CN113663819A - 空气净化组件及空气净化设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种空气净化组件及空气净化设备，利用电极基体构建形成净化通道，之后在该净化通道内固定设置有绝缘连接基板，在该绝缘连接基板上设置碳纤维电极。该空气净化组件的碳纤维电极作为高压电极连接电源，而电极基体则作为低压电极接地设置，当空气净化组件上电时，利用碳纤维电极进行放电，实现对流入空气净化通道的空气净化操作。由于碳纤维具有良好的导电性，比表面积大、微孔体积数大并且具有连续的块状结构，可直接用作高压电吸附电极，实现荷电和吸附甲醛等气态污染物的功能。此外，其等离子体发射发生在整根碳纤上，利用碳纤维均匀、连续的放电特性，增大荷电范围，获得均匀持续的电离区，从而有效提高空气净化可靠性。

Description

空气净化组件及空气净化设备
技术领域
本申请涉及空气净化技术领域，特别是涉及一种空气净化组件及空气净化设备。
背景技术
随着科技不断发展，人们对高质量、健康生活的要求越来越高，室内环境作为人们最主要的活动区域，其空气质量的好坏直接影响到人们的身体健康。颗粒物、甲醛等装修污染物是室内空气主要污染源，为了去除这类污染源，空气净化设备应运而生。
空气净化设备一般分为过滤式和电净化式两种，过滤式空气净化设备能够实现常温催化除醛功能，但不具备表面杀菌功效。电净化式空气净化设备虽然具有等离子体消杀病菌的功效，但是其电极结构多为针式或者钨丝，放电区域仅集中在针尖尖端或是在钨丝表面，存在放电区域小、分布不均匀的情况，导致高压产生的等离子体作用范围小，平均自由程短。因此，传统的空气净化设备存在空气净化可靠性差的缺点。
发明内容
基于此，有必要针对传统的空气净化设备空气净化可靠性差的问题，提供一种空气净化组件及空气净化设备。
一种空气净化组件，包括：电极基体，所述电极基体构建形成净化通道，所述电极基体接地；绝缘连接基板，固定设置于所述净化通道的内部；碳纤维电极，设置于所述绝缘连接基板，所述碳纤维电极连接电源。
在一个实施例中，所述净化通道的走向呈弯曲状态。
在一个实施例中，所述净化通道的走向呈U型形状或呈V型形状。
在一个实施例中，所述绝缘连接基板的数量为两个以上。
在一个实施例中，所述碳纤维电极的数量为两个以上，各所述碳纤维电极等距均匀固定设置于所述绝缘连接基板。
在一个实施例中，所述绝缘连接基板为环氧玻璃布柔性基板。
在一个实施例中，所述电极基体的数量为两个以上，各所述电极基体间隔设置，相邻所述电极基体之间形成的通道即为净化通道。
一种空气净化设备，包括初级过滤装置、集尘装置和上述的空气净化组件，所述初级过滤装置设置于所述净化通道与空气净化设备的进风口之间，所述集尘装置设置于所述净化通道与所述空气净化设备的出风口之间。
在一个实施例中，空气净化设备还包括臭氧还原装置，所述臭氧还原装置设置于所述集尘装置与所述出风口之间。
在一个实施例中，空气净化设备还包括风机，所述风机设置于所述出风口。
在一个实施例中，所述集尘装置包括第一集尘板和第二集尘板，所述第一集尘板和所述第二集尘板沿相同的方向交替排列，且排列方向与所述净化通道的出风方向的夹角大于或等于0度且小于90度，所述第一集尘板连接电源，所述第二集尘板接地。
上述空气净化组件及空气净化设备，利用电极基体构建形成净化通道，之后在该净化通道内固定设置有绝缘连接基板，在该绝缘连接基板上设置碳纤维电极。该空气净化组件的碳纤维电极作为高压电极连接电源，而电极基体则作为低压电极接地设置，当空气净化组件上电时，利用碳纤维电极进行放电，实现对流入空气净化通道的空气净化操作。由于碳纤维具有良好的导电性，比表面积大、微孔体积数大并且具有连续的块状结构，可直接用作高压电吸附电极，实现荷电和吸附甲醛等气态污染物的功能。此外，碳纤维放电不同于针尖放电，其等离子体发射发生在整根碳纤上，利用碳纤维均匀、连续的放电特性，增大荷电范围，获得均匀持续的电离区，从而有效提高空气净化可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例中空气净化组件结构示意图；
图2为另一实施例中空气净化组件结构示意图；
图3为一实施例中净化通道内部示意图；
图4为一实施例中空气净化设备结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
请参阅图1，一种空气净化组件，包括：电极基体10，电极基体10构建形成净化通道11，电极基体10接地；绝缘连接基板20，固定设置于净化通道11的内部；碳纤维电极30，设置于绝缘连接基板20，碳纤维电极30连接电源。
具体地，在空气净化设备中，一般采用针式或者丝式放电结构进行放电操作，实现对空气的电净化。然而，丝式或者针式的放电结构存在放电区域小，分布不均匀的现状，限制了等离子体和自由基的作用范围与效果，阻碍了电净化空气净化产品的进一步升级优化。在另一种空气净化设备中，采用活性炭吸附或者催化剂降解的滤网结构，实现对空气的过滤式净化。但是过滤式净化不能实现细菌、病毒的消杀，更换滤网时容易增加感染风险。电净化式空气净化设备能够实现等离子体杀菌功效，但是其电极结构多为针式和钨丝，放电区域仅集中在针尖尖端或是在钨丝表面，限制了高压极的荷电能力。
本实施例的方案，提供一种新型的放电结构，该结构采用碳纤维电极30实现放电操作，采用电极基体10构建形成净化通道11，该净化通道11可供空气流过，待净化的空气流入该净化通道11之后，在净化通道11的内部实现电净化操作，最终将近乎后的空气输出至室内环境中以供用户使用。
该净化通道11的内部，具体设置有绝缘连接基板20以及碳纤维电极30，绝缘连接基板20在对碳纤维电极30进行固定的同时，还能将碳纤维电极30与电极基体10两者绝缘隔离，从而形成稳定有效的电离环境。
由于碳纤维是具有良好的导电性，比表面积大、微孔体积数大并且具有连续的块状结构，可直接用作高压电吸附电极，实现荷电灰尘、吸附和降解污染物以及杀菌三种功能。此外，碳纤维放电不同于针尖放电，其等离子体发射发生在整根碳纤上，不会因为纤维束间隔的存在而导致发射的空间不连续，因而提升了电极整体的荷电能力。
电极基体10构建形成净化通道11的方式并不是唯一的，在一个实施例中，可以是在电极基体10内开设相应的净化通道11，在另一个实施例中，还可以是采用两个或两个以上的电极基体10进行搭建，将各个电极基体10的间隔空间作为净化通道11。
应当指出的是，电极基体10的具体类型并不是唯一的，只要是具备导电能力，能够作为低压电极均可。在一个较为详细的实施例中，电极具体可采用导电金属类型的电极基体10，例如金属铜或者铁等。
同样的，碳纤维电极30的具体类型也并不是唯一的，在一个实施例中，具体可采用聚丙烯氰基碳纤维作为碳纤维电极30。而碳纤维电极30的其他物理特性也并不是唯一的，只要能够保证该碳纤维电极30能够作为高压电极实现对空气的净化操作均可。
例如，在一个较为详细的实施例中，碳纤维电极30为聚丙烯氰基碳纤维，且相关物理特性如下：
Figure BDA0003221220250000051
可以理解，电极基体10构建形成的净化通道11的具体形状并不是唯一的，只要器净化通道11的内部能够设置绝缘连接基板20与碳纤维电极30，实现对空气的电净化均可。例如，在一个实施例中，净化通道11的走向呈弯曲状态。
具体地，净化通道11的走向即为净化通道11中空气流动的路线。本实施例的方案，将净化通道11的走向设置为弯曲形状，相对于一般的直线形状净化通道11，当空气进入净化通道11之后，可在净化通道11中停留较长的时间，延长了污染物粒子与等离子体和活性基团的反应时间，从而在一定程度上提高空气净化能力。
应当指出的是，净化通道11的弯曲状态并不是唯一的，只要能够增加空气在净化通道11中停留时间，延长污染物离子的处理时间均可。例如，在一个较为详细的实施例中，净化通道11的走向呈U型形状或呈V型形状。
具体地，请结合参阅图2，净化通道11的走向呈U型形状即为净化通道11的空气流动路线为U型，该种净化通道11设置，当空气在净化通道11中流动时，有效增加了空气在净化通道11中的停留时间，从而使得净化处理时间更长。同样的，净化通道11呈V型形状的走向，也可增加空气在净化通道11中的停留时间，从而使得净化处理时间更长。
具体将净化通道11的走向设置为何种形状，可根据实际加工工艺、空气净化设备的型号以及用户需求等，进行不同选择。在另一个实施例中，还可以是将净化通道11设置为走向呈W型形状等，只要能够增加空气在净化通道11中的停留时间均可。
在一个实施例中，绝缘连接基板20的数量为两个以上。
具体地，请结合参阅图3，结缘连接基板的数量设置为两个以上，每一绝缘连接基板20上均可固定设置碳纤维电极30，通过该种方案，可有效增加净化通道11中碳纤维电极30的数量，从而进一步增强碳纤维电极30与空气的接触面积，利用碳纤维均匀、连续的放电特性，增大荷电范围，获得均匀持续的电离区，从而有效提高空气净化效率。
应当指出的是，绝缘连接基板20在净化通道11中的设置方式并不是唯一的，在一个实施例中，可将各个绝缘连接基板20均匀等距设置于净化通道11中。该种等距均匀设置方式，可使得电净化时等离子作用范围更加均匀，提高净化效率。在另一个实施例中，还可以是将不同的绝缘连接基板20设置在净化通道11的不同侧，例如将绝缘连接基板20在净化通道11中进行交错设置，以使得放电时等离子在整个净化通道11中分布更加均匀，进一步提高空气净化效率。
请结合参阅图3，在一个实施例中，碳纤维电极30的数量为两个以上，各碳纤维电极30等距均匀固定设置于绝缘连接基板20。
具体地，碳纤维电极30的数量并不是唯一的，为了尽可能提高该空气净化组件的空气净化效率，在净化通道11中应当尽可能多的设置碳纤维电极30。同时，设置于同一绝缘连接基板20的各个碳纤维电极30均匀等距固定于绝缘连接基板20，可进一步提高放电区域的均匀性，提高空气净化效率。可以理解，碳纤维电极30在绝缘基板上的固定方式并不是唯一的，可以是采用粘接或者其他方式实现，只要能够通过高压放电实现空气净化均可，在此不做限定。
可以理解，绝缘连接基板20的具体形式并不是唯一的，在一个实施例中，绝缘连接基板20为环氧玻璃布柔性基板。
具体地，环氧玻璃布柔性基板是一种印刷电路板的基板，材质是玻璃纤维，具有机械和介电性能高，耐热性好和耐潮性好等特点，适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件的制作。该基材为良好的绝缘材料，体积电阻处于1012Ω～1014Ω范围内，且具有优异的弯曲强度和冲击强度，可以安装在不同形状的净化通道11中，实现结构可设计。本实施例采用环氧玻璃布柔性基板为绝缘连接基板20，可有效提高碳纤维电极30的连接可靠性，使得空气净化组件有更强的工作可靠性。
在其他实施例中，绝缘连接基板20还可以采用其他绝缘材料实现，只要保证在碳纤维电极30放电过程中，绝缘连接基板20与净化通道11的固定连接不会脱落即可。
在一个实施例中，电极基体10的数量为两个以上，各电极基体10间隔设置，相邻电极基体10之间形成的通道即为净化通道11。
具体地，该实施例中，采用电极基体10进行拼接的方式构建出净化通道11，也即只需要通过至少两个电极基体10拼接在一起，利用电极基相邻侧面的曲线，构建形成一个两端开口的通道，即为净化通道11。例如，在一个实施例中，请结合参阅图2，可直接采用两个侧面为半圆结构的电极基体10进行拼接，得到具有U型走向的净化通道11。
以两个电极基体10进行拼接得到一个净化通道11为例，只需要通过三个甚至更多的电极基体10两两进行拼接，即可得到多个净化通道11，以使得空气净化操作可同时在多个净化通道11内进行，提高对空气净化的效率。
可以理解，在其它实施例中，净化通道11还可以是直接在一个电极基体10中开设形成，也即将电极基体10的贯穿，形成净化通道11，当需要多个净化通道11时，只需在该电极基体10中同时贯穿多个通道即可。
上述空气净化组件，利用电极基体10构建形成净化通道11，之后在该净化通道11内固定设置有绝缘连接基板20，在该绝缘连接基板20上设置碳纤维电极30。该空气净化组件的碳纤维电极30作为高压电极连接电源，而电极基体10则作为低压电极接地设置，当空气净化组件上电时，利用碳纤维电极30进行放电，实现对流入空气净化通道11的空气净化操作。由于碳纤维具有良好的导电性，比表面积大、微孔体积数大并且具有连续的块状结构，可直接用作高压电吸附电极，实现荷电和吸附甲醛等气态污染物的功能。此外，碳纤维放电不同于针尖放电，其等离子体发射发生在整根碳纤上，利用碳纤维均匀、连续的放电特性，增大荷电范围，获得均匀持续的电离区，从而有效提高空气净化可靠性。
请结合参阅图4，一种空气净化设备，包括初级过滤装置40、集尘装置50和上述的空气净化组件，初级过滤装置40设置于净化通道11与空气净化设备的进风口之间，集尘装置50设置于净化通道11与空气净化设备的出风口之间。
具体地，空气净化组件的具体结构如上述各个实施例及附图所示，该空气净化组件采用碳纤维电极30实现放电操作，采用电极基体10构建形成净化通道11，该净化通道11可供空气流过，待净化的空气流入该净化通道11之后，在净化通道11的内部实现电净化操作，最终将近乎后的空气输出至室内环境中以供用户使用。
该净化通道11的内部，具体设置有绝缘连接基板20以及碳纤维电极30，绝缘连接基板20在对碳纤维电极30进行固定的同时，还能将碳纤维电极30与电极基体10两者绝缘隔离，从而形成稳定有效的电离环境。
由于碳纤维是具有良好的导电性，比表面积大、微孔体积数大并且具有连续的块状结构，可直接用作高压电吸附电极，实现荷电和吸附甲醛等气态污染物的功能。此外，碳纤维放电不同于针尖放电，其等离子体发射发生在整根碳纤上，不会因为纤维束间隔的存在而导致发射的空间不连续，因而提升了电极整体的荷电能力。
同时，本实施例的空气净化设备，在进风口与空气净化组件之间还设置有初级过滤装置40，通过该初级过滤装置40可对流入空气净化设备的空气进行初步过滤处理，以滤除空气中较大颗粒物等，之后才输入空气净化组件进行电净化。而在空气净化组件与出风口之间则设置有集尘装置50，通过该集尘装置50可实现灰尘收集，进一步提高空气净化的净化效果。
在一个实施例中，请结合参阅图4，空气净化设备还包括臭氧还原装置60，臭氧还原装置60设置于集尘装置50与出风口之间。
具体地，由于在电净化过程中，往往不可避免的会将空气中的部分氧气转换为臭氧，为了避免臭氧流入空气中对人体造成伤害，该实施例中在集尘装置50与出风口之间还进一步设置有臭氧还原装置60，用以将空气净化设备电净化之后的空气中的臭氧还原为氧气，进一步提高空气净化设备的工作可靠性。
可以理解，臭氧还原装置60的具体类型并不是唯一的，只要是能够实现将臭氧还原为氧气的装置均可。例如，在一个实施例中，可在臭氧还原装置60中，利用活性炭添加部分化学催化剂，催化还原高浓度的臭氧。
在一个实施例中，请结合参阅图4，空气净化设备还包括风机70，风机70设置于出风口。
具体地，该实施例的空气净化设备，在出风口处还设置有风机70，通过风机70可加速空气在空气净化设备中的流动，及时将空气净化设备电净化之后的空气排出，同时使得需要进行电净化的空气流入空气净化设备，从而有效提高空气净化效率。
可以理解，集尘装置50的具体类型并不是唯一的，在一个实施例中，集尘装置50包括第一集尘板和第二集尘板，第一集尘板和第二集尘板沿相同的方向交替排列，且排列方向与净化通道11的出风方向的夹角大于或等于0度且小于90度，第一集尘板连接电源，第二集尘板接地。
具体地，该实施例中，采用第一集尘板和第二集尘板施加偏转电场，实现对灰尘的收集操作。第一集尘板与第二集尘板分别连接高压电源和接地，在通电情况下，第一集尘板与第二集尘板之间将会产生稳定的偏转电场。同时，该实施例中，将第一集尘板与第二集尘板的排列方向设置与出风方向的夹角大于或等于0度且小于90度，以保证净化通道11流出的空气进入偏转电场中，不会被集尘板阻挡，从而实现灰尘收集操作。
进一步地，在一个实施例中，请结合参阅图4，空气净化设备在进风口的底部还设置有放置台，该放置台用来放置电源、控制器线路板以及控制器等，以实现对碳纤维电极30、风机70、集尘装置50以及臭氧还原装置60的工作控制。
为了便于理解本申请，下面结合具体实施例对本申请进行详细的解释说明。请结合参阅图3以及图4，在该实施例中，净化通道11通过两个相邻面为半圆形状的电极基体10拼接形成，其走向具体为U型，且电极基体10的数量为五个，拼接形成了四个净化通道11，净化通道11中设置有三个结缘连接基板20(图未示)，每一绝缘连接基板20上均等距均匀设置有多个碳纤维电极30。在该实施例的空气净化设备中，空气从底部进风口流入，首先经过初级净化装置40滤除较大颗粒物，之后流入各个净化通道40中，在碳纤维电极的作用下，实现荷电灰尘、吸附和降解污染物以及杀菌三种净化功能。净化之后的空气从净化通道11流至集尘装置50，在集尘装置的偏转电场下实现灰尘收集，再流至臭氧还原装置60将电离产生臭氧还原为氧气后，最终通过风机70排出，完成一次完整的空气的净化操作。
上述空气净化设备，利用电极基体10构建形成净化通道11，之后在该净化通道11内固定设置有绝缘连接基板20，在该绝缘连接基板20上设置碳纤维电极30。该空气净化组件的碳纤维电极30作为高压电极连接电源，而电极基体10则作为低压电极接地设置，当空气净化组件上电时，利用碳纤维电极30进行放电，实现对流入空气净化通道11的空气净化操作。由于碳纤维具有良好的导电性，比表面积大、微孔体积数大并且具有连续的块状结构，可直接用作高压电吸附电极，实现荷电和吸附甲醛等气态污染物的功能。此外，碳纤维放电不同于针尖放电，其等离子体发射发生在整根碳纤上，利用碳纤维均匀、连续的放电特性，增大荷电范围，获得均匀持续的电离区，从而有效提高空气净化可靠性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种空气净化组件，其特征在于，包括：
电极基体，所述电极基体构建形成净化通道，所述电极基体接地；
绝缘连接基板，固定设置于所述净化通道的内部；
碳纤维电极，设置于所述绝缘连接基板，所述碳纤维电极连接电源。
2.根据权利要求1所述的空气净化组件，其特征在于，所述净化通道的走向呈弯曲状态。
3.根据权利要求2所述的空气净化组件，其特征在于，所述净化通道的走向呈U型形状或呈V型形状。
4.根据权利要求1所述的空气净化组件，其特征在于，所述绝缘连接基板的数量为两个以上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的空气净化组件，其特征在于，所述碳纤维电极的数量为两个以上，各所述碳纤维电极等距均匀固定设置于所述绝缘连接基板。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的空气净化组件，其特征在于，所述绝缘连接基板为环氧玻璃布柔性基板。
7.根据权利要求1所述的空气净化组件，其特征在于，所述电极基体的数量为两个以上，各所述电极基体间隔设置，相邻所述电极基体之间形成的通道即为净化通道。
8.一种空气净化设备，其特征在于，包括初级过滤装置、集尘装置和权利要求1-7任意一项所述的空气净化组件，所述初级过滤装置设置于所述净化通道与空气净化设备的进风口之间，所述集尘装置设置于所述净化通道与所述空气净化设备的出风口之间。
9.根据权利要求8所述的空气净化设备，其特征在于，还包括臭氧还原装置，所述臭氧还原装置设置于所述集尘装置与所述出风口之间。
10.根据权利要求8所述的空气净化设备，其特征在于，还包括风机，所述风机设置于所述出风口。
11.根据权利要求8所述的空气净化设备，其特征在于，所述集尘装置包括第一集尘板和第二集尘板，所述第一集尘板和所述第二集尘板沿相同的方向交替排列，且排列方向与所述净化通道的出风方向的夹角大于或等于0度且小于90度，所述第一集尘板连接电源，所述第二集尘板接地。
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