨块的筒状体部分下表面连接，另一端套在下层固定罩Ⅰ上；

所述上层连杆Ⅰ一端安装有用于与底座上表面连接的螺钉，另一端与上层连接柱Ⅰ一端连接且通过螺母固定，上层连接柱Ⅰ另一端穿过上转动盘的腰型孔且末端与上层连杆Ⅱ一端连接，上层销轴一端穿过上半圆罩通过上层连接柱Ⅱ与上层连杆Ⅱ另一端连接，上层销轴另一端穿过上层涨块内侧的筒状体部分且延伸至上层涨块外侧并通过螺母固定，上层销轴与上层涨块之间安装有上层衬套，上层衬套位于下层涨块筒状体内部分套有上层压缩弹簧，上层压缩弹簧一端抵在筒状体底端面，另一端抵在上层销轴的轴肩上，上层涨块的筒状体部分下表面通过螺栓连接有上平板，上层销轴靠近上层连接柱Ⅱ一端外圆套装有上层倒块，上层销轴与上层倒块间隙配合，使上层销轴能产生径向移动，上层倒块底端与通过螺栓固定在底座上的上层固定座连接，上层固定罩Ⅱ扣在上层倒块上通过螺栓与底座上表面连接，且上层固定罩Ⅱ靠近底座边缘处端板上加工有供上层销轴穿过的圆孔，上层固动罩Ⅰ一端通过其上的 U型槽及螺钉与上层涨块的筒状体部分上表面连接，另一端套在上层固定罩Ⅱ上。

所述底座上表面和下表面均设置有限位座，所述上转动盘下表面和下转动盘上表面分别通过螺栓固定安装有限位挡块，通过限位座与限位挡块的配合限制上转动盘和下转动盘的转动角度。

所述上层涨块和下层涨块为T型体，上层涨块和下层涨块外侧面中间部位均有空刀，所述上层涨块和下层涨块材料均为铝合金；所述衬套为T型空心圆柱体，所选材料为1Cr18Ni9Ti。

混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备的使用方法，包括以下步骤：

转动减速器上的螺母，通过导向键与中心轴连接，带动中心轴发生旋转；一方面，通过螺钉固定在中心轴上的指针发生转动；另一方面，通过固定在中心轴上的导向键，带动上连接板和下连接板发生转动，上连接板和下连接板分别通过上支撑柱和下支撑柱带动上转动盘和下转动盘发生转动，上转动盘和下转动盘的旋转带动上层连接柱Ⅰ上的滚动轴承和下层连接柱Ⅱ上的滚动轴承在上转动盘和下转动盘的腰型孔内旋转并移动，从而带动上层连杆Ⅱ和下层连杆Ⅱ发生转动，上层连杆Ⅱ和下层连杆Ⅱ的转动带动上层销轴和下层销轴产生径向直线运动，从而推动上层涨块和下层涨块产生径向方向的直线运动，进而通过上层涨块和下层涨块涨紧或松开安装座零件。

本发明的技术效果为：

本发明混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备可以应用于各种薄壁类筒形零件外壁安装座的装配与焊接。采用双层涨紧组件与连杆机构，通过减速器上的星型螺母可以带动整个工艺装备的连动，实现零件的精准定位。目前已初步应用于航空类机匣外壁安装座的焊接制造中，可推广至船舶、火车等其它领域中，具有良好的开发前景和社会效益。

应用混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备，保证焊接完成后混合器机匣达到合格的圆度要求，焊接处光整。使用后明显提高了加工效率与产品质量，满足了现场工艺的需求。并且提高了产品的合格率50％，节省了零件装夹的工时。此工艺装备在使用现场已经得到了实验应用。推广使用后，大幅度节省了各项制造成本，年创效益百万。

附图说明

图1为本发明安装座零件示意图；

图2为本发明混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备俯视图；

图3为本发明图2的A-A向剖视图；

图4为本发明图3的C处放大示意图；

图5为本发明图2的B-B向剖视图；

图6为本发明图5的D-D向剖视图；

1-底盘，2-底座，3-中心轴，4-转接盘，5-减速器，6-上转动盘，7-下转动盘，8-上连接板， 9-下连接板，10-定位板，11-刻度盘，12-指针，13-上半圆罩，14-下半圆罩，15-上支撑柱， 16-下支撑柱，17-立柱，18-塞子，19-固定板，20-挡板，21-L型固定板Ⅰ，22-L型固定板Ⅱ， 23-上层销轴，24-上层连接柱Ⅰ，25-上层连接柱Ⅱ，26-上层连杆Ⅰ，27-上层连杆Ⅱ，28-上层倒块，29-上层固定座，30-上层固定罩Ⅱ，31-上层固动罩Ⅰ，32-上层压缩弹簧，33-上平板，34-下平板，35-下层压缩弹簧，36-下层固动罩Ⅱ，37-下层固定罩Ⅰ，38-下层固定座， 39-下层倒块，40-下层连杆Ⅱ，41-下层连杆Ⅰ，42-下层连接柱Ⅱ，43-下层连接柱Ⅰ，44-下层销轴，45-吊环，46-上层涨块，47-下层涨块，48-开槽锥端紧定螺钉，49-星型螺母，50-导向键，51-滚动轴承，52-限位座，53-限位挡块，54-支撑立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图6所示，一种混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备，包括底盘1、底座2、立柱17、上转动盘6、下转动盘7、塞子18、支撑立柱54及转接盘4；所述底盘1主体为一台阶圆盘，底盘1上表面分布着螺栓孔与销孔，底盘1中心加工有一圆孔，所述塞子 18通过底盘1的下表面安装在圆孔内，且塞子18与底盘1通过螺钉连为一体，底盘1周边均布设置八个U型槽，通过U型槽将工艺装置与设备连接，底盘1周边等间距设置的螺栓孔内螺接有吊环45，吊环45用于起吊工艺装置；多个所述立柱17底端至于底盘1上表面处且通过螺栓穿过底盘1的螺栓孔螺接到立柱17的螺纹孔上，多个立柱17沿周向分布于底盘1 圆孔边缘处和底盘1外边缘处，所述底座2安装于多个立柱17顶端的轴肩处，位于底盘1外边缘处的立柱17顶部穿过底座2通过螺母固定，位于底盘1圆孔边缘周向分布的立柱17顶部穿过底座2部分与支撑立柱54底端连接，支撑立柱54顶端轴肩处安装有转接盘4，且支撑立柱54顶部穿过转接盘4并通过螺母固定，转接盘4顶部安装有减速器5，所述减速器5 内部与中心轴3配合的水平轴端部通过开槽锥端紧定螺栓48与星型螺母49连接，通过转动星型螺母49带动减速器5转动，减速器5顶部安装有刻度盘11，螺钉穿过刻度盘11上的腰型孔将刻度盘11固定在减速器5上，所述指针12套装于中心轴3的凸台上且通过螺栓固定，所述底座2下表面通过螺钉连接有定位板10，定位板10中心加工有通孔，所述中心轴3依次穿过上连接板8、定位板10及下连接板9，上连接板8和下连接板9与中心轴3通过导向键50连接，定位板10通过滚动轴承51与中心轴3连接，所述上转动盘6设置于上连接板8 底部，且上连接板8两端连接有上支撑柱15，上支撑柱15通过其底端法兰及螺钉与上转动盘6连接，上支撑柱15顶端的卡槽内安装有挡圈，所述下转动盘7设置于下连接板9上部，且下连接板9两端连接有下支撑柱16，下支撑柱16通过其顶部法兰及螺钉与下转动盘7连接，下支撑柱16底端的卡槽内安装有挡圈，上半圆罩13顶端套在转接盘4上且底端通过螺钉与底座2上表面螺接，下半圆罩14底端套在中心轴3上且顶端通过螺钉与底座2下表面螺接，所述底座2上沿周向等间距设置有若干涨紧组件，所述L型固定板Ⅰ21一端通过螺栓安装在底座2上表面边缘处；另一端通过螺钉与固定板19连接；相邻L型固定板Ⅰ21之间设置有通过螺钉连接在底座2下表面边缘处的L型固定板Ⅱ22，L型固定板Ⅱ22上通过螺栓连接有挡板20，且挡板20与涨块组件正对设置。

所述涨紧组件包括下层连杆Ⅰ41、下层连接柱Ⅰ43、下层连杆Ⅱ40、下层销轴44、下层涨块47、上层连杆Ⅰ26、上层连接柱Ⅰ24、上层连杆Ⅱ27、上层销轴23、上层涨块46；

所述下层连杆Ⅰ41一端安装有用于与底座2下表面连接的螺钉，另一端与下层连接柱Ⅰ43一端连接并通过螺母固定，下层连接柱Ⅰ43另一端穿过下转动盘7的腰型孔且末端与下层连杆Ⅱ40一端连接，下层销轴44一端穿过下半圆罩14通过下层连接柱Ⅱ42与下层连杆Ⅱ40另一端连接，下层销轴44另一端穿过下层涨块47内侧的筒状体部分且延伸至下层涨块47外侧并通过螺母固定，下层销轴44与下层涨块47之间安装有下层衬套，下层衬套位于下层涨块47筒状体内部分套有上层压缩弹簧32，上层压缩弹簧32一端抵在筒状体底端面，另一端抵在下层销轴44的轴肩上，下层涨块47的筒状体部分上表面通过螺栓连接有下平板34，下层销轴44靠近下层连接柱Ⅱ42一端外圆套装有下层倒块39，下层销轴44与下层倒块39 间隙配合，使下层销轴44能产生径向移动，下层倒块39顶端与通过螺栓固定在底座2上的下层固定座38连接，所述下层固定罩Ⅰ37扣在下层倒块39上且通过螺栓与底座2下表面连接，且下层固定罩Ⅰ37靠近底座2边缘处端板上加工有供下层销轴44穿过的圆孔，所述下层固动罩Ⅱ36一端通过其上的U型槽及螺钉与下层涨块47的筒状体部分下表面连接，另一端套在下层固定罩Ⅰ37上；所述上层连杆Ⅰ26一端安装有用于与底座2上表面连接的螺钉，另一端与上层连接柱Ⅰ24一端连接且通过螺母固定，上层连接柱Ⅰ24另一端穿过上转动盘6 的腰型孔且末端与上层连杆Ⅱ27一端连接，上层销轴23一端穿过上半圆罩13通过上层连接柱Ⅱ25与上层连杆Ⅱ27另一端连接，上层销轴23另一端穿过上层涨块46内侧的筒状体部分且延伸至上层涨块46外侧并通过螺母固定，上层销轴23与上层涨块46之间安装有上层衬套，上层衬套位于下层涨块47筒状体内部分套有下层压缩弹簧35，下层压缩弹簧35一端抵在筒状体底端面，另一端抵在上层销轴23的轴肩上，上层涨块46的筒状体部分下表面通过螺栓连接有上平板33，上层销轴23靠近上层连接柱Ⅱ25一端外圆套装有上层倒块28，上层销轴 23与上层倒块28间隙配合，使上层销轴23能产生径向移动，上层倒块28底端与通过螺栓固定在底座2上的上层固定座29连接，上层固定罩Ⅱ30扣在上层倒块28上通过螺栓与底座 2上表面连接，且上层固定罩Ⅱ30靠近底座2边缘处端板上加工有供上层销轴23穿过的圆孔，上层固动罩Ⅰ31一端通过其上的U型槽及螺钉与上层涨块46的筒状体部分上表面连接，另一端套在上层固定罩Ⅱ30上。

所述底座2上表面和下表面均设置有限位座52，所述上转动盘6下表面和下转动盘7上表面分别通过螺栓固定安装有限位挡块53，通过限位座52与限位挡块53的配合限制上转动盘6和下转动盘7的转动角度。

所述上层涨块46和下层涨块47为T型体，上层涨块46和下层涨块47外侧面中间部位均有空刀，所述上层涨块46和下层涨块47材料均为铝合金；所述衬套为T型空心圆柱体，所选材料为1Cr18Ni9Ti。

混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备的使用方法，包括以下步骤：

转动减速器5上的螺母，通过导向键50与中心轴3连接，带动中心轴3发生旋转；一方面，通过螺钉固定在中心轴3上的指针12发生转动；另一方面，通过固定在中心轴3上的导向键50，带动上连接板8和下连接板9发生转动，上连接板8和下连接板9分别通过上支撑柱15和下支撑柱16带动上转动盘6和下转动盘7发生转动，上转动盘6和下转动盘7的旋转带动上层连接柱Ⅰ24上的滚动轴承和下层连接柱Ⅱ42上的滚动轴承在上转动盘6和下转动盘7的腰型孔内旋转并移动，从而带动上层连杆Ⅱ27和下层连杆Ⅱ40发生转动，上层连杆Ⅱ27 和下层连杆Ⅱ40的转动带动上层销轴23和下层销轴44产生径向直线运动，从而推动上层涨块46和下层涨块47产生径向方向的直线运动，进而通过上层涨块46和下层涨块47涨紧或松开安装座零件。

Claims (5)

1.一种混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备，其特征在于，包括底盘、底座、立柱、上转动盘、下转动盘、塞子、支撑立柱及转接盘；所述底盘主体为一台阶圆盘，底盘上表面分布着螺栓孔与销孔，底盘中心加工有一圆孔，所述塞子通过底盘的下表面安装在圆孔内，且塞子与底盘通过螺钉连为一体，底盘周边均布设置多个U型槽，通过U型槽将工艺装置与设备连接，底盘周边等间距设置的螺栓孔内螺接有吊环，吊环用于起吊工艺装置；多个所述立柱底端至于底盘上表面处且通过螺栓穿过底盘的螺栓孔螺接到立柱的螺纹孔上，多个立柱沿周向分布于底盘圆孔边缘和底盘外边缘处，所述底座安装于多个立柱顶端的轴肩处，位于底盘外边缘处的立柱顶部穿过底座通过螺母固定，位于底盘圆孔边缘周向分布的立柱顶部穿过底座部分与支撑立柱底端连接，支撑立柱顶端轴肩处安装有转接盘，且支撑立柱顶部穿过转接盘并通过螺母固定，转接盘顶部安装有减速器，所述减速器内部与中心轴配合的水平轴端部通过开槽锥端紧定螺栓与星型螺母连接，通过转动螺母带动减速器转动，减速器顶部通过螺栓安装有刻度盘，所述指针套装于中心轴的凸台上且通过螺栓固定，所述底座下表面通过螺钉连接有定位板，定位板中心加工有通孔，所述中心轴依次穿过上连接板、定位板及下连接板，上连接板和下连接板与中心轴通过导向键连接，定位板通过滚动轴承与中心轴连接，所述上转动盘设置于上连接板底部，且上连接板两端连接有上支撑柱，上支撑柱通过其底端法兰及螺钉与上转动盘连接，上支撑柱顶端的卡槽内安装有挡圈，所述下转动盘设置于下连接板上部，且下连接板两端连接有下支撑柱，下支撑柱通过其顶部法兰及螺钉与下转动盘连接，下支撑柱底端的卡槽内安装有挡圈，上半圆罩顶端套在转接盘上且底端通过螺钉与底座上表面螺接，下半圆罩底端套在中心轴上且顶端通过螺钉与底座下表面螺接，所述底座上沿周向等间距设置有若干涨紧组件，所述L型固定板Ⅰ一端通过螺栓安装在底座上表面边缘处；另一端通过螺钉与固定板连接；相邻L型固定板Ⅰ之间设置有通过螺钉连接在底座下表面边缘处的L型固定板Ⅱ，L型固定板Ⅱ上通过螺栓连接有挡板，且挡板与涨块组件正对设置。

2.根据权利要求1所述的一种混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备，其特征在于：所述涨紧组件包括下层连杆Ⅰ、下层连接柱Ⅰ、下层连杆Ⅱ、下层销轴、下层涨块、上层连杆Ⅰ、上层连接柱Ⅰ、上层连杆Ⅱ、上层销轴、上层涨块；

所述下层连杆Ⅰ一端安装有用于与底座下表面连接的螺钉，另一端与下层连接柱Ⅰ一端连接并通过螺母固定，下层连接柱Ⅰ另一端穿过下转动盘的腰型孔且末端与下层连杆Ⅱ一端连接，下层销轴一端穿过下半圆罩通过下层连接柱Ⅱ与下层连杆Ⅱ另一端连接，下层销轴另一端穿过下层涨块内侧的筒状体部分且延伸至下层涨块外侧并通过螺母固定，下层销轴与下层涨块之间安装有下层衬套，下层衬套位于下层涨块筒状体内部分套有下层压缩弹簧，下层压缩弹簧一端抵在筒状体底端面，另一端抵在下层销轴的轴肩上，下层涨块的筒状体部分上表面通过螺栓连接有下平板，下层销轴靠近下层连接柱Ⅱ一端外圆套装有下层倒块，下层销轴与下层倒块间隙配合，使下层销轴能产生径向移动，下层倒块顶端与通过螺栓固定在底座上的下层固定座连接，下层固定罩Ⅰ扣在下层倒块上且通过螺栓与底座下表面连接，且下层固定罩Ⅰ靠近底座边缘处端板上加工有供下层销轴穿过的圆孔，下层固动罩Ⅱ一端通过其上的U型槽及螺钉与下层涨块的筒状体部分下表面连接，另一端套在下层固定罩Ⅰ上；

所述上层连杆Ⅰ一端安装有用于与底座上表面连接的螺钉，另一端与上层连接柱Ⅰ一端连接且通过螺母固定，上层连接柱Ⅰ另一端穿过上转动盘的腰型孔且末端与上层连杆Ⅱ一端连接，上层销轴一端穿过上半圆罩通过上层连接柱Ⅱ与上层连杆Ⅱ另一端连接，上层销轴另一端穿过上层涨块内侧的筒状体部分且延伸至上层涨块外侧并通过螺母固定，上层销轴与上层涨块之间安装有上层衬套，上层衬套位于下层涨块筒状体内部分套有上层压缩弹簧，上层压缩弹簧一端抵在筒状体底端面，另一端抵在上层销轴的轴肩上，上层涨块的筒状体部分下表面通过螺栓连接有上平板，上层销轴靠近上层连接柱Ⅱ一端外圆套装有上层倒块，上层销轴与上层倒块间隙配合，使上层销轴能产生径向移动，上层倒块底端与通过螺栓固定在底座上的上层固定座连接，上层固定罩Ⅱ扣在上层倒块上通过螺栓与底座上表面连接，且上层固定罩Ⅱ靠近底座边缘处端板上加工有供上层销轴穿过的圆孔，上层固动罩Ⅰ一端通过其上的U型槽及螺钉与上层涨块的筒状体部分上表面连接，另一端套在上层固定罩Ⅱ上。

3.根据权利要求1所述的一种混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备，其特征在于：所述底座上表面和下表面均设置有限位座，所述上转动盘下表面和下转动盘上表面分别通过螺栓固定安装有限位挡块，通过限位座与限位挡块的配合限制上转动盘和下转动盘的转动角度。

4.根据权利要求1所述的一种混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备，其特征在于：所述上层涨块和下层涨块为T型体，上层涨块和下层涨块外侧面中间部位均有空刀，所述上层涨块和下层涨块材料均为铝合金；所述衬套为T型空心圆柱体，其材料为1Cr18Ni9Ti。

5.根据权利要求1所述的一种混合器机匣真空电子束焊安装座用工艺装备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

转动减速器上的螺母，通过导向键与中心轴连接，带动中心轴发生旋转；一方面，通过螺钉固定在中心轴上的指针发生转动；另一方面，通过固定在中心轴上的导向键，带动上连接板和下连接板发生转动，上连接板和下连接板分别通过上支撑柱和下支撑柱带动上转动盘和下转动盘发生转动，上转动盘和下转动盘的旋转带动上层连接柱Ⅰ上的滚动轴承和下层连接柱Ⅱ上的滚动轴承在上转动盘和下转动盘的腰型孔内旋转并移动，从而带动上层连杆Ⅱ和下层连杆Ⅱ发生转动，上层连杆Ⅱ和下层连杆Ⅱ的转动带动上层销轴和下层销轴产生径向直线运动，从而推动上层涨块和下层涨块产生径向方向的直线运动，进而通过上层涨块和下层涨块涨紧或松开安装座零件。

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