CN113663566B - 一种珍珠粉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种珍珠粉生产工艺，该珍珠粉生产工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架、承托架和提纯装置，所述的底板架上端均匀安装有承托架，承托架上端之间安装有提纯装置。本发明可以解决现有的设备在对珍珠粉原料进行混料时，不能够有效地将原料进行充分混合，混合效果差、混合效率低，不能够完全地将原料内部的有害物质与水混合，导致有害物质影响珍珠粉使用的安全性，同时现有的设备在对珍珠粉原料进行提纯时，不能够有效地对原料内部的大颗粒杂质进行过滤去除，影响珍珠粉的后续使用效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及珍珠粉加工领域，特别涉及一种珍珠粉生产工艺。
背景技术
珍珠是一种名贵传统中药，含有多种氨基酸和人体所需的微量元素，具有明目祛翳，养血安神、镇心定惊、润肤悦颜等多种功效，人们在利用珍珠进行保健、治疗过程中一般先将珍珠进行粉碎，以利于人体对珍珠有效成分得吸收，由于人体对珍珠有效成分的吸收率取决于珍珠粉碎后的粒径，珍珠粉粒径越小，人体的吸收率越高。
目前，现有的珍珠粉在进行提纯加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对珍珠粉原料进行混料时，不能够有效地将原料进行充分混合，混合效果差、混合效率低，不能够完全地将原料内部的有害物质与水混合，导致有害物质影响珍珠粉使用的安全性；2、现有的设备在对珍珠粉原料进行提纯时，不能够有效地对原料内部的大颗粒杂质进行过滤去除，影响珍珠粉的后续使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对珍珠粉原料进行混料时，不能够有效地将原料进行充分混合，混合效果差、混合效率低，不能够完全地将原料内部的有害物质与水混合，导致有害物质影响珍珠粉使用的安全性，同时现有的设备在对珍珠粉原料进行提纯时，不能够有效地对原料内部的大颗粒杂质进行过滤去除，影响珍珠粉的后续使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种珍珠粉生产工艺，该珍珠粉生产工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架、承托架和提纯装置，所述的底板架上端均匀安装有承托架，承托架上端之间安装有提纯装置。
所述的提纯装置包括收集桶、混料桶、调节机构、搅动机构、过滤机构和收集机构，所述的承托架上端之间安装有收集桶，收集桶呈圆柱形结构，收集桶上端均匀设置有开口槽，开口槽上通过销轴安装有混料桶，收集桶上端安装有调节机构，调节机构外侧与混料桶相连接，调节机构中部安装有搅动机构，搅动机构下端位于收集桶内部，收集桶内部下端安装有收集机构。
所述的调节机构包括固定架、移动架、连接架、导向杆、限位板和滑动架，所述的收集桶上对称安装有固定架，固定架内部安装有电动滑块，固定架之间设置有移动架，移动架呈十字形结构，移动架外侧与电动滑块相连接，移动架上安装有连接架，混料桶上端中部安装有限位板，限位板中部通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆上端通过轴承与连接架相连接，导向杆下端安装有滑动架，混料桶内部设置有与滑动架配合的滑槽。
该珍珠粉生产工艺包括如下步骤：
S1、净制除杂：将珍珠药材分次平铺于拣选台或机械化挑选机组或不锈钢地面上进行挑拣，除去杂质、非药用部位；
S2、淘洗加工：将步骤S1中的珍珠药材放入洗药池中，用流动的饮用水淘洗干净，使药材表面洁净无泥沙，并对淘洗后的珍珠材料进行干燥；
S3、破碎轧扁：将步骤S2中的珍珠材料倒入粉碎机内部进行破碎加工，并将破碎后的原料倒入120目的筛网上进行筛选；
S4、水飞净化：将步骤S3中破碎的原料装入混料桶内部，加水至混料桶内部，使得破碎的原料与水混合形成混悬液，调节机构带动混料桶向内同步转动，使得混料桶上层的混悬液注入到收集桶内部，重复上述操作使得破碎的原料充分混合，过滤机构可以对原料内的大颗粒杂质进行去除，待混悬液静置一段时间，并将上层清液抽离，收集机构可以对沉淀物进行收集；
S5、加热干燥：将步骤S4中收集的沉淀物倒入不锈钢托盘内，均匀平铺，铺料厚度适中，在70～80℃进行干燥，干燥至手捏呈松散状态；
S6、二次破碎：将步骤S5中干燥后结块的原料进行破碎加工，并通过120目的筛网进行筛选；
S7、包装入库：将步骤S6中破碎筛分后的原料进行定量包装，并将包装后的原料送入仓库码垛存放。
优选的，所述的混料桶呈矩形结构，混料桶内部设置有圆形通槽，混料桶下端安装有混料单元，混料单元包括连接管、导向架、转动涡轮、连杆和混料架，所述的混料桶下端中部安装有连接管，连接管与外接水泵相连通，连接管内部下端安装有导向架，导向架内部设有倾斜的通孔，连接管内部上端通过轴承安装有连杆，连杆下端安装有转动涡轮，连杆上端安装有混料架。
优选的，所述的搅动机构包括驱动电机、搅动杆和搅拌架，所述的调节机构上端中部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有搅动杆，搅动杆下端安装有搅拌架。
优选的，所述的过滤机构包括定位架、环形架和过滤网，所述的收集桶内部均匀安装有定位架，定位架呈V字型结构，定位架上端安装有环形架，环形架内部设置有过滤网。
优选的，所述的收集机构包括十字形架、电磁铁和收集架，所述的收集桶内部安装有十字形架，收集桶下端均匀设置有出料口，出料口上设置有收集架，十字形架上均匀安装有电磁铁，收集架上设置有与电磁铁配合的铁块。
优选的，所述的定位架上均匀设置有定位槽，环形架上均匀设置有与定位槽配合的卡紧板，卡紧板为弹性金属材料制成。
优选的，所述的环形架为不锈钢金属网面材料制成，环形架为截面呈V型的环形结构，环形架内侧向上弯曲。
优选的，所述的收集架呈扇形结构，收集架外侧与收集架的连接处设置有密封垫圈。
(三)有益效果
1.本发明提供的珍珠粉生产工艺，其提纯装置采用水飞法的设计思路，通过先混合再沉淀的设计方式，进而可以有效地对珍珠粉内部的有害杂质进行去除，防止有害杂质影响珍珠粉使用的安全性；
2.本发明提供的珍珠粉生产工艺，其调节机构采用联动式设计，使得混料桶可以实现同时注料的功能，进而可以有效地对原料进行混合，混合效果好，利于原料后续提纯加工，提高企业生产效率；
3.本发明提供的珍珠粉生产工艺，其过滤机构可以有效地对原料中的大颗粒杂质以及体轻的非药用部分，防止杂质影响珍珠粉的使用效果；
4.本发明提供的珍珠粉生产工艺，其收集机构可以对静置沉淀的原料进行收集，利于原料后续加工，同时收集机构的密封效果好，使得收集机构不会发生泄漏的现象，利于收集机构长时间使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的平面结构示意图；
图4是本发明图3中A-A处的剖面结构示意图；
图5是本发明图3中B-B处的剖面结构示意图；
图6是本发明混料桶、导向杆、限位板与滑动架之间的剖面结构示意图；
图7是本发明图6中A处的放大结构示意图；
图8是本发明收集桶、调节机构、搅动机构与过滤机构之间的剖面结构示意图；
图9是本发明收集桶与过滤机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种珍珠粉生产工艺，该珍珠粉生产工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架1、承托架2和提纯装置3，所述的底板架1上端均匀安装有承托架2，承托架2上端之间安装有提纯装置3。
所述的提纯装置3包括收集桶31、混料桶32、调节机构33、搅动机构34、过滤机构35和收集机构36，所述的承托架2上端之间安装有收集桶31，收集桶31呈圆柱形结构，收集桶31上端均匀设置有开口槽，开口槽上通过销轴安装有混料桶32，收集桶31上端安装有调节机构33，调节机构33外侧与混料桶32相连接，调节机构33中部安装有搅动机构34，搅动机构34下端位于收集桶31内部，收集桶31内部下端安装有收集机构36，具体工作时，人工将破碎后的原料分别放入混料桶32内部，加水至混料桶32内部，使得破碎的原料与水混合形成混悬液，调节机构33带动混料桶32向内同步转动，使得混料桶32上层的混悬液注入到收集桶31内部，重复上述操作使得破碎的原料充分混合，过滤机构35可以对原料内的大颗粒杂质进行去除，待混悬液静置一段时间，并将上层清液抽离，借水对药物的悬浮作用，可以去除体轻的非药用部分，同时可以除去原料中可溶于水的毒性物质，收集机构36可以对沉淀物进行收集。
所述的调节机构33包括固定架331、移动架332、连接架333、导向杆334、限位板335和滑动架336，所述的收集桶31上对称安装有固定架331，固定架331内部安装有电动滑块，固定架331之间设置有移动架332，移动架332呈十字形结构，移动架332外侧与电动滑块相连接，移动架332上安装有连接架333，混料桶32上端中部安装有限位板335，限位板335中部通过滑动配合的方式连接有导向杆334，导向杆334上端通过轴承与连接架333相连接，导向杆334下端安装有滑动架336，混料桶32内部设置有与滑动架336配合的滑槽，具体工作时，当电动滑块带动移动架332向下运动时，移动架332通过导向杆334带动混料桶32向内翻转，使得混料桶32内部的混悬液可以倒入收集桶31内部，电动滑块带动移动架332重复上述步骤，可以将混料桶32内部的混悬液全部注入收集桶31内部，便于原料提纯净化。
所述的混料桶32呈矩形结构，混料桶32内部设置有圆形通槽，混料桶32下端安装有混料单元，混料单元包括连接管321、导向架322、转动涡轮323、连杆324和混料架325，所述的混料桶32下端中部安装有连接管321，连接管321与外接水泵相连通，连接管321内部下端安装有导向架322，导向架322内部设有倾斜的通孔，连接管321内部上端通过轴承安装有连杆324，连杆324下端安装有转动涡轮323，连杆324上端安装有混料架325，具体工作时，当高压水经连接管321进入混料桶32内部时，高压水经导向架322喷出，倾斜的通孔可以通过高压水带动转动涡轮323进行转动，转动涡轮323通过连杆324带动混料架325对原料进行搅拌。
所述的搅动机构34包括驱动电机341、搅动杆342和搅拌架343，所述的调节机构33上端中部安装有驱动电机341，驱动电机341的输出轴上安装有搅动杆342，搅动杆342下端安装有搅拌架343，具体工作时，驱动电机341通过搅动杆342可以带动搅拌架343进行转动，使得原料与水充分混合，保证原料内部的有害物质完全浸出，防止溶于水的毒性物质混入珍珠粉内部，防止珍珠粉产生副作用。
所述的过滤机构35包括定位架351、环形架352和过滤网353，所述的收集桶31内部均匀安装有定位架351，定位架351呈V字型结构，定位架351上端安装有环形架352，环形架352内部设置有过滤网353，具体工作时，当混料桶32内部的混悬液倒入过滤网353上端时，过滤网353可以对混悬液内部的大颗粒杂质进行去除，利于珍珠粉的提纯加工。
所述的定位架351上均匀设置有定位槽，环形架352上均匀设置有与定位槽配合的卡紧板，卡紧板为弹性金属材料制成，卡紧板通过定位槽安装在定位架351上，使得环形架352可拆卸，便于环形架352上残留的杂质进行清理，同时可以方便对过滤网353进行更换。
所述的环形架352为不锈钢金属网面材料制成，环形架352为截面呈V型的环形结构，环形架352内侧向上弯曲，环形架352的刚度与强度大，防止环形架352受力发生形变损坏的现象，环形架352内侧向上弯曲可以防止混悬液溢出，保证混悬液充分过滤。
所述的收集机构36包括十字形架361、电磁铁362和收集架363，所述的收集桶31内部安装有十字形架361，收集桶31下端均匀设置有出料口，出料口上设置有收集架363，十字形架361上均匀安装有电磁铁362，收集架363上设置有与电磁铁362配合的铁块，具体工作时，当收集架363插入出料口内部时，电磁铁362可以对收集架363进行吸附固定，保证收集架363连接的密封性，防止收集架363与收集桶31之间产生缝隙。
所述的收集架363呈扇形结构，收集架363外侧与收集架363的连接处设置有密封垫圈，密封垫圈为橡胶材质，密封垫圈可以有效地保证连接的密封性。
该珍珠粉生产工艺包括如下步骤：
S1、净制除杂：将珍珠药材分次平铺于拣选台或机械化挑选机组或不锈钢地面上进行挑拣，除去杂质、非药用部位；
S2、淘洗加工：将步骤S1中的珍珠药材放入洗药池中，用流动的饮用水淘洗干净，使药材表面洁净无泥沙，并对淘洗后的珍珠材料进行干燥；
S3、破碎轧扁：将步骤S2中的珍珠材料倒入粉碎机内部进行破碎加工，并将破碎后的原料倒入120目的筛网上进行筛选；
S4、水飞净化：将步骤S3中破碎的原料装入混料桶32内部，加水至混料桶32内部，使得破碎的原料与水混合形成混悬液，调节机构33带动混料桶32向内同步转动，使得混料桶32上层的混悬液注入到收集桶31内部，重复上述操作使得破碎的原料充分混合，过滤机构35可以对原料内的大颗粒杂质进行去除，待混悬液静置一段时间，并将上层清液抽离，收集机构36可以对沉淀物进行收集；
S5、加热干燥：将步骤S4中收集的沉淀物倒入不锈钢托盘内，均匀平铺，铺料厚度适中，在70～80℃进行干燥，干燥至手捏呈松散状态；
S6、二次破碎：将步骤S5中干燥后结块的原料进行破碎加工，并通过120目的筛网进行筛选；
S7、包装入库：将步骤S6中破碎筛分后的原料进行定量包装，并将包装后的原料送入仓库码垛存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种珍珠粉生产工艺，该珍珠粉生产工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板架(1)、承托架(2)和提纯装置(3)，其特征在于：所述的底板架(1)上端均匀安装有承托架(2)，承托架(2)上端之间安装有提纯装置(3)；其中：
所述的提纯装置(3)包括收集桶(31)、混料桶(32)、调节机构(33)、搅动机构(34)、过滤机构(35)和收集机构(36)，所述的承托架(2)上端之间安装有收集桶(31)，收集桶(31)呈圆柱形结构，收集桶(31)上端均匀设置有开口槽，开口槽上通过销轴安装有混料桶(32)，收集桶(31)上端安装有调节机构(33)，调节机构(33)外侧与混料桶(32)相连接，调节机构(33)中部安装有搅动机构(34)，搅动机构(34)下端位于收集桶(31)内部，收集桶(31)内部下端安装有收集机构(36)；
所述的调节机构(33)包括固定架(331)、移动架(332)、连接架(333)、导向杆(334)、限位板(335)和滑动架(336)，所述的收集桶(31)上对称安装有固定架(331)，固定架(331)内部安装有电动滑块，固定架(331)之间设置有移动架(332)，移动架(332)呈十字形结构，移动架(332)外侧与电动滑块相连接，移动架(332)上安装有连接架(333)，混料桶(32)上端中部安装有限位板(335)，限位板(335)中部通过滑动配合的方式连接有导向杆(334)，导向杆(334)上端通过轴承与连接架(333)相连接，导向杆(334)下端安装有滑动架(336)，混料桶(32)内部设置有与滑动架(336)配合的滑槽；
该珍珠粉生产工艺包括如下步骤：
S1、净制除杂：将珍珠药材分次平铺于拣选台或机械化挑选机组或不锈钢地面上进行挑拣，除去杂质、非药用部位；
S2、淘洗加工：将步骤S1中的珍珠药材放入洗药池中，用流动的饮用水淘洗干净，使药材表面洁净无泥沙，并对淘洗后的珍珠材料进行干燥；
S3、破碎轧扁：将步骤S2中的珍珠材料倒入粉碎机内部进行破碎加工，并将破碎后的原料倒入120目的筛网上进行筛选；
S4、水飞净化：将步骤S3中破碎的原料装入混料桶(32)内部，加水至混料桶(32)内部，使得破碎的原料与水混合形成混悬液，调节机构(33)带动混料桶(32)向内同步转动，使得混料桶(32)上层的混悬液注入到收集桶(31)内部，重复上述操作使得破碎的原料充分混合，过滤机构(35)可以对原料内的大颗粒杂质进行去除，待混悬液静置一段时间，并将上层清液抽离，收集机构(36)可以对沉淀物进行收集；
S5、加热干燥：将步骤S4中收集的沉淀物倒入不锈钢托盘内，均匀平铺，铺料厚度适中，在70～80℃进行干燥，干燥至手捏呈松散状态；
S6、二次破碎：将步骤S5中干燥后结块的原料进行破碎加工，并通过120目的筛网进行筛选；
S7、包装入库：将步骤S6中破碎筛分后的原料进行定量包装，并将包装后的原料送入仓库码垛存放。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠粉生产工艺，其特征在于：所述的混料桶(32)呈矩形结构，混料桶(32)内部设置有圆形通槽，混料桶(32)下端安装有混料单元，混料单元包括连接管(321)、导向架(322)、转动涡轮(323)、连杆(324)和混料架(325)，所述的混料桶(32)下端中部安装有连接管(321)，连接管(321)与外接水泵相连通，连接管(321)内部下端安装有导向架(322)，导向架(322)内部设有倾斜的通孔，连接管(321)内部上端通过轴承安装有连杆(324)，连杆(324)下端安装有转动涡轮(323)，连杆(324)上端安装有混料架(325)。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠粉生产工艺，其特征在于：所述的搅动机构(34)包括驱动电机(341)、搅动杆(342)和搅拌架(343)，所述的调节机构(33)上端中部安装有驱动电机(341)，驱动电机(341)的输出轴上安装有搅动杆(342)，搅动杆(342)下端安装有搅拌架(343)。
4.根据权利要求1所述的一种珍珠粉生产工艺，其特征在于：所述的过滤机构(35)包括定位架(351)、环形架(352)和过滤网(353)，所述的收集桶(31)内部均匀安装有定位架(351)，定位架(351)呈V字型结构，定位架(351)上端安装有环形架(352)，环形架(352)内部设置有过滤网(353)。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠粉生产工艺，其特征在于：所述的收集机构(36)包括十字形架(361)、电磁铁(362)和收集架(363)，所述的收集桶(31)内部安装有十字形架(361)，收集桶(31)下端均匀设置有出料口，出料口上设置有收集架(363)，十字形架(361)上均匀安装有电磁铁(362)，收集架(363)上设置有与电磁铁(362)配合的铁块。
6.根据权利要求4所述的一种珍珠粉生产工艺，其特征在于：所述的定位架(351)上均匀设置有定位槽，环形架(352)上均匀设置有与定位槽配合的卡紧板，卡紧板为弹性金属材料制成。
7.根据权利要求4所述的一种珍珠粉生产工艺，其特征在于：所述的环形架(352)为不锈钢金属网面材料制成，环形架(352)为截面呈V型的环形结构，环形架(352)内侧向上弯曲。
8.根据权利要求5所述的一种珍珠粉生产工艺，其特征在于：所述的收集架(363)呈扇形结构，收集架(363)外侧与收集架(363)的连接处设置有密封垫圈，密封垫圈为橡胶材质。
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